起重机械五种事故主要原因及预防措施

起重作业安全与事故预防
9.起吊时，吊物附近的操 作人员要站在能避让的位 置，起吊后如需移动吊物， 宜用绳拉。拉绳者与吊物 中心距离不能小于吊物旋 转半径，并注意吊车是否 稳定，降落时必须等到吊 物落到人头以下，方能靠 近扶持吊物，吊物上面严 禁站人。
起重作业安全与事故预防
撑 上 指 挥 、 行 走
起重作业安全与事故预防
检查要点
起吊的货物是否 超过规定载重
是否有指定打信号 者实施规定的信号
防止旋转的装置及吊钩脱 落防止装置是否没有异常
是否设置了过 载保护装置
吊物下方有没有站人
车身支脚是否安全可靠
起重作业安全与事故预防
6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现 下列情况之一时应更换：
（1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
起重作业安全与事故预防
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要 求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放着活动物不
吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安
全措施不吊。
起重作业安全与事故预防
歪拉斜吊
起重作业安全与事故预防
生全运用 爆隐钢自 炸患瓶制 危，，的 险如存简 。坠在易
起重作业安全与事故预防
4.吊装前，对各种吊 索具要进行认真检查， 发现裂纹、破损、失 灵等不符合安全使用 要求的，不准使用。
吊物钢索断裂悬吊 的材料掉下来。
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吊钩无（损坏） 保险装置的情况 下强行作业。

起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

因此，采取有效的预防措施至关重要。

一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。

培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。

只有具备相应资质的人员才能上岗操作。

2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。

复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。

3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。

二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。

2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。

3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。

超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。

三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。

维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。

2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。

如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。

3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。

四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。

2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。

起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。

然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。

起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。

起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。

常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。

2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。

此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。

3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。

预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。

2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。

3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。

事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。

只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。

典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。

造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。

另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。

坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。

1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

在减轻人民负担、提高工作效率的同时，人们应当高度重视起重机械的安全生产工作，辨识起重机械的危险因素，采取措施，避免安全生产事故的发生。

起重机械事故按其发生的原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

因此，我们在充分认识发生事故的类型及设备关键部件的同时，认真做好以下几个方面的工作：一、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

二、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

三、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

四、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

五、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

六、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

七、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。

八、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

九、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。

十、起重机驾驶人员要了解并保证做到"十不吊'：即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊、吊索和附件捆绑不牢不吊、行车吊挂重物直接进行加工不吊、歪拉斜拽不吊、吊物上站人或有浮放物不吊、氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊。

建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。

一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。

2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。

（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。

相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。

（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。

在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。

技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。

总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。

（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机械事故原因与安全管理分析起重机械事故是指在起重机械运行或使用过程中发生的人身伤亡、机械损坏等意外事件。

起重机械事故的发生往往是由于多种原因导致的，包括人为原因、机械原因、环境原因等。

为了减少起重机械事故的发生，必须进行科学的安全管理。

首先，起重机械事故的主要原因之一是人为原因。

人为原因主要包括操作人员的不当操作和操作不规范、操作人员缺乏技能、疲劳驾驶、操作人员没有接受足够的培训等。

例如，起重机械的操作人员在操作起重机时没有按照操作规程进行操作，超载操作或者超出了起重机械的额定工作范围，导致了起重机械倾覆、坠落等事故的发生。

另外，操作人员疲劳驾驶也是导致起重机事故的一个重要原因。

为了减少人为原因导致的事故，应该加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能，并确保他们按照规程进行操作。

