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化产车间硫铵泵工岗位安全责任制范文第一章总则为了加强化产车间硫铵泵工岗位的安全管理，确保员工的人身安全以及设备设施的安全运行，制定本安全责任制。
第二章岗位责任2.1 岗位职责硫铵泵工是负责控制和操作硫铵泵的工作人员，其主要职责是根据生产计划，进行硫铵泵的启停、检修、维护和故障处理等工作，并按照相应的操作规程进行操作。
2.2 安全责任硫铵泵工对岗位安全负有重要责任，包括但不限于：2.2.1 严格遵守相关的安全操作规程，正确使用和维护硫铵泵设备；2.2.2 主动发现隐患和事故风险，并及时上报，遵守事故报告的相关规定；2.2.3 参与岗位安全培训，掌握相关的安全知识和技能；2.2.4 做好安全设施和设备的维护工作，确保硫铵泵设备的正常运行；2.2.5 配合安全检查和监督，积极参与安全活动，提供相关的改进建议。
第三章安全管理3.1.1 公司应定期组织硫铵泵工进行安全教育培训，包括岗位安全操作规程、事故案例分析、安全知识学习等内容；3.1.2 新员工入职时应进行必要的岗位安全培训，确保其掌握相关的安全知识；3.1.3 硫铵泵工需要定期进行安全技能培训和考核，提高其安全操作水平。
3.2 风险评估和控制3.2.1 针对硫铵泵操作过程中可能存在的安全风险，进行全面、系统的风险评估，并制定相应的控制措施；3.2.2 定期开展安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题和隐患；3.2.3 加强设备维护和保养工作，确保硫铵泵设备的安全可靠运行。
3.3 安全监督和管理3.3.1 设立安全监督岗位，负责对硫铵泵工作进行安全监督和管理；3.3.2 设立安全奖惩制度，对安全表现突出和不符合安全规定的行为进行奖励或处罚；3.3.3 定期召开安全例会，传达安全信息，交流安全经验，提出改进建议。
3.4.1 制定硫铵泵工岗位的应急预案，明确应急处置的程序和措施；3.4.2 定期开展应急演练，提高硫铵泵工应对突发事件的应急能力；3.4.3 定期对硫铵泵工进行安全知识培训，提高其应急意识和应急能力。
化产车间硫铵泵工岗位安全责任制范本一、岗位描述化产车间硫铵泵工是指负责硫铵泵的操作、检修和维护的员工，同时负责保证化产车间硫铵泵的安全运行和生产任务的完成。
二、工作职责1. 根据生产计划和操作规程，正确操作硫铵泵设备，确保设备正常运行；2. 检查硫铵泵的工作状态，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急处理措施；3. 维护硫铵泵设备的清洁卫生，及时清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁；4. 配合维修人员进行设备的维护和检修工作，及时排除故障，保障设备的正常运行；5. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全；6. 做好工作记录，确保工作情况的及时汇报和信息的流通；7. 参与安全培训和演练，提高自身安全意识和应急处置能力；8. 每周参与安全例会，积极提出安全改进建议，推动安全管理工作的改进。
三、安全责任1. 硫铵泵工要时刻保持高度的安全责任感，以安全为第一要务，确保人身安全和设备安全；2. 硫铵泵工要按照相关规定和操作规程进行工作，严禁违章操作和随意私自调整设备参数；3. 硫铵泵工要熟悉并及时掌握硫铵泵设备的工作原理和技术要求，确保设备正常运行；4. 硫铵泵工要及时检查设备的工作状态，如发现设备异常，应立即报告上级，并采取相应的应急处理措施；5. 硫铵泵工要保持良好的工作纪律，按时上下班，不在工作时间内私自离岗；6. 硫铵泵工要遵守工作安全制度和操作规程，严禁使用手机、吸烟、喧哗等违反安全纪律的行为；7. 硫铵泵工要积极参与安全培训和演练，不断提高自身的安全意识和应急处置能力；8. 硫铵泵工要与其他岗位人员密切合作，协调配合，共同营造安全和谐的工作氛围；9. 硫铵泵工在工作中发现安全隐患，应及时上报，并积极改进和消除隐患。
四、安全奖惩机制1. 安全奖励根据硫铵泵工的安全记录和表现，对于始终保持良好安全纪律和养成良好工作习惯的员工，可予以表扬、奖励及物质激励。
2. 安全警示对于违反安全规定和操作规程的员工，将按照公司相关规定进行安全警示、批评教育甚至处罚。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
内部管理系列编号：FS-ZD-04020硫铵岗位技术操作规程
Technical operation regulations for ammonium sulfate posts
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.饱和器母液操作4%-6%，大加酸6%—8%。
2.母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2KPa。
3.饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。
4.当班交班时晶比不低于20%。
