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2003年6月优质耐用自动变速箱油润滑油技术要求标准中心两种规格：两种规格：规格无标志，规格无标志，规格XTL521 62 57 22 5 57 22 5共 32 页第 1 页主题词:优质耐用自动变速箱油, 自动变速箱, 变速箱油, 自动变速箱油修订同2002年2月版的TL 521 62比较, 作了如下修改: —增补了规格X—删除了不必要的说明—标准内容重新划分了章节以前版本1995-03;2002-021 适用范围本标准的内容包括了变速箱油、特别是使用期满的自动变速箱油的技术要求.2 标记法优质耐用自动变速箱油按TL 521 62; 低粘滞度自动变速箱油按TL 521 62 –X.3 概念为了使用好该标准, 特提出下面的概念.3.1 ATFATF是Automatic – Transmission – Fluid的缩写词. 汉译:自动变速箱(润滑油4 技术要求4.1 基本技术要求首次供货与更改的批准按VW 011 55 避免有害物质按VW 911 01 技术鉴定在制造厂的VW 中心10 I实验室进行随后公布关于前述技术要求的试验结果.3. 更改 2. 更改 1. 更改首次采用翻译曹哲日期日期2004.03.20专业负责译校日期批准技校日期更改负责抄写萧明采用日期2004.06.28润滑油技术要求521 62共 32 页第 2 页有时需要做进一步的试验, 例如功能试验和路试. 试验之后要进行评定, 这样的测试可按本标准的200 1年版实施. 售货3年之后, 变速箱油说明书或许有变化, 这时, 鉴定的结论就自行失效. 如果是正常的供货, 又有质量控制的说明, 则按5.5. 条的试验计划执行供货手续. 原始样品试验报告要每年提供一次. 如果产品说明书, 制作方法或产品使用的处所有变化, 则VW 中心实验室必然有书面通知和重新提供样品, 并且提供书面售货单.4.2 类型本自动变速箱油为Dexron®Ⅲ型. 其制造工艺就是在矿物油基础上, 也就是在非常规的和人工合成碳氢化合物的基础之上, 适当地加入添加剂, 用以改善其摩擦性能、粘性和温度特性, 提高其抗磨损、抗氧化、防腐蚀性能, 以及改善泡沫性状等等. Dexron®Ⅲ油试验时要及时提交试验报告总结.4.3 互溶性该规格的优质耐用自动变速箱油(ATF,应可以无限制地以各种比例进行混合, 这样混合的油同样应该满足该规格的全部技术要求. 上述要求可以在50:50混合比的情况下加以试验.4.4 使用温度范围(－40℃～+170℃ 见表1. 表 1使用期的1%时期℃ ～+170℃ 使用期的9%时期℃ ～+140℃ 使用期的90%时期＜+120℃4.5 合格的使用期限优质耐用的自动变速箱油, 必须能在全使用期限内, 不更换, 不补充, 保证传动机构正常发挥功能.4.6 存储性能不开包的原包装ATF, 可以在－20℃～+50℃情况下存储≥24 个月. 在ATF 的容器上, 标有分批号码.4.7 规格— TL 521 62 (优质耐用– ATF [(Erstbetriebs-Lebensdauer-ATF] — TL 521 62 – X (低粘度– ATF [(Low – Viscosity – ATF润滑油技术要求521 62共 32 页第 3 页4.8— TL 521 62 — TL 521 62 – X4.9备件号码G 052 162 A1 / A24.10 样品TL对该物料负有样品样品审批的职责.4.10.1 责任单位代码大众汽车股份公司: EAGA K – QS – 33 奥迪股份公司: I/EA – 435 验收过程5.1 添加剂分批试验面对添加剂供应厂商, 将一定数量的成包添加剂混合起来. 混合的添加剂总量称为添加剂配料, 并标以添加剂批量的号码. 每一批量添加剂, 在使用之前, 都必须把混合后的最终成品进行检验. 批量添加剂的检验工作和检验结果的记录工作应按5.5条的规定由优质耐用– ATF供应厂商来执行. 批量添加剂验收结果填入验收报单(附录A.1. 这项工作由ATF 厂商的质保部门来执行。
Confidential. All rights reserved. No part of this document may be transmitted or reproduced without prior permission of a Standards Department of the Volkswagen Group.Parties to a contract can only obtain this standard via the B2B supplier platform “”VOLKSWAGEN AGPage 2TL 524 76: 2006-03D3.1.2 PackagingFinished part packaging shall not be air tight to allow air circulation. In case of delivery in large packaging units (cardboard boxes, pallets), they should be stacked or arranged so that air circulation is possible.3.2 Marking according to VDA 260>POM<3.3 ConditioningPrior to testing, the specimens required for the individual tests must be conditioned for at least 48 h in the DIN 50014 – 23/50-2 standard climate.3.4 Evaluation of the measuring resultsThe required numerical values apply to each individual measurement.3.5 MaterialSee Section 5.2.Polyoxymethylene (POM) homopolymer, or copolymer alternatively.3.6 ColorAccording to drawing and/or release.4 PropertiesSee Table 1.Table 1No. Property Requirement1 Density acc. to DIN EN ISO 1183-1, buoyancy(1,42 ± 0,02) g/cm3method2 Melting temperature acc. to DIN EN ISO 3146,+166 °C to +179 °Calternatively with DSCsee Section 5.33 Dimensional stability under heat acc. to Vicat and≥ 145 °CDIN EN ISO 306, method B50≥ 60 MPa4 Yield stress acc. to DIN EN ISO 527-2see Section 5.45 Elongation acc. to DIN EN ISO 527-2≥ 6,5%see Section 5.46 Impact resistance acc. to DIN EN ISO 179-1/1eUNo fracture (kJ/m2)see Section 5.57 Notched impact strength acc. to DIN EN ISO 179-≥ 4,5 kJ/m21/1eA.see Section 5.6Page 3TL 524 76: 2006-035 Notes on testingbehavior5.1 EmissionIf the test results do not comply with the requirements of VW 50180, the parts shall be tempered until the limit values are met. The temperature shall be selected such that no changes in form, color, and surface occur.5.2 MaterialThe identity test is performed using infrared spectroscopy.temperature5.3 MeltingIf the DSC method is chosen to identify the melting temperature, the following procedure shall be applied:Test equipment such as the DSC 821e from Mettler Toledo can be used. A plane parallel finished part section of a weight of approx. 