从乳化设备角度来分析影响乳化效果的因素

影响汽轮机油抗乳化性能的原因探讨李会云（中国石化润滑油郑州分公司，河南，郑州450001）摘要：抗乳化性能是汽轮机油的一项重要指标。

在生产过程中, 影响其抗乳化性能的因素有多种，从基础油、抗乳化剂、复合剂、管线残留、包装物等方面进行分析，通过分析发现，基础油产地、抗乳化剂加量、复合剂及储存周期、管线残留、包装物对汽轮机油抗乳化性能有一定影响，通过控制配方小样验证、调和釜及管线冲洗和包装物验收，可以保证汽轮机油调和和灌装一次合格率。

关键词：汽轮机油；抗乳化；探讨0 前言近年来，随着汽轮技术的发展，要求汽轮机油不但具有更好的氧化安定性、更小的油泥生成趋势、更高的清洁度、更好的过滤性和空气释放性，还要具有更高分水性来满足大型机组的润滑要求[1]。

抗乳化性是客户关注并且容易检测的指标，也是衡量汽轮机油的一项重要指标，因蒸汽轮机运转过程中，蒸汽和水会不可避免地从轴封或冷油器等部位漏进汽轮机油中，若抗乳化性能不好，不但严重影响汽轮机油的使用寿命，造成润滑能力下降，还会造成轴承、轴颈和泵的过度磨损。

1 原因分析1.1 基础油与添加剂的配伍性基础油在汽轮机油配方中的比例占99%以上，基础油质量的优劣直接决定汽轮机油的产品质量，由于基础油产地不同及在运输、储存过程中受污染等因素，均会对基础油的抗乳化性能产生一定的影响，因此，要调和优质的汽轮机油，控制基础油的质量尤为关键。

中国石化润滑油郑州分公司未靠近炼厂，接收的基础油资源为中国石化内部配置的基础油和部分外采基础油。

就L-TSA46汽轮机油而言，使用不同产地的基础油对成品的抗乳化影响详见表1。

表1：不同产地基础油对成品抗乳化的影响项目Ⅱ10 HVI150 HVI 150 产地 TSA 46空白 L-TSA 46成品抗乳化值 4 3.0 中石油 3.0 12.1抗乳化值 4 1.2 上海 1.4 7.9抗乳化值 4 1.9 燕化 1.4 12.5 从表1可以看出，因HVI150的产地不同，相同配方，基础油抗乳化差别不大，但成品抗乳化结果差别比较大，要满足GB 11120-2011规定的抗乳化“不大于15min”规定，生产前对基础油进行调样验证，小样抗乳化指标控制在10min内才能确保一次调和合格率，降低调和成本。

