金属表面处理汇总

金属材料的表面处理工艺一、引言金属材料的表面处理工艺是指对金属材料表面进行加工和改性处理，以提高其机械性能、耐腐蚀性能和美观度等方面的工艺。

这些工艺包括机械加工、化学处理、电化学处理等。

本文将重点介绍几种常见的金属材料表面处理工艺。

二、机械加工1. 磨削磨削是通过磨具对金属材料表面进行加工，使其达到一定的粗糙度和平整度。

常见的磨具有砂轮、切割盘、钻头等。

磨削可以去除金属表面的毛刺和氧化物，并且可以使其表面更加光滑。

2. 抛光抛光是通过使用抛光布或者抛光液对金属材料进行加工，以获得更高的平整度和更好的光泽度。

抛光可以使金属表面更加平整，同时还可以去除一些小坑洼和氧化物。

三、化学处理1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，以去除其表面的氧化物和污垢。

酸洗可以使金属表面更加干净，并且可以提高其耐腐蚀性能。

2. 镀锌镀锌是将金属材料浸泡在含有锌离子的溶液中，以在其表面形成一层锌层。

锌层可以防止金属材料被氧化和腐蚀，同时还可以提高其美观度。

四、电化学处理1. 电镀电镀是将金属材料浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过电流作用将金属离子还原成金属元素，并沉积在金属材料表面上。

电镀可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并且可以使其更加美观。

2. 电解抛光电解抛光是通过在弱碱性溶液中进行电解，使得阳极上的氧化物被还原为氧气并释放出来，同时也会去除一些小坑洼和毛刺。

这种方法适用于不同种类的金属表面处理。

五、总结以上介绍了几种常见的金属材料表面处理工艺，每种工艺都有其特点和优缺点。

在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的表面处理方法，以提高金属材料的性能和美观度。

金属表面处理方法6种
1.电镀：将金属浸泡在含有金属离子的电化学液体中，通过电流将金属离子还原到金属表面上形成一层金属薄膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观性。

2. 防锈处理：在金属表面形成一层防锈涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。

3. 喷涂：将涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜，以防止金属表面被氧化、腐蚀和磨损。

4. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和组织，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性。

5. 抛光：通过机械磨光的方式去除金属表面的毛刺、氧化物和污垢，使金属表面光洁平滑，提高其美观性。

6. 化学处理：通过在金属表面涂覆一层化学膜或者在金属表面进行化学反应，改变金属表面的化学性质和结构，从而提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。

- 1 -。

金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

下面是为大家分享金属表面处理方法，欢迎阅读!希望对大家有所帮助!一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。

