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关键词：化工机械；设备故障；维修管理1化工机械设备的故障和维修现状研究1.1化工机械设备进行故障分析的重要性化工机械设备，简称化工机械，在现代化信息技术的发展下，化工机械设备已经具备了系统和智能的生产优势。
但是需要注意的是，不论化工机械设备发展到了什么样的先进水平，设备的内部和外部系统都是相互依存、相互制约的。
也就是说，不论是设备的哪个方面存在故障问题，都会影响整个设备的运行，严重的故障问题甚至造成设备的瘫痪或报废。
化工产品生产的过程中，化工企业首先要进行材料的选择和加工，然后系统进行材料化学反应处理，最后才能得到一个化工产品。
化工产品的生产工艺需要依托化工机械设备这项关键的基础设施，来完成生产过程。
由此可见，化工机械设备没有故障问题才能保障产品的顺利生产。
化工机械设备的产品生产要用到很多的工艺化学能量转换，就有一定的复杂性，因此在进行不同的产品生产过程时，需要选择合适的生产设备和方式，实时观察设备的运行状态，发现潜藏在设备内部的故障问题，只有这样，才能及时发现设备问题并加以维修，保障化工企业产品的生产以及生产的效益。
1.2化工机械设备的维修内容和维修依据首先，化工企业的的维修内容主要包括设备内外部的零件、和运行系统等方面。
由于化工企业在生产时，其工艺生产方式和所生产的产品具有一定的特殊性，所以要对生产所需要的化工材料进行化学反应的加工，才能进行下一步的生产工作。
化工机械设备的工作就是帮助这些原材料完成化学反应，其设备的构成和运行系统自身就有着复杂性，所以任何不利于生产的因素都可能造成设备故障。
所以，化工企业要不断进行设备内外部和运行方面的维护工作。
其次，化工机械设备的维修依据主要包括以下三个方面；其一，要了解设备当前的运行状态，根据设备的构造和性能选择不同的维修方式；其二，掌握设备的基本状况后，还要加强日后的维修检查，这样做能有效减少故障问题的扎堆出现；其三，以上两种作为第三点的共同维修依据，进行维修决策和维修记录。
化工机械设备故障与事故管理分析化工行业是一个重要的制造业领域，其机械设备是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
机械设备的故障和事故在化工生产过程中时有发生，给企业带来不小的损失。
对化工机械设备故障和事故进行有效的管理和分析显得至关重要。
一、化工机械设备故障与事故的原因分析1. 设备老化和磨损化工生产过程中需要长时间运行的机械设备容易出现老化和磨损，导致设备性能下降、零部件损坏等故障。
而机械设备的不良使用和维护也会加速设备的老化和磨损。
2. 设备操作失误化工生产过程中，操作人员的操作失误是造成机械设备故障和事故的重要原因之一。
操作人员可能因为疏忽大意、缺乏经验等导致设备操作不当，进而造成设备故障和事故的发生。
3. 设备设计缺陷一些化工机械设备可能存在设计缺陷，这些设计缺陷可能在设备运行过程中暴露出来，导致设备故障和事故的发生。
4. 材料质量问题化工机械设备的零部件和材料质量直接影响设备的稳定运行，一旦材料质量存在问题，就会导致设备的故障和事故。
二、化工机械设备故障与事故的管理措施1. 定期检查和维护企业在使用化工机械设备时，应对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的老化和磨损问题，保障设备的稳定运行。
2. 加强操作人员的培训企业应该加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的专业技能和责任意识，避免因操作误差导致设备故障和事故的发生。
3. 强化设备设计与选材企业在选购化工机械设备时应注意设备的设计质量和选材情况，选择具有良好设计和合格材料的设备，减少因设计缺陷和材料问题导致的故障和事故。