乳化原理与乳化技术乳化原理及乳化技术是涉及到乳化剂的物质行为和化学工艺的学科。

乳化是指两种互不相溶的液体通过乳化剂的作用下形成的均匀稳定的混合物。

乳化剂可以为表面活性剂，其具有亲水性和疏水性两端，能够降低液滴之间的表面张力，从而实现液滴的分散。

乳化是一种重要的工艺技术，在食品、化妆品、医药等领域都有广泛的应用。

乳化原理主要涉及到三个关键因素：乳化剂、机械剪切和温度。

第一，乳化剂能够降低液滴之间的表面张力，使得两种互不相溶的液体能够分散在一起。

乳化剂一般分为离子型和非离子型两种，离子型乳化剂主要包括阴离子性、阳离子性和非离子型乳化剂。

第二，机械剪切是指通过高速切割、挤压、撞击等方式将液滴分散成更小的粒子，从而增加乳化的稳定性。

第三，温度对乳化过程也有一定的影响。

在较高的温度下，乳化剂能够更容易与液滴结合，提高乳化效果。

乳化技术主要包括物理乳化和化学乳化两种方法。

物理乳化是指通过机械剪切来分散液滴，常见的设备有高速剪切机、均质器和超声波乳化器等。

这些设备通过不同的机械作用原理将液滴分解成更小的粒子，从而实现乳化效果。

化学乳化是指添加化学物质来促进乳化过程。

常见的化学乳化剂有胶体硅酸铝、明胶、蛋白质等。

这些物质能够吸附在液滴的表面，降低液滴之间的表面张力，增加乳化的稳定性。

乳化技术在食品工业中有广泛的应用。

例如，乳化过程可以制备乳化液，用于乳酸菌制剂、果汁饮料和奶制品等。

乳化技术还可用于制备食用油脂、乳糖饮品和甜品等。

在化妆品和医药领域，乳化技术也可以用于制备乳霜、药膏、油剂和微胶囊等。

此外，乳化技术还被应用于环境工程和生物工程中，用于处理废水、制备微胶囊材料和生物材料等。

总之，乳化原理及乳化技术是涉及到乳化剂的物质行为和乳化工艺的学科。

乳化剂能够降低液滴之间的表面张力，通过乳化技术将两种互不相溶的液体分散均匀。

乳化技术在食品、化妆品、医药等领域都有广泛的应用，是一种重要的工艺技术。

再制干酪是以天然干酪为主要原 料，添加乳化剂、稳定剂、色素等辅 料，经加热融化、乳化、杀菌等工序 制得的、可长时间保存的一种干酪制 品…。由于其风味柔和、形态多样，较 适合中国人的品味，因此它在国内的 发展前景很被看好。 所有的干酪产品基本上都是油一水 乳化体系。天然干酪是接近完美的乳 化体系，通过天然的表面活性剂—— 干酪蛋白质来达到稳定控１。然而，加工 过程中的处理，特别是巴氏杀菌和ｐＨ 值的细微改变（即使ＰＨ值只有０．５的 变化）都会对这些蛋白质产生负面影 响，如变性等【３１，结果将导致质构变差 或油脂分离。所以，再制干酪最主要 的技术难点是如何形成所需结构悼１，并 保持加工与保藏的稳定。
１再制干酪的乳化原理
１．１乳化 对干酪的描述总是先从总体结构 和乳化结果开始。干酪由２部分组成， 一是由脂肪和油溶物质组成的油相； 二是由水溶性蛋白质和矿物质溶液组 成的水相。这两相并非自然相容，而 是通过表面活性蛋白乳化在一起。表 面活性蛋白既溶于油相也溶于水相， 并且倾向于聚焦在两相界面上。
表面活性剂分别溶于两相，这样 可以帮助不相溶的两相结合在一起并 且保持结构稳定。如果乳化效果刚好 足够防止两相分离，那么乳化液就会 变成某一相形成大的液滴飘浮在另一 相中。 干酪的乳化效果与质构有着重要的 关系。干酪就是刚好乳化到大的脂肪球 悬浮在含蛋白质的水相中。实际上蛋白 质是由脂肪球支撑的（图１），这意味
图１软质干酪的结构
匹习蛋白质
图２硬质干酪的结构
Ｉ－－３脂肪
任何物质都倾向于形成一个表面 积最小的形状，以达到系统表面能量 最低。一个球体拥有最低的表面积／体 积比，所以，一旦可能就会形成这种 形状。物质也倾向于聚集成一块，因 为一个大的球体比许多小的球体表面 积更小。这就是为什么摇匀后的水油 混合物静置后很快会两相分开，最终 只有一个界面。

影响乳化的因素：
1) 乳化设备：制备乳化体的机械设备主要是乳化机，0前其类型有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器)乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小（分散性）及稳定性有很大的关系。

如带有真空的均质乳化机吋以使得乳化体产品的质站有很大的提高:
2) 温度：乳化温度对乳化质M有很大的影响，但对温度并无严格的限制，一般乳化温度取决于：相中所含有的高熔点物质之熔点温度，还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的溶解度等闪素。

乳化时，二相之温度需保持近相，尤其是对含有较高熔点（70T以h)的蜡、脂、油相成分，进行乳化时，勿将低温之水相加入，以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出，结成块状或粗糙不均的乳化体。

3) 乳化吋间：乳化时间显然对乳化体的质14有影响’而乳化时间的确定，是要根据油相、水相的容积比，两相的粘度及生成乳化体的粘度，乳化剂的种类及用量，乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连效果，可依据经验和实验来确定乳化时间；如用均质器（3000转/分）进行乳化，一般仅耑用3?10分钟。

4) 搅拌速度：乳化设备对乳化效果舍很大影响，K:中之一是搅拌速度对乳化的影响。

搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合分散，搅拌速度过低，显然达不到高分散度的目的，佴搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系。

