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极限配合国家标准标准-1-2-2.

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国家标准极限与配合

国家标准极限与配合

p6
30 0.035 0.022
求：30 P7 极限偏差并画出公差带图。 h6
代表经济加工精度
包括：线性尺寸公差 角度尺寸公差
场合：
主要用于较低精度的非配合尺寸
作用：
简化制图 节省图样设计时间 一般不用检验
㈡.国家标准 GB/T1804-2000
《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
等级： 精密级 f 中等级 m 粗糙级 c 最粗级 v
㈢.标注方法
图样上 只标注基本尺寸，不标注基本偏差
H1 H2 H3 H4 H5 H6 J6 H7 J7 H8 J8 H9 H10
H11 H12 H13
常用公差
Js1 Js2
带
Js3
Js4 K4 M4
Js5 K5 M5 N5 P5 R5 S5
Js6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6 U6 V6 X6 Y6 Z6 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
φ65 标出，并与另一偏差的整
数个位对齐书写
50±0.31
c.若上下偏差绝对值相同符 号相反时，则偏差数字只写 一个，并与基本尺寸数字字 号相同。
(1) 零件图上的标注
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ65H7 φ65Hφ7 65H7 φ65k6 φ65kφ6 65k6
φ65 φ65 φ65 φ65 φ65 φ65
3.
＋ 0 －
φ25
+35 p6 +21 +22
H7
h6 -13
-14
P7
-35
基孔制中:Ymax=EI-es=-35μm 基轴制中:Ymax=EI-es=-35μm

2.2公差与配合国家标准

2.2公差与配合国家标准

（ 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0
孔 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
9
2.2 公差与配合国家标准
基本尺寸分段 为简化和方便使用，采用尺寸分段的方法。 尺寸不大于 500 mm的为常用尺寸段，分 13个主尺寸段； 500～3150 mm尺寸段，分8个尺寸段； 3150～10 000 mm尺寸段，分 5个尺寸段。
10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及
其代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、 JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号，共 有28个代号。
可根据基本尺寸、轴的基本偏差代号和公差等级查表2-7获得轴 的基本偏差数值

极限与配合国家标准

极限与配合国家标准
A(a)、B(b)、C(c)、~Z(z) 共26个字母； 去掉I(i)、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w) 另加CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、
ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)。
可编辑ppt
11
孔的基本偏差系列
EI ES 公称尺寸
A
B
孔
C
CD
＋
0 －
D
E EF
F FG G
可编辑ppt
16
轴的基本偏差.1
H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合
公称尺寸 公称尺寸
Ymin ei
＋
H
0
－
|es|=|Xmin|
h
a
轴的基本偏差a~h
p zc
H7
＋ 0 －
轴的基本偏差p~zc
可编辑ppt
17
轴的基本偏差.2
公称尺寸 IT7 IT6
ei 公称尺寸
ei
H/j~n形成过渡配合
es ei
公称尺寸
zc
zb
＋
0 －
d e ef f fg g h j k m n p r s t u v x y z za
cd
js
c
b
轴
a
图2.12(b) 轴的基本偏差系列图
可编辑ppt
14
轴公差带：
同理，轴公差带： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~g，基本偏差为es＜0；
h，基本偏差为es=0，基准轴； j~zc，基本偏差为ei＞0，个别小于0；
2.2 极限与配合国家标准
一、极限制 二、配合制
可编辑ppt
1
公差与配合国家标准：
GB/T1800.1—2009 极限与配合 《公差、 偏差和配合的基础》