4. 建立健全的故障预警和应急预案企业应建立健全的设备故障预警系统和应急预案，及时发现设备故障隐患和事故风险，采取有效措施进行预防和应对，最大限度地减少设备故障和事故对企业的影响。
三、化工机械设备故障与事故案例分析1. 设备老化导致的事故某化工企业的反应釜在长时间运行后出现了老化问题，导致反应釜的密封性能下降，最终发生了泄漏事故，造成了严重的安全事故和生产损失。
化工机械设备故障与事故管理分析化工机械设备是化工生产过程中的重要设备，其运转稳定性直接影响着生产效率和安全性。
然而，由于化工生产的复杂性和多样性，化工机械设备在使用过程中难免会出现故障和事故。
因此，针对化工机械设备故障和事故进行管理和分析，可以减少生产事故的发生，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将就化工机械设备故障和事故的管理和分析进行详细阐述。
一、化工机械设备故障和事故的类型和原因1. 故障类型（1）设备故障：指设备出现运转不良、机械部件损坏、功能失效等问题。
（2）电气故障：指由电气元件、线路、接触器等出现故障引起的机械设备运转中断、停机等问题。
（3）控制故障：指由PLC控制器、计算机控制系统、传感器等控制设备出现故障引起的机械设备停机或者控制失灵等问题。
（4）安全故障：指由于机械设备的安全附件、安全设施、操作员的错误等引起的安全事故。
2. 故障原因（1）机械原因：指机械设备本身的设计、制造、维护等原因导致的故障。
（2）电气原因：指电气设备、线路、电缆等电气部件的老化、腐蚀、短路、断路等原因导致的故障。
化工机械设备故障和事故的管理主要包括故障预防、设备检修、备件管理、维护保养、故障排除等方面。
通过对机械设备的运行情况进行实时监测，判断设备是否存在故障和隐患。
在设备故障和事故发生之前，进行预警和维护，防止事故的发生。
2. 设备检修设备检修是化工机械设备管理的重要环节，通过定期检修和更新设备，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，也能够判断设备是否存在隐患，进行及时维修和更换，确保设备的安全运行。
3. 备件管理4. 维护保养5. 故障排除在机械设备出现故障和事故时，需要进行及时的故障排除工作，尽快恢复设备的正常运行。
故障排除包括故障分析、设备检查、维修和更换等工作。
通过故障排查，找到故障原因，进行针对性的维修和更换，确保设备能够快速恢复正常运行。
化工机械设备事故的分析主要包括事故发生原因的分析、事故后果的评估、事故处理措施以及事故预防措施等方面。
化工机械设备故障与事故管理分析
化工行业是一个高风险的行业，化工机械设备在化工生产过程中起到至关重要的作用。
由于各种原因，化工机械设备可能会发生故障或事故，给企业的生产和人员安全带来严重
影响。
对化工机械设备的故障与事故进行管理分析至关重要。
化工机械设备的故障原因可以分为两大类：一是由于设备自身的质量问题，如材料腐蚀、结构设计不合理等；二是由于外部因素引起的故障，如操作不当、维修保养不到位等。
对于质量问题引起的故障，企业应该加强对供应商的质量监管，确保采购的机械设备具备
良好的质量和可靠性；对于外部因素引起的故障，企业应该加强对员工的培训和管理，确
保员工掌握正确的操作方法和维修保养知识。
针对化工机械设备的故障与事故，企业应该建立健全的管理体系。
企业应该明确责任、健全制度。
将设备故障与事故的责任明确到位，建立健全设备故障与事故的报告和处理制度，确保设备故障与事故的信息畅通，责任清晰。
企业应该加强内部监管。
通过设立专门
岗位对设备运行情况进行监控，建立设备故障与事故的统计分析和评估体系，及时发现和
预防设备故障与事故。
企业应该加强外部监管与合作。
与相关部门和专业机构合作，共同