因此搅拌中必须避免空气的进入，而真空均质乳化机正好可避免上述不足。

影响油包水乳化体系的稳定的因素油包水乳化体系是指由水和油相互包裹而形成的混合体系。

在这种体系中，水相与油相之间的相互作用和稳定性是十分重要的，影响着乳化体系的稳定性和性能。

下面将介绍几个影响油包水乳化体系稳定的因素。

1.乳化剂的种类和性质乳化剂可以有效地降低油和水之间的表面张力，使其更容易混合和稳定。

常见的乳化剂有表面活性剂、胶体和高分子物质等。

乳化剂的种类和性质对乳化体系的稳定性起着重要的影响。

例如，非离子型乳化剂可以提供较好的润湿性和稳定性，而阴离子型乳化剂则可以提供较好的乳化效果。

此外，乳化剂的浓度和添加量也会影响稳定性，过多或过少都会导致乳化体系的不稳定。

2.温度和pH值温度和pH值是影响乳化体系稳定的两个重要因素。

温度变化可以影响乳化剂的溶解度和分子运动速度，进而影响乳化体系的稳定性。

一般情况下，较高的温度有利于乳化体系的形成和稳定。

而pH值的变化可以改变溶液的离子性质和电荷分布情况，进而影响油包水乳化体系中颗粒的带电性和相互作用力。

3.油相和水相的性质油相和水相的性质也是影响乳化体系稳定的重要因素。

油相的选择和性质可以决定乳化效果和稳定性。

例如，有些油相具有较低的界面张力和较小的粘度，可以更好地与乳化剂混合和稳定。

而水相的性质对乳化体系稳定性的影响较小，但仍然需要考虑水的质量纯度、离子浓度和溶解度等因素。

4.外界环境因素外界环境因素也会对乳化体系的稳定性产生影响。

例如，光照、氧气接触和振动等因素都会破坏乳化体系的稳定性。

光照会引起氧气和乳化剂的氧化反应，导致乳化体系氧化变质；氧气接触会导致油脂氧化，从而影响乳化体系的稳定性；振动则会破坏乳状液滴的包裹结构，导致乳化体系的相分离。

总之，乳化体系的稳定性受到多重因素的影响，包括乳化剂的种类和性质、温度和pH值、油相和水相的性质以及外界环境因素等。

了解和控制这些因素，可以更好地实现油包水乳化体系的稳定和性能优化。

高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响分析乳化乳剂是一种常用的化工产品，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。

在乳化乳剂的生产过程中，高剪切混合乳化机起着关键的作用。

本文将对高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响进行分析和探讨。

首先，我们来了解一下高剪切混合乳化机的作用原理。

高剪切混合乳化机通过高速旋转的切割刀和高速旋转的转子与固定的切割齿相互作用，产生强烈的高剪切力和强大的涡流效应。

在乳化乳剂生产过程中，高剪切混合乳化机能够将液体和固体相混合均匀，并将粒子分散至纳米级或亚微米级，从而提高乳化乳剂的稳定性。

其次，我们分析高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响。

高剪切混合乳化机在乳化乳剂生产过程中，能够有效地改善乳液的质量和稳定性。

具体来说，高剪切混合乳化机能够实现以下几个方面的影响。

首先，高剪切混合乳化机能够增加乳化乳剂的表面积和界面活性剂的作用面积。

由于高剪切力的作用，乳化乳剂中的油相和水相能够充分混合并分散，从而增加了乳化乳剂的表面积。

同时，高剪切力还能够破裂油滴的薄膜，使得界面活性剂能够更好地与油滴表面接触，提高界面活性剂的作用面积。

这些因素的综合作用，能够增强乳化乳剂的稳定性。

其次，高剪切混合乳化机能够改善乳化乳剂的均匀性和细度。

乳化乳剂的稳定性与乳液中粒子的均匀分布和粒子的尺寸有关。

通过高剪切作用，高剪切混合乳化机能够将乳液中的粒子分散均匀，使得乳化乳剂中的油滴和水滴大小更加均一。

同时，高剪切混合乳化机还能够将粒子尺寸减小至亚微米级，从而增加乳化乳剂的稳定性。

再次，高剪切混合乳化机能够提高乳化乳剂的稳定剂的作用效果。

稳定剂是保持乳化乳剂稳定性的关键因素之一。

高剪切混合乳化机能够将稳定剂更好地分散到乳化乳剂中，使得稳定剂能够均匀地包裹在乳液中的油滴和水滴表面，形成保护膜，阻止油滴和水滴的重新结合和沉降，从而增强乳化乳剂的稳定性。

最后，高剪切混合乳化机还能够改善乳化乳剂的可溶性和悬浮性。

通过高剪切作用，高剪切混合乳化机能够将乳化乳剂中的粒子分散均匀，并提高粒子与溶剂之间的相互作用，从而增强乳化乳剂的溶解性。

乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能影响的研究分析引言：乳化体系在日常生活中有着广泛的应用，例如食品、化妆品、医药等行业。