5 mg to 10 mg serves as specimen.Testing parameters: The specimen is heated from +50 °C to +200 °C at a heating rate of 10 °C/min. Afterwards, it is cooled with 5° C/min to +50° C and reheated with 10° C/min to +200° C. The test is carried out in normal atmosphere.Page 4TL 524 76: 2006-03D5.4 Yield stress and elongationTensile test according to DIN EN ISO 527-2, 5A specimen, test rate 50 mm/min. In case the 5A specimen cannot be prepared, it is permissible to use S3A tensile specimens (standard test specimens) acc. to DIN 53504.strength5.5 ImpactTest equipment: pendulum impact tester 4J.If for reasons concerning equipment and/or specimen shape and size a test according to Table 1 No. 6 cannot be performed, the following procedure may be substituted:Impact resistance test (broadside impact) according to DIN EN ISO 179-1; deviating specimen length: (50 ± 1) mm, width: (6 ± 0,2) mm, thickness according to product thickness (up to max.4 mm); mounting flange interval (support separation): 40 mm, test equipment: pendulum impact tester 4J.Specimens taken from finished parts grained or painted on one side are placed on the mounting flange of the pendulum impact tester so that the grained or painted side faces the direction of impact.Note that this procedure requires prior agreement.5.6 Notched impact strengthTest equipment: pendulum impact tester 4J.If for reasons concerning equipment and/or specimen shape and size a test according to Table 1 No. 7 cannot be performed, the following procedure may be substituted:Impact resistance test (broadside impact) according to DIN EN ISO 179-1; deviating specimen length: (50 ± 1) mm, width: (6 ± 0,2) mm, thickness according to product thickness (up to max. 4 mm); mounting flange interval (support separation): 40 mm, test equipment: pendulum impact tester 4J.The specimens are given a 0.8 mm wide U-shaped notch on the broad side. The notch depth shall be 1/3 the specimen thickness. The edges adjoining the base of the notch shall have a curvature radius of < 0,1 mm.Finished parts with one-sided graining shall be notched on the grained side and subsequently placed on the pendulum impact tester’s mounting flanges in such a manner that the center of the notch is precisely within the impact plane. Care shall be taken that the notch is located on the side away from the direction of impact. Note that this procedure requires prior agreement.behavior5.7 Elevated-temperatureAging test at elevated temperature according to DIN 53497, method B, on at least one complete finished part; aging temperature (+90 ± 1) °C; aging period (22 + 2) h.behavior5.8 Low-temperatureA minimum of two complete finished parts are aged in air at (-30 ± 1) °C; aging period (22 + 2) h.5.9 Ball drop testBall drop test acc. to PV 3905, however, base plate (specimen support) made from 10 mm thick sheet steel without recess on at least three finished parts. Ball drop height (450 ± 5) mm.Page 5TL 524 76: 2006-03D 5.10 LightfastnessIf the number of exposure periods is not defined in the drawing, the following rule applies:─ 3 periods of exposure for components in areas with indirect sun radiation.─ 5 periods of exposure for components in areas with direct sun radiation (e.g. door upper trim).─10 periods of exposure for components in areas subject to the highest sun radiation (e.g. rear shelf).standards16 ReferencedTL 1010 Materials for Vehicle Interiors; Flammability, Material RequirementsPV 1303 Non-Metallic Materials;Exposure Test of Passenger Compartment ComponentsPV 3905 Organic Materials; Ball Drop TestVW 01155 Vehicle Supply Parts; Approval of First Supply and ChangesVW 50180 Components in Passenger Compartment; Emission BehaviorVW 50185 Vehicle Components; Resistance to Open Air WeatheringVW 50190 Components of the Vehicle Interior Trim; Colorimetric EvaluationVW 91101 Environmental Standard for Vehicles; Vehicle Parts, Materials, Operating Fluids; Avoidance of Hazardous SubstancesDIN 50014 Climates and Their Technical Application; Standard AtmospheresDIN 53497 