推进化工机械设备的安全管理，分享设备故障与事故的经验教训，共同提高化工机械设备
的安全性和可靠性。
化工机械设备的故障与事故管理分析是化工企业安全生产的重要环节。
通过加强对设
备的质量监管、员工的培训与管理和建立健全的管理体系，化工企业可以预防和减少设备
故障与事故的发生，保障生产和人员的安全。
化工机械设备的常见故障及维修管理【摘要】化工机械设备常见故障及维修管理是化工生产过程中常见的问题。
泵漏水、液体管道泄露、机械密封失效、电机故障、设备振动异常是常见故障。
对于这些问题，建议定期检查设备、及时保养维护、合理安排维修计划来提高设备使用寿命和生产效率。
定期检查设备可以发现问题并及时修复，保养维护可以减少故障发生率，合理安排维修计划可以避免设备闲置带来的生产损失。
维修管理的重要性不言而喻，只有做好设备维修管理工作，才能保障生产过程的连续稳定性。
化工企业应重视设备维修管理，并采取有效措施提高设备运行效率和稳定性。
通过科学合理的维修管理，可以有效降低生产成本，提高企业竞争力。
【关键词】化工机械设备、故障、维修管理、泵漏水、泄露液体管道、机械密封失效、电机故障、设备振动异常、定期检查、保养维护、维修计划。
1. 引言1.1 化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会出现各种故障，这些故障不仅影响生产效率，还可能对员工的安全造成威胁。
对化工机械设备的常见故障进行了解，并制定有效的维修管理措施显得尤为重要。
常见故障一：泵的漏水现象泵是化工生产中常用的设备，但泵的漏水问题却是一个较为普遍的故障。
当泵发生漏水现象时，不仅会造成设备损坏，还可能导致生产中断。
及时检修泵的密封件和管道连接处是预防泵漏水的关键。
常见故障二：泄露液体管道液体管道泄露同样是化工机械设备常见的故障之一。
泄露液体不仅会对设备造成腐蚀，还可能造成环境污染。
定期检查管道连接处的密封性，及时更换老化损坏的管道是预防泄露的有效方法。
常见故障三：机械密封失效机械密封是化工设备中的重要部件，一旦密封失效就会导致设备漏液或漏气。
定期更换密封件，加强密封部位的维护保养是预防机械密封失效的关键。
常见故障四：电机故障电机是化工机械设备的动力来源，但其故障也是常见问题之一。
过载、短路、绝缘老化等问题可能导致电机故障。
定期检查电机的工作状态，及时清洁冷却系统，防止电机过热是预防电机故障的有效方法。
浅析化工机械设备故障诊断与事故管理摘要：随着工业经济的飞速发展，科学技术进步日益精进，化工机械设备在工业生产中的作用越来越大，所以保证化工机械设备的运行质量，对化工机械设备进行科学合理的管理与维修讲究显得尤为重要，是确保化工企业健康发展的基础保障。
本文主要对化工机械设备故障诊断与事故处理进行了的探讨，希望能够引起大家的共鸣。
关键词：化工；器械设备；故障诊断；事故管理随着我国工业经济的发展和科学技术的进步，我国的化工行业得到了长足的进步。
而一些化工企业的机械设备由于故障频出，给企业的运营带来了严重的阻碍，成为当前迫切需要解决的重大问题。
因此，如何采取切实有效的管理措施，减少机械设备故障发生频率，提高设备的合理使用寿命，对于化工企业的发展具有非常重要的现实意义和经济价值。
本文将从化工机械故障与事故发生的类别、化工机械设备故障的诊断方法、化工机械设备事故管理措施等三个方面就此展开论述。
1 化工机械故障与事故发生的类别1.1 按照运转情况划分机械故障的发生经常是在设备运转过程中出现的，因此按照设备运转的具体情况也可以分为运转初期、运转中期、运转后期的故障。
故障发生在运转初期时，一般大多数是机械自身的质量问题，否则不会一开始运转就出现问题；而运转中期的故障一般是操作人员操作不符合操作规程所造成的，运转中期的故障通常会对设备运行产生较大的影响，是故障诊断必须要关注的重点；而运转后期的故障多数是设备运行到有效使用年限届满时设备自身的性能与人为操作不当后果的结合点，此时设备面临的维修成本、改造成本、废弃成本相对比较高。