而乳化剂和助剂在乳化体系中的作用是不可忽视的。

本文将对乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能的影响进行分析，并探讨其机理。

乳化剂对乳化体系稳定性的影响：乳化剂是乳化体系中的关键成分，其主要作用是降低两种互不相溶液体的表面张力，形成稳定的乳化体系。

乳化剂对乳化体系稳定性能的影响主要表现在以下几个方面：1.乳化剂的种类和浓度：不同种类的乳化剂具有不同的乳化性能。

有些乳化剂对油水界面的吸附能力很强，能够稳定乳化体系；而有些乳化剂则具有较强的分散能力，能够有效阻止乳化体系的相分离。

此外，乳化剂的浓度也会对乳化体系的稳定性产生影响，过低的浓度会导致乳化体系不稳定甚至相分离，过高的浓度则可能会导致乳化体系黏稠度增大。

2.乳化剂的HLB值：HLB（亲水-疏水平衡）值是乳化剂表征亲水性和疏水性的指标。

乳化剂的HLB值与乳化剂在乳化体系中的作用机制密切相关。

当乳化剂的HLB值适合乳化体系的特性时，乳化剂能够更好地降低油水界面的张力，提高乳化体系的稳定性。

3.乳化剂的分子结构：乳化剂分子结构的差异也会对乳化体系的稳定性产生影响。

分子链长短、取代基团的种类和位置等因素都可能会改变乳化剂的溶解度、两亲性以及与油水界面的相互作用，从而影响乳化体系的稳定性。

助剂对乳化体系稳定性的影响：助剂也是乳化体系中的重要成分，其作用是进一步改善乳化体系的稳定性。

助剂对乳化体系稳定性的影响主要表现在以下几个方面：1.防腐剂：防腐剂能够抑制微生物的生长繁殖，延长乳化体系的保质期，从而提高乳化体系的稳定性。

2.抗氧化剂：抗氧化剂能够抑制乳化体系中脂肪氧化的过程，延长脂肪的稳定性，防止乳化体系的品质变差。

3.酸碱调节剂：酸碱调节剂能够调节乳化体系的pH值，使其处于最适宜的酸碱环境中，从而提高乳化体系的稳定性。

4.粘稠剂：粘稠剂能够增加乳化体系的黏度，防止相分离的发生，提高乳化体系的稳定性。

高剪切混合乳化机对乳化液稳定性的影响分析乳化液是由两种或多种不相溶的液体通过乳化剂的作用形成的均匀混合物。

乳化技术在多个领域中得到广泛应用，如食品工业、制药工业、化妆品工业等。

乳化液的稳定性是评估乳化工艺的重要指标之一，因为稳定的乳化液可以保持低粘度、均匀分散以及长期保存的特性。

在乳化过程中，乳化机的选用对乳化液的稳定性有着直接的影响。

本文将探讨高剪切混合乳化机对乳化液稳定性的影响，并分析其中的机理。

首先，高剪切混合乳化机能够有效地提高乳化液的稳定性。

在乳化过程中，乳化机通过高速旋转的刀片或转子产生高剪切力，使两相液体迅速剪切、碰撞和混合。

这种高剪切力可以有效地破碎液滴，减小液滴的尺寸，并提高乳化剂和液滴之间的相互作用。

因此，使用高剪切混合乳化机可以获得更细小、更均匀的液滴分布，有利于增加乳化液的表面积，提高稳定性。

其次，高剪切混合乳化机能够改善乳化液的乳化效率。

乳化效率是评估乳化工艺的另一个重要指标，表示乳化剂与连续相之间的相容性和可溶性。

高剪切混合乳化机可以有效地将乳化剂均匀地分散到连续相中，并通过剪切力加速乳化剂的扩散和吸附过程。

这样可以提高乳化剂的利用率，降低乳化剂的用量，并加快乳化过程的速度，提高乳化液的乳化效率。

同时，高剪切混合乳化机还可以调控乳化液的粘度和流动性。

乳化过程中，高剪切力可使乳化液的流变性质发生改变，包括粘度、黏度和流动性等。

根据具体的工艺需求，可以通过调整高剪切混合乳化机的工作参数，如转速、刀片形状和间距等，来控制乳化液的粘度和流变性。

这对于乳化液的加工工艺和应用性能有重要影响，可以根据实际需要来调整。

另外，高剪切混合乳化机还可以提高乳化液的均匀性和稳定性。

乳化液的均匀性是指液滴尺寸的分布是否均一，液滴间的间距是否一致。

使用高剪切混合乳化机可以将不均匀的液滴重新分散和均匀混合，使乳化液更加均一。

这样可以提高乳化液的质量稳定性，降低产品的变异性，并增强产品的品质。

最后，高剪切混合乳化机还可以改善乳化液的保存性和抗沉降性。

乳油乳化分散性能不合格的原因乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。

乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

按照选定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的原因，主要是乳化剂的搭配不当，也就是说被乳化物要求的HLB值与乳化剂的HLB 值不相适应，或者是乳化剂的用量偏低。

乳油中乳化剂的HLB值与被乳化物要求的HLB值是否相适应，可以用乳油在同一硬度，不同温度的水中的乳化情况来判断。

具体做法是在规定条件下，将乳油加入10℃，30℃和50℃的标准硬水中观察乳化情况。

1、如果在10℃水中相对乳化好一些，30℃次之，50℃最差，说明乳油中乳化剂的亲水性不够，应当提高乳化剂的亲水性，2、如果在50℃水中相对好一些，30℃次之，10℃最差，说明乳油中乳化剂的亲油性不够，应当提高乳化剂的亲油性。

3、如果在10℃和50℃的水中都很差，只是在30℃水中相对好一些，说明乳油中乳化剂的HLB值与被乳化物要求的HLB值是相适合的，乳化不良的原因是乳化剂的用量偏低或乳化剂的质量较差。