常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。

本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。

[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。

[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。

金属铸件表面处理
一、预处理
预处理是金属铸件表面处理的第一步，主要涉及清理、去毛刺、去飞边、清洗等操作。

预处理的目的是去除铸件表面的杂质和缺陷，提高表面质量，为后续处理打好基础。

二、喷砂或喷丸处理
喷砂或喷丸处理是利用高速砂粒或弹丸撞击铸件表面，以获得清洁、粗糙表面的过程。

这种处理方法可以有效去除表面杂质、氧化皮和旧涂层，提高表面的附着力和涂装效果。

三、化学处理
化学处理是通过酸洗、浸蚀等化学方法去除铸件表面的氧化皮和杂质，以获得清洁、新鲜的金属表面。

化学处理对于提高涂装质量和防腐性能具有重要作用。

四、电镀
电镀是在铸件表面镀覆一层金属或合金的过程，以提高铸件的耐腐蚀性和美观度。

电镀常用的金属有镍、铬、铜等，可根据铸件的材料和用途选择合适的电镀方法。

五、热处理
热处理是通过加热和冷却等手段改变铸件内部的组织结构和性能，以提高其力学性能和耐腐蚀性。

热处理对于铸件的质量和使用寿命具有重要影响。

六、涂层处理
涂层处理是在铸件表面涂覆一层或多层涂料，以保护铸件不受腐蚀和磨损。

常用的涂层材料有油漆、塑料、陶瓷等，可根据铸件的使用环境和要求选择合适的涂层材料和工艺。

七、机械加工
机械加工是通过切削、磨削等机械手段改变铸件的形状和尺寸，以达到设计要求。

机械加工的精度和光洁度对于铸件的质量和使用性能具有重要影响。

八、抛光处理
抛光处理是利用抛光剂和抛光设备对铸件表面进行光整加工，以提高表面的光洁度和美观度。

抛光处理广泛应用于各种铸件表面的精整加工，可有效提高产品的附加值和市场竞争力。

金属件表面处理方法金属件表面处理是用来改善金属件外观、耐腐蚀性和耐磨性的一种处理方法。

金属件表面处理的种类繁多，涉及到钝化、热处理、镀层等多个方面。

本文将介绍10条关于金属件表面处理方法的详细描述。

1. 钝化处理钝化处理是一种有机化学处理方法，利用化学反应将金属表面的活性离子质子去除，形成一层厚度为几微米的钝化膜。

这样就可以有效地减缓金属在酸、盐水、氧化剂和其他环境条件下的腐蚀过程。

钝化处理可以使用酸性或碱性钝化方法，具体选择哪一种方法取决于应用的金属和处理的要求。

2. 热处理热处理是一种通过改变材料的微观结构和外观来改变材料的性质的方法。

这种方法通常使用预定温度和处理时间来加热金属，使其产生相变，改变晶体结构，以增强其力学性能、改善耐腐蚀性和耐磨性。

有两种常用的热处理方法：正火和淬火。

3. 镀层镀层是将一层金属沉积到另一种金属表面上的一种方法。

镀层可分为电化学镀和化学镀两种。

电化学镀是在电解液中将外部金属离子还原成涂层的金属，在基材表面沉积一层金属。

这种方法可以提高产品的外观和抗腐蚀能力。

化学镀是通过将一种金属化合物还原成金属离子，再将其沉积在材料表面上来制造一层金属涂层。

4. 涂层涂层是将一种涂料涂覆在金属表面上的一种方法。

这种方法常用于保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损的影响。

涂层的种类多样，包括底漆、色漆、清漆和油漆等。

5. 机械加工机械加工是通过一系列加工工艺来削除材料表面确保表面平整度和光洁度的过程。

在机械加工过程中，磨削、抛光和拉伸等技术可以用来去除金属表面的毛刺和纹理，以实现表面平整度和光洁度的要求。

6. 电解抛光电解抛光是一种使用电化学反应将材料表面的微观凸起部分去除，以实现表面光洁度的提高的方法。

在这种方法中，将金属表面插入电解槽中，加入电解液，产生一种电化学反应，将表面凸起部分去除。

这种方法能够使用在高要求表面平整度和光洁度的金属部件上。

7. 爆砂爆砂是一种使用高速高压的气流将砂粒喷射至金属表面进行打磨处理的方法。

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。

原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。

到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

表面处理常见的方式有以下四种：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD 处理、QPQ处理、化学氧化等。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

详情可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。

简述金属材料表面主要的处理方法金属材料表面的处理方法主要有物理处理和化学处理两种，具体如下：一、物理处理方法1.机械加工机械加工是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的毛刺、氧化物、氧化层等杂质，使表面变得光滑并达到可加工的状态。

机械加工的方法包括抛光、喷砂、磨削、焊接等。

2.电化学加工电化学加工是利用电能来加工金属表面的方法，根据需求可以进行降解、沉积、氧化、还原等操作，达到改变金属表面性质的目的。

电化学加工的方法包括电解抛光、电解抛锈、电镀、阳极氧化等。

3.热处理热处理是将金属材料置于高温环境下，使其晶体结构发生变化，从而改变材料的性质和结构。

常用的热处理方法有淬火、退火、正火等。

1.酸洗酸洗是通过酸性溶液进行化学反应，去除金属表面的氧化铁、锈层等脏污，并让金属表面变得更加光滑。

酸洗可以使用稀盐酸、盐酸、硫酸等。

2.碱洗碱洗利用碱性溶液反应的原理，去除金属表面的油污、脂肪、氧化铁等物质，使其表面变得干净、平整。

常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等。

3.电解抛光电解抛光是将金属材料置于电解液中，通过电化学反应，去除表面毛刺和氧化物，使表面平整而亮。

电解抛光的电解液有硝酸、磷酸等。

4.阳极氧化阳极氧化是将金属材料置于电解液中，通过电接触，形成一层硬质的氧化层，从而保护金属表面。

阳极氧化的电解液有硫酸、氧化铝溶液等。

综上所述，金属材料表面的处理方法主要包括机械加工、电化学加工、热处理、酸洗、碱洗、电解抛光和阳极氧化等方面。

这些处理方法既能够使金属表面变得漂亮、光滑，也能够改变其各项物理和化学性质，提高金属的质量和使用寿命。

金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属材料表面进行改性，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和润滑性等特性的工艺。

金属表面处理的方法多种多样，常见的包括化学处理、机械处理、热处理和电化学处理等。

下面将分别介绍这些方法的具体内容。

化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，常见的包括酸洗、碱洗、酸碱中和、电镀、化学镀等。

酸洗是将金属材料浸入酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，以提高金属表面的清洁度和光洁度。