5.饱和器开工时，先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后，关闭放散，开启出入口阀门，缓慢关闭交通管阀门。
6.饱和器停工，先开煤气关通阀门，关闭出入口阀门，打开煤气放散阀门。
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化产车间硫铵泵工岗位安全责任制模版岗位名称：硫铵泵工化产车间硫铵泵工岗位安全责任制模版（二）1. 岗位概述硫铵泵工是生产车间中负责操作硫铵泵设备的员工。
他们负责确保硫铵泵设备的正常运行，按照操作规程进行操作，维护设备的安全和稳定运行。
2. 岗位职责2.1 确认设备状态硫铵泵工需要每日检查硫铵泵设备的工作状态，如检查泵的进出口温度、压力和流量，确认设备是否存在异常情况。
发现异常情况时，及时报告上级领导，并按照相关规定进行处理和维修。
2.2 进行泵的启停操作硫铵泵工需要在进行泵的启动操作前，确认相关设备和管道的连接状态和密封性，并进行相应的泵启动操作。
在停机操作前，应按照规定的程序进行泵的停机操作，保证设备的安全停止。
2.3 定期维护和保养设备硫铵泵工需要按照保养计划进行设备的定期维护和保养工作，包括清洗设备、更换润滑油和密封件等工作。
确保设备的正常运行，并及时更换和修理出现的损坏部件。
2.4 确保操作环境安全硫铵泵工需定期检查工作环境的安全状况，确保操作区域没有杂物和障碍物，工作区域的照明和通风设施正常运行。
同时，要注意操作区域的防爆要求，确保操作环境的安全。
2.5 配合安全检查和应急演练硫铵泵工需积极配合工厂的安全巡检工作和应急演练，如火灾演练、泄漏处理演练等。
及时报告发现的安全隐患，配合安全检查人员进行处理和整改。
3. 安全责任3.1 遵守工作规程硫铵泵工需严格遵守操作规程和安全操作手册，正确操作设备，并按照要求配戴个人防护装备，确保工作的安全进行。
3.2 加强安全培训硫铵泵工需定期参加工厂组织的安全培训，学习相关的安全知识和操作技能，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3.3 发现和报告安全隐患硫铵泵工需发现和及时报告工作中的安全隐患，如设备异常、泄漏等情况。
在紧急情况下，要及时采取紧急措施，如停机、隔离等，确保人员和设备的安全。
3.4 配合安全监管工作硫铵泵工需配合工厂的安全监管工作，如接受安全巡检、整改和培训等，提供操作记录和相关资料，确保安全工作有据可查。
化产车间硫铵泵工岗位安全责任制模版第一章总则第一条为了做好化产车间硫铵泵工安全管理工作，确保生产安全，保护员工生命财产安全，制定本岗位安全责任制。
第二条本岗位安全责任制适用于化产车间硫铵泵工，包括正式员工和临时工。
第三条硫铵泵工岗位是生产车间中的一种特殊岗位，工作环境复杂，工作任务重，对安全要求高。
岗位安全责任制是确保化产车间安全生产的基础。
第四条岗位安全责任制内容包括本章程和其他相关制度、规定、程序等文件。
第二章岗位安全职责第五条硫铵泵工应具备相应的职业健康安全知识和技能，了解相关法律法规和标准，熟悉岗位工作流程和操作规范。
第六条硫铵泵工应按照生产计划，正确使用硫铵泵设备进行生产作业，严格遵守操作规范和工艺要求，确保生产安全。
第七条硫铵泵工应按照工艺流程，正确接入和断开设备，做好装置换挡等操作，确保设备安全运行。
第八条硫铵泵工应及时汇报设备故障、异常情况以及可能的安全风险，确保上级能够及时采取措施进行处理。
第九条硫铵泵工应主动参与岗位安全培训，不断提升自己的安全意识和技能水平。
第十条硫铵泵工应与其他岗位密切配合，加强沟通协作，共同保障安全生产。
第三章安全措施第十一条硫铵泵工应严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十二条硫铵泵工应定期检查和维护设备，确保设备完好无损，不存在漏气、漏液、滴漏等现象。
第十三条硫铵泵工应留意设备的运行情况，发现异常及时处理，避免安全事故发生。
第十四条硫铵泵工应定期参加岗位安全培训，增强自己的安全知识和应急处置能力。
第十五条硫铵泵工应积极参与岗位安全巡视，了解工作现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
第十六条硫铵泵工应积极配合安全管理人员的工作，如检查、调查、纠正等，共同保障生产安全。
第四章安全风险管理第十七条硫铵泵工应具备识别和评估安全风险的能力，发现、查明和控制岗位上的安全风险。
第十八条硫铵泵工应遵守作业票制度，按照程序进行作业许可，确保作业的安全进行。
输送泵必须安放于承载压力良好、平整、坚固的地面上。
支腿下要垫放枕木。
支腿上的定位锁销要加装开口保险销，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。
输送泵四周每边至少留出 1 米以上的空地，整车应调平，轮胎要离地，以便设备检查维护和保养。
远距离泵送时，要尽量避免输送管道小角度弯角和减少弯角直径。
确保输送管道连接不泄漏，以防止混凝土漏浆造成堵管。
输送管道要避免强直安装，要易于锁紧和装入，输送管必须有可靠支撑以便安装和拆下卡箍及管道维护。
泵机的工作情况及输送管路的可靠性)泵送前必须检查冷却水、液压油、柴油、润滑脂(锂基脂)油量在规定的指示线上，必要时将其注满；检查眼睛板，切割环的间隙是否正常，普通此间隙不超过 2mm。