强力去污乳化剂是一种由高浓缩表面活性剂合成的低泡沫油污乳化剂，与主洗粉配合使用可有效去除工装、台布、餐巾上的重油污垢，可防止毛巾、床单等织物的污垢再沉淀，提高所洗织物的洗涤质量。

乳化剂一般是表面活性剂与矿物油和油脂的混合物，但也可以溶于水。

它可以通过把油和油脂分解成非常细小的颗粒而将其形成的污垢从面料驱逐下来。

一旦乳化在水中，油和油脂即可通过稀释作用被移除。

乳化剂有助于在洗涤过程中去除衣物上粘着的矿物质油或油脂。

如果和适量的碱和洗涤剂混合则可以用来去除汽油。

碱和喜油的表面活性剂相结合可以将油和油脂形成的小珠分解成非常细小的颗粒。

之后，乳化剂就会将其包围并在其表面形成—层奶状物质。

这样在乳化和溶入水之后，油和油脂就会通过稀释作用而被去除了。

奶油中乳化稳定性评价及其影响因素研究奶油是一种重要的食品配料，广泛应用于烘焙、甜点、饮品等领域。

乳化稳定性是奶油质量的重要指标之一，对于保持食品质量和口感起着至关重要的作用。

因此，对奶油中乳化稳定性的评价和影响因素的研究显得十分必要。

一、奶油中乳化稳定性的评价方法奶油中乳化稳定性的评价可以通过观察混合物的形态、规定振荡时间后的油水分离程度、热稳定性等方面来进行。

其中，规定振荡时间后的油水分离程度是较为常用的评价方法。

在实验中，可以将制作好的奶油样品放置在恒温器中，在一定时间内通过振荡来模拟货车运输过程中可能遇到的各种颠簸情况。

振荡结束后，观察样品的表面状态和沉淀情况，判断样品的乳化稳定性。

通常情况下，未分层的奶油样品被视为具有良好的乳化稳定性。

二、影响奶油中乳化稳定性的因素奶油中乳化稳定性受多种因素影响，其中一些重要的因素如下：1.脂肪含量奶油中含有丰富的脂肪，脂肪是奶油乳化稳定性的重要组成部分。

因此，奶油中的脂肪含量对乳化稳定性有着重要影响。

通常情况下，脂肪含量越高，奶油的乳化稳定性越好。

2.乳化剂乳化剂能够改善奶油乳化稳定性，对于保持混合物的稳定状态起着非常重要的作用。

常见的乳化剂有明胶、鱼胶和阿拉伯胶等。

3.稳定剂稳定剂是一类能够改善奶油乳化稳定性的物质，包括碳酸盐、磷酸盐、防腐剂等。

这些物质能够使奶油中的脂肪和水分散布均匀，从而提高奶油的乳化稳定性。

4.酸度酸度对奶油的乳化稳定性同样有着重要影响。

过高或过低的酸度会导致奶油中的脂肪和水分析离，从而影响奶油的乳化稳定性。

因此，在生产和储存奶油时，需要控制奶油的酸度，并加强酸度的监测。

5.温度温度对奶油的乳化稳定性同样有着重要影响。

低温下的奶油往往具有较好的乳化稳定性，而高温则会导致油水分离。

因此，控制奶油的储存温度也是保持奶油乳化稳定性的重要因素。

结论：奶油是一种重要的食品配料，在保证其质量和口感的前提下，需要控制奶油中的乳化稳定性。

奶油中乳化稳定性的评价方法可以通过规定振荡时间后的油水分离程度来进行。

破乳化度不合格的原因
破乳化度不合格可能有多种原因，下面我将从不同角度来解答这个问题。

1. 原材料质量问题，破乳化度不合格可能是由于原材料质量不符合要求所导致的。

例如，乳化剂的质量不稳定、不纯净或者添加量不足，都可能导致破乳化度不合格。

此外，乳化剂与其他原材料的相容性也可能影响破乳化度。

2. 工艺操作问题，破乳化度不合格也可能是由于工艺操作不当所致。

例如，搅拌速度过高或过低、搅拌时间不足、温度控制不准确等因素都可能对破乳化度产生影响。

此外，添加剂的投放顺序和方式也可能对破乳化度产生影响。

3. 设备问题，设备的性能和状态也可能对破乳化度产生影响。

例如，搅拌设备的设计不合理、设备磨损导致搅拌效果不佳等因素都可能影响破乳化度。

4. 环境因素，环境因素也可能对破乳化度产生影响。

例如，温度、湿度等环境条件的变化都可能对破乳化度产生影响。

综上所述，破乳化度不合格的原因可能涉及原材料质量、工艺操作、设备状态和环境因素等多个方面。

