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主机润滑油系统投、撤操作指导书编写：孙鸿斌批准：嘉兴发电有限责任公司运行部2004年3月18日1润滑油系统启动前检查1.1检查主机润滑油系统所有设备、管道、阀门检修工作全部结束且处于完好状态，各设备、阀门命名齐全正确；现场清洁，道路畅通，操作系统无杂物，所有与运行无关的临时设施全部拆除，照明及安全设施完整良好。
1.2润滑油系统按冲洗、调试、校验及试运行要求全部结束，已具备投运条件，确认各控制、信号、联锁保护及表计正确可靠，经验收合格并签字。
1.3联系热工，送上润滑油系统各控制、信号、仪表联锁保护电源，开足各仪表一次阀，各手动/自动切换均在“手动”状态，各泵联锁在解除位置。
1.4主机闭冷水系统已运行正常,完成对冷油器水侧充水排气操作。
1.5查主机轴承、调节保安油系统已具备启动条件。
1.6检查冷油器进出油三通阀在一侧位置并锁定，两台冷油器油侧注油伐在开启位置。
1.7确认发电机密封油系统已具备投运条件,密封油系统的氢侧膨胀箱、浮子油箱、空气析出箱回路畅通，主机润滑油至密封油供油阀关闭。
1.8已完成对主机顶轴油系统投运前检查，开启顶轴油装置进油阀及顶轴油泵进出油阀。
1.9确认主油箱油位正常(油位离油箱底部应在2100～2200mm)，油质合格。
1.10送上润滑油系统各设备的电源，并根据油温投入电加热器自动。
若油温低于20℃，将油温加热到35℃才允许启动各油泵。
2润滑油系统启动2.1启动主油箱排烟风机，运行正常后投入主油箱排烟风机联锁。
2.2先后启动交流辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP），检查泵出口压力正常，系统各处压力表计指示正确，系统无漏油。
2.3检查各轴承回油窥视孔油流正常，主机油箱油位正常。
2.4检查润滑油管路、调节保安油装置、顶轴油管路、各轴承座及发电机密封油系统无漏油、渗油现象，润滑油压力正常。
2.5完成对主机直流油泵试转，正常后停运。
2.6投入各油泵联锁。
2.7启动顶轴油泵一台，查顶轴油泵入口及出口压力均正常，系统无泄漏，投入顶轴油泵联锁。
润滑系统油品检测随着工业化进程的加快，各行业对润滑剂的需求也逐步增加。
同时，随着科技的发展，润滑油也不断更新换代。
润滑油作为机器维护保养的关键，需要经过周期性的检测和更换，保证其良好的性能，从而提高机器的效率和寿命。
本文将从润滑系统油品检测入手，介绍润滑油检测的重要性以及常见的检测方法和技术。
一、润滑油的重要性润滑油作为机器维护保养的重要组成部分，能够起到以下几个方面的作用：1、减小摩擦阻力、降低机器的能耗。
2、减少磨损和减缓机器的老化速度，延长机器的使用寿命。
3、起到防腐、防锈、防腐蚀等作用。
因此，只有润滑油的质量好，才能更好地发挥其作用，保障机器的使用效率和寿命。
二、润滑油的检测方法常用的润滑油检测方法有以下几种：1、外观检查外观检查主要是通过眼观判断润滑油的颜色、透明度、异常颗粒等外观情况。
一般，正常情况下的润滑油的颜色为浅黄色或透明淡黄色，无悬浮物，无异味。
如果油色发黑、浑浊、有异味等现象，说明润滑油可能被污染，需要及时更换。
2、粘度检测粘度是衡量润滑油黏稠程度的指标，也是润滑油维持润滑性能的重要因素。
粘度检测可以通过旋转型粘度计、滴定式粘度计等粘度计设备进行。
在润滑系统中，高粘度的润滑油会增加摩擦阻力，导致机器能耗增加，降低机器的效率。
而低粘度的润滑油则可能无法保持充分的润滑效果，缩短机器的使用寿命。
因此，定期检测润滑油的粘度是非常重要的。
3、酸值和碱值检测酸值和碱值是衡量润滑油性能的重要因素，反映了润滑油中有害物质、污染物、水分等因素的含量。
酸值是指润滑油在酸性条件下的中和值，而碱值则是指在碱性条件下润滑油的中和值。
通过酸值和碱值检测，可以判断油中是否存在酸、碱物质，进而判定润滑油的老化程度和使用寿命。
4、残炭和灰分检测残炭和灰分是衡量润滑油热稳定性和防氧化性的关键指标。
残炭是指在高温下，润滑油中未消耗的油分残留物。
而灰分是指在润滑油中烧掉后残留的灰状物。
残炭和灰分的检测可以判断润滑油耐高温和抗氧化能力。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年十月八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4 《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5 《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。
4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