1-2 极限与配合标准的基本规定

1-2 极限与配合标准的基本规定

2
减小；孔的基本偏差从 J 到 ZC 为上偏差，除了的部分外，均为负值，它们的绝对值依次增大； (3) 基本偏差为 JS 和 js 的公差带，在各公差等级中完全对称于零线，其基本偏差可为上偏 差（数值为+IT/2） ，也可为下偏差（数值为-IT/2）,规定：在基本偏差数值中 js 划归为上偏差， JS 划归为下偏差. (4) 代号为 k,K 和 N 的基本偏差的数值随公差等级的不同而分为两种情况（K ,k 可为正值或 零值，N 可为负值或零值） ；代号为 M 的基本偏差随公差等级不同则有三中情况（正值、负值、零 值） 。 三、公差带 1、公差带代号——孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 2、图样上标注尺寸公差的方法——有三种标注方法 ------- 。 孔 40 G7 轴 16 d 9 轴
注：请根据内容多少自行添加页数
5
教学内容、方法及过程
教学难点
§1-2
极限与配合标准的基本规定
为了便于生产，实现零部件的互换性和满足不同的使用要求，国标对相应的零部件的加工尺 寸的变动量进行了统一的规定。现在我们就来研究是如何规定的，通过学习，我们应该掌握如何 应用。 国家标准对零部件的加工控制采用公差带，公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 一、标准公差 国家标准 《极限与配合》中规定的公差称为标准公差。 标准公差的数值与两个因素有关— —标准公差等级和基本尺寸分段。 1、标准公差等级 （1）标准公差等级——确定零部件尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。国家标准设置 了 20 个公差等级，IT01、IT0、IT01 --- IT18。 “IT”表示标准公差，后面的数字表示公差等级； IT01 精度最高（同一基本尺寸的标准公差值最小） ，其余精度依次降低（同一基本尺寸的标准公