1.2 按照时间因素划分通常我们将设备故障的伴随性分为突发性和累计性的故障。
突发性故障，是指由于外界因素作用下，机械设备在不能承受的情况下偶然间发生的一种故障类型，这种故障没有一点征兆，因此也难以进行针对性的管理。
累积性的故障，是机械设备在长时间的运转过程中各种问题的综合反映，而这种故障一旦发生那么整个机械设备的有效使用寿命将会临近，这种故障发生以后设备即使经过维修，但随时都有可能再次出现故障以报废告终，但是这种故障类型是长时间积累下来的，所以在平时的化工生产中具有可预防性和可处理性。
化工机械设备故障与事故管理分析化工机械设备故障与事故管理是化工企业重要的一项工作，它关系到企业的生产安全和经济效益。
要做好化工机械设备故障与事故管理，首先需要进行分析。
本文将从化工机械设备故障与事故的原因、分析方法和管理措施等方面进行分析。
化工机械设备故障与事故的原因多种多样，主要包括以下几个方面：一是人为因素，如操作不当、使用不当等；二是设备设计与安装不合理，如设备设计和选用不当、安装质量不过关等；三是设备维护不善，如保养不及时、维修不到位等；四是环境因素，如温度、湿度、气体等因素的影响；五是自然因素，如地震、火灾等。
针对这些原因，可以通过事故原因分析、故障树分析等方法来进行分析。
事故原因分析方法是化工企业常用的一种事故分析方法之一，它通过对事故发生前的各个环节进行详细的分析，寻找事故发生的原因。
事故原因分析方法主要包括事故调查、追责、经验总结等。
在事故调查中，可以通过现场勘查、讯问证人、查看记录等方式获取相关信息，然后通过对这些信息进行分析，找出事故发生的原因。
在追责中，可以通过追究相关责任人的责任，激励人们重视安全工作。
在经验总结中，可以通过对事故的整体思考和总结，提出相应的防范措施。
故障树分析方法是另一种常用的事故分析方法，它通过对设备故障发生前的各个环节进行详细的分析，找出故障发生的根本原因。
故障树分析方法主要包括构建故障树、分析故障树、制定预防措施等。
在构建故障树中，可以根据设备故障的逻辑关系，确定不同故障之间的关系，并绘制出故障树。
在分析故障树中，可以通过定量或定性的方法，对故障树进行分析，找出故障的根本原因。
在制定预防措施中，可以根据故障树的分析结果，制定相应的预防措施，以防止故障的再次发生。
对于化工机械设备故障与事故管理，有以下几点管理措施：一是加强人员培训和管理，提高员工的安全意识和技术水平，减少人为操作不当等事故的发生。
二是加强设备的设计与安装质量管理，确保设备的安全可靠运行。
化工机械设备故障与事故管理分析摘要：随着化工机械行业的迅速发展和进步，各类设备的种类越来越多，其主要特点是技术水平的全面提升。
但在实际应用中，更容易出现各种故障。
在化工机械运行期间，如果不注重对设备的安全管理，将会对设备的运行造成一定的影响。
本文针对这一情况，结合自己的工作实践，就如何进行化工机械设备的故障和事故管理的处理，给出了几点建议，以供大家借鉴。
关键词：化工机械；设备故障；事故管理引言：随着经济的快速发展和人民的生活水平的提高，各个行业的生产都对自动化和智能化提出了越来越高的要求。
然而，由于我国现有的重型工业生产能力有限，致使其在使用中的事故发生率仍然很高。
产生这种现象的原因很多，其中最主要的一个因素就是设备故障的事故处理不够科学和合理。
因此，本文着重于加强对化工机械设备的安全事故管理的研究，并根据自己的工作经验，对导致其发生的各种问题及事故的原因进行了分析，并就如何处理这些问题提出了自己的见解。
1.化工机械设备的故障原理及其分类1.1化工机械设备的故障原理主要是指机械设备在长时间的使用中，发生了一些故障，或者是因为人为的原因，导致了机械设备的功能不能正常运转，从而影响到企业的正常生产。