电泵的输入电缆与工地动力电源空开连接坚固，并有可靠的接地、接零。
通电试机检查电源相序，如反向，则及时换相。
柴油泵还应检查发动机机油、冷却水、柴油箱、电瓶电斛液等是否充足，必要时添加到规定标志线以上。
将水洗搅拌阀置于水洗位置，操作支腿操作阀检查支腿的升降功能是否灵便可靠。
砼泵在任何情况下工作时，洗涤室内都须注满清洁的冷却水；夜间施工要有足够的照明，操作机手与浇注面应有可靠的联系方式。
当开始启动发动机或者电动机时，砼泵必须关闭泵送，控制主油泵排量的减压阀旋钮松开，搅拌器处于关闭状态；将水洗搅拌阀置于搅拌位置使冷却风扇运转，稍加油门使发动机在800-1000r/min 的转速下运转预热；1500r/min摆布，停泵时柴油机油门应能自动恢复到 650 r/min;无负载下分别检查高、低压泵送工况的换向次数应与泵机出厂调试记录表上的数据一致； (HBT85C-15-161S 为 25/15 次/min)检查回油过滤器的真空表，在油温高于 30 度及最快冲程时，真空表指针不得在红色报警区域内。
否则应对滤芯进行清洗或者更换；吸油真空度小于0.04MPa，回油压力表示值小于 0.35MPa，真空大于 0.04MPa，可能烧坏油泵。
化产车间硫铵泵工岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、小母液泵、硫酸及附属管道阀门的使用维护。
1.3负责经常检查母液贮槽、硫酸储槽液位。
1.4负责经常检查母液循环泵情况，配合饱和器工加酸加水。
1.5负责酸焦油捞出1.6负责检修设备前的准备工作及检修后的质量检查和验收工作，1.7负责本岗位的设备和环境卫生。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开泵操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工启动泵的指令后，按开机前检查流程进行检查。
4.1.2.2检查无误后，通知饱和器工。
4.1.2.3盘车灵活后，先打开泵的入口阀门，引进介质。
4.1.2.4启动泵的电源，泵启动后通过出口阀门调节泵的流量、压力。
4.1.2.5开泵后检查管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意滚动，杂音，润滑及温度情况。
4.1.2.6如有异常、故障，立即停泵进行处理。
或进行倒泵操作。
4.1.2.7向组长反馈操作运行情况并及时做好记录。
4.1.3停泵操作停机操作说明：4.1.3.1接组长停泵通知后，开始进行停泵操作。
4.1.3.2关闭泵的出口阀门、停泵，关闭入口阀门。
4.1.3.3停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶。
4.1.3.4放净各泵体及管道内介质，关闭冷却水出入口阀门。
（冬天冷却水阀门需开2-3扣）。
4.1.3.5详细记录停泵原因4.2正常操作一般操作4.2.1正常生产，保证液面正常。
、4.2.2检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。
硫铵工段岗位操作规程作业指导书一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二、工艺说明：喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。
脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的NH3。
两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的NH3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。
基本反应如下：⑴H2SO4+NH3→NH4HSO4 (循环母液中游离酸含量高时)⑵NH4HSO4 +NH3→（NH4）2SO4 (循环母液中游离酸含量低时)饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。
化产车间硫铵泵工岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、小母液泵、硫酸及附属管道阀门的使用维护。
1.3负责经常检查母液贮槽、硫酸储槽液位。
1.4负责经常检查母液循环泵情况，配合饱和器工加酸加水。
1.5负责酸焦油捞出1.6负责检修设备前的准备工作及检修后的质量检查和验收工作，1.7负责本岗位的设备和环境卫生。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开泵操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工启动泵的指令后，按开机前检查流程进行检查。
4.1.2.2检查无误后，通知饱和器工。
4.1.2.3盘车灵活后，先打开泵的入口阀门，引进介质。
4.1.2.4启动泵的电源，泵启动后通过出口阀门调节泵的流量、压力。