(完整版)公差与配合标准表

(完整版)公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800 ～1804－ 79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值 ( 基本尺寸大于6 至 500mm)基本尺寸公差等级mm IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6～ 10691522365890150 >10～1881118274370110180 >18～3091321335284130210 >30～501116253962100160250 >50～801319304674120190300 >80～1201522355487140220350 >120～18018254063100160250400 >180～25020294672115185290460 >250～31523325281130210320520 >315～40025365789140230360570 >400～50027406397155250400630孔的极限差值（基本尺寸由大于10 至 315mm）μm 等基本尺寸m m公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315+77+98+119+146+174+208+242+271 8+50+65+80+100+120+145+170+190+93+117+142+174+207+245+285+320▼ 9+50+65+80+100+120+145+170+190 D+120+149+180+220+260+305+355+400 10+50+65+80+100+120+145+170+190+160+195+240+290+340+395+460+510 11+50+65+80+100+120+145+170+190等基本尺寸m m公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+43+53+66+79+94+110+129+142 6+32+40+50+60+72+85+100+110+50+61+75+90+107+125+146+162 7+32+40+50+60+72+85+100+110+59+73+89+106+126+148+172+191 E8+32+40+50+60+72+85+100+110+75+92+112+134+159+185+215+240 9+32+40+50+60+72+85+100+110+102+124+150+180+212+245+285+320 10+32+40+50+60+72+85+100+110+27+33+41+49+58+68+79+88 6+16+20+25+30+36+43+50+56+34+41+50+60+71+83+96+108 7+16+20+25+30+36+43+50+56 F+43+53+64+76+90+106+122+137▼8+16+20+25+30+36+43+50+56+59+72+87+104+123+143+165+186 9+16+20+25+30+36+43+50+56+11+13+16+19+22+25+29+32 600000000+18+21+25+30+35+40+46+52▼7H00000000 +27+33+39+46+54+63+72+81▼800000000+43+52+62+74+ ８７+100+115+130▼ 900000000公差带KNP 公差带等基本尺寸m m级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+70+84+100+120+140+160+185+2101000000000+110+130+160+190+220+250+290+320▼ 1100000000+2+2+3+4+4+4+5+56－9－ 11－13－ 15－ 18－21－ 24－ 27+6+6+7+9+10+12+13+16▼ 7－ 12－15－18－ 21－ 25－28－ 33－ 36+8+10+12+14+16+20+22+258－ 19－23－27－ 32－ 38－43－ 50－ 56－9－ 11－12－ 14－ 16－20－ 22－ 256－ 20－28－24－ 33－ 38－45－ 51－ 57－5－ 7－ 8－9－ 10－12－ 14－ 14▼ 7－ 23－28－33－ 39－ 45－52－ 60－ 66－3－ 3－ 3－4－ 4－ 4－5－58－ 30－36－42－ 50－ 58－67－ 77－ 86－ 15－18－21－ 26－ 30－36－ 41－ 476－ 26－31－37－ 45－ 52－61－ 70－ 79－11－14－17－ 21－ 24－28－ 33－ 36▼ 7－ 29－35－42－ 51－ 59－68－ 79－ 88轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10 至 315mm）等基本尺寸m m级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315等公差带级>10～18 d6－50－ 617－ 50－ 688－ 50－ 77▼ 9－50－ 9310－ 50－ 120 f▼ 7－16－ 348－ 16－ 439－ 16－ 59g5－6－ 14▼ 6－6－ 177－ 6－ 24h05—8▼6—11基本尺寸m m>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－78－ 96－ 119－ 142－ 170－ 199－222－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－86－ 105－ 130－ 155－ 185－ 216－242－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－98－ 119－ 146－ 174－ 208－ 242－271－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－117－ 142－ 174－ 207－ 245－ 285－320－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－149－ 180－ 220－ 260－ 305－ 355－400－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－41－ 50－ 60－ 71－ 83－ 96－108－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－53－ 64－ 76－ 90－ 106－ 122－137－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－72－ 87－ 104－ 123－ 143－ 165－186－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－16－ 20－ 23－ 27－ 32－ 35－40－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－20－ 25－ 29－ 34－ 39－ 44－49－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－28－ 34－ 40－ 47－ 54－ 61－69 00０００００— 9—11— 13— 15—18— 20— 23 00０００００—13—16— 19— 22—25— 29— 32等基本尺寸m m公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～3150000000０▼7— 18—21—25— 30— 35—40— 46— 5200000000 8— 27—33—39— 46— 54—63— 72— 8100000000▼9— 43—52—62— 74— 87— 100— 115—130K+9+11+13+15+18+21+24+27 5+1+2+2+2+3+3+4+4+12+15+18+21+25+28+33+36▼6+1+2+2+2+3+3+3+4+19+23+27+32+38+43+50+56 7+1+2+2+2+3+3+4+4M+15+17+20+24+28+33+37+43 5+7+8+9+11+13+15+17+20+18+21+25+30+35+40+46+52 6+7+8+9+11+13+15+17+20+25+29+34+41+48+55+63+72 7+7+8+9+11+13+15+17+20N+20+24+28+33+38+45+51+57 5+12+15+17+22+23+27+31+34+23+28+33+39+45+52+60+66▼6+12+15+17+20+23+27+31+34+30+36+42+50+58+67+77+86 7+12+15+17+20+23+27+31+34p+26+31+37+45+52+61+70+79 5+18+22+26+32+37+43+50+56等基本尺寸m m公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+29+35+42+51+59+68+79+88▼6+18+22+26+32+37+43+50+56+36+43+51+62+72+83+96+108 7+18+22+26+32+37+43+50+56注：注明▼者为优先公差等级，应优先采纳。