Testing of Plastics; Hot Storage Test on Mouldings Made of Thermoplastic Moulding Materials without External Mechanical StressingDIN 53504 Testing of Rubber; Determination of Tensile Strength at Break, Tensile Stress at Yield, Elongation at Break and Stress Values in a Tensile TestDIN EN ISO 179-1 Plastics; Determination of Charpy Impact Properties, Part 1: Non-Instrumented Impact TestDIN EN ISO 306 Plastics – Thermoplastic Materials – Determination of Vicat Softening Temperature (VST)DIN EN ISO 527-2 Plastics - Determination of Tensile Properties – Part 2: Test Conditions for Moulding and Extrusion PlasticsDIN EN ISO 1183-1 Plastics – Methods for Determining the Density of Non-Cellular Plastics – Part 1: Immersion Method, Liquid Pyknometer Method and Titration Method DIN EN ISO 3146 Plastics, Determination of Melting Behaviour (Melting Temperature or Melting Range) of Semi-Crystalline Polymers by Capillary Tube andPolarizing-Microscope MethodsDIN EN 20105-A02 Textiles – Tests for Colour Fastness – Part A02: Grey Scale for Assessing Change in ColourVDA 260 Motor Vehicle Components; Marking of Materials1 In this section terminological inconsistencies may occur as the original titles are used.。
57 22 5共 27页第 1页资料 标准中心请注意：首次供货和更改的批准按：VW 011 55“汽车配件概述”VW 911 11环境汽车标准PV 1401 PV 1437 为了使传动机构畅通无阻，特别是为了使自动变速箱， 变速齿轮和带圆柱齿轮啮合(锥形齿轮传动除外)的主传 动畅通无阻，保证它们的寿命满期，本标准 TL 特为它们 规定了各项技术要求。
这些要求是由费希特尔及萨希斯 (F&S)股份公司和弗里德里斯哈费股份公司齿轮制造厂 (ZF)通力合作研制出来的PV 1442 PV 1444 PV 1448 PV 3323 VW 501 07 VW 911 11 DIN 10 964 DIN 50 049 DIN 51 354-01 DIN 51 363-02 DIN 51 381 DIN 51 398 DIN 51 400-06 DIN 51 451 DIN 51 562 DIN 51 581 DIN 51 757 DIN 51 777-01 DIN 53 504 DIN ISO 2592 DIN ISO 2909 DIN ISO 3016 ISO 4406 对ATF 液的评价由VW 股份公司的VW 中心实验室10 I和VW 传动机构试验室200 I共同作出，此外还提供关于下列技术要求的证明书 如果以后ATF 液的表达方式有改变，则评价结论随 之失效。
表达方式的改变，要由VW 中心实验室发出书面通知， 并且重新附上样品及书面批准抽走批准书是供货人的责任，但要把情况通报给 VW 康 采恩有关单位的供货人1 概述 ASTM D 664 ASTM D 892 ASTM D 3228 CEC-L-48-T-94/B EN 10 2041.1适用范围按本TL 标准的规定，ATF 液在自动变速箱中，以及在 变速齿轮和不带锥形齿轮传动的主传动中运行，无论 是夏季或冬季，都具有最佳的传动性能3.更改 2.更改 1.更改 日 期 专业负责 批准 专业负责 首次采用 采用 03.95共27页第2页1.2 类型ATF得克斯隆®III号油-其工艺规程系以石油工艺为基础，它是一种异乎寻常的人造碳水化合物，其摩擦系数特征粘度/温度特性，抗磨损性能，抗氧化性能，起泡性以及抗腐蚀性，由于添加剂的加入而获得了可喜的改善。
大众汽车集团标准TL 2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求旧版本TL 244: 1987-10, 1992-05, 1993-11, 1995-12, 2002-05, 2004-12, 2006-08, 2007-02变更相对于 TL244： 2007-02 版本，作了如下更改：--补充了热处理后零件的抗拉强度≦ 1200Mpa 部分；--添加了 Ofl-r647 和 Ofl-r648 两种涂覆方法；--原表 2 中关于含铬的表面保护类型已删除；--添加了图 1 和图 2；--添加了 PV 1209,PV 1200 和 PV1210 三种测试依据；--镀层表面形态的要求有所增加；--镍的上限值有所改变；--原第 4 条关于镀层厚度的测量的内容加入到部分；--原部分的要求有所改变；--参考标准有更新；--标准重组。
1 范围本标准规定了抗拉强度为 Rm≦ 1000Mpa（按 VW 137 50 的特征字母 r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（ VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。
此外还定义了抗拉强度值大于 1000Mpa时的应用极限。
本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm>1200Mpa 和表面硬度>370HV 的钢制件。
而且适用于抗拉强度值在 1000Mpa 和 1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO4042 作热处理。
这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。
银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。
这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。
normnr klass VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 01059-102211 VW 01059-202211 VW 01059-322632 VW 01059-622632 VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 01087-204533 VW 010******* VW 010******* VW 010******* VW 0110304815 VW 01105-104815 VW 01106-104817 VW 01106-204817 VW 0110704818 VW 01110-1VW 01110-2VW 01126-101666 VW 01126-201666 VW 0112701667 VW 0112801712 VW 0112901712 VW 0113101712 VW 0113302623 VW 01141-104825 VW 0114204846 VW 01150-104041 VW 01150-1004041 VW 01150-1204041 VW 01150-1304041 VW 01150-1404041 VW 01150-1504041 VW 01150-1604041 VW 01150-204041 VW 01150-304041 VW 01150-404041 VW 01150-504041 VW 01150-604041 VW 01150-704041 VW 01150-804041 VW 01150-904041 VW 0115104041 VW 0115401190 VW 0115501190 VW 0117801819VW 1002013731 VW 1002113731 VW 1002713214 VW 1050001150 VW 10510VW 1051301151 VW 1051401151 VW 10540-101155 VW 