此外，必须对操作人员进行定期的健康检查，确保他们身体状况良好。

其次，起重机械事故的发生还与机械原因有关。

机械原因主要包括起重机械的设计缺陷、制造质量问题、设备老化等。

例如，起重机械的零部件磨损、松动、断裂等问题，会导致起重机械在工作中出现故障，进而引发事故的发生。

为了减少机械原因导致的事故，必须对起重机械进行定期的检修和维护，确保其正常运行。

并且，在起重机械的设计和制造过程中，应该加强对关键部件的检测和质量控制，确保起重机械的安全可靠性。

最后，起重机械事故的发生还与环境原因有关。

环境原因主要包括工作场所的不良气候条件、地面不平整、建筑物不稳定等。

例如，在大风或雷雨等恶劣天气下操作起重机械，容易引发事故的发生。

为了减少环境因素导致的事故，应该对工作场所的环境进行全面的评估，并采取相应的措施来应对不良气候条件。

此外，应该定期对起重机械运行环境进行检查，确保环境条件符合起重机械的使用要求。

对于起重机械事故的安全管理，应该采取以下措施：1.制定严格的操作规程和安全操作规定，确保操作人员按照规程进行操作。

2.加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能，增强他们的安全意识。

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生(de)原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业(de)疾病,如高血压、心脏病、贫血等.2、施工人员不注意自我保护,坐在防护栏上休息,在脚手架上睡觉.3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行.物(de)不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好,不符合安装和使用要求.2、气候原因造成(de)事故,如突遇大风、暴雨,夏季高温中暑晕倒坠落,冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落.3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作.4、洞口、临边防护措施不到位. （二）预防高处坠落事故(de)措施1、对高处作业(de)人员上岗前必须进行体检,并定期检查.2、遇有六级以上强风、浓雾时,不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠(de)防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪、应及时清除.3、对施工人员进行加强自我保护教育,自觉遵守施工规范.4、危险地段或坑井边,陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜间增加施工照明亮度.5、购进符合规范(de)“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等,并按规定安装和使用.6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业,必须按规范使用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施.7、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业.二、触电事故（一）触电事故发生(de)原因人(de)不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品.2、作业人员无证操作,私自接电或拆除设备电源线.物(de)不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近,不设置防护网.2、电气设备、电气材料不符合规范要求,绝缘受到磨损破坏.3、机电设备(de)电气开关无防雨、防潮设施.4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够.5、电箱不装门、锁,电箱门出线混乱,随意加保险丝,并一闸控制多机.6、电动机械设备不按规定接地接零.7、手持电动工具无漏电保护装置.8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置.（二）预防触电事故(de)措施1、加强劳动保护用品(de)使用管理和用电知识(de)宣传教育.2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近(de),应按规范增设保护网.3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体(de)施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备.4、经常开展电气安全检查工作,对电线老化或绝缘降低(de)机电设备进行更换和维修.5、电箱门要装锁,保持内部线路整齐,按规定配置保险丝,严格一机一箱一闸一漏配置.6、根据不同(de)施工环境正确选择和使用安全电压.7、电动机械设备按规定接地接零.8、手持电动工具应增设漏电保护装置.9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备,并安装相应(de)防雷装置.三、物体打击事故（一）物体打击事故发生(de)原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理.2、起重吊装未按“十不吊”规定执行.3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料.物(de)不安全状态：1、拆除工程未设置警示,周围未设置护栏和搭防护隔离栅.2、揽风绳、地锚埋设不牢或揽风绳不符合规范要求.3、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高.（二）预防物体打击(de)措施1、拆除工程应有施工方案,并按要求搭设防护隔离棚和护栏,设置警示标志和搭设围网.2、安全防护用品要保证质量,及时调换、更新.3、经常检查地锚埋设(de)牢固程度和揽风绳(de)使用情况.4、严格按照吊装技术操作规程作业.5、改正不良作业习惯,严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具.6、清理脚手架上堆放(de)材料,做到不超重、不超高、不乱堆乱放.四、机械伤害事故（一）机械伤害事故发生(de)原因人(de)不安全行为：1、机械工作时,将头手伸入机械行程范围内.2、不按操作规程正确操作机械,违章操作.物(de)不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作.2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面(de)联轴节、皮带轮和飞轮等,未设安全防护装置.3、平刨无护手安全装置,电锯无防护挡板,手持电动工无断电保安器.4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置.（二）预防机械伤害事故(de)措施1、机械设备要安装固定牢靠.2、增设机械安全防护装置和断电保护装置.3、对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态4、经常进行安全检查和调试,消除机械设备(de)不安因素.5、操作人员要按规定操作,严禁违章作业.五、坍塌事故（一）坍塌事故发生(de)原因人(de)不安全行为：1、施工人员缺乏安全意识和自我保护能力,冒险蛮干.2、挖土作业时,有人员在挖土机施工半径内作业.物(de)不安全状态：1、基坑施工未设置有效(de)排水措施.2、在基坑（槽）、边坡和基础桩孔边不按规定随意堆放建筑材料.3、模板支撑系统失稳,搭建不牢.4、拆除作业未设置禁区围栏、警示标志等安全措施.5、施工机械不按规定作业和停放,距基坑（槽）边坡和基础桩孔太近.6、雨季和冬季解冻期施工缺乏对施工现场(de)检查和维护.（二）预防坍塌事故(de)措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案,制定专项安全技术措施.2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作,并采取保护措施.3、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料(de),应按规定距离堆置.4、为保证模板(de)稳定性,除按照规定加设立柱外,还应沿立柱(de)纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑.5、拆除作业现场周围应设禁区围栏、警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入施工现场,拆除建筑物应该自上而下依次进行,禁止数层同时拆除,禁止掏挖.6、各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔(de)距离,应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩(de)支护、土质情况确定,并不得小于.7、雨季和冬季解冻期施工时,施工现场要进行全面检查和维护,保证排水畅通和无异常情况后方可施工.8、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理和找坡作业.六、起重伤害事故（一）起重伤害事故发生原因：人(de)不安全行为：1、吊装人员违反起重吊装“十不吊”原则.2、作业人员穿越或进入吊装区域.物(de)不安全状态：1、起重机械超负荷或带病工作.2、吊装辅助机具存在缺陷.3、吊装区域没有设置警示范围.（二）预防起重伤害事故(de)措施:(1)起重作业人员须经有资格(de)培训单位培训并考试合格,才能持证上岗.(2)起重机械必须设有安全装置,如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等.(3)严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,报废(de)应立即更换.(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程.(5)起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修.上下吊车要走专用梯子.(6)起重机(de)悬臂能够伸到(de)区域不得站人,电磁起重机(de)工作范围内不得有人.(7)吊运物品时,不得从有人(de)区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着(de)物品进行加工.(8)起吊(de)物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护措施.(9)起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除.(10)开车前必须先打铃或报警.操作中接近人时,也应给予持续铃声或报警.(11)按指挥信号操作.对紧急停车信号,不论任何人发出都应立即执行.(12)确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作.(13)工作中突然断电,应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,应检查起重机是否工作正常.(14)轨道上露天作业(de)起重机,在工作结束时,应将起重机锚定;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定;对于在沿海工作(de)起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定好.(15)当司机维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁.如有未消除(de)故障,应通知接班(de)司机.。

