油挡的模具设计

冲压图纸
1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。

4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计 零件名称：弹簧片 材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
0.15
-0
6、接线片五金模设计
名称：接线片 材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。

1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。

4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片
材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
6、接线片五金模设计
名称：接线片 材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计
零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。

本科毕业设计题目油箱盖拉深膜设计学院制造科学与工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名陈童学号 0843021196 年级 08级指导教师林光春教务处制表二ΟΟ年月日油箱盖拉深模具设计专业：机械设计及其自动化学生：陈童指导老师：林光春摘要模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具工业一直被提到很高的位置。

在现代工业中，由于模具能保证较高的生产效率和质量，操作简单，还能省料、节能，提高经济效益，因此，模具作为一种重要的成型方法被广泛应用到实际生产中。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产的设备各异，因此所采用的模具类型也各不相同。

论文主要简要介绍了模具（包括冲压模）方面的一些概况和autoCAD技术的情况。

重点对油箱盖生产的拉深膜进行了设计，先后对零件的总体结构设计、工艺设计计算、模具零件的设计和装配进行了较为详实的说明。

其中还包括了对部分零件的强度校核，如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证与其它部件的配合。

最后采用atuoCAD画出一套模具装配图和各非标准零件图。

关键词：模具拉深设计校核T ank cover Blanking mold designMajor：Machine Design and AutomationStudent: Chen tong Supervisor : Lin guangchunAbstractThe mold is an important foundation for equipment manufacturing, it is unparalleled efficiency amplifier. High levels of mold, there is no high level of industrial products, mold technology has also become an important symbol of one measure of the level of a national manufacturing, because of the importance of the mold and its important position in the national economy, the mold industry has been been referred to the very high position.In modern industry, because mold can ensure high productivity and quality, simple operation, but also material saving, energy saving, improving economic efficiency, therefore, mold as an important shaping methods have been widely applied to practical production. Due to the characteristics of different materials and processes, production equipment, widely different types of molds used also vary. Thesis briefly introduces the mold (including stamping mold) some aspects of overview and autoCAD technologies. Focus on the tank cover was designed, has the overall structure of the part design, process design and calculation, mold design and assembly of parts for a more detailed explanation. It also includes some parts of the strength check, so the structure can be designed to ensure reliable use of mold work to ensure coordination with other components. Finally draw in the hope of a mold assembly autoCAD drawings and plans of various non-standard parts.Key words: Mold Blanking Design Check目录1 绪论 (6)1．1模具工业的地位及现状 (6)1．2模具CAD／CAM技术地位及现状 (7)1.2.1模具CAD/CAM技术地位 (7)1.2.2模具CAD/CAM技术的特点 (7)1.2.3 国内外CAD/CAM技术的情况 (8)1.3 模具的发展趋势 (8)1．4冲压模具简介 (9)1．4．1冲压成形与冲压模具的概念 (9)1．4．2冲压模具的分类 (10)1．5本课题研究的意义 (10)1．6本课题研究的内容 (11)2 冲压拉深零件的结构设计与工艺分析 ....................................... 错误！未定义书签。

1绪论1.1 研究课题的意义模具是现代化工业生产的重要工艺设备，随着工业技术的迅速发展，在国民经济的各个领域都越来越多的依靠模具来进行加工。

采用模具成形加工零件代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约原材料，降低生产成本，从而获得很高的经济效益。

据粗略统计，70％以上的汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等零件，都是采用冲压模具成形的方法来生产。

因此，利用模具生产零件已经成为工业上进行成批生产或大量生产的主要技术手段，它对保证制品的质量、缩短产品研发周期、加速产品的更新换代等都具有重要意义[1]。

随着生产和科学技术的发展，特别是20世纪80年代以来，我国产品的更新换代速度加快，产品的数量迅速增加。

这使模具的需求量相应增加，质量要求也越来越高，从而使模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。

显然，模具技术落后，制造周期长，产品质量低劣，必然影响生产发展和产品的更新换代，使产品丧失竞争力。

近年来，日本的机车、手表、家用电器等产品的销量猛增，品种繁多，并在国际市场占有优势地位，其重要原因之一就是模具技术的高度发展，可见，研究和发展模具技术，对促进国民经济的发展具有特别重要的意义。

1.2 国内外发展现状纵观模具制造业近十余年来的发展道路，其主要的发展方向可以归纳为以下几个方面。

（1）模具的专业化和标准化程度不断提高实现模具的专业化生产，前提是模具的标准化，这样可使专业模具的生产厂减少30～50％的制造工作量，降低成本50％左右。

有了模具的各项标准，才能采用专用的先进生产设备和技术，建立专门的机械化和自动化生产线，才可能采用高精度的，专用的质量检测手段，从而实现提高模具质量、缩短生产周期、降低制造成本的目标。

（2）模具粗加工技术向高速加工方向发展以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外型表面粗加工的方向。

