涤棉全棉面料印花方法

简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。

在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。

当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。

2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。

涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。

涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。

指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。

涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。

工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。

纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。

通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。

同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。

传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。

常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。

练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。

纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。

下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。

工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。

设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。

设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。

2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。

一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。

3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。

浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。

(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。

胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。

(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。

4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。

(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。

预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。

(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。

印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。

胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。

(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。

压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。

5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。

检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。

然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。

棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。

按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。

关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。

由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。

根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。

白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。

但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。

下面分别介绍各染料的直接印花。

（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。

但该染料价格较高。

由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。

染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。

为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。

这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。

可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。

可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。

这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。

这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。

常用的有溶解盐B和尿素。

尿素不可过量，否则会影响染料发色。

可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。

酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。

纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：Direct printing is a popular technique in the textile industry, especially for cotton fabrics. This method allows for vibrant and detailed designs to be printed directlyonto the fabric, resulting in a soft and comfortable finish. The process involves several steps, starting with the preparation of the design and the fabric.Firstly, the design is created using computer software, taking into consideration the desired colors, patterns, and placement on the fabric. The design is then printed onto a special transfer paper using inkjet printers. This transfer paper is specifically designed to hold the ink and transfer it onto the fabric.Once the design is printed on the transfer paper, it is ready to be transferred to the fabric. The fabric is prepared by being pre-washed and pre-treated to ensureoptimal adhesion of the ink. The transfer paper is placed on top of the fabric, and heat is applied using a heat press machine. The heat and pressure cause the ink to transfer from the paper onto the fabric, resulting in a permanent and vibrant print.After the transfer is complete, the fabric is allowed to cool down before being washed to remove any excess ink or residue. This helps to ensure that the print is fully set and will not fade or wash out easily. The fabric can then be cut and sewn into various garments or products, ready for sale or use.Direct printing offers several advantages over other printing methods. Firstly, it allows for high levels of detail and color accuracy, as the ink is directly applied to the fabric. This is particularly important for intricate or complex designs. Additionally, direct printing is a more environmentally friendly option, as it eliminates the need for additional layers of ink or chemicals used in other printing methods.中文回答：直喷印花是纺织行业中一种常用的技术，特别适用于棉质面料。

印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。

后者称作罩印。

，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。

大量常见的印花方式是直接印花。

如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。

如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。

二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。

第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。

当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。

因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。

因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。

这是采用拔染印花的主要目的。

拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。

因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。

使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。

有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。

其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。

注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。

下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。

1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。

设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。

设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。

2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。

印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。

有些复杂的设计图案可能需要多个模具。

3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。

彩色浆料可以是水性或者溶剂性。

水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。

4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。

这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。

5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。

然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。

当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。

6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。

通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。

在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。

7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。

这个步骤通常会在干燥之后进行。

烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。

8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。

清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。

整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。

综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。

这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。

需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。

涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。

涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。

二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。

在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。

涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。

三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。

1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。

设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。

2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。

通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。

3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。

在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。

4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。

烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。

5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。

定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。

四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。

以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩，使其更加丰富多彩。

下面将介绍面料
印花的整个流程。

首先，选择合适的面料是面料印花的第一步。

不同的面料适合
不同的印花工艺，比如棉布适合水洗印花，丝绸适合蚕丝印花，涤
纶适合热转印等。

因此，在进行面料印花前，需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。

第二步是设计图案。

设计图案是面料印花的关键，一个好的图
案可以使面料更具吸引力。

设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成，需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素，以及与面料的
搭配。

第三步是制版。

制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程，可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。

不同的印花
工艺需要不同的制版方式，制版的质量直接影响着印花效果。

第四步是印花。

印花是将设计好的图案印在面料上的过程，可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。

在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度，以确保印花效果的质量。

最后一步是固色。

固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理，使印花图案牢固地固定在面料上，不易褪色。

固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。

总的来说，面料印花是一个复杂的工艺过程，需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。

只有每个环节都做好，才能确保印
花面料的质量和效果。

希望通过本文的介绍，能够让大家对面料印
花有更深入的了解，为面料印花的生产提供一些参考和帮助。

服装印花工艺介绍印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。

同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。

今天小编就来整理一下服装印花工艺介绍。

一、拔染印花在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量和技术。

一般不敢冒这个风险。

如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。

拔染难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。

通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探索一下；拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。