1、检查小机润滑油系统运行正常，小机控制油压力正常，停盘车，MEH画面复位首出，点
击“挂闸”等待，15S“速关油压低”信号消失，建立保安油压，60S“速关阀行程开关开”、“低主阀全开”“已挂闸”信号来，挂闸按钮变红色，“小机已跳闸”信号消失。
2、MEN画面点自动、运行，“小机转速控制”区域变蓝色，这时候才可以输入升速率和目
标转速。
输入目标转速800rmp、升速率200rmp/m，点击“确认”按钮，确认目标值正确后目标值和升速率变成800和200。
然后点击“保持”，红色的“保持”按钮变成蓝色的“运行”，转速开始上升。
3、就地打闸，转速下降，“小机所有阀全关”、“小机已跳闸”信号来。
4、重新挂闸后冲转，500rpm可停顶轴油泵，800rpm暖机半小时。
5、热工整定3500rpm跳闸试验，目标转速3550，升速率300，转速升至3500时，小机跳
闸。
6、热工放开3500跳闸，整定6100rpm电超速试验，重新挂闸冲转，点击“电气超速允许”，
按钮变红，可输入目标值6105rpm，转速升至6100rpm时，小机电超速保护动作跳机。
7、重新冲转，做机械超速试验，点击“机械超速允许”，按钮变红，目标转速6230rpm，A
小机两次机械超速动作转速分别是6191rpm、6176rpm，B小机两次机械超速动作值分别是6163rpm、6152rpm。
机械超速的整定值是6230rpm。
8、整个冲转过程注意监视小机振动和轴承温度，本次冲转过程两台小机振动最高到26μm，
轴承温度68℃。
润滑检查实施方案润滑检查是设备维护中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和寿命。
为了确保设备的正常运转，我们需要制定一个润滑检查的实施方案，以便及时有效地进行润滑检查工作。
首先，我们需要确定润滑检查的频率。
润滑检查的频率应该根据设备的使用情况来确定，一般来说，设备使用频繁的部位需要更频繁的润滑检查，而设备使用较少的部位可以适当延长润滑检查的间隔。
在确定润滑检查的频率时，需要考虑设备的工作环境、工作负荷以及润滑部位的特点等因素。
其次，我们需要确定润滑检查的内容。
润滑检查的内容包括润滑部位的清洁情况、润滑脂的添加情况以及润滑部位的磨损情况等。
在进行润滑检查时，需要对润滑部位进行清洁，清除附着在润滑部位上的污物和杂质，以确保润滑脂能够充分润滑。
同时，需要检查润滑脂的添加情况，及时补充润滑脂，以保证润滑部位的润滑效果。
此外，还需要检查润滑部位的磨损情况，及时更换磨损严重的润滑部件，以避免设备发生故障。
最后，我们需要建立润滑检查的记录。
在进行润滑检查时，需要及时记录润滑检查的时间、内容以及润滑部位的情况等信息。
这些记录可以帮助我们及时发现润滑部位的问题，并据此制定下一步的维护计划。
同时，这些记录也可以作为设备维护的重要依据，为设备的维护提供有力的支持。
综上所述，润滑检查是设备维护中不可或缺的一环，制定一个科学合理的润滑检查实施方案对于设备的正常运转和寿命至关重要。
通过确定润滑检查的频率、内容以及建立润滑检查的记录，我们可以有效地进行润滑检查工作，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
希望全体员工能够严格按照润滑检查实施方案进行操作，共同维护设备的正常运转。
小机润滑油系统小机润滑油系统⒈系统概述小机润滑油系统是用于小型机械设备的润滑和冷却的重要组成部分。
本文档旨在介绍小机润滑油系统的结构、工作原理、维护保养和故障排除等相关内容。
⒉结构和组成⑴润滑油箱：用于存储润滑油的容器。
通常由金属或塑料制成，具有一定的密封性能。
⑵润滑泵：将润滑油从油箱中抽取并送至润滑点。
通常采用电动泵或手动泵。
⑶润滑油管路：将润滑油从润滑泵输送至各润滑点。
采用高强度耐腐蚀的管材制成。
⑷润滑器：用于过滤润滑油中的杂质和污染物，保持油质的清洁度。
⑸润滑点：机械设备中需要进行润滑的摩擦部位，如轴承、齿轮等。
⒊工作原理⑴初始操作：通过启动润滑泵，润滑油被抽取至润滑油箱中。
⑵油泵工作：润滑泵开始工作后，将润滑油从润滑油箱中抽取，并通过管路输送至各润滑点。
⑶润滑器工作：润滑油经过润滑器的过滤，去除其中的杂质和污染物，保持油质的清洁度。
⑷润滑点润滑：经过管路输送后，润滑油到达各润滑点，起到润滑和冷却的作用。
⑸润滑油回流：在经过润滑点润滑后，部分润滑油会回流到润滑油箱，循环使用。
⒋维护保养⑴定期检查润滑油的量和质量，如果发现不足或质量不良，及时添加或更换润滑油。
⑵定期清洗润滑器，保持其过滤性能，如发现润滑器损坏或堵塞，应及时更换。
⑶检查润滑油管路是否有漏油、断裂、腐蚀等现象，如果有问题，及时修复或更换。
⑷定期清洗润滑油箱，清除其中的杂质和污染物。
⒌故障排除⑴润滑泵无法工作：检查电源是否正常，检查泵的电机和传动部分是否有故障。