4.1.2.5开泵后检查管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意滚动，杂音，润滑及温度情况。
4.1.2.6如有异常、故障，立即停泵进行处理。
或进行倒泵操作。
4.1.2.7向组长反馈操作运行情况并及时做好记录。
4.1.3停泵操作停机操作说明：4.1.3.1接组长停泵通知后，开始进行停泵操作。
4.1.3.2关闭泵的出口阀门、停泵，关闭入口阀门。
4.1.3.3停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶。
4.1.3.4放净各泵体及管道内介质，关闭冷却水出入口阀门。
（冬天冷却水阀门需开2-3扣）。
4.1.3.5详细记录停泵原因4.2正常操作一般操作4.2.1正常生产，保证液面正常。
、4.2.2检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。
4.2.3检查母液贮槽，母液放空槽，以免抽空和满流。
4.2.4检查各泵上量是否正常，特别是结晶泵必须保证结晶泵两个吸入口畅通。
电机和轴承温度不能超过规定。
4.2.5必须保证满流槽回流畅通，以防母液外溢。
4.3特殊操作4.3.1饱和器倒换时，泵工听从饱和器的指挥，向备用饱和器中补充母液至满流置换，倒换煤气阀门完毕后，启动各泵；4.3.2突然停电时，要按停止电钮，关闭结晶泵，小母液泵出口阀门。
4.3.3停电时，用水冲洗结晶泵，小母液泵及管道，以防结晶堵塞。
4.3.4停电时间超过30分钟，听从饱和器工安排，提高母液酸度。
4.3.5停水时，按停泵步骤停泵，以防机封损坏。
4.5特殊故障、事故处理流程4.6故障、事故说明4.6.1故障的分类：一般性故障，设备故障，重大事故。
一般性事故：在设备正常运转过程中出现的操作工可以用某些(本岗位具有)工具解决的为一般性事故。
设备故障：设备运行中出现故障而影响设备正常运行的需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产，影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。
4.6.2当电机温度过高或杂音时，及时通知维修，必要时则停车处理4.6.3当泵过载跳闸时，马上关闭进出口阀门，通知电工检查送电后按程序开泵。
4.6.4当泵有振动，杂音时，应通知饱和工停车，并通知维修，做进一步检查4.6.5当电机温度超过规定温度时，应通知饱和工倒泵，联系电工检查处理4.6.6发生人身受伤事故，立即停车，通知相关人员4.6.7发现管道漏母液，通知维修进行焊补。
4.6.8管道堵塞，通知饱和工暂时停泵，解决堵塞问题。
4.7巡检4.7.1巡检要求本岗位实行点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未及时拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。
如有特殊要求适当增加巡检频率。
4.7.2巡检流程图说明：4.7.2.1操作室：室内整洁，工具齐全，消防器材齐全有效。
4.7.2.2大小母液泵：泵的出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，运行无剧烈振动、无杂音，泵及各管道阀门无泄漏。
4.7.2.3结晶泵：无结晶堵塞现象，泵的出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，运行无剧烈振动、无杂音，泵及各管道阀门无泄漏。
4.7.2.4满流槽母液槽液位正常，满流槽满流正常，母液没有大块焦油，无泄漏现象。
4.7.2.5检查酸捕雾器洗水冲洗下流畅通，水封下液畅通，管道阀门无泄漏。
4.8开泵前设备检查4.9信息·联络4.10记录·台帐5·设备与工具的维护5.1设备维护保养：5.1.1接班对大母液泵、小母液泵、结晶泵、自吸泵、母液储槽、满流槽、硫酸泵、硫酸储槽、水封槽及附属管道、仪表、阀门进行检查。
了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每周二对螺栓、阀门加油，保证阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，及时处理，防止泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达到无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格按照操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6做好防堵、防冻、防腐蚀工作。
及时清理吹扫管道、保证畅通运行；对易冻的阀门、管网进行保温伴热；保证接地线完好。
5.1.7及时处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发现设备故障，立即采取措施进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，保证移交设备清洁完好、正常运行。