碱洗则是将金属材料浸入碱性溶液中，去除表面的油污和有机物，使金属表面更易于进行后续处理。

酸碱中和是将金属表面经过酸洗或碱洗后，再进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸碱物质。

电镀是利用电化学方法，在金属表面镀上一层金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性和装饰性。

化学镀则是利用化学方法，在金属表面形成一层化学镀层，以提高金属的耐磨性和润滑性。

机械处理是指利用机械方法对金属表面进行处理，常见的包括打磨、抛光、喷砂、喷丸等。

打磨是利用研磨工具对金属表面进行磨削，以去除表面的凹凸不平和氧化皮。

抛光则是利用抛光工具对金属表面进行抛光，使金属表面更加光滑。

喷砂是利用高压气流将砂粒喷射到金属表面，以去除表面的氧化皮和锈蚀物。

喷丸则是利用高速旋转的喷丸轮将金属表面进行喷射，以去除表面的氧化皮和提高表面粗糙度。

热处理是指利用热能对金属表面进行处理，常见的包括火热处理、火焰喷涂和热浸镀等。

火热处理是将金属材料加热至一定温度，然后进行急冷或慢冷，以改变金属的组织结构和性能。

火焰喷涂是利用火焰将金属粉末喷涂到金属表面，以形成一层保护层。

热浸镀是将金属材料浸入熔化的金属液中，使金属表面形成一层熔融金属涂层。

电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，常见的包括阳极氧化、阳极电泳和电解抛光等。

阳极氧化是利用阳极氧化工艺，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

阳极电泳是利用电泳工艺，在金属表面形成一层有机涂层，以提高金属的装饰性和涂层均匀性。

常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。

2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。

3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。

4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。

5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。

6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。

7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。

8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。

金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

简述金属材料表面主要的处理方法
表面处理是金属加工中的一项重要工作，主要目的是为了提高金属材料在机械、化学和电学性能上的表现。

金属材料的表面处理方法在制造、加工、维修过程中都有广泛的应用，包括清洗、切削、抛光、喷涂、电镀等工艺。

1.清洗处理
清洗处理是金属加工过程中必不可少的一环，其目的是去除金属表面的污垢、油脂、氧化物等杂质，以便进行下一步的处理。

该处理方法主要包括物理清洗、化学清洗和电化学清洗等不同方法，其具体实施步骤根据金属材料的不同而有所差异。

2.机械处理
机械处理是金属材料在表面做一些物理形态上的改变，通过去除表面物质和形成一定的纹理，以改善表面质量和机械性能。

常见的机械处理方式包括切削、磨削、喷砂、打磨和抛光等。

3.喷涂处理
喷涂处理是一种常用的表面处理方法，其主要目的是加工或修复金属表面，防止腐蚀和氧化等。

喷涂处理技术通常采用涂料、喷漆、烤漆等材料进行，其中涂料涂覆可以改善其抗氧化、耐磨性以及防腐性等多种性能。

4.电化学处理
电化学处理通常用于金属的防腐处理，其典型案例是镀铬、镀镍和镀金等，通过浸入含有金属离子的电解液中，使电解质和阳极金属间发生化学反应，形成一层金属盖层，以提高材料表面的抗氧化和耐腐蚀能力，在机器制造、汽车、电子等行业中应用较广泛。

综上所述，表面处理是一项非常重要的金属加工工作，可以改善金属材料的性能，延长其使用寿命，不同的处理方法具有不同的适用性，可以选择性地采用。

金属表面处理也是现代科技产业的一个重要组成部分，其应用范围和市场需求还有很大的增长空间。

9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。

抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。

2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。

阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。

电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。

微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。

5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。

PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。

喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。

7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。

蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。

8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。

表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

金属表面氧化处理
金属表面氧化处理是一种常见的工艺，用于改善金属材料的性能和外观。

以下是几种常见的金属表面氧化处理方法：
1. 氧化皮膜：通过将金属暴露在氧气或空气中，在金属表面形成一层氧化皮膜。

这种氧化皮膜可以增加金属的耐腐蚀性能，并且可以改变金属的颜色和光泽。

2. 电化学氧化：利用电解作用，在金属表面形成一层致密的氧化层。

这种电化学氧化可以提高金属的耐磨损性、耐腐蚀性和耐热性。

3. 阳极氧化：主要用于铝和其合金的表面处理。

通过在含有特定电解液的电解槽中进行电解，形成一层均匀而致密的氧化层。

阳极氧化可增强铝的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，并且可以制造出不同颜色的氧化层。

4. 磷酸盐氧化：适用于钢铁等金属的表面处理。

通过在含磷酸盐溶液中进行浸泡或涂覆，使金属表面生成一层具有防锈性的磷酸盐氧化层。

5. 钝化：主要用于不锈钢等材料的表面处理。

通过在含有硝酸、氟化物等化学溶液中浸泡或喷涂，形成一层致密的钝化膜，提高金属的耐腐蚀性能。

这些金属表面氧化处理方法可以根据具体应用需求和金属材料的特点选择适合的工艺。

重要的是掌握正确的操作方法和化学品使用安全注意事项，以确保处理过程的质量和安全性。

常用金属的表面处理工艺汇总表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能下面就常用金属金属的多种表面处理工艺做详尽介绍：一、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