10540-301155 VW 10540-6VW 10540-701155 VW 1055001154 VW 1056001152 VW 1151601833 VW 1161101813 VW 1162401813 VW 1162501815 VW 1163501884 VW 1370502624 VW 1375002642 VW 18015VW 2.8.155152 VW 2201551532 VW 3001334316 VW 4404555111 VW 5001851112 VW 5001950337 VW 50094A6102 VW 50096A6102 VW 50097VW 5009951602 VW 5010157221 VW 5010555536 VW 50120A6450 VW 5012355154 VW 5012555112 VW 5012755112 VW 5013155312 VW 5014055326 VW 515572VW 5018055104 VW 5018550321 VW 5019050202 VW 5020057221 VW 5030157221 VW 5040057221 VW 5050157221 VW 5060057221 VW 5060157221 VW 5070057221 VW 6000467625 VW 6001161187 VW 6012261263 VW 6018467558VW 6021261131 VW 60219VW 60249VW 6025061100 VW 6028267571 VW 6030769302 VW 6033069606 VW 60360VW 6036161000 VW 6036261179 VW 6043261253 VW 6043561277 VW 6044061256 VW 6044261253 VW 6044961253 VW 6055961105 VW 6056061104 VW 6056461104 VW 6064366236 VW 7402066732 VW 7507369110 VW 75113-269203 VW 75173-169606 VW 75173-269606 VW 7801067611 VW 7801167612 VW 801018MA00 VW 801028MC10 VW 801068ME20 VW 806228BC60 VW 806608CD20 VW 809728FL40 VW 80972-18FL40 VW 9110097000 VW 9110197210 VW 91102VW 91101 BEIBLATT 197410 VW 91103benn_c1螺纹说明一览表用于自攻螺钉的螺纹拉削内密齿廓螺纹工件的传动形式带螺纹的翻边孔板金螺钉用的戳穿孔眼内六角倒圆轮廓螺纹类零件的驱动方式机械制图基准点系统-RPS-图示法CAD/CAM数据要求专业技术描述对CAD/CAM数据的要求数据特征CAD/CAM系统要求汽车零件的原则CAD/CAM数据要求 CAD系统CATIA V5汽车零件上的条码非切削成形金属件工艺偏差凹槽加工方法冲压TOX连接(压嵌铆接) 钢材料零件边角概念图中标注说明零件编号系统工厂合营公司和企业的代号工作方法焊接焊接凸点接触点焊连接未涂覆薄板的结构和工艺保证气体保护焊接钢板连接设计制造质量保证气体保护焊钢板连接返工销钉焊接连接要求和检验螺栓连接设计和装配预给参数螺栓连接装配和作业安全连接技术螺栓连接的拧紧扭矩连接技术螺栓装配超弹性拧紧方法连接自攻螺钉应用、底孔直径的标准值、拧紧力矩的固定塑料用连接螺钉设计注意事项摩擦系数极限值米制ISO螺纹的机械连接元件摩擦系数的测定实际定向试验金属表面无缺陷钢板激光束焊接第1部分结构规格质量保证铝焊缝的维修汽车用油封概念极限偏差图纸说明汽车用径向轴密封环功能试验试验台和试验条件汽车用径向轴密封环显微硬度检验弹性体(IRHD)布氏硬度的确定汽车用径向轴密封环弹性体硫化状态的检验汽车用径向轴密封环弹性体红外线光谱分析汽车用径向轴密封环差热分析弹性体冷特性的确定汽车用径向轴密封环应用说明汽车用径向轴密封环材料要求和试验汽车用径向轴密封环明显的不均匀性汽车用径向轴密封环试验测量条件和测量工具汽车用径向轴密封环试验外径测量仪汽车用径向轴密封环试验锥形测量芯棒汽车用径向轴密封环试验轴线剖面的结构汽车用径向轴密封环试验径向力-数字测量仪径向测量仪活塞密封杆研究开发条件一般技术要求汽车零部件首次供货及更改的认可米制ISO－螺纹模制螺纹的极限尺寸圆筒件米制内螺纹极限塞规特殊螺纹按VW01044标准公制圆柱内螺纹界限螺纹塞规特种螺纹公制圆柱形内螺纹止端螺纹塞规公制ISO螺纹螺纹工艺型圆柱形量规用于塑料公司标志, 零件标记使用规程奥迪商标用于汽车零件商标汽车零部件的标记制造厂代码用于汽车零件汽车零件制造厂代码用于国外厂及其承制厂气门弹簧的标记制造国标记法汽车零件日期标记法汽车零件过渡啮合的紧配合外螺纹和内螺纹关于VW紧配合的极限尺寸公制 ISO 螺纹包括防护层在内的极限尺寸用于一般公差米制ISO螺纹公差带6G/6f的极限尺寸 6f 螺母 6米制ISO螺纹；公差带7G/8F的极限尺寸制作螺丝用的型芯孔穿孔钻头公差范围H的钻头和极限尺寸表面粗糙度金属表面防护防护方式缩写符号橡胶性能成品件的试验和要求精密钢管测量供货技术条件米制圆筒内螺纹丝锥用于特种螺纹的丝锥按VW010 44聚丙烯(PP)成品部件材料技术要求轴向弹簧质量规范表面淬火的变速箱零件材料和零件性能的图纸注释缸盖罩盖－EA111 4V 验收条件验收条件缸盖铸造质量一般要求金属铸件多孔性技术要求铸造和铸造技术术语保养用汽油发动机油要求实验软垫面料要求、质量特征检验铝锻件表面特性热塑性弹性体质量技术要求尼龙6，汽车内饰成品件材料要求尼龙66，汽车内饰成品件材料要求自粘附消音材料吸附性能纤维素纤维密封制品, 一般要求和检验汽车内部空间的结构件辐射性状汽车零件耐暴晒性汽车内饰件色度测量评价保养用汽油发动机油要求，实验节省燃油型长寿命保养用增压汽油发动机油适用于所有汽油发动机的保养用低灰分长寿命发动机油SAE 5W-30-要保养用柴油发动机油要求，实验节省燃油型长寿命保养用柴油发动机油要求实验节省燃油型长寿命保养用柴油发动机油要求实验适用于所有柴油发动机包括装有微粒捕集器的柴油发动机的低灰分长燃料化合物三层式软管由带有强力支撑层的弹性体构成焊接螺栓全金属六角法兰面锁紧螺母软管夹子弹簧夹子六角头螺栓带大法兰面和便于自动进给的导向锥端内六圆边形埋头螺栓冲压螺栓不漏气且防水的弹簧螺母用于米制螺纹、卡嵌式、孔洞安全性高强度螺钉及类似螺纹件供货技术条件软管和万向节轴固定有耳软管夹头无机变速规格电线超声波焊接无焊接的电气连接卷曲连接机械连接元件零件压缩品种一般原则旋入热塑性塑料的螺纹和螺纹末端方头焊接螺母低规格冲压螺母薄板螺母方头焊接螺母高规格四角形焊接螺母高规格螺丝用的Powerlok螺纹焊接螺母/螺栓的焊接接合强度检验凸焊盲铆螺杆、压入螺杆和压入螺帽以及冲压螺杆，冲压螺帽和冲压螺栓用于自攻螺钉的板簧螺母堵塞起动型蓄电池用于起动照明和点火系统汽车-白炽灯缺陷类型目录扁形插头连接技术要求试验扁形插头(带有插接时用的止动舌) 技术要求试验无织物层, 弹性体软管软管带有织物层的橡胶管汽车上电气和电子部件一般试验条件开关和按钮一般要求汽车上电气和电子元件中的插接件技术要求发动机标识发动机号图形标志用于操作件,显示器和指示灯英福泰门特－系统一般功能要求汽车收音机欧洲，中国和农村配电线无线电广播技术要求汽车环境标准汽车零件, 材料, 燃料, 目标的确定规定汽车环境标准汽车零件, 材料, 燃料汽车环境标准回收利用技术要求回收利用部件回收利用能力的样benn_d1Gewindebezeichnungen; ÜbersichtGewindedurchzug; für BlechschraubenInnenvielzahnprofil; Antriebsform für GewindeteileBlechdurchzüge mit Gewinde; Hohe AusführungReißlöcher für BlechschraubenInnensechsrundprofil; Antriebsform für GewindeteileZeichnungen; DarstellungenReferenz-Punkt-Systematik, RPS; ZeichnungenAnforderungen an CAD/CAM-Daten; Darstellung Technischer SachAnforderungen an CAD/CAM-Daten; Geometrische und mathematiscAnforderungen an CAD/CAM-Daten; CAD-System CATIA V4 für Anforderungen an CAD/CAM-Daten; CAD-System CATIA Version 5 Baugruppenkennzeichnung; Codierung an FahrzeugteilenVerfahrensbedingte Abweichungen; Für spanlos geformte T