起重机挤压事故的预防(正式)

安全管理起重作业挤压事故的分析与预防于志鹏 陆愈实 何华刚(中国地质大学工程学院 武汉430074)摘 要 分析了起重作业挤压事故的成因,并利用事故树分析方法分析了可能造成起重作业挤压事故的具体因素,对导致起重作业挤压事故重要度进行了排序分析。

最后根据挤压事故原因提出了起重作业挤压事故的预防措施,主要包括起重机管理,人员的管理和培训,环境的管理,规章制度的建立。

关键词 起重作业 挤压 事故树分析法Analysis on Squeezing Accidents of Lifting Operation and the PreventionYU Zhipeng LU Yu shi HE Hua gang(Faculty of Engine ering ,China U nive rsity o f Geosciences W uhan 430074)Abstract The squeezing acci dents of the lifting operation can cause tremendous des troyi ng effects.In this paper the contri buting factors of squeezing acci dents are discussed,the concrete factors resulting in the li fti ng operati on squeezing accidents are anal yz ed by using the faul t tree analysis method and the order of i mportance degree of the basic events is lis ted.Finally so me prevention meas ures are put forward,s uch as lift management,pers onnel management and training,management of working envi ronment and the setup of rules and regulations.Keywords lifting operati on squeezi ng fault tree analysis起重机械是用来对物料做起重、运输、装卸和安装等作业的机械设备,其特点是间歇动作,它在生产中频繁发生,易形成重伤和死亡事故。

起重机挤压事故的预防起重机是工业生产中使用广泛的重要设备，但是在起重作业中，挤压事故屡屡发生。

挤压事故除了会造成人员伤亡外，还会对生产造成重大影响和损失。

因此，预防起重机挤压事故具有非常重要的意义。

下面就介绍下起重机挤压事故的主要原因及其预防方法。

起重机挤压事故发生的原因起重机挤压事故的发生原因较为复杂，主要有以下几点：科技水平与技术管理水平不足当前大部分企业起重机设备都是二手设备，其性能和安全水平较低，部分老旧起重机设备的维修及保养管理不科学；起重机操作人员管理不到位，安全意识单薄，缺乏足够的技能和经验。

作业环境及人员存在安全隐患起重机作业场所和周围环境不达标，场地狭小、地基不稳、视线受挡等安全隐患较多；作业人员人员没有佩戴安全帽、手套、安全带等个人防护设备；作业人员不遵守安全操作规程，不按照标准程序进行操作。

督促检查不到位一些企业责任不够、督促不力，不完善起重机设备安全及保障措施，没有及时发现问题和隐患，无法保障安全生产。

起重机挤压事故的预防针对起重机挤压事故发生原因，以下是预防起重机挤压事故的几点建议：设备购置前要经过认真的安全评价企业在购置起重机设备前一定要经过成熟的安全评价，确保起重机设备满足要求，并经过可行化研究，对企业安全运行能力产生积极影响。

人员技术与安全管理水平的加强加强企业的安全管理工作，推行焊工培训、操作人员履职能力培训等管控措施，提高员工的技术素质和安全意识，无意疏漏。

在企业中明确安全责任人和职责、责任制的制度及管理标准，在操作人员工作岗位和操作风险控制标准中设定更为严格的安全控制措施。

提高起重机工作场所及其安保措施水平明确起重机设备工作区域及专用连接部位，确保起重机设备稳定安全、操作可靠、安全区和洞口有安全保护现场。

同时按要求进行地基平整、地面硬化，完善起重机设备防滑和保护措施，在给起重机设备安装限位器、限高器等安全装置。

加强督促检查，及时处置问题建立有效的安全检查制度和标准，加强对起重机设备的日常检查维护、设备运行状态的实时监控以及事件的及时发现和处置能力。

解决方案编号：LX-FS-A63620起重机挤压事故的发生及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机挤压事故的发生及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

