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一、实训目的锯削是机械加工中常用的基本操作之一，通过本次实训，旨在使学生掌握锯削的基本原理、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月19日三、实训地点机械加工实训室四、实训内容1. 锯削的基本原理2. 锯削工具的种类及选用3. 锯削操作方法4. 锯削过程中的安全注意事项5. 锯削操作实践五、实训过程1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条与工件之间的摩擦力，通过锯条的往复运动，将工件切割成所需形状和尺寸的过程。
锯削过程中，锯条的运动轨迹称为锯路，锯路宽度、锯削速度、锯削深度等因素都会影响锯削质量。
2. 锯削工具的种类及选用（1）手锯：适用于小批量、精细加工和手工作业。
（2）机械锯：适用于大批量、粗加工和自动化生产线。
（3）电锯：适用于木材、塑料、金属等材料的切割。
本次实训选用手锯进行锯削操作。
3. 锯削操作方法（1）夹紧工件：将工件夹紧在台虎钳或工作台上，确保工件稳固。
（2）调整锯条：根据工件厚度和锯削要求，调整锯条的张紧度。
（3）锯削方向：锯削时，锯条应与工件表面保持垂直，避免锯条歪斜。
（4）锯削速度：锯削速度应根据工件材料、锯条硬度等因素进行调整，一般以中等速度为宜。
（5）锯削深度：锯削深度应逐渐增加，避免一次锯削过深导致工件变形。
4. 锯削过程中的安全注意事项（1）操作前，检查锯条是否有裂纹、缺口等缺陷，确保锯条完好。
（2）锯削过程中，保持注意力集中，避免因分心导致安全事故。
（3）操作时，佩戴防护眼镜，防止锯屑飞溅伤眼。
（4）锯削过程中，避免用手触摸锯条，以防割伤。
5. 锯削操作实践在实训过程中，学生按照实训指导书的要求，进行锯削操作。
通过实际操作，掌握了锯削的基本原理、操作方法和安全注意事项。
六、实训结果本次实训，学生掌握了锯削的基本原理、操作方法和安全注意事项，能够独立完成锯削操作。
在实训过程中，学生表现出了良好的安全意识和团队协作精神。
常见的锯削工具及使用方法
常见的锯削工具包括手动锯、电锯和链锯等。
以下是这些工具的使用方法：
1. 手动锯：手动锯是一种传统的锯削工具，具有锯条和手柄。
使用时，将锯条放在要锯削的材
料上，用手柄向前后锯动，以锯削木材。
注意保持正确的角度和力度，锯削过程中要保持稳定，并使用锯锥油润滑锯条，以减少摩擦和提高效率。
2. 电锯：电锯是一种由电动马达驱动的锯削工具。
使用时，将电锯插入插座，并确认电源连通。
然后，将锯条放在要锯削的材料上，打开电源开关，按住手柄，沿着预定的方向向前推动电锯，即可完成锯削。
使用电锯时要注意安全，佩戴护目镜和手套，避免发生意外伤害。
3. 链锯：链锯是一种由链条和刀片组成的锯削工具。
使用时，给链锯加注燃料和机油，在刀齿
上喷洒润滑剂。
然后，将链锯的链条放在要锯削的材料上，按下油门触发器，控制链锯的转速，并推动链锯沿着预定方向进行锯削。
注意掌握好锯削角度和力度，以避免材料被卡住或链锯跳动，导致意外。
无论使用哪种锯削工具，都应该注意安全，佩戴必要的防护装备，保持注意力集中，并遵循正
确的使用方法和操作指南。
锯削方法与技巧汇报人：2024-01-08•锯削基础知识•锯削方法•锯削技巧目录•锯削质量检测与提高•安全注意事项01锯削基础知识锯削是使用锯进行切割的操作，常用的锯削工具包括手锯、机用锯等。
锯削工具手锯机用锯手锯是一种手动操作的锯，适用于小规模切割和精细加工。
机用锯是一种机械化的锯，适用于大规模切割和高效加工。
030201锯削工具简介锯削是通过拉拽或推拉的方式，使锯在材料表面进行往复运动，从而达到切割的目的。
锯削原理锯削在木工、金属加工、石材加工等领域广泛应用，是实现材料切割和加工的重要手段之一。
锯削的作用锯削原理及作用在木工制作中，锯削是常见的加工手段，用于切割木材、制作家具等。
木工制作在金属加工中，锯削用于切割金属材料、进行精细加工等。
金属加工在石材加工中，锯削用于切割石材、制作石雕等。
石材加工锯削的应用场景02锯削方法总结词直线锯削是基本的锯削方法，主要用于切割直线形材料。
详细描述在进行直线锯削时，应保持固定姿势，利用锯弓前后推拉，使锯条与材料保持垂直，并确保锯条始终沿着预定直线移动。
注意事项保持稳定的手法和均匀的力度，避免突然用力或改变方向，以免造成锯条磨损或材料损坏。
详细描述在曲线锯削过程中，需要灵活转动材料或锯弓，使锯条沿着预定曲线移动。
同时，要保持适当的压力和速度，确保切割平滑且准确。
总结词曲线锯削适用于切割弧形或不规则形状的材料。
注意事项注意控制力度和方向，避免锯条在曲线上打滑或卡住，同时注意安全，避免锯条伤及手指。
角度锯削是一种特殊锯削方法，用于切割具有特定角度的材料。
总结词在进行角度锯削时，需要调整锯条的角度，使其与材料表面形成所需角度。
同时，要保持稳定的手法和力度，确保切割准确且平滑。
详细描述注意安全，避免锯条伤及手指。
同时，要确保锯条与材料表面紧密贴合，避免出现锯切不准确的情况。
注意事项03锯削技巧保持合适的压力和速度锯削过程中，保持合适的压力和速度是提高锯削效率和避免锯条断裂的关键。
锯削应该注意什么事项锯削是一种常见的木材加工方式，它可以将木材锯成所需的形状和尺寸。
在进行锯削时，需要注意以下几个事项。
首先，需要选择合适的锯片。
不同的木材种类和加工方式需要使用不同类型的锯片，如细齿锯片适合锯削软木材，粗齿锯片适合锯削硬木材。
此外，锯片的钝化和损坏会影响锯削效果，因此需要定期检查锯片的状态，并及时更换。
其次，要保持锯片的正常运转速度。
过慢的运转速度会使锯片容易被木材卡住，引起锯削不平整甚至卡住锯机。
而过快的运转速度则会使锯削效果不理想，甚至会危及安全。
因此，要根据木材种类和尺寸来调整锯机的运转速度。
第三，要保持锯片的清洁和润滑。
木屑和尘土的积累会影响锯削效果，并且可能会引起锯片的卡住和损坏。
因此，在锯削过程中，要定期清理锯片和锯床，以保持锯片的清洁。
同时，要注意给锯片加油或喷润滑剂，减少摩擦和磨损。
第四，要注意工作安全。
在进行锯削时，应戴好安全帽、口罩、耳塞等必要的防护用品。
特别是在锯削大块木材时，要确保木材的稳固，以防止突然脱落或滑动造成伤害。
同时，要避免将手指或其他身体部位靠近锯片区域，以免发生事故。
此外，注意锯削时的工作温度和湿度。
锯削会产生大量的热量和水分，木材在锯削过程中容易变形和开裂。