高速铣削可以大大改善模具表面质量状况，并大大提高加工效率和降低加工成本。

（3）成形表面的加工向精密、自动化方向发展成形表面的加工向计算机控制和高精度加工方向发展。

油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。

注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。

从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。

模具零件是在分型面被定位的。

注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。

模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。

一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。

THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorkingefficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile目录前言 (1)第一章：制件的结构与工艺性分析 (2)1.1制件相关信息 (2)1.2材料的相关性质 (3)1.2.1 基本特性 (3)1.2.2 主要用途 (3)1.2.3 成型特点 (3)1.3塑件的脱模斜度 (4)1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求 (4)第二章：初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积和最大投影面积 (6)2.2选择压力机 (6)2.3确定型腔数目 (7)第三章模具设计 (9)3.1型腔的分布设置 (9)3.2分型面的确定 (9)3.3浇口的确定原则 (10)3.4浇注系统的确定 (11)3.4.1主流道的设计 (11)3.4.2分流道的设计 (12)3.4.3冷料穴的设计 (13)3.4.4浇口的相关参数选择 (14)3.5成型零部件的结构设计 (14)3.5.1 型腔的结构设计 (14)3.5.2 型芯的结构设计 (15)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (15)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (16)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (16)3.5.3成型零部件尺寸计算 (17)3.7模架的选用 (20)3.7.1 模架型号的确定 (20)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (21)3.8 结构零部件的设计 (22)3.8.1 支承板的设计 (22)3.8.2 垫块的设计 (22)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (22)3.8.4 导柱的设计 (23)3.8.5 导套的设计 (24)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (24)3.9推出机构的设计 (24)3.9.1 推杆的设计 (25)第四章冷却系统的设计 (28)4.1 冷却水孔直径的确定 (28)4.2 冷却水回路的布置原则 (28)第五章注射机的相关校核 (29)5.1 注射机额定注射量的校核 (29)5.2注射压力的校核 (29)5.3锁模力的校核 (29)5.4模具安装尺寸的校核 (30)5.41喷嘴尺寸校核 (30)5.4.2模具厚度校核 (30)5.5 开模行程的校核 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。

油缸油窗端盖注塑模具设计摘要塑料注塑模是一种用来生产塑料零件的模具。

它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成热熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。

近10年来，由于塑料具有的良好特性，使得塑料制品获得愈来愈广泛的应用，塑料模已成为广泛使用的一类模具。

据统计，塑料制品总重量大约35％是用于注射成型，80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。

本设计对油缸油窗端盖注塑模具设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题通过对油缸油窗端盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计T he fuel tank of the oil window end cap injection mold designABSTRACTPlastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection molding machine by the plastic particles melt into a hot body, after mold, high pressure injection molding, high-pressure cooling shape, the mold, parts such as the introduction of processes to obtain the necessary plastics.The past 10 years, as a result of the good characteristics of plastic with which to obtain more and more plastic products widely used, plastic has become a widely used tool for a class. According to statistics, the total weight of plastic about 35% for the injection molding, engineering plastics more than 80% of all products produced using injection molding.The design of the fuel tank of the oil window end cap for the injection mold base design, the use of Pro / E software for the plastic parts for the solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. A clear idea of the design to determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and checking. The structure of such a design work to ensure that the use of a reliable tool to ensure the co-ordination with other parts. Finally, a set of autoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing.T he fuel tank of the oil window end cap through the issue of the injection mold base design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.KEY WORDS: Plastic mold，Injection molding，Mold design目录前言 (1)1 制件成型及工艺性分析 (3)1.1 制件分析 (3)1.2 制件原料的工艺性能 (3)1.2.1 制件材料的选择 (3)1.2.2主要用途和成形特点 (4)1.3 脱模斜度的确定 (4)1.4 塑件的尺寸及精度 (5)2 初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积 (6)2.2 选择注塑机 (6)2.3 确定型腔数目 (8)3 拟定模具结构的设计 (9)3.1 型腔数目的确定及排列方式 (9)3.2 分型面位置的确定 (9)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1浇口的确定 (10)3.3.2 主流道的设计 (11)3.3.3 分流道的设计 (12)3.3.4 主流道冷料穴的设计 (13)3.4浇口设计 (14)3.4.1 浇口的类型及位置的确定 (14)3.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 (14)3.4.3 浇注系统的平衡 (15)3.4.4 浇注系统凝料体积计算 (15)3.4.5 流过浇注系统各截面熔体的体积计算 (16)3.4.6 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (16)3.5成型零部件的结构设计 (18)3.5.1 型腔的结构设计 (18)3.5.2 型芯的结构设计 (18)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (19)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (19)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (20)3.5.3成型零部件尺寸计算 (21)3.7 模架的选用 (24)3.7.1 模架型号的确定 (24)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (25)3.8 结构零部件的设计 (26)3.8.1 支承板的设计 (26)3.8.2 垫块的设计 (27)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (27)3.8.4 导柱的设计 (27)3.8.5 导套的设计 (28)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (29)3.9推出机构的设计 (29)3.9.1 推杆的设计 (30)4 侧向分型与抽芯机构设计 (33)4.1侧向分型与抽芯机构的分类 (33)4.2斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 (34)4.3抽拔力的计算 (34)4.5斜导柱机构受力分析及斜导柱直径计算 (37)5 温度调节系统设计 (39)5.1温度调节对塑件质量的影响 (39)5.2对温度调节系统的要求 (39)5.3冷却系统设计 (39)5.4 冷却水孔直径的确定 (44)6 注射机的相关校核 (45)6.1 注射机额定注射量的校核 (45)6.2注射压力的校核 (45)6.3锁模力的校核 (45)6.4模具安装尺寸的校核 (46)6.4.1喷嘴尺寸校核 (46)6.4.2模具厚度校核 (46)6.5 开模行程的校核 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)前言塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。