Arbeitsverfahren, Stanzen; SickenDurchsetzfuegeverbindungen; StahlwerkstoffeWerkstückkanten; Begriffe, ZeichnungsangabenTEILENUMMERNSYSTEMKennung von Werken, Beteiligungsgesellschaften und Firmen Widerstandsbuckelschweissen; Konstruktion, Berechnung, Proze Widerstandspunktschweißen; Konstruktion, Berechnung; USchutzgasschweißen, Stahlblechverbindungen; KonstruktiSchutzgasschweißen; Nacharbeit an StahlblechverbindungLichtbogenschweißen von Bolzen und Blechsegmenten Schraubenverbindungen; Konstruktion und Montagevorgaben Schraubenverbindungen; Montage und ProzesssicherungFügetechnik; Anziehdrehmomente für SchraubenverbinFügetechnik; Anziehdrehmomente für überelasti BLECHSCHRAUBENVERBINDUNGEN; ANWENDUNG; RICHTWERTE FUER KERNL VERSCHRAUBUNGEN IN KUNSTSTOFF; KONSTRUKTIONSHINWEISE Grenzwerte der Reibungszahlen; Mechanische VerbindungselemenERMITTLUNG VON REIBUNGSZAHLENFehlerfreiheit an metallischen OberflächenLaserstrahlschweißen; StahlblechverbindungenSchweißnahtreparaturen an Aluminiumstrukturen; ProduktRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; Begriffe, GRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; PrüfstRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; BestimmungRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; VulkanisatiRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; InfrarotspeDifferential-Thermoanalyse; Radial-Wellendichtringe fürRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; BestimmungRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; AnwendungshRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; WerkstoffanRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; Sichtbare URadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; MessbedinguRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; AußenRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; KegelmessdoRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; AusfühRadial-Wellendichtringe für Kraftfahrzeuge; Radialkraft STANGENDICHTRINGEEntwicklungsbedingungen; Allgemeine AnforderungenFahrzeug-Zulieferteile; Genehmigung von Erstlieferung und &AMetrisches ISO-Gewinde; Grenzmaße für geformte GeMetrisches zylindrisches Innengewinde; Grenzlehrdorn; Sonder Metrisches zylindrisches Innengewinde; Gewinde-Grenzlehrdorn Metrisches zylindrisches Innengewinde; Gewinde-Ausschuß Metrisches ISO-Gewinde; Gewinde-Funktionslehrdorn; Muttergew Firmenbezeichnung, Teilekennzeichnung; Richtlinien für AUDI-Markenzeichen für FahrzeugteileMarkenzeichen; Kennzeichnung von FahrzeugteilenHersteller-Code für FahrzeugteileHersteller-Code; Vergabebereiche für Herstellercode-ver Kennzeichnung von VentilfedernHerstellland-Kennzeichnung; Fahrzeugteile Datumskennzeichnung; FahrzeugteileAußen- und Innenfestsitzgewinde mit Übermaß Metrisches ISO-Gewinde; Grenzmaße mit Schutzschicht f& Metrisches ISO-Gewinde; Grenzmaße für Toleranzkla Metrisches ISO Gewinde; Grenzmaße für Toleranzkla Kernlöcher für Gewinde; Bohrer und Grenzmaße Geometrische Produktspezifikation; Technische Zeichnungen; A Oberflächenschutz für Metallteile; Schutzarten, Ku Elastomere; Werkstoffanforderungen und -prüfungenPräzisionsstahlrohre; Abmessungen, Lieferbedingungen Metrisches zylindrisches Innengewinde; Gewindebohrer fü Polypropylen, Fertigteile; WerkstoffanforderungenAchsfedern; GüteanforderungenEinsatzgehärtete Getriebebauteile; Zeichnungseintragung Zylinderkopfhaube 4V für EA 111; Abnahmebedingungen Abnahmebedingungen; Gussqualitäten für Zylinderk&o Porosität von Metallgussteilen; AnforderungenGießerei und Gießtechnik; BegriffeServicemotorenöl für Ottomotoren; Anforderung, Pr& Polsterbezugsstoffe, Anforderungen, Qualitätsmerkmale, Leichtmetall-Umformteile für Sicherheitsbauteile; Abnah Thermoplastische Elastomere; Qualitätsanforderungen Polyamid 6, Fertigteile des Fahrzeuginnenraums; Werkstoffanf Polyamid 66, Fertigteile des Fahrzeuginnenraums; WerkstoffanDämpfungen, selbstklebend; Haftungseigenschaften Zellulosefaser; Dichtungen; Anforderungen, Prüfungen Bauteile des Fahrzeuginnenraumes; Emissionsverhalten