根据化工机械设备的故障定义，可以将其归纳为故障的定义之中。
所以，正确把握机械设备的故障原理，就可以对其进行有效地分析和归类。
了解其工作原理，就能找出问题的根源，从根源上进行防治。
1.2化工机械设备的故障问题分类其主要分为两个方面：突发性故障和累积性故障。
突发性故障是指在机械设备上突然出现的故障，这种故障往往没有任何预兆，所以很难找出造成该设备发生故障的原因，也没有相关的规定，很难根据事故的发生概率来确定。
而累积性故障，则是指化工机械设备在长时间的使用中，在一定的负载下，产生的一种失效。
此类故障通常在发生之前都会有预兆，根据设备的状况，操作人员可以在一定程度上采取防范措施。
从设备的使用年限、工作条件等方面，可以对其进行合理的预测，并对其进行有效地维护和保养，从而达到控制的目的，此类故障管理也是设备管理工作中关注的重点。
化工机械设备故障与事故管理分析化工机械设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，但其在使用过程中难免会出现各种故障和事故。
化工机械设备的故障和事故不仅会导致生产效率下降，还会对安全生产造成严重影响。
对化工机械设备故障和事故进行有效管理和分析，具有非常重要的意义。
1. 设备老化和磨损：化工机械设备在长时间使用过程中会出现磨损和老化现象，导致设备的性能下降，出现故障的可能性增加。
2. 非正常操作：操作人员对化工机械设备进行非正常操作，例如超负荷运转、长时间连续工作等，都会对设备造成一定程度的损害。
3. 设备维护保养不到位：设备的维护保养工作不到位，导致设备零部件的损坏和故障。
4. 设备设计不合理：化工机械设备在设计制造过程中存在一些缺陷，例如结构设计不合理、材料选用不当等，都会导致设备故障和事故的发生。
5. 环境因素：化工生产场所的环境因素，如温度、湿度、粉尘等也会对机械设备的正常运行产生影响，增加设备故障和事故的风险。
1. 制定健全的设备管理制度：企业应建立健全化工机械设备的管理制度，包括设备的购买、安装、使用、维护和报废等方面的规定，明确各项管理措施和责任人。
2. 加强设备维护保养工作：企业应加强对化工机械设备的维护保养工作，要求操作人员按照设备说明书进行正确操作和定期维护，确保设备的良好状态。
3. 设备故障预防：通过定期的设备检查和维护，及时发现设备存在的问题并加以修复，以预防设备故障和事故的发生。
4. 强化安全生产教育培训：加强对操作人员的安全生产教育培训，提高其对设备操作规程的遵守和安全意识，减少因人为操作造成的设备故障和事故。
5. 定期检测设备性能：定期对化工机械设备的性能进行检测，发现问题及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
6. 强化环境监控：对化工生产场所的环境因素进行监控和管理，保证设备在适宜的环境中运行，减少因环境因素造成的设备故障和事故。
1. 故障分析：对设备发生故障的原因进行深入分析，找出故障的根源和解决方法，防止同类故障再次发生。
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中的使用非常广泛，然而常常会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
正确的维修管理对于化工机械设备至关重要。
本文将介绍化工机械设备常见的故障及维修管理方法。
一、常见故障1. 轴承故障：轴承是化工机械设备中使用频繁的零部件，因此轴承故障是常见的故障之一。
轴承过载、磨损、润滑不良都可能导致轴承故障。
轴承故障会导致机械设备运行不稳、噪音变大等问题。
2. 泵类设备故障：泵类设备在化工生产中使用非常广泛，常见的故障有泵轴密封失效、泵叶轮磨损、泵壳变形等问题。
这些故障会导致泵设备输出流量下降、泵压力下降等问题。