⑵润滑油不流动或流动不畅：检查润滑油管路是否有堵塞、漏油，检查润滑器是否工作正常。
⑶润滑效果不佳：检查润滑油是否充足、质量是否良好，检查润滑点是否有故障。
附件：●小机润滑油系统结构图法律名词及注释：⒈润滑油：指用于润滑和冷却机械设备的润滑剂，可减少摩擦和磨损，提高设备寿命。
⒉润滑点：机械设备中需要进行润滑的摩擦部位，如轴承、齿轮等。
⒊润滑器：用于过滤润滑油中的杂质和污染物，保持油质的清洁度。
标题：润滑系统检查制度范文模板一、前言为了确保润滑系统的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，我们根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定了本润滑系统检查制度。
本制度旨在规范润滑系统的检查和维护工作，确保设备在良好的润滑状态下运行，降低故障率，提高设备可靠性。
二、润滑系统检查制度内容1. 检查频率（1）日常检查：每天上班前、下班后对润滑系统进行一次全面检查。
（2）周期性检查：每月对润滑系统进行一次全面检查，每季度对关键部件进行一次深入检查。
2. 检查内容（1）油位检查：检查各润滑点油位是否正常，油池、油箱是否有渗漏现象。
（2）油质检查：定期取样分析油质，判断油品是否合格，是否需要更换。
（3）润滑设备检查：检查润滑设备（如油泵、油枪等）是否正常运行，是否有异常声音、高温等现象。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否正常工作，冷却水温是否适宜。
（5）密封件检查：检查各润滑点密封件是否完好，无破损、老化现象。
（6）润滑系统管道检查：检查润滑管道是否畅通，无堵塞、漏油现象。
（7）设备运行状况检查：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音等现象。
3. 检查方法（1）视觉检查：观察油位、油质、密封件等是否存在异常。
（2）听觉检查：听取设备运行声音，判断是否存在异常。
（3）触摸检查：触摸设备外壳、油管等，判断是否存在异常温度、振动等现象。
（4）专业工具检查：使用专业工具（如油品分析仪、压力表等）进行深入检查。
4. 检查记录（1）日常检查记录：填写《日常润滑系统检查记录表》，记录检查时间、检查人员、油位、油质、设备运行状况等信息。
（2）周期性检查记录：填写《周期性润滑系统检查记录表》，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等信息。
三、检查制度执行与监督1. 严格执行润滑系统检查制度，确保设备在良好的润滑状态下运行。
2. 各部门负责人负责监督本部门润滑系统检查制度的执行，确保检查工作落到实处。
3. 定期对检查记录进行分析，总结润滑系统存在的问题，制定改进措施。
压缩机润滑油系统投用步骤包括压缩机润滑油系统是保证压缩机正常运转和延长使用寿命的关键之一。
在投用润滑油系统之前，需要进行一系列步骤来确保系统的正常运行和润滑效果。
下面将介绍压缩机润滑油系统投用的基本步骤。
步骤一：安全操作在进行任何操作之前，首先要确保自身安全。
应戴上防护手套和眼镜，以免受到润滑油和机械杂质的伤害。
同时，需确保压缩机已经停止运行，并且电源已经切断，以避免发生任何意外。
步骤二：清洁工作清洁工作对于投用润滑油系统至关重要。
首先需要彻底清洁润滑油箱和油管，以保证系统中不会有杂质。
步骤三：润滑油准备在投用润滑油系统之前，需要进行润滑油的准备工作。
选择适合压缩机的润滑油，并确保其质量符合要求。
根据压缩机的规格和工作环境的要求，选择合适的润滑油牌号和粘度等级。
步骤四：注入润滑油将准备好的润滑油注入润滑油箱中。
在注入过程中，需要保持油箱和注油工具的清洁，并确保油箱密封良好，以防止杂质的进入。
步骤五：调整润滑油量根据压缩机使用手册的要求，调整润滑油的数量。
过少的润滑油会造成润滑不良，过多的润滑油又会导致过热和压力增加，因此需要根据具体情况进行适量的调整。
步骤六：检查润滑油循环投用润滑油系统后，需要进行润滑油循环的检查。
启动压缩机，观察润滑油是否能够正常循环，并检查润滑油的压力和温度是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取相应措施进行处理。
步骤七：系统监测投用润滑油系统后，需要进行系统的监测。
观察运行一段时间后润滑油的变化情况，检查是否存在杂质、水分或其它异常情况。
若发现问题，需及时清洗润滑油，并做好相应的维护工作。
结论压缩机润滑油系统的投用步骤是保证系统正常运行和延长使用寿命的关键。
通过正确的操作和监测，可以有效地保证润滑油的质量和循环，从而提高压缩机的工作效率和可靠性。
在进行投用步骤时，务必注意安全操作，并根据压缩机的要求进行准备和调整。
只有确保系统运行正常，才能更好地发挥压缩机的性能。