Fahrzeugbauteile; FreibewitterungsbeständigkeitBauteile der Fahrzeuginnenausstattung; Messtechnische Beurte Servicemotorenöl für Ottomotoren; Anforderung, Pr& Servicemotorenöl für Turbo-Ottomotoren mit kraftst Servicemotorenöl SAE 5W-30 mit abgesenktem Aschegehalt Servicemotorenöl für Dieselmotoren; Anforderung, P Servicemotorenöl für Dieselmotoren mit kraftstoffs Servicemotorenöl für Dieselmotoren mit kraftstoffs Servicemotorenöl SAE 5W-30 mit abgesenktem Aschegehalt Kraftstoffverbindung; 3-Lagen-Schläuche; drucklosSchweißschrauben; Schweißwarzen auf dem Kopf Sechskantflanschmuttern mit Klemmteil und Einsenkung; Ganzme Schlauchschellen; Federbandschellen; für diverse AnwendSechskantflanschschrauben; mit großem Flansch Senkschrauben mit InnensechsrundStanzschrauben, wasserdicht und mit Einschränkungen auc Schnappmuttern; für metrisches Gewinde, klemmend, mit L Hochfeste Schrauben und ähnliche Gewindeteile; Technisc Schlauch- und Gelenkwellenbefestigung; Ohrschlauchklemme; st Ultraschallverschweißte elektrische Leitungen Crimpverbindungen; Lötfreie elektrische Verbindungen Mechanische Verbindungselemente; Teilereduzierung; Allgemein Gewinde und Schraubenende zum Einschrauben in thermoplastisc Vierkant-Schweißmuttern; Niedrige Ausführung StanzmutternBlechmutternVierkant-Schweißmutter; Hohe Ausführung, gro&szli Vierkant-Schweissmutter; Hohe AusführungGewinde für gewindefurchende und selbsthemmende Schraub Festigkeitsprüfung der Schweissverbindung von Schweissm Prüfparameter für Blindniet-, Einpressschrauben un Schnappmuttern; mit Blechschraubengewinde und Lochsicherung PfropfenStarterbatterien für 12 V-Bordnetze; Allgemeine Prü Kraftfahrzeug-Glühlampen; Fehlerkatalog Flachsteckverbindung; Anforderungen; Prüfungen Flachsteckverbindungen; mit Rastzunge zum Einrasten in Geh&a Schläuche; aus Elastomer, gewebelos Schlauchverbindung; 2-Lagen-Schläuche; aus Elastomer mi Elektrische und elektronische Baugruppen in Kraftfahrzeugen; Elektrische Bedienelemente (Schalter, Taster); Allgemeine An Steckanschluss an und in Elektrik- und Elektronik-Komponente Kennzeichnung der Motoren; Motor-NummerBildzeichen für Bedienteile, Anzeigegeräte und Kon Infotainmentsysteme; Allgemeine Funktionsanforderungen Autoradio; Rundfunkanforderungen Europa, China und RdW Umweltnorm Fahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstof Umweltnorm Fahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstof Umweltnorm Fahrzeug, Recyclinganforderungen, Rezyklateinsatzbenn_e1Pierced Holes for Tapping ScrewsTechnical Drawings; RepresentationsRequirements for CAD/CAM Data; Representation of Technical C Requirements for CAD/CAM Data; Geometric and Mathematic Data Requirements for CAD/CAM Data; CAD System CATIA V4 for VehicProcess-Related Deviations for Metal Parts Formed by Non-MacWorkpiece Edges; Definitions, Drawing SpecificationsPart Number SystemCodes for Plants, Affiliated Companies and CompaniesResistance Projection Welding; Design, Calculation, ProcessResistance Spot Welding; Design, Calculation, Process AssuraGas-Shielded Arc Welding; Sheet Steel Joints; Design, Type,SHIELDED ARC WELDING; REWORK ON SHEET METAL CONNECTIONS Tapping Screw Connections; Application, Standard Values forFlawless Condition of Metallic SurfacesLASER WELDING SHEET-STEEL JOINTS; DESIGN, PROCEDURE, QUALITY Radial Shaft Seals for Motor Vehicles; Visible ImperfectionsDevelopment Conditions; General RequirementsVehicle Supply Parts; Approval of First Supply and ChangesLogos; Identification of Vehicle PartsManufacturer's Code for Vehicle PartsManufacturer Code; Foreign Plants and Their SuppliersCountry-of-Origin Identification; Vehicle PartsDate Marking; Vehicle PartsMetric ISO Threads; Limit Dimensions for Tolerance Class 8f/ Geometrical Product Specifications; Technical Drawings; Spec Surface Protection of Metal Parts; Surface Protection Types,Case-Hardened Transmission Components; Drawing Notes on Mate Foundry and Casting Technology; TermsService Engine