1-2-2 基准制、标准公差和基本偏差系列

1-2-2 基准制、标准公差和基本偏差系列
当标注极限偏差时，上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同；当上偏差或下偏差为“零”时用数字“0”标出（不加正、负号），并与上偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐；当公差带相对于基本尺寸对称配置，即两个偏差绝对值相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“士”，且两者数字高度相同。
讲授新课
2、配合代号：
配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。
例：试说明 的含意。
该配合的基本尺寸为ø25mm、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。
装配图上的标注方法
装配图上两结合零件有配合要求时，应在基本尺寸右边注出相应的配合代号，其注写形式为下图中的三种形式之一。
启发式
小组学习
集体讨论
学习任务单
1-2-2公Leabharlann 与配合标准的内容简介基本偏差系列、公差与配合的标注
课堂任务
任务一：例1:齿轮衬套孔Ø25H7 + mm和中间轴轴径
Ø25f6( )mm这配合的极限间隙和平均间隙.
（教师引导学习、讨论）
任务二：练习：
作孔Ø25H7+ mm和轴Ø25f6 mm公差带图.
（小组学习、讨论）
课题序号
5
课时
2
授课班级
课题名称
1-2-2公差与配合标准的内容简介
基本偏差系列、公差与配合的标注
授课形式
讲授
教学目标
1、让学生掌握基本偏差的相关概念；
2、掌握公差与配合在图样上的标注方法；

极限与配合


尺寸的定义、符号及说明
尺寸的定义、符号及说明
• 两极限尺寸可能同时大于或同时小于基本尺 寸，因此,基本尺寸并不是零件在制造时一 定要获得的尺寸。
• 零件加工后的实际尺寸未超出两极限尺寸所 限定的范围时，零件尺寸为合格；否则为不 合格。
孔和轴
• 孔与轴的结合是机械装置中最典型的装配关 系，装配后，孔以其内表面包容轴的外表面。
二、形位公差的概念和项目
1.形位公差的概念 形状或位置公差分别是图样上对要素的形
状或位置误差的最大允许值。 2.形位公差的项目及符号
标准规定了14个形位公差项目，其中形状 公差4项，轮廓公差2项，位置公差8项。
三、形位公差的标注方法
1.形位公差代号 2.基准符号 3.形位公差代号和基准符号的标注 4.形位公差标注实例
• 在设计方面，可以使产品标准化、系列化，从而简化零、 部件的设计计算过程，缩短设计周期。
• 在生产制造方面，能组织自动化和专业化的高效生产，应 用现代化的技术设备，有利于提高产品质量、降低成本和 减轻劳动强度。
• 在使用维修方面，可以缩短机器维修的时间、减少费用和 提高机器的使用率。
实现互换性的基本条件
§1－3 极限与配合国家标准的基本规定
• 公差带的两个基本要素是公差带的大小和其 相对零线的位置。
• 为了满足生产和使用的需要，国家标准对公 差大小及公差带位置进行了标准化，相应规 定出标准公差系列和基本偏差系列。
一、标准公差与基本偏差
1.标准公差及其系列
• 标准公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。标 准规定，标准公差分为20个等级，标准公差代 号由标准公差符号IT和公差等级数字组成。各 级标准公差代号依次为IT01，IT0，IT1，…， IT18。其中IT01精度最高，精度逐级下降， IT18精度最低。