为了解决这个问题，可以对原材料进行质量检查，优化工艺操作，确保设备的正常运行和维护，并且合理控制环境条件。

这样可以提高破乳化度的合格率。

形成稳定细小的颗粒； 转速太高则破坏了乳化剂在 的影响，结果见表 3。
表 3 不同转速对乳液的影响
乳化剂； 石蜡
S － I； 54# 石蜡 S － I； 54# 石蜡 S － I； 54# 石蜡
固含量 /% 40 40 40
温度 /℃ 98 98 98
转速 / r·min － 1 200 800 2 000
表 1 不同乳化剂加入量的乳化效果
S － 1 乳化剂用量 /% 5 6 7 8
54# 蜡用量 / % 35 34 33 32
乳化效果
不易形成稳定乳液 乳液均匀，挂壁严重 乳液均匀细腻，色泽发蓝，不挂壁 乳液均匀细腻，色泽发蓝，不挂壁
粒度 Dv90 / μm
2． 6 1． 2 0． 8
从表 1 可以看出，在加入乳化剂 6% 、7% 、8% 定的能量。所以温度低时，不能将石蜡充分的乳化；
例如： 实验用表面活性剂的组分含量为 a，实验用三 种表面活性剂 1、2、3 三种。总的 HLB 值为 W，则 W = a1 × HLB1 + a2 × HLB2 + a3 × HLB3 。
在乳化蜡实际配制中通常的固含量（ 指蜡和乳 化剂的质量之和占总质量的比例） 是 35% ～ 40% ， 乳化剂不仅是乳化蜡效果的关键，而且也是乳化蜡 成本的主要控制因素，所以乳化剂的加入量要达到 最优。以上海乳化剂 S － Ⅰ，制作样品 100 g 为例，
收稿日期： 2011 － 09 － 21 作者简介： 岳淑丽（ 1975 － ） ，女，工程师，从事特种蜡产品的开发研究工作，电话： 13633990417。
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河南化工 HENAN CHEMICAL INDUSTRY
2011 年 第 28 卷

乳化剂和助剂对乳化体系稳定性能影响的研究分析乳化体系是一种组分或几种组分组合液体以微粒(液滴或液晶)形式分散在另一不相溶的液体中构成具有相当稳定性的多相分散体系。

由于它们外观往往呈乳液,所以又称为乳状液或乳化液。

乳状液形式的产品在许多行业使用都有优异的效果:改善食品日感、味道,改善医药吸收情况及促进农药的药效发挥等。

在化妆品中它可以克服油质化妆品不易吸收和水质化妆品润滑感差的缺点,提高化妆品的功效。

在液体洗涤剂中,可以克服织物变旧颜色变化,提高洗涤剂的护色和柔软作用。

解决了家居护理中固体地板护理剂使用不便,气味难闻的问题。

虽然乳状液在生活中为我们提供了各种便利,但乳状液体系在热力学上不稳定,易受多方因素影响,乳液贮存时间短,易出现分层和破乳等现象,产品货架期缩短,易造成产品质量问题,这些都影响消费者的使用。

影响乳液稳定性的主要因素有:乳化剂的选择、工艺温度、剪切速率、乳化时间及助乳化剂的添加等。

本文研究了乳化剂及助乳化剂对体系稳定性的影响,以聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和山梨醇酐单单月桂酸酯为乳化剂,研究其在不同用量、不同配比以及添加助剂时对乳液稳定性能的影响。

1乳液稳定性的影响因素1.1乳化剂的作用原理乳化剂能吸附在相界面上形成界面膜并使乳状液稳定。

其作用表现在:①降低界面张力,使分散体系的势能下降;②在界面上形成韧性或高粘度界面膜阻止碰撞而引起的液滴聚结;③当乳化剂分子带有电荷时,使液滴表面带电形成双电层,减少液滴接近和碰撞而聚结的几率。

以下主要应用HLB值乳化剂选择法,研究乳化剂的用量、配比及加人助剂对硅油和白油体系稳定性的影响。

1.2乳化剂用量和配比选择1.2.1以HLB值为依据选择乳化剂HLB值反映了亲水与亲油这2种相反的基团大小和力量平衡,乳化剂提供HLB值(混合乳化剂是由加合法求得HLB值)与油相所需HLB值相等。