OilUpholstery Fabrics; Requirements, Quality Specifications, Te Forged Aluminium Parts; Surface FinishThermoplastic Elastomers; Quality RequirementsPolyamide 66, Finished Parts in the Passenger Compartment; MService-Fill Engine Oil for High-Performance Spark Ignition Service Engine Oil SAE 5W-30 with Reduced Ash Content for al Service engine oilService Engine Oil SAE 5W-30 with Reduced Ash Content for al Fuel Lines; 3-Layer Hoses of Elastomer with ReinforcementHigh-Strength Screws and Similar Threaded Parts; Technical S Ultrasonically Welded Electric WiringMechanical Joining Elements; Parts Reduction; General Guidel Square Weld Nuts; Thin TypeSquare Weld Nut; High Type, Large Wrench SizeSquare Weld Nut; High TypeStrength Test for Welded Joints of Weld Nuts/Welded Bolts; PHoses; Elastomer, Without Textile CoverElectrical and Electronic Assemblies in Motor Vehicles; Gene Engine identificationEnvironmental Standard for Vehicles; Vehicle Parts, Material Environmental Standard for Vehicles; Vehicle Parts, Material Environmental Standard for Vehicles, Vehicle Parts, Material。
Vertragspartner erhalten die Norm nur über die zuständige Beschaffungsabteilung.Confidential. All rights reserved. No part of this document may be transmitted or reproduced without the prior written permission of a Standards Department of the Volkswagen Group.Parties to a contract can only obtain this standard via the responsible procurement department.© VOLKSWAGEN AGN o r m v o r A n w e n d u n g a u f A k t u a l i t ät p r üf e n / C h e c k s t a n d a r d f o r c u r r e n t i s s u e p r i o r t o u s a g e .T h e E n g l i s h t r a n s l a t i o n i s b e l i e v e d t o b e a c c u r a t e . I n c a s e o f d i s c r e p a n c i e s t h e G e r m a n v e r s i o n s h a l l g o v e r n .Page 2TL 520 62: 2001-06D3.2 Manufacturing methodInjection molding process3.3 ConditioningPrior to testing, the specimens must be conditioned for at least 48 h in the DIN 50 014 - 23/50-2 standard climate, (23 ± 2)° C and (50 ± 6)% relative humidity.3.4 Validity of requirementsThe required numerical values apply to each individual measurement.3.5 Material code>PA66-GF30<4 Material requirements4.1 Material (see section 6.1)Polyamide 6.6, glass fiber reinforced, heat-stabilized4.2 Glass fiber content acc. to EN ISO 1172(30 ± 2)%4.3 Workmanship (see section 6.2)4.3.1 Visual appearance of complete molded parts after aging in a medium with de-creased surface tensionThere shall be no cracks. On molded parts that come in contact with coolant as part of their func-tion, this requirement especially applies to areas where coolant is carried, such as hose studs, sealing surfaces and walls.4.4 Moisture content (drying to constant weight at 100° C)1.0 to 3.0 %5 Property requirements see table 1Table 1No.Property Unit Requirementg/cm3 1.36 ± 0.021Densityacc. to DIN 53 479°C≥ 2552Melting temperature acc. toEN ISO 3146N/mm2≥ 1953Ball indentation hardnessacc. to EN ISO 2039-1 andsection 6.3Page 3 TL 520 62: 2001-06Page 4TL 520 62: 2001-06D6 Notes on testing6.1 MaterialIdentification can be established by infrared spectroscopy method.6.2 WorkmanshipA minimum of 3 whole finished parts are aged in coolant acc. to TL 774 without adding water. The type currently used for the factory filling is to be used.Aging period: 48 h; aging temperature: (135 ± 1)° C.Aging is to be performed using a thermostat with circulated bath (e.g., Lauda Ultra Thermostat Type U12 manufactured by Lauda Measuring Instruments, Dr. Wobser KG), filled with the test fluid. The specimens must be rinsed with tap water after coolant aging and subsequently dried for 3 h at 70° C. Having undergone this treatment, the specimens shall be evaluated.6.3 Ball indentation hardnessThe measurements must be taken on at least three (20 x 20) mm specimens (2 measurements per specimen). The grained or painted surfaces of specimens that have been removed from molded parts with one-sided graining or paint coating