方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。

Kornit Avalanche951型，工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。

具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。

工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。

见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。

数码直喷的工艺特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。

可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。

活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。

有不可拔活性染料，印前要做测试。

二、防升华印花深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。

业内称为染料升华。

做好印前测试和选择正确的印料十分重要。

印前测试：深色面料在印花前检测布料是否会发生染料升华现象。

测试方法很多，列举一二：①用白胶浆按正常印花工艺印在要测试的布料上，正常100目网印2-3遍，吹至表干马上180℃/20〃压烫，看白色印花表面是否变色（呈现布料色）。

全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多，较常见的有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。

水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。

具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。

胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。

具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。

活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。

适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。

实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。

数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。

主要设备：数码印花机。

所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。

工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。

优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。

缺点：成本高昂。

深圳市草原峰实业有限公司
帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。

粗帆布又称篷盖布，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。

细帆布经纬纱，用于制作劳动保护服装及其用品。

染色后多用于鞋帽、旅行袋、背包等面料。

纯棉帆布不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花。

活性数码印花环保对人体无害无刺激、面料手感官话、柔软、色彩靓丽、色牢度高、色彩层次感丰富、耐晒耐洗。

深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI 数码喷绘机，MIMAKI 活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

深圳市草原峰实业有限公司
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。

纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。

以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。

深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。

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棉锦印花工艺流程（大纲）一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义1.2棉锦印花特点1.3棉锦印花分类二、棉锦印花前期准备2.1原料选择2.1.1棉纤维2.1.2锦纶纤维2.2坯布准备2.2.1坯布选购2.2.2坯布处理2.3染料与助剂2.3.1染料选择2.3.2助剂选用三、印花图案设计3.1图案设计原则3.2图案设计方法3.3图案设计软件应用四、棉锦印花工艺流程4.1印花前处理4.1.1坯布退浆4.1.2坯布煮练4.1.3坯布漂白4.2印花4.2.1直接印花4.2.2转移印花4.2.3涂料印花4.2.4活性印花4.3固色处理4.3.1焙烘4.3.2水洗4.4后整理4.4.1拉幅4.4.2定型4.4.3预缩五、棉锦印花质量检测与控制5.1检测项目5.1.1色牢度5.1.2色差5.1.3规格尺寸5.1.4表面疵点5.2质量控制方法5.2.1过程控制5.2.2成品检验六、棉锦印花环保与可持续发展6.1环保染料与助剂的应用6.2废水处理与资源回收6.3节能减排措施6.4可持续发展策略一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义棉锦印花工艺是一种将各种图案印刷到棉锦织物上的技术。

棉锦印花是将染料或颜料通过一定的工艺方法，转移到棉锦布料上，形成各种美观图案的过程。

涤棉的详细染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。

1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤2.工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装3.工艺内容原布准备3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品查验率 10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充分的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较齐整短毛5级长短毛所有烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。

工艺流程灭火→平幅浸轧→水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 ℃2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。

漂白3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求指导思想：亚 -氧漂亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产工艺流程浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热 10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不一样地方的读数取均匀值丝光目的：提升涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反响能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不行逆的溶胀，无定型区增添吸附性能提升，尺寸稳固性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT室温工艺流程轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低资料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制 L 的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（ 105/110 ℃）下烘 2h，在干燥器中均衡至室温，称取 2G 放入 150ML 的锥形瓶并加入 30ML 的氢氧化钡浸 2H3.取两个 150ML 的锥形瓶加30ML 的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML 浸渍液放入50ML 的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定均衡4.计算钡值 =V0 （空白实验耗费） -V1 （丝光浸渍液） /V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳固原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完好性获得提升。

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丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。