2.2公差与配合国家标准

10
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0

极限与配合国家标准

【解】公称尺寸为20 mm，属于18～30 mm尺寸段，故有
D D1D2 18 30 23.2（4 mm） 标准公差因子i为
i 0.453 D 0.001D 0.453 23.24 0.001 23.24 1.3（1 μm） 查表可知，公差等级为IT6时，标准公差值为
10i 101.31 13.1 1（3 μm） 公差等级为IT7时，标准公差值为
互换性与测量技术
极限与配合国家标准
1.1 标准公差系列
1．公称尺寸分段
表3-1 公称尺寸分段
国家标准将公
称尺寸分为了主段 落和中间段落，如 表3-1所示。
标准公差和基本偏差都是按表3-1中的公称尺寸段进行计 算的。计算各公称尺寸段的标准公差和基本偏差时，会用到 公称尺寸段的几何平均值D，其为所属尺寸段（＞D1～D2） 内首、尾两项的几何平均值，即
上述规则适用于所有的基本偏差，但以下两种情况例外： ① 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级大于IT8的孔的基本 偏差N，其数值（ES）等于零。 ② 公称尺寸＞3～500 mm、标准公差等级小于或等于IT8的孔 的基本偏差K、M、N和标准公差等级小于或等于IT7的孔的 基本偏差P～ZC，其基本偏差数值应在计算值上附加一个Δ值， 即
③ 轴的基本偏差p～zc与基准孔形成过盈配合，配合过盈 从p～zc依次增大。
4．孔的基本偏差
① 孔的基本偏差A～H与基准轴形成间隙配合，配合间 隙从A～H依次减小，基准轴与H轴形成最小间隙为零的配合。
② 孔的基本偏差JS～N与基准轴形成过渡配合，配合的 最大过盈从JS～N依次增大。
③ 孔的基本偏差P～ZC与基准轴形成过盈配合，配合过 盈从P～ZC依次增大。
公称尺寸≤500 mm时： ① IT01、IT0和IT1级：因加工误差很小，测量误差成为零 件误差的主体，故标准公差数值的计算采用线性关系式。

《GBT1801-1999-极限与配合公差带和配合的选择》

《GBT18011999极限与配合公差带和配合的选择》一、极限与配合的基本概念极限与配合是机械设计中的重要概念，它涉及到零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。

GBT18011999是我国关于极限与配合的国家标准，旨在规范零件加工和检验过程中的尺寸公差、形状公差和位置公差。

1. 极限极限是指零件尺寸允许的最大和最小值。

在实际生产中，由于各种因素的影响，零件尺寸很难达到理想状态。

因此，设定极限值是为了保证零件在一定的尺寸范围内满足使用要求。

2. 配合二、公差带的选择公差带是指在极限尺寸范围内，允许零件尺寸波动的区域。

合理选择公差带，有助于提高零件的加工质量和使用性能。

1. 公差等级的选择（1）零件的功能要求：功能要求高的零件，应选择较高的公差等级；（2）加工工艺：加工难度大、成本高的零件，可选择较低的公差等级；（3）经济性：在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级，以降低生产成本。

2. 配合类型的选择（1）间隙配合：适用于温度变化较大、装配方便、对磨损有一定要求的场合；（2）过渡配合：适用于要求具有一定紧密性和拆卸方便的场合；（3）过盈配合：适用于承受较大载荷、要求较高精度和防松动的场合。

三、公差带和配合的选择方法1. 分析零件的使用要求：了解零件在设备中的功能、工作条件、装配关系等；2. 确定公差等级：根据零件的使用要求，选择合适的公差等级；3. 选择配合类型：根据零件的使用环境和功能要求，选择合适的配合类型；4. 校核：对所选公差带和配合类型进行校核，确保满足使用要求。

《GBT18011999极限与配合公差带和配合的选择》四、公差带和配合的调整与优化在选择公差带和配合的过程中，可能需要对初步方案进行调整和优化，以确保零件的可靠性和经济性。

1. 调整公差带宽度（1）加工能力：若加工设备精度提高，可适当缩小公差带宽度；（2）装配需求：若装配过程中出现困难，可适当增大公差带宽度；（3）成本控制：在满足使用要求的前提下，适当调整公差带宽度，以降低生产成本。