如有设备故障或进行检修必须记录清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理5.2.1接班时，仔细清点检查工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并记录。
5.2.2正确使用工器具，使用后及时存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。
交还时检查无损后办理签字记录。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检查完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题予以并说明。
６.作业标准或作业应达到的工艺指标6.1作业标准6.2.工艺指标6.2.1各电机温度≤60℃。
6.2.2各泵油位≥油位的1/2。
6.2.3各轴承温度≤45℃。
7.安全标准7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：7.2上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；7.3穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；7.4不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；7.5不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；7.6生产岗位禁止吸烟，上班前不准饮酒。
7.7在进入容器内时一定要带上防毒面具.7.8开启、修理蒸汽阀门时，应站在汽源来源上侧，防止烫伤。
7.9运转设备在运转过程中禁止检修，检修作业必须办理安全作业证，并进行监护。
7.10工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点，不得放在采暖、蒸汽设备管道上。
7.11消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。
7.12各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.13禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。
设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.14通讯设备保持联络畅通。
7.15设备发生故障，必须找相关技术人员或工程师处理，禁止私自拆卸设备。
7.16严禁往硫酸里加水，以防发生喷溅伤人，发生烫伤应涂抹烧伤膏；发生机械伤害应立即送往医疗室救治。
8.环保标准8.1水消耗、电消耗、蒸气消耗8.1.1严禁长明灯、长流水。
8.1.2禁止设备空运转，减少电消耗。
8.1.3停泵后，不得常开冷却水。
8.1.4加热蒸汽必须过经疏水器退汽，不得随意开启旁通阀门。
8.2油料的消耗：8.2.1巡回检查各运转设备，发现有润滑油滴漏现象，及时进行处理。
8.2.2按规定及时补充相应的规格型号的润滑油、酯。
8.2.3认真填写加油润滑记录。
8.3硫铵母液消耗8.3.1母液系统运行要保持畅通、发现跑冒滴漏现象要及时处理。
8.3.2泄露的母液不得废弃，要尽量收集回收到放空槽。
8.3.3不得对母液外排，降低按酸耗指标。
8.4 废弃物的处置:8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点，并每日进行处理。
8.4.2岗位上更换的废旧阀门、仪表等及时交维修进行修旧利废处理。
9.交接班标准9.1班前会9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：组成两列，每人前后间距50cm，列与列之间两拳之隔。
9.1.2 带班长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:一人答“到”时，当班所有人均能听到）。
9.1.3.听带班长讲上班安全生产情况、设备运行情况、存在问题及要求、安全注意事项、当班工作安排；段长，主任讲话安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.4班前会必须有“六必讲”内容，时间不得少于20分钟。
9.1.5散会后，应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
（要求：员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及接班后应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3交班9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4班后会9.4.1交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2各岗位员工依次向带班长汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