3. 传动系统故障：传动系统包括齿轮传动、链传动等，常见故障有齿轮磨损、链条断裂、传动皮带老化等。
传动系统故障会导致化工机械设备无法正常运转。
4. 管道系统故障：管道系统常见的故障有管道腐蚀、管道泄漏等。
管道系统故障会导致工艺流程中液体、气体无法正常输送。
5. 电气控制系统故障：电气控制系统常见的故障有电路短路、电器元件老化等。
电气控制系统故障会导致机械设备无法正常启动、停止等问题。
以上这些故障都会影响到化工生产的正常进行，因此必须及时处理。
二、维修管理1. 日常维护保养：化工机械设备的日常维护保养非常重要，可以有效预防和减少故障的发生。
定期对设备进行润滑、紧固件的检查、电气元件的检查等工作，可以有效保障设备的正常运转。
2. 设备故障检修：一旦发现设备出现故障，应及时对设备进行检修。
对于轴承故障可以进行轴承更换或润滑。
对于泵类设备故障可以进行泵轴密封更换、泵叶轮更换等。
对于传动系统故障可以进行齿轮更换、链条更换等。
对于管道系统故障可以进行管道更换或维修。
对于电气控制系统故障可以进行电器元件更换等。
3. 故障分析：对于常见的故障进行深入分析和总结，可以帮助我们更好的预防和处理故障。
对于频繁发生的故障可以进行原因分析，并进行相应的技术改进，减少故障的发生。
2019年09月强化除氧成分，与水中的溶解氧起反应除去水中的残余氧，阻止在锅炉内部表面形成铁锈沉积物，对水汽系统予以保护。
通过专用加药设备将除氧剂加入到锅炉给水泵前，药剂的注入量一般控制在10～20µg/g 。
Amerzine-20型除氧剂物化性质:外观:清澈、无色或浅黄色液体,比重1.02g/cm 3（25℃）,pH 值(原溶液)6.0～9.0，凝点-5℃，无闪点(PMCC)。
3.3应用结果锅炉装置采用旋膜式除氧器后(表1)，与普通热力除氧相比，给水中的溶解氧从20～50µg/L 下降到15～30µg/L （溶解氧工艺卡指标为不大于20µg/L ），也经常超溶解氧工艺卡指标；在旋膜式除氧器基础上应用Amerzine-20型除氧剂后，消除热力除氧后残余的少部分氧，除氧水中的溶解氧从15～30µg/L 下降到10～15µg/L ，除氧效果良好，除氧器生产操作正常，锅炉装置生产运行平稳，没有因氧腐蚀导致换热设备泄漏而导致的锅炉非计划停工问题发生，有利于装置的长周期安全平稳运行，同时也提高了企业的经济效益。
表1除氧水系统运行工艺参数项目除氧器上水量，t/h 除氧器上水温度，Ⅱ除氧器液位，%除氧器压力，KPa 除氧器水箱温度，Ⅱ除氧蒸汽量，t/hpH 值SiO 2含量，μg/L 溶解氧，μg/L 热力除氧528055261022.29~1110~2020~50旋膜式除氧器658551251022.79~1110~2015~30旋膜式除氧器和除氧剂联合除氧658652221032.69.5~1010~2010~154结语某石化公司锅炉装置除氧水系统联合采用旋膜除氧器和Amerzine-20型除氧剂除氧，结果表明：Amerzine-20型除氧剂能有效去除旋膜除氧器除氧后残余的少部分氧，将锅炉给水中溶解氧的含量一般控制在15µg/L 以下，锅炉装置没有发生过因溶解氧腐蚀而导致的非计划停工问题，从而保证了该装置的长周期运行。
参考文献：[1]高永地,梁德印,张华东.重油催化裂化余热锅炉节能技术改造[J].石油炼制与化工,2011,42(5):89-91.[2]苏殿.催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策[J].炼油技术与工程,2003,33(8):44-36.[3]陈俊武.催化裂化工艺与工程[M].2版.北京:中国石化出版社,2005:886-889．作者简介：国玲玲（1984-），女，山东临沂人，讲师，现从事石油化工教学工作，已发表十多篇文章。