因此，在锯削过程中，要保持适宜的工作温度和湿度，避免木材受到过热或过干的影响。
最后，要注意锯削效果和木材利用率。
锯削的目的是得到想要的木材形状和尺寸，因此要根据具体需要进行合理的锯削设计和操作。
同时，要尽量减少木材的浪费，提高木材的利用率，节约资源。
总之，锯削是一项需要一定技巧和经验的木材加工工艺，需要注意选择合适的锯片、保持锯片的正常运转速度、保持锯片的清洁和润滑、注意工作安全、控制工作温度和湿度，以及关注锯削效果和木材利用率。
只有综合考虑这些因素，才能获得理想的锯削效果并确保安全生产。
锯削的注意事项
1. 锯削的时候可千万别着急呀！就像跑步比赛，你要是一开始就猛冲，后面不就没力气啦？比如说锯金属的时候，一下就使很大劲，那可能锯条一下就断咯！
2. 你得选对锯条呀！这可不像穿错袜子那么简单哦！要是在锯硬材料时用了软锯条，那不就像小马拉大车，费劲得很还干不好活呀！
3. 锯削的姿势得正确嘞！你想想看，要是你站得歪歪扭扭的，能锯得好吗？就像跳舞姿势不对怎么能跳出好看的舞呢，比如锯的时候身体歪着，那锯出来的肯定不直呀！
4. 别忘了给锯条加点油啊！这就好比汽车没油可跑不动呀！咱锯削时，如果不给锯条润滑一下，那不是让它干磨嘛，多伤锯条呀！就像人没水喝会难受一样。
5. 控制好锯削的速度呀朋友！太快了不行，太慢了也不行哦！这就好像你走路，走太快会累，走太慢又耽误时间，比如锯得太快，很容易出危险呢！
6. 锯削时要专注呀！可不能三心二意的！你想想，要是一边锯一边玩手机，那能锯好吗？就像考试时不认真，怎么能考高分呢，一不小心可能就锯错地方咯！
7. 注意锯缝的清理呀！要是不清理，那不是越堆越多呀！这就好像你房间不打扫会乱七八糟一样，锯缝里堆满了碎屑，那还怎么锯呀！
8. 锯削完了要收拾好工具呀！别随手一扔就不管啦！这和做完作业要收拾书包是一个道理呀，工具乱扔，下次要用找不到可咋办哟！总之呀，锯削这些注意事项可得好好记住，这样才能锯削出又好又快的作品呀！。
锯削教学课题：锯削基本操作教学目标：完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识教学重难点：起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法：讲授法及操作演示教材：钳工工艺及技能训练授课班级：07高职机械2班课时：讲授45分钟、操作演示及实习训练5小时授课时间：2008年3月10日地点：多媒体教室、及B座二楼实训室教学过程：一、组织教学：实训室外整队，查看劳保用品的穿着，清点人数，依次进入实训室。
二、复习提问：（5分钟）1．锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫）2．锉削时推锉姿势及压力控制？（在讲授锯削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。
）三、导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
四、新授内容：（入门指导）锯削（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）1、锯削的定义：（40分钟）用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
有活动式（可调式）和固定式两种。
（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。
（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。
锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。
常用规格300mm 1）锯路:锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。
锯路有交叉型和波浪型两种。
（锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度，从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，避免在锯削过程中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。
）2)锯齿的切削角度：前角、后角、楔角。
锯条的切削部分是由许多锯齿组成的。
锯削时为了减少锯齿后面与工件之间的摩擦，并使切削部分具有足够的容屑空间，所以锯齿的后角大，其中后角是40°，前角是0°，楔角是50°。
锯齿形状图（这里具体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了，切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样的影响?让同学们分析并回答，由老师做出正确的锯条切削角度的讲解。
）3）锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。
*细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。
例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。
*粗齿锯条：适合软、厚的材料。
例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢等。
3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（演示：演示过程要慢每个动作分开讲解，讲解完毕邀请学生来演练，让同学们比较这位同学的动作与指导老师的动作有何不同，在这个互动学习过程中，加深学生对动作要领的掌握。
）（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。
左手右手手锯的握法（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。
（3）压力锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。
(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。
锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。