are removed using a surface-grinding machine. The plane surface thus obtained shall serve as contact surface. The measurements are taken on the untreated back of the specimen.6.4 Flexural strengthFlexural stress is determined at maximum force acc. to EN ISO 178, except with a specimen of length: (50 ± 1) mm; width: (6 ± 0.2) mm; thickness according to the product thickness (max. 4 mm); support separation: 40 mm; test rate: 14 mm/min.Specimens taken from molded parts with one-sided graining or paint are placed on the test ma-chine support so that the grained or painted side faces the pressure fin.6.5 Impact resistanceImpact resistance test acc. to EN ISO 179, except with a specimen of length: (50 ± 1) mm, width: (6 ± 0.2) mm, thickness according to product thickness (max. 4 mm); spacing of supports (support separation): 40 mm, test equipment 4J pendulum impact tester.Specimens taken from molded parts with one-sided graining or paint are placed on the mounting flange of the pendulum impact tester so that the grained or painted side faces the direction of i m-pact.6.6 Notched impact strengthImpact resistance test (broadside impact) acc. to EN ISO 179, except with a specimen of length: (50 ± 1) mm, width: (6 ± 0.2) mm, thickness according to the product thickness (max.4 mm); spacing of supports (support separation): 40 mm, test equipment 4J pendulum impact tester.The specimens are given a 0.8 mm wide U-shaped notch on the broad side. The notch depth shall be 1/3 the specimen thickness. The edges adjoining the notch root must have a curvature radius of < 0.1 mm.Specimens taken from molded parts with one-sided graining or paint are notched on the grained or painted side.Page 5TL 520 62: 2001-06D6.7 Resistance to coolantSections and small standard specimens are aged in coolant acc. to TL 774 without adding water. The type currently used for the factory filling is to be used.Aging period: 48 h, aging temperature: (135 ± 1)° C.Measurements are taken within (30 + 15) min after the specimens have been cooled in the test fluid (23 ± 2)° C.6.8 Low-temperature behaviorA minimum of 2 finished parts are aged at (-40 ± 1)° C; aging period: (22 ± 2) h.6.9 LightfastnessTesting acc. to PV 1303. If the number of exposure periods is not defined in the drawing, the fol-lowing rule applies:3 periods of exposure for components in areas with indirect sun radiation.5 periods of exposure for components in areas with direct sun radiation (e.g., door upper trim).10 periods of exposure for components in areas with maximum sun radiation (e.g., rear shelf).7 Referenced standardsTL 774Ethylene glycol-based coolant additive; material requirementsTL 1010Materials for vehicle interiors, burning behavior; material requirements PV 1303Plastic films, planar fabrics, continuous xenon arc exposureVW 011 55Vehicle supply parts - general, approval of first supply and changesVW 501 80Vehicle interior components, emissionsVW 501 85Vehicle components, resistance to open air weatheringVW 911 01Environmental standard for vehicles, vehicle parts, materials, fuels;avoidance of hazardous substancesDIN 50 014Climates and their technical application; standard climatesDIN 53 479Testing of plastics and elastomers; determination of densityDIN 53 497Testing of plastics; heat storage test of molded articles made of thermo-plastic molding materials without outside mechanical stressDIN EN 20105-A02Textiles; tests for color fastness, Part A02: gray scale for assessingchange in colorDIN EN ISO 178Plastics; determination of flexural propertiesDIN EN ISO 179Plastics; determination of Charpy impact resistanceDIN EN ISO 1172Textile glass-reinforced plastics; prepregs, molding compounds andlaminates; determination of the textile glass and mineral filler contentDIN EN ISO2039-1Plastics; determination of hardness, Part 1: ball indentation methodDIN EN ISO 3146Plastics, determination of melting behavior (melting temperature or melt-ing range) of semi-crystalline polymers。
