目录一、产品概述 (1)二、安装 (2)三、使用 (8)四、维护 (15)五、附图液压管路布管图安装总图电控系统原理图第一部分液压张紧装置说明书产品概述一、产品概述本自控液压张紧装置与液压卷带装置是由我公司最新开发的集张紧、卷带合二为一的产品，采用一台电气控制系统和一台集成泵站控制。
即实现了各自的功能又能节约空间，使安装、使用、维护更为方便。
1.带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
ZYL500J型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、集成液压泵站（与卷带共用）、蓄能站、电气控制开关（与卷带共用）、张紧绞车和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
2.带式输送机用液压卷带装置：目前的带式输送机的皮带回收采取人工方式。
回收时，定尺剪断皮带，人工拉出，人工折叠，人工抬上运输车，送回皮带仓。
随着带式输送机输送量的增加，皮带的厚度、宽度均增加，同时回收皮带的重量也随之加大，给人工作业带来更大的劳动强度，同时增加了工作时间。
徐州五洋科技有限公司研制的JY系列带式输送机卷带装置,是一种用于带式输送机的专用设备。
主要由集成液压泵站（与张紧共用）、卷带装置、操纵台、框架、电气控制开关（与张紧共用）等系统组成。
实现了皮带回收的自动化操作，减少了工作人员，降低了劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率和工作安全性。
实现了机、液一体化。
结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的工作环境。
由于设计合理，液压卷带装置的可靠性高，故障率低，即使需要对卷带装置进行维护也可以在皮带机不停机的情况下进行，更不需要将卷带装置提带井上维修，降低了维护成本，保证了皮带机的工作时间。
二、安装1.设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1）。
（1）液压自控张紧装置机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座、张紧绞车等，注意：油缸支座、张紧绞车与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
布置形式应按照安装布置图布置。
（2）液压卷带装置机械安装：包括机架、固定夹带装置（2件）、移动夹带装置、卷带装置、推移油缸、液压泵站等设备。
机架安装完成后，机架直线度应符合MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》有关规定；固定夹带装置、移动夹带装置及推移油缸安装于机架上；卷带装置固定于已做好的基础上；液压泵站放置于张紧与卷带中间。
具体布置根据胶管长度与现场实际情况。
（3）电气连接：集成液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线，拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现，它们之间的信号回路和供电回路接线，请参考图1电气外围信号接线图中的相关部分；实际使用所有电缆的线径不得小于图1中所标注的线径。
（4）液压胶管连接：见附图2 布管图及明细表2、3。
表1 液压拉紧装置推荐用液压油图1 3KPFJIE电气外围信号接线图系统各油口明细表2高压胶管连接明细表3（5）其它①泵站液压油的加注：用户应采用表1所推荐的液压油，并保证油液的清洁度；加注至油箱上部油位计2/3以上高度。
②用户应严格按照电气外围接线图和相关的技术要求进行接线。
③绞车减速器加注至规定的位置。
2. 张紧装置的现场调试（1）调试前系统检查在进行电控箱上电和拉紧装置调试前，应确保下述项目内容满足要求：◆泵站油箱油量是否充足，否则应补充到位；高压胶管连接是否正确、牢靠，每个接头处的“U”形卡是否都已安装；◆电气外围信号接线（包括泵站接线盒、集控中心和电控箱三部分的信号线及动力电缆）是否连接完毕，并且进行过校线工作。
（2）系统上电图2 电控箱图合上侧面隔离换向开关GHK手把，见图1.2，如果电控箱的显示屏未亮及电控箱内有异味或者产生冒烟现象，应立即切断电源，检查箱内及外围接线；如果电控箱的显示屏亮且无其它异常现象发生，方可进入下一步调试。
（3）电机旋向判定将转换开关SA3打到“卷带”位置，箱内拨码开关SA1打到“近控”位置，按下启动按钮SB2，待电机运行后，立即按下SB3“停止”“综保复位”按钮，观察主、副驱动电机的旋转方向是否正确。
如果和标示方向不同，则需交换相序使之正确。
（4）手动动作调试箱内拨码开关SA1打到“近控”位置，然后进行下面的手动操作：SA3选择旋钮打到“油泵转”位置时，按下SB2 “启动”按钮，油泵运转，按下SB3“停止”“综保复位”按钮，停止油泵运转。
注意：要在按下停止按钮后才能进行档位转换。
绞车安装完成后须正反空转各15min；（5）液压系统排气利用泵站上手动换向阀，使得油缸往复动作数次，将系统内部的气体排出，方可进行钢丝绳缠绕和锁绳工作；钢丝绳锁紧后，当承受拉紧力时，应当进行再次锁紧工作。
否则会造成绳卡滑脱现象。