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ei=-0.020-0.009=-0.029mm; ei=-0.020-0.013=-0.033mm; ei=-0.020-0.021=-0.041mm;
通过上例，我们可以得出结论：
（一般情况下），一旦我们选定了基本偏差代号 （本例中的f），对于一定的基本尺寸，它的基本偏差 是不变的，不随公差等级的变化而变化，而另一极限 偏差却随公差等级的不同而变化，因此教材图2-11 中，靠近零线的这一侧是封口的，而与之相对的另一 侧在公差带图中是不封口的，特殊的JS、js两端都不 封口。
因而应按特殊规则计算：
△=IT7-IT6=21-13=8 μm;
∴ES=-ei+ △=-22+8=-14μm;
EI=ES-IT7=-14-21=-35μm
∴孔
P
7(
0.014 0.035
)
验算：基孔制中:Y'max=EI-es=-0.035mm
Y'min=ES-ei=-0.001mm
基轴制中:Ymax=EI-es=-0.035mm
§1-2 极限与配合标准的主要内容 一、标准公差等级及其代号
公 差 等 级 分 为 20 级 ， 用 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2 、 IT3…IT18来表示。IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
注意：1. 高于8级的公差等级是7、6…而大于8级的公差等级是 9、10 …
3. 同名配合 基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等级同 级或孔比轴低一级的配合称同名配合。 所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。 基孔或基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合 符合国标 在换算孔的基本偏差时的规定，配合性质才能相同。即
D≤500mm 的＞IT8的K、M、N以及＞IT7的P～ZC，还有D＞ 500mm、D＜3mm的所有J～ZC形成配合时，必须采用孔、 轴同级。
只标注上、下偏 差数值的方法：
公差带代号与 偏差值共同标 注的方法：
3．公差带系列
基本尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
基本尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带
四、孔、轴极限偏差数值的确定
1．基本偏差的数值
（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表， 小写的查轴的基本偏差数值表。
在教材图2-11中，可以注意到，不论是孔的公差带还是 轴的公差带，有一端是不封口的，为什么呢？
例2：查表确定ф30f5 、ф30f6、 ф30f7的基本偏差和另一 侧偏差。 解：查教材表2-5， ф30f的基本偏差为上偏差，
es=-0.020mm, 查教材表2-2可知：IT5=0.009mm; IT6=0.013mm; IT7=0.021mm 所以ф30f5 、ф30f6、 ф30f7 的另一侧偏差分别为:
例3：求ф25F5的基本偏差。 解：F∈A~H，基本偏差是下偏差EI。
EI=-es 在教材中表2-5中查同级同符号的ф25f5的 基本偏差，es=-20 μm. 则： EI=+20 μm 查教材中表2-6校对。 例4：求ф40M9的基本偏差。 解：M∈J~ZC，基本偏差是上偏差ES。 在教材中表2-5中查同级同符号的ф40m9的 基本偏差，ei=+9 μm. 则： ES=-9 μm 查教材中表2-6校对。
es=-40μm
说明：1、a~h与基准孔形成间隙配合，其基本偏差为上偏差 es，数值的绝对值正好等于最小间隙的数值。
2、j~n主要用于过渡配合。其基本偏差为下偏差ei。 3、p~zc与基准孔主要形成过盈配合，基本偏差为下偏差ei。 4、在生产实践中，轴的基本偏差数值可直接从表种查得。
孔
轴
提出问题
（1）公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组 成。
例如： 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
2．图样上标注尺寸公差的方法
基本尺寸与公差带代号表示 基本尺寸与极限偏差表示 基本尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示
只标注公差带 代号的方法：
一般、常用和优先的孔的公差带（尺寸≤500mm）
+0.039
+
+
+0.006
+
0 -
-0.025 0-
0 -0.015 -0.013-
-0.050
+0.035 +0.022 +0.021
ø 50 ø 30 ø 30
练习(基本概念)
• φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm， 其ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm。
位置
大小
或用数字(mm)表示（或两者结合）
• 例：Ф5g8 、Ф5 或 Ф5g8( ) －0.004 －0.022
－0.004 －0.022