2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。

然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。

本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。

一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。

预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。

2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。

预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。

3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。

预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。

二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。

预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。

2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。

预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。

三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。

预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。

2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。

预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。

四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。

预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。

起重机械事故的原因与预防措施
起重机械事故的原因:
1､重物坠落｡吊索､吊具损坏､浮动物件捆绑不牢､挂钩不当､起升机构的零件故障(特别是制动器失灵､钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;
2､挤压｡起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,起重机在走行时对人体造成夹挤伤害｡走行机构的制动器失灵引起溜车,造成挤压伤害事故等;
3､高处坠落｡人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装､拆卸､检查､维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害事故;
4､触电｡起重机发生故障时,未按停电要求停电或接触带电部位,如处理滑线､配电盘等引发触电伤害事故;
5､其他伤害｡上下梯子不注意,导致扭伤､跌伤等伤害事故｡
预防措施:
1､进入起重机作业现场必须戴好安全帽,并应每天定期检查吊索､吊具､主副卷钢丝绳及制动器,确保安全可靠,起重机在吊物或抓料过程中,严禁人员从下方经过,以防发生物体打击伤害事故;
2､起重机作业时,严禁人员在轨道两侧狭小地方行走,检修时必须停机进行,以防发生挤伤事故;
3､起重机作业时,严禁人员在大小车轨道两侧行走,检修时必须系好安全带,以防发生高处坠落事故;
4､起重机发生故障时,必须停电､挂有人检修,禁止合闸的警示牌后,在进行处理,并要保持各线路绝缘完好｡发现漏电严重时,应通知专业人员处理,以防发生触电事故;
5､上下车必须手扶扶手走安全通道,天车作业时不得强行上车,工作中严禁嬉戏打闹,地面上的油污应时清理,以防滑倒跌伤｡。

起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。

由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。

为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。

操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。

操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。

2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。

如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。

3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。

施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。

施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。

4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。

如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。

5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。

二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。

培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。

2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。

起重机械五种事故主要原因及预防措施①挤压碰撞人是指作业人员在运转中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性特别大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有下列几种情况：(a)吊物在起重机械运转过程当中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：第一个是由于司机操作不当，运转中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

第二个是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：第一个是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

第二个是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运转机构与回转机构之间，受到运转中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：第一个是由于指挥作业人员站位不当；第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运转中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：第一个是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；第二个是由于检测、修理作业中没有采取必要的安全防护措施。

②触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有下列几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：第一个是由于司机室位置不合理；第二个是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：第一个是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；第二个是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：第一个是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；第二个是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

起重机械作业事故种类及原因现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人的机电一体化方向发展.多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，一般占全部伤亡事故的1/5～1/3。

为了减少事故的发生，保证安全生产，所以必须把影响起重机械作业安全的原因找出来,从中分析事故发生的规律性，以便采取相应的措施，做到事前控制,有的放矢，化被动为主动,防患于未然。

起重机械作业事故种类及原因起重机械常见事故种类有:挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物（具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。

一、挤伤事故挤伤事故是指在起重机械作业中，作业人员被挤压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故.造成此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护意识，或进行了野蛮操作等人为因素。

发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。

常见的挤伤事故有以下几种。

(一) 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故.造成此种挤伤事故的主要原因:①司机操作不当,运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性。

②指挥有误，吊运路线不合理,致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人。

(二) 升降设备的挤伤事故建筑升降机的维修人员或操作人员，不遵守操作规程,发生被挤压在吊笼与井壁、井架之间而造成挤伤的事故也时有发生。

（三）机体与建筑物间的挤伤事故在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构）筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞.造成此种挤伤事故的主要原因:①巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系.②检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置),致使在司机贸然启动起重机时挤压、碰撞人。