（6）自动动作调试将电控箱上转换开关SA2打到“自动”位置，将箱内拨码开关SA1打到“近控”位置，按下SB1“启动”按钮，此时，系统进入自动拉紧状态，执行过程如下：◆当系统张力低于测力传感装置下限设定值时，绞车启动运行，直到系统张力到达测力传感装置上限设定值为止变，送出允许运输带启动信号；◆允许运输带启动信号结束后，张力低于测力传感装置下限设定值，绞车启动运行，直到系统压力到达测力传感装置上限设定值为止，此后阶段液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非按下SB2“停止”按钮。
当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。
◆当系统压力高于压力正常设定点，电控箱使得127、128接点接通，给集控发送“张力正常”信号；（7）系统压力点整定①溢流阀3、12的调定（注意：应绝对避免将溢流阀3和12关死）调定的方法是：先将溢流阀3手把放松，关闭截止阀9和溢流阀12，将选择开关达到“油泵”档，开动油泵电机，将手动换向阀手把打到右阀位后，慢慢拧紧溢流阀3的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母，然后逐渐打开溢流阀11，到设定值后拧紧锁紧螺母。
②溢流阀31的调定调定的方法是：先将溢流阀31手把放松，将选择开关达到“绞车正转”档，将电磁铁3DT人为断电，开动油泵电机，慢慢拧紧溢流阀31的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母。
其他多路换向阀的溢流阀设定参照此方法。
③压力继电器的调定压力继电器调定压力最低，为系统正常工作压力的最低限，并可为集控提供压力正常信号，应大于蓄能器充气压力6.3MPa。
（8）界面设定说明：①按侧按钮3秒钟，显示设定界面，通过按面板上的启动键增加当前设定参数值大小，通过按面板上的停止键（兼综保复位键）减小当前设定参数值大小，调整好当前设定项大小，按下侧按钮保存设定，并进入下一设定参数界面，设置同上，显示到最后一项时，表示所有参数已设置，按侧按钮退出设置。
②快速设定。
设置参数时，按住启动键三秒钟，进入快速设定状态，设定参数会迅速变大，释放启动键停止调整大小；按住停止键（兼综保复位键）三秒钟，进入快速设定状态，设定参数会迅速变小，释放停止键（兼综保复位键）停止调整大小。
③快速退出设定状态，在当前设定界面下，按住侧按钮三秒钟即可退出。
3.卷带装置的现场调试（1）卷带准备过程将控制开关旋至“卷带”档，按下启动按钮，进入卷带状态。
（2）卷带过程（见附图）①操纵夹紧装置（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）及推移油缸Ⅳ（安装位置如图所示）使皮带接头顺利接入卷带装置转轴上。
操纵方法如下：a.操纵夹紧装置Ⅱ、Ⅲ夹紧皮带。
b.操纵推移油缸Ⅳ外伸。
在外伸过程中，注意操纵绞车反转，使带式输送机处于松弛状态。
c.推移油缸Ⅳ外伸到位后，操纵夹紧装置Ⅰ夹紧；加紧装置Ⅱ打开。
d.操纵推移油缸Ⅳ回收。
e.推移油缸Ⅳ回收位后，操纵夹紧装置Ⅰ打开；夹紧装置Ⅱ夹紧。
f.从复上述b～e的操作步骤，使皮带接头能够顺利接入卷带装置转轴上。
操纵夹紧装置Ⅰ夹紧，夹紧装置Ⅱ打开；推移油缸Ⅳ回收。
g.抽出皮带接头的软轴或切割皮带使皮带分开，将皮带一头接入卷带装置的转轴中。
②操纵卷带装置使皮带从贮带仓中卷出皮带。
操纵方法如下：a.操纵马达卷带，同时打开夹紧装置Ⅰ，开始卷带。
b.在卷带过程中，注意操纵张紧绞车反转；同时操作卷带装置摇臂左右摆动，防止卷带时皮带边超出规定范围。
3.结束过程（见附图）①卷带结束后，操纵夹紧装置Ⅱ夹紧皮带。
重复卷带过程中序①（b-c）操作步骤，使皮带两接头能顺利搭接。
操纵夹紧装置Ⅰ夹紧；夹紧装置Ⅱ打开；推移油缸Ⅳ回收。
②从皮带另一端接头抽出软轴，卷带装置摇臂旋转90度，把皮带送出。
③从卷带装置上拆下皮带，卷带装置复位。
同时在平台上搭接皮带。
④搭接完成后，打开所有夹紧装置。
⑤重新张紧输送带。
三、使用1.工作原理：见图3液压系统原理图1吸油滤油器 2.副电机泵组 3.溢流阀 4.手动换向阀 5.液控单向阀6、22压力表 7.张紧油缸 8.蓄能器 9.截止阀 10.压力继电器11.电磁换向阀 12、31.溢流阀 13、21、30多路换向阀 14.双向液压锁15、16、17、18、19、20.油缸 23、24、25电液换向阀 26.平衡阀27、29液压马达 32.主电机泵组 34.油箱图3液压系统原理图液压系统的工作原理如下：将旋转开关调整到自动位置，按下启动按钮准备进入启动过程。
自动状态（1）输送机启动控制开关得到启动信号后，电磁铁3DT及副电机得电启动张紧绞车正转，张紧力上升至启动设定值，电磁铁3DT及副电机失电张紧绞车停止正转，并返回允许启动信号。
进入启动过程输送机在启动过程中张紧系统不允许参与任何动作。
输送机启动完成后，并发出满速信号或通过时间延时t秒。
控制开关得到满速信号或延时t秒后，电磁铁4DT及副电机得电启动张紧绞车反转，张紧力下降至运行上限设定值。
![液压自动张紧装置使用说明书[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/de146b73f46527d3240ce0fa.png)