• 对称偏差表示为：Ф10Js5(±0.003)
练习
• 下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定其 配合的极限间隙（过盈）和配合公差。并画出 其公差带图。
ø50H8/f7， ø30K7/h6， ø30H7/p6
Ymin=ES-ei=-0.001mm
例6.查表求ф200J6的基本偏差
解:查教材表2-2 IT6=0.029mm 查教材表2-6可知，J的基本偏差为上偏差， ES=+0.022mm; 根据标准公差与上、下偏差的关系有：
EI=ES-IT6=0.022-0.029=-0.007mm 我们可以看出: -0.007mm比0.022mm更靠近零线,而
r
s
t
u v x y z za
b
轴
ei 基本尺寸
a
2）特点
a)分布简图如下图
孔A H h
轴a 图a
zc
零 线
ZC
孔A EI H
es
h
轴a
zc
ei 零
ES 线
ZC
图b
b) JS（js）完全对称。J（j）逐步被JS（js）取代； J（j）其基 本偏差为EI（es），且为负,(正)值。其基本偏差不是靠近零线的 那个偏差。 c) 基本偏差原则上与公差等级无关，有一些除外（K、M、N等 有两种位置）。例：A～H(a～h) 与公差等级无关。Ф10f7、10f8、 Ф10f9 的基本偏差相同。 d) “A～ZC”（a～zc）除J（j）以外，孔只有J6、J7、J8（轴只有j5、 j6、j7、j8） 20个公差等级齐全。
e) 对于轴：a～h的基本偏差为上极限偏差，其绝对值依次减小, 与基本偏差代号为H的基准孔组成间隙配合；j～zc的基本偏差 为下极限偏差，其绝对值依次增大，J、js、k、m、n与基准孔 H基本组成过渡配合，p～zc与基准孔H基本上组成过盈配合
f)公差带的一端是开口的，它的位置将取决于标准公差等级。
3、公差带
• 已 知 基 本 尺 寸 为 φ50mm 的 轴 ， 其 最 小 极 限 尺 寸 为 φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm， 下偏差是＿＿mm。
• 常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公 差等级的提高而＿＿。
•
50
00..000055mm孔的基本偏差数值为＿＿，
50
0.050 0.112
mm轴的基本偏差
数值为＿＿mm。
• 孔和轴的公差带由＿＿确定大小，由＿＿确定位置。
小结
1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基本 偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。
2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。 应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8 的J、K、M、N查表时，要加Δ值。
0.022mm是基本偏差, -0.007mm反而不是基本偏差.这 就是特殊的情况,所以在基本偏差的定义中应用了 “一般”的字眼,而没有一概而论.
还有,在教材表2-5和表2-6中,对于js和JS，没有提 到基本偏差，只是说偏差=±IT/2
三、公差带代号与配合代号
（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
2、孔的基本偏差数值
(1) JS==±I T/2; (2) 按一定的规则进行换算；
换算前提：在孔轴为同一级配合或者孔比轴低一级的
配合条件下，当基轴制中的孔的基本偏差代号与基孔 制中轴的基本偏差代号相当（例如孔的F对应轴的f） 时，使基轴制形成的配合（如F6/h5）与基孔制形成的 配合（H6/f5）的极限间隙或（和）极限过盈相等，配 合性质不变。
这个结论也不是普遍规律，我们可以从教材图211中可以看出：K、M、N以及k的公差带是阶梯状的， 这说明对于一定的基本尺寸的同一基本偏差代号，随 着公差等级的不同它们的基本偏差不是唯一的。
2、孔的基本偏差数值
当基本尺寸≤500mm时，由于构成基本偏差公式所 考虑的因素是一致的，且基孔制和基轴制是平行等效 的配合制度，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一 套计算公式，而是根据相同字母代号轴的基本偏差， 在相应的公差等级的基础上按一定的规则换算得来的。
D≤500mm的≤IT8的J、K、M、N以及≤IT7的P～ZC形成配合 时，必须采用孔比轴低一级。
第五节 一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途 轴的公差带119个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的 公差带59个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优 先用途公差带各13个，如教材图2-17（一般、常用和优先轴 的公差带）和图2-18（一般、常用和优先孔的公差带）所示。 图中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。选用 时，以优先、常用、一般、任一孔、轴公差带为顺序;以优 先、常用、任一孔、轴公差带组成配合为顺序。