电泳处理相关厂商三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

发蓝处理发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

可以用电镀等方法代替,常用于金属的防锈和防腐.钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺关于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝〞药液采纳碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝〞。

黑色金属表面经“发蓝〞处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝〞药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：〔1〕金属表面务必洗净和干燥以后，才干进行“发篮〞处理。

〔2〕金属器件进行“发蓝〞处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝〞药液温度及金属器件在其中的处理时间可参照下表。

⾦属表⾯处理汇总⾦属表⾯处理⼀、预处理1、表⾯处理通常⾦属表⾯会附有尘埃、油污、氧化⽪、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。

其中氧化⽪是⽐较常见但最容易被忽略的部分。

氧化⽪是在钢铁⾼温锻压成型时所产⽣的⼀层致密氧化层，通常附着⽐较牢固，但相⽐钢铁本⾝则较脆，并且其本⾝为阴极，会加速⾦属腐蚀。

如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着⼒及防腐能⼒。

⾦属表⾯预处理⽅法主要有⼈⼯、机械、喷射、化学⽅法。

据统计，⼤约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表⾯处理所引起的。

因此，对于⼀个⾦属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表⾯处理是⾄关重要的。

2、钢材锈蚀等级钢材表⾯的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表⽰。

A：全⾯地覆盖着氧化⽪⽽⼏乎没有铁锈的钢材表⾯；B：已发⽣锈蚀，并且部分氧化⽪已经剥落的钢材表⾯；C：氧化⽪已因锈蚀⽽剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表⾯；D：氧化⽪已因锈蚀⽽全⾯剥离，并且已普遍发⽣点蚀的钢材表⾯。

3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：⼀种是美国85年制订“SSPC-”，第⼆种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通⽤标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采⽤⼀般简单的⼿⼯刷除、砂布打磨⽅法，这是四种清洁度中度最低的⼀级，对涂层的保护仅仅略好于未采⽤处理的⼯件。

Sa1级处理的技术标准：⼯件表⾯应不可见油污、油脂、残留氧化⽪、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做⼿⼯刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采⽤喷砂清理⽅法，这是喷砂处理中最低的⼀级，即⼀般的要求，但对于涂层的保护要⽐⼿⼯刷除清理要提⾼许多。

Sa2级处理的技术标准：⼯件表⾯应不可见油腻、污垢、氧化⽪、锈⽪、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平⽅⽶表⾯的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱⾊；氧化⽪及油漆疵点。

简述金属材料表面主要的处理方法金属材料是一种常用的工程材料，它具有良好的导热、导电、机械性能等特点，因此在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。

金属材料表面常常存在各种缺陷，例如氧化、腐蚀、磨损等，这些问题会影响金属材料的性能和使用寿命。

对金属材料表面进行处理是非常重要的。

本文将简要介绍金属材料表面主要的处理方法。

一、化学处理1. 酸洗酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过酸洗可以去除金属表面的氧化层、锈斑和其他杂质。

酸洗一般采用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸进行。

酸洗不仅能够清洁金属表面，还可以改善金属表面的粗糙度，为后续处理工艺提供良好的表面条件。

2. 催化处理金属表面的催化处理是指在金属表面涂覆一层催化剂，以加速金属表面上的化学反应。

常用的催化剂有铂、铑、钯等贵金属，通过催化处理可以提高金属表面的化学活性，用于催化剂载体、催化剂基材、反应室壁材料等。

3. 化学镀化学镀是一种将金属离子通过化学反应沉积在金属表面的表面处理方法。

化学镀可以改善金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改变金属表面的颜色和光泽。

常用的化学镀方法有电镀、化学镀锌、化学镀镍等。

二、物理处理2. 抛光抛光是一种表面处理方法，通过将金属表面经过多次抛光，使金属表面光洁度达到一定的要求。

抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等，可以显著提高金属表面的光洁度和表面光泽度。

三、热处理1. 渗碳处理渗碳是一种将含有一定碳元素的物质加热至一定温度，使其中的碳元素在金属表面扩散并形成一定深度的表面碳化层的热处理方法。

渗碳处理可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于提高外齿轮、机床导轨等金属零件的表面硬度。

2. 淬火处理淬火是一种将金属零件加热至一定温度后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使金属组织发生变化，从而提高金属表面的硬度和强度。

淬火处理常用于提高刀具、模具、轴类、齿轮等零件的表面硬度。

3. 固溶处理固溶处理是一种将金属零件加热至一定温度后在相图上溶解后迅速冷却的热处理方法。