优秀设计XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：挡油盘的拉伸、冲孔复合模设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书一、设计内容通过基于现代CAD技术的冲压模设计，在设计过程中掌握模具设计的一般规律，对于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用，完成挡油盘拉伸及冲孔模具设计，运用现代CAD技术提供的技术手段进行该模具的三维实体建模，生成三维爆炸视图，以指导该模具的装配生产。

运用AutoCAD进行模具的装配图、二维工程图的绘制，以指导模具零件的加工。

二、设计依据挡油盘零件其中：1.制品的尺寸精度要求：一般2.制品所用材料名称:Q2353.制品的要求:表面光整4.制品的生产批量:5万5.其他要求符合设计规范三、技术要求所设计拉伸及冲孔模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在拉伸成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性。

对拉伸模具成型零件进行加工分析，用数控加工进行编程加工。

目录1 前言 02.1分析工件图 (5)2.2确定总体冲压生产方案 (6)3.拉伸模具的设计 (7)3.1工艺分析 (7)3.1.1计算毛坯直径 (7)3.1.2判断拉伸次数 (7)3.2确定工艺方案 (7)3.3拉伸工序必要的计算 (8)3.3.1计算压边力，拉伸力，压力机公称压力 (8)3.3.2模具工作部分尺寸的计算 (8)3.4模具的总体设计 (9)4.冲孔模模具的设计 (11)4.1冲压件的工艺分析 (11)4.2 计算冲压力 (11)4.2.1冲裁力的计算 (11)4.2.2 卸料力的计算 (12)4.2.3 确定压力中心 (12)4.2.4计算凸凹模的刃口尺寸 (12)4.3 模具总体设计及主要零、部件设计 (15)4.3.1 凸凹模的结构设计 (15)4.3.2凸模与凹模的固定 (16)4.4 卸料板的形式 (16)4.4.1卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。

摩托车塑料挡板注塑模具设计一、引言随着交通工具的普及和人们对出行需求的不断增加，摩托车作为一种重要的交通工具，也得到了广泛应用。

摩托车挡板作为摩托车的重要组成部分，其功能是阻挡风速，挡住雨水和飞溅物，同时还能起到增强摩托车外观美观性的作用。

在摩托车挡板的制作过程中，注塑模具的设计和制造是至关重要的一步。

它直接影响到摩托车挡板的质量、成本和效率。

因此，精确、合理的摩托车塑料挡板注塑模具设计对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

二、注塑模具设计的基本原则注塑模具设计是将产品的形状和工艺要求转化为模具零件的形状和尺寸的过程。

在摩托车塑料挡板注塑模具设计中，应遵循以下基本原则：1.功能性原则：模具的设计应保证摩托车塑料挡板的正常功能，如阻挡风速、挡住雨水和飞溅物等。

2.结构性原则：模具的结构应合理、坚固，以保证模具的运行稳定性和寿命。

3.可制造性原则：模具设计应考虑到制造工艺和设备的限制，以确保模具能够顺利制造。

4.经济性原则：模具设计应尽量降低成本，提高生产效率。

三、摩托车塑料挡板注塑模具的设计流程摩托车塑料挡板注塑模具的设计流程可以分为以下几个步骤：1.确定产品要求：通过与客户的沟通和对市场调研，了解摩托车塑料挡板的使用要求和市场需求，确定产品的基本规格和性能要求。

2.制定模具设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、开模方式、注塑工艺参数等。

3.模具结构设计：根据模具设计方案，进行具体的模具结构设计，包括模具的尺寸、形状、型腔数量等。

在设计过程中，需要考虑到模具的强度、刚性和稳定性等因素。

4.注塑工艺设计：根据产品要求和模具结构，确定注塑工艺参数，包括注射压力、注射速度、射胶时间等。

注塑工艺设计的目标是保证注塑过程的稳定性和产品质量的一致性。

5.模具零件设计：根据模具结构和注塑工艺要求，设计模具的各个零件，包括模具芯、模具腔、模具侧板、模具座等。

在设计过程中，需要考虑到零件的加工难度和制造成本。