起重机械常见的伤亡事故及预防措施

汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。

国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。

而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。

随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。

汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。

因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。

1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。

起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。

（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。

（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。

1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。

造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。

另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。

坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。

1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。

一、编制目的为预防和减少行吊作业过程中可能发生的各类事故，提高应急处理能力，确保作业人员的人身安全和设备财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于所有行吊作业现场，包括但不限于施工现场、仓库、码头等。

三、编制依据1. 《起重机械安全监察规定》；2. 《起重机械安全规程》；3. 《汽车吊的安全操作规程》；4. 《起重吊装技术手册》。

四、常见事故类型及处理措施1. 行吊倾覆事故（1）事故原因：吊装不平衡、吊钩未固定、吊装作业人员操作不当等。

（2）处理措施：立即停止作业，检查吊装设备是否存在故障，对吊装人员进行安全教育；调整吊装平衡，确保吊装安全。

2. 行吊触电事故（1）事故原因：电气线路老化、漏电、作业人员违规操作等。

（2）处理措施：立即切断电源，确保现场安全；对触电人员实施紧急救护，并拨打急救电话；对电气线路进行检修，排除安全隐患。

3. 行吊物体坠落事故（1）事故原因：吊装物体绑扎不牢固、吊装设备故障、作业人员操作不当等。

（2）处理措施：立即停止作业，检查吊装设备是否存在故障，对吊装物体进行重新绑扎；对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

4. 行吊人员伤亡事故（1）事故原因：作业人员违规操作、现场管理不善等。

（2）处理措施：立即停止作业，对伤亡人员进行救治，并拨打急救电话；对现场进行保护，防止事故扩大；对事故原因进行调查，查找问题所在，采取措施防止类似事故再次发生。

五、应急准备1. 建立应急救援组织机构，明确各岗位职责。

2. 配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。

3. 定期开展应急演练，提高应急处理能力。

4. 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即向单位负责人报告，并采取必要措施控制事故蔓延。

2. 对事故原因进行调查，查明责任，对责任人进行处理。

3. 根据事故情况，向上级主管部门报告事故情况。

4. 对事故处理结果进行总结，完善应急预案。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

施工现场起重机械常见伤亡事故及预防引言在施工现场中，起重机械是必不可少的工具，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的危险性。

起重机械常见的伤亡事故给施工人员的生命安全带来了威胁，因此，了解和预防这些事故非常重要。

1. 事故一：起重机械翻车起重机械翻车是施工现场常见的事故之一，通常是由于操作不当导致的。

以下是预防起重机械翻车的几个要点：•提前评估和计划：在使用起重机械之前，必须对施工场地进行评估，确定好操作的空间和路线，确保没有障碍物，同时制定详细的使用计划。

•操作员培训：起重机械的操作必须由经过专业培训的人员来完成，他们应该熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。

•定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好，避免设备出现故障或损坏。

2. 事故二：起重操作不当导致物体摔落起重操作不当可能导致被起重物体摔落，给施工人员造成伤害。

以下是预防起重操作不当导致物体摔落的几个要点：•安全标志和警示：在施工现场中，应设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意起重作业，并保持安全距离。

•定期检查起重装置：起重装置包括钢丝绳、吊钩等，必须定期检查其磨损情况，避免因装置损坏导致物体摔落。

•维护起重装置：起重装置的维护十分关键，包括润滑、清洁等，确保其正常工作，减少故障和事故的发生。

3. 事故三：起重机械碰撞起重机械在施工现场中可能会与其他设备或建筑物发生碰撞，造成事故。

以下是预防起重机械碰撞的几个要点：•规范操作过程：起重机械的操作必须按照规范的工作程序进行，操作人员必须要熟悉起重机械的特性，并且要遵守施工现场的规定。

•操作员沟通协调：起重机械的操作人员应与其他施工人员进行有效的沟通和协调，避免发生碰撞事故。

•安装防撞装置：对于易受碰撞的部分，可以安装防撞装置，起到保护作用，减少事故的发生。

4. 事故四：机械故障导致事故起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的维护和检修。

以下是预防机械故障导致事故的几个要点：•定期检查维护：起重机械应定期进行维护和检查，包括润滑、紧固等，确保机械部分的正常运行，防止故障的发生。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性特别大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有下列几种情况：(a)吊物在起重机械运转过程当中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：第一个是由于司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

第二个是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：第一个是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

第二个是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运转机构与回转机构之间，受到运转中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：第一个是由于指挥作业人员站位不当;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运转中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：第一个是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有下列几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：第一个是由于司机室位置不合理;第二个是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：第一个是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;第二个是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：第一个是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

起重机械常见的伤亡事故及预防措施近年来，随着城市建设的快速发展，起重机械的应用越来越广泛，由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题，导致机械事故时有发生，因此，必须引起高度重视。

本文就此问题提出个人观点，仅供参考。

一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。

1、吊物(具)坠落。

吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。

主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2、挤压碰撞。

指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。

其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。

3、触电事故。

是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。

主要包括机器触电漏电和直接触电。

如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。

4、高处坠落事故。

指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，至使起重机械连同作业人员一起坠落。

5、机体倾翻。

指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。

主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。