研究发现,乳化剂和油相的HLB值相同只是乳液稳定性的必要条件,而非充分条件.乳化剂选择的一般原则,使用复合乳化剂。

乳化工艺实训总结报告乳化工艺实训总结报告乳化工艺是一种常用的工艺技术，广泛应用于食品、化妆品、制药等多个领域。

通过本次乳化工艺实训，我对乳化工艺的原理和操作技术有了更深入的了解。

本次实训主要包括乳化器的操作和乳化液配方的制备。

在操作乳化器的过程中，我们首先需要将乳化器的内部清洗干净，以确保实验的准确性。

然后，我们按照实验要求将乳化剂和溶剂加入乳化器中，并调整搅拌速度和时间。

在实际操作中，我们发现搅拌速度和时间对乳化效果有很大的影响。

搅拌速度过快会使乳化液产生过多的气泡，影响乳化效果；搅拌时间过短则可能导致乳化液分层。

因此，通过不断调整搅拌速度和时间，我们成功实现了乳化液的均匀分散。

在乳化液配方的制备过程中，我们学到了如何选择适合的乳化剂和溶剂。

乳化剂的选择应考虑其表面活性剂特性，如界面张力、表面张力，以及对乳化液稳定性的影响。

而溶剂的选择则应考虑其相容性和挥发性。

在实验中，我们发现不同的乳化剂和溶剂对乳化液的稳定性、粒径分布和乳化效果均有影响。

因此，在实际乳化生产中，我们应根据具体的产品要求来选择合适的乳化剂和溶剂。

通过本次乳化工艺实训，我掌握了乳化工艺的基本原理和操作技术，并深刻理解了乳化剂和溶剂对乳化液品质的影响。

这对我今后从事相关工作具有重要的指导意义。

通过实践操作，我不仅提高了实验操作技能，还增强了团队合作意识。

在实验过程中，我学会了与同学进行密切配合，有效地解决了实验过程中遇到的问题。

然而，我也意识到自己在本次实训中存在的一些不足。

首先，我在实验过程中有时关注细节不够，导致操作不够精准。

其次，我对乳化工艺的理论知识了解还不够深入，需要进一步加强学习。

因此，我会在以后的学习中更加努力地提高自己的实践操作能力，并加强对相关理论知识的学习。

总之，通过本次乳化工艺实训，我通过实践操作进一步巩固了乳化工艺的基本原理和操作技术，并培养了团队合作精神。

我将通过对实训过程中的不足进行总结，不断提高自己的实践操作能力，并进一步加强对乳化工艺的学习，为以后从事相关工作做好准备。

脂干酪一蛋白质会分离出来形成多粒
状质构。添加过量的乳化剂不会使干酪 变平滑，只会使问题更糟。■
参考文献
【１１１
Ｅｌｅｄｉｅｎｔｓ．
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：ＣＲＣ
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ｆ２１ Ｗｅｂｂ ＢＨ，Ｊｏｈｎｓｏｎ
万方数据
４７
２００９１０
况下，干酪ｐＨ值会１：１：５高，而且蛋白质 里有超量的负电荷。当干酪ｐＨ值接近５ 时，干酪会发生２个变化，一是由于蛋 白质和蛋白质之间的键合很弱，质构 会变得易碎；二是脂肪开始破乳。另 一方面，当ｐＨ值增加时，蛋白键合和 溶解度增加，使干酪更具弹性并且乳 化更好。如果ｐＨ值增加到高于６．５，干 酪会过软。不过如果超出了干酪正常 的ｐＨ值范围就会同时导致质构问题和 微生物问题。 ２．３相对酪蛋白含量 上文已经提过乳化蛋白质在干酪 乳化中的重要作用。Ｍｅｙｅｒ认为，天然 干酪在加工成再制干酪的过程中对其 外观、结构和凝固性都有决定性的作 用旧】，其中真正起作用的就是这些乳化 蛋白——酪蛋白。因此，对天然干酪 除了用通常的指标，如ｐＨ值、干物质 和脂肪含量来衡量外，最重要的是对 起结构作用的蛋白质进行定性定量， 也就是通过相对酪蛋白含量来表征。 总（绝对）蛋白质含量和真正有 效蛋白质含量（相对酪蛋白含量）之 间是有本质差异的。绝对蛋白质含量 包括所有存在含氨成分的物质，而相 对酪蛋白含量则指的是可用于形成稳 定蛋白结构的蛋白质含量。相对酪蛋 白含量定义为酪蛋白中氨占总蛋白质 中氦的百分比含量。形成结构的蛋白 质的含量可以通过硫酸铝钾沉淀法来 测定。 相对酪蛋白含量越高，原料越 适于生产出稳定的再制干酪乳化液。 经过成熟的凝乳酶干酪中相对酪蛋 白含量约为９０％一９５％，根据成熟 强度和时间的不同，相对酪蛋白含 量的降低程度也会有所不同。１个 月成熟的Ｅｍｍｅｎｔａｌｅ ｒ干酪的相对酪 蛋白含量约为８８％，过了６个月的 约为７５％～８０％，过了９个月的约为 ７０％Ｎ７５％。Ｔｉｌｓｉｔｅｒ和Ｇｏｕｄａ干酪在加 盐前的相应值约为９０％一９６％。然而软