)（4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
）2）锯削的速度：30~40次/分钟。
（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。
最好使锯条的全长都加入切削，应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的2/3）4、锯削操作方法：（1）工件的夹持（一夹）（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时避免此类错误。
）1）工件夹持在台虎钳的左侧；2）工件锯缝离开钳口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）3）锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与铅垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条）4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。
（2）锯条的安装（二安）（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错误安装会怎样？）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。
（锯削时，手锯向前推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前；拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。
松紧适度、两面平行。
锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。
一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。
）(3)起锯方法：远起锯、近起锯。
（三起锯）起锯方法因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。
如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。
）所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。
a、起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。
（短、小、慢）（演示）b、起锯角θ：起锯角θ应在15°左右。
c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。
远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方便，所以一般起锯都选择远起锯；近起锯掌握不好，锯齿很容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会被棱边卡住了。
起锯锯到2mm--3mm的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。
（讲解完毕给学生播放视频录像，让学生更直观的掌握锯削操作技能，便于学生对知识的自我建构，使之在学生的头脑中更加形象和生动。
）5、锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。
6、锯削时的安全知识：（1）工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；（2）锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。
7、锯削实习训练：（5小时）先用废料进行锯削基本功练习；然后制作下面工件，（练习过程中，指导老师要巡回指导，对学生的错误动作及时纠正，不然一旦养成不正确的习惯就难以纠正，练习一段时间后老师根据学生掌握情况，结合现场分析指导，再分组练习，让同学们互相进行比较，进行互评，最后挑出动作规范的同学做示范练习，指导老师还要对个别动作不规范的学生进行单独指导，力求让学生当天的知识当天消化，能够正确的运用锯削的操作技能进行独立操作。
）练习步骤：A、在工件上划线；B、锯削尺寸：长方体尺寸达到25*25mm(要求纵向锯)C、锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；D、要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。
要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。
附：生产实习图8、结束小结：（强调安全操作、文明生产。
）本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。
所以：(1）锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；(2）初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；(3）要注意锯缝的平直情况，及时借正；(4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。
9、课后作业：（1）锯削可应用在哪些场合？试举例说明。
（2）锯条折断的原因？（3）怎样选择锯条？安装锯条应注意什么？如果锯条反装会怎样？（4）起锯和锯削操作的要领是什么？（5）预习下一节课：《各种材料的锯削方法》（这堂课要避免枯燥讲解，层层设置疑问，由学生自己总结出答案，在互动互学的教学情境中，通过老师、学生及其教学信息的相互作用是学生们获得知识、技能。
教师要与学生进行信息交流如信息的呈现、课堂提问、讨论、答疑等，从而引导学生的理解、思考、探索和发现过程，使他们获得知识、操作技能和端正态度。
而且这节课结束以后要反思，如果没有达到预期的效果，就要考虑修改教学过程中的不适合成分，以提高教学水平来达到预期的教学效果。
）10、板书：注：红字为板书内容、带横线部分为重点。
10。