起重机械挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机械机体与固定物、建筑物之间的挤压。

这种事故多是发生在运行起重机械或旋转起重机械与周围固定物之间。

如桥式起重机械的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机械、流动式起重机械旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。

事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。

因此，在起重机械与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。

对此，首先应合理布置场地、堆放重物。

货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________塔式起重机安全事故及隐患分析和预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7679-68 塔式起重机安全事故及隐患分析和预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。

安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。

1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。

设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。

设计决定了塔机固有的质量水平。

设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。

案例：20xx年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________起重机事故的预防措施(通用版)起重机事故的预防措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

（2）应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。

在操作时应缓慢进行。

（3）禁止斜吊。

这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。

仅供参考[整理] 安全管理文书起重机械五种事故主要原因及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页起重机械五种事故主要原因及预防措施①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

②触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：第 2 页共 5 页一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

起重设备事故预防
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。

操作者、修理工必需经过培训、考试，取得操作证方可上机。

使用中要严格遵守操作规程和平安留意事项。

(2)仔细执行交接班制度，做好运行记录，准时排解故障。

(3)定期进行保养与检查，发觉隐患准时处理，按方案进行检修。

(4)对违反操作规程的要批判教育及进行相应惩罚。

对不负责任又造成重大事故的还应严厉处理，必要时依法惩处。

2．保持操作人员相对稳定
操作人员必需熟识所操纵的起重机的结构与性能，把握保养与检查的基本要求，娴熟操作技能，并要有较强的责任心。

3．把握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应仔细学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。

4．遵守规章制度
起重机操作人员必需遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障平安运行，必需做到“十不吊”。

(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。

起重机检验过程中的事故伤害及其预防措施分析赖汉源发布时间：2021-11-03T06:58:12.901Z 来源：基层建设2021年第24期作者：赖汉源[导读] 由于使用环境的特殊性，使得起重机在检验过程中的危险因素远远多于其他起重机设备，检验人员受到的人身安全威胁也更大。

本文就起重机的危险因素进行分析，并提出具体的安全防护措施，确保检验人员在检验过程中的人身安全广东省特种设备检测研究院韶关检测院摘要：由于使用环境的特殊性，使得起重机在检验过程中的危险因素远远多于其他起重机设备，检验人员受到的人身安全威胁也更大。

本文就起重机的危险因素进行分析，并提出具体的安全防护措施，确保检验人员在检验过程中的人身安全。

关键词：起重机；预防措施；检验；危险源引言：起重机作业是需要通过人工操作的大型搬运机械设备，具体操作过程中存在一定的难度，并且常常需要对同一个动作进行频繁的重复，存在危险因素，危及到操作人员的生命安全，因此起重机在投入实际作业中之前，需要做好相应的检验工作，认真检测，将可能引发事故的潜在因素逐一排除，确保安全。

一、起重机检验过程中的事故伤害1.重物的掉落打击伤害起重机在超载工作状态下，重物掉落的情况有发生过。

特别是在吊具疲劳工作、滑丝、断裂，重物夹的不够牢固，承受不住重物的重量，更容易脱落。

这种情况的发生就需要工作人员有敏捷的反应能力，避免或减轻不良事故的发生。

如果操作人员不按照正规作业的方法作业，就会导致重物的破损，还会导致周围东西或者无辜人员的损伤。

由此看来，操作员必须严格按照作业员要求进行操作，不能随意减少或改动操作步骤或方法的安全，有效控制事故的发生，减少工伤事故。

2.人为人为是起重机机械检验中影响层面最广的，检验及操作人员的专业水准和观念意识存在很大差异，工作态度缺乏责任心和严谨性、技术水平和操作能力与设备更新换代不同步以及受环境影响出现抵触、烦躁等消极工作情绪，或者存在投机和侥幸心理，都会引发安全风险和事故。

起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。

在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。

以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。

2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。

二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。

三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。

2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。

如：限位器、安全节流器、风速传感器等。

3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。

同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。

4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。

5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。

6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。

7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。

8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。

9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。

10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。

以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。