高剪切混合乳化机对乳化液溶解度的影响分析引言乳化液是由两种或更多相互不可溶的液体相混合而成的稳定体系。

乳化液在化学工业、食品工业、制药工业等领域具有广泛的应用。

乳化过程中的乳化机器是一个重要的设备，其中高剪切混合乳化机是一种常用的设备。

本文将探讨高剪切混合乳化机对乳化液溶解度的影响，并分析其机理。

一、高剪切混合乳化机的工作原理高剪切混合乳化机通过将流体通过机器内部的转子和定子之间的夹层空间进行高速剪切、碰撞和冲击来实现乳化作用。

在高剪切混合乳化机的作用下，乳化液的胶体颗粒粒径显著减小，界面活性剂能够更好地包覆在液滴表面上，形成稳定的乳化液。

二、乳化液溶解度的定义及影响因素乳化液的溶解度是指在一定条件下，乳化液中溶质的溶解程度。

乳化液的溶解度受多种因素的影响，包括界面活性剂的种类和浓度、温度、压力等。

高剪切混合乳化机作为乳化液的加工设备，对乳化液的溶解度也具有一定的影响。

三、高剪切混合乳化机对乳化液溶解度的影响1. 有效混合高剪切混合乳化机能够将乳化液中的各组分均匀混合，从而提高乳化液的溶解度。

在高剪切的作用下，乳化液中的液滴颗粒更小，加速了溶解过程，使溶质与溶剂更好地接触，提高了乳化液的溶解度。

2. 提高表面活性剂的效果高剪切混合乳化机的旋转和剪切作用使界面活性剂更好地包裹在乳化液的液滴表面上。

界面活性剂包裹液滴的能力显著增强，通过减小液滴尺寸和增大液滴表面积，改善了界面活性剂的效果，进一步提高了乳化液的溶解度。

3. 降低表面张力高剪切混合乳化机生成的高剪切力能够降低乳化液的表面张力。

表面张力的降低有利于溶质与溶剂之间的相互作用，增加了乳化液的溶解度。

高剪切力还可以破碎乳化液中的聚集物，减少乳化液中的悬浮物，进一步降低了表面张力，促进了溶解作用。

4. 温度效应高剪切混合乳化机在乳化液处理过程中产生的热量，可以提高乳化液的温度。

温度升高有利于提高溶质的扩散速率和溶解度。

此外，高温还可以降低乳化液的粘度，促进溶解反应。

第1期（总第520期)2021年1月农产品加工Farm Products Processing No .1Jan .文章编号：1671-9646 (2021) 01b -0048-03沙拉酱及其乳化与黏度的影响因素分析曹燕(杭州丘比食品有限公司，浙江杭州310018)摘要：对沙拉酱及其主要原料植物油、鸡蛋、食醋及香辛料、调味料等进行了介绍并对其在沙拉酱制作过程中的主 要作用进行了相应的分析；进而对影响其乳化性的影响因素进行了简要概括：①鸡蛋中蛋黄对乳化安定性有一定的 影响；②沙拉酱的乳化安定状态会受外界环境条件的影响，如振动、低温冷却（0T 以下）、加热或高温、外界压力 及长途运输等，在剧烈条件下乳化会被破环，为了提高其抗外界环境条件变化的能力，需要适当提高沙拉酱配方设 计上乳化安定性；并对沙拉酱黏度的主要影响因素进行了分析，要保持产品适宜的黏度，需要通过配方上的油水比 例等合理设计来进行把控；最后对沙拉酱的食用性与健康进行了分享，并展望了沙拉酱的发展前景。

关键词：沙拉酱；乳化；黏度；安定性中图分类号：TS264.24 文献标志码： A doi ： 10.16693/ki.1671-9646(X ).2021.02.047Analysis of Factors Affecting the Emulsification and Viscosity of Salad DressingCAO Yan(Hangzhou Kewpie Corporation ， Hangzhou ， Zhejiang 310018, China)Abstract ： In this paper ， salad dressing and its main raw materials such as vegetable oil ， egg ， vinegar ， spices and season­ings were introduced one by one ， and their main effects on salad dressing's production process were analyzed. Furthermore ， the influencing factors of emulsification were briefly summarized ：①The yolk in egg had some effects on emulsifying stability ; ②The emulsifying stability of salad dressing was affected by external environmental conditions ， such as vibration ， low tem­perature cooling (below 0 X )，heating or high temperature ，external pressure and long-distance transportation etc. In order to improve its ability to resist the changes of external environment ， it was necessary to improve the emulsion stability of salad dressing formula design. The main factors affecting the viscosity of salad dressing were analyzed ， in order to maintain the ap­propriate viscosity of the product ， it was necessary to control it by reasonable design of oil-water ratio in the formula. Finally ， the edibility and health of salad dressing were shared ， and the development prospect of salad dressing was prospected.Key words ： salad dressing ; emulsification ; viscosity ; stability沙拉酱是西式调味沙司中一类有特色的调味 料[1]。