浅谈化工机械设备故障与事故管理王晓娜（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海格尔木816099）摘要：在化工企业安全面前无小事，为了保证化工机械设备的安全就要建立起有效的安全防控措施，文章就化工机械设备故障与事故管理展开讨论。
关键词：化工；机械设备；故障；管理一提到化工生产就会想到高耸入云的机械设备，所以保证这些大型设备安全正常的运转是化工企业的头等大事，安全面前无小事。
化工企业加强机械设备的故障与事故管理是保证安全生产的前提。
1机械设备故障的定义和分类1.1故障定义在化工企业中为了生产化工产品，要经过很多化学反应最后才能做出成品。
在这么多的化学反应中就要用到很多机械设备。
这些就是所谓的化工设备，有反应炉、交换器、提炼设备等很多种，这些设备对于化工厂来说有着重要意义，如果使用维护不当就会发生事故。
1.2故障分类总的来说化工厂的故障有的是长期累积的、有的是突发事件，对于长期累积的事故应该有一定的预见性。
化工厂的设备都比较庞大所以使用周期也会很长，这些设备也都价值不菲，因为多年的长期使用肯定会“积劳成疾”所以出现设备故障就不稀奇了。
类似这样的日积月累的故障一定会有一些先兆，就像一个人的“慢性病”它的先兆是很明显的。
而且这类事故也有一定规律。
相比较这种故障来说突发性的故障就是一种不可预知的灾害，因为是突然偶发的所以才叫突发事故。
所以这种突发事故经常会给化工厂造成重大损失，因为它的突然性造成没有预防意识所以会发生事故。
化工厂的设备要求一种相对比较稳定的环境，因为化工离不开酸、碱、盐这些腐蚀性的化学原料来做添加剂或者催化剂，所以如果周围的环境发生强烈变化就会引发事故的发生，（图1）是在户外安置大型化工设备的图片，这种大型设备直接在室外露天放置，其受到来自气候、地质很多外界的影响，风吹、日晒、雨淋都会对它产生影响。
因为这些突发的状况没有什么先兆所以防不胜防。
2化工机械设备故障和事故原因分析2.1机械自身缺陷能够出现积累性故障是因为设备本身有毛病造成的，一方面是设计之初就出现的一些问题比如材料不合格、经常操作造成老化等问题，这些毛病在投产之初当然没被发现，只有在运行当中才会暴露出来。
但是这时的机械设备也有了一些磨损，是不能退货只能对付用，所以为了节约成本就要进行维修1292019年09月使用。
2.2违章操作那些突发性的事故很多都是使用设备不当引发的。
现在我国的化工行业方兴未艾，市场方面也很踊跃所以对化工产品的需求也很大，随着这一块蛋糕的做大化工企业也如雨后春笋多了起来，中小企业纷纷上马要分一杯羹。
这类小企业在资金方面投资少，本来就捉襟见肘，在采购设备上一定会以节省为原则，所以会采用一些淘汰的旧设备或者成本低的化工设备。
而且在设备使用方面也没有进行深入培训，直接投入生产使用，对如何维护维修也不太了解，所以就会经常出现伤人事故。
2.3管理不当对于化工企业来说机械设备是他们的命脉，所以必须严格管理机械设备，大型化工企业对机械设备都有统一管理，在编制上也有专门的检修部管理部等专业部门来管理，所以对机械设备可以进行定期的维护，很大程度上降低了突发事故的发生。
但是很多小中企业没有安全管理机制，也没有专门的维护部门，更没有制定定期的检查和维护人员应急预案，所以即使不发生突发性事故，在突然停水、停电这样的突发事件下也会束手无策耽误生产。
3控制管理措施3.1加强对化工机械设备的运行诊断对于化工设备在设计环节制造技术方面的具体改善措施：第一、相关的技术监察部门要按照归家条例规定的标准，和技术指标对企业经常进行检查，对不符合规定的要限期停产进行整改，从设备的起源来治理。
厂家在发现了质量问题以后要进行召回维修将损失减到最小。
第二、要研发比较自动化智能化的化工设备。
随着科技的快速发展，目前的机器设备都在向自动化智能化发展，这些设备可以进行自检，所以要比较深入的了解这些先进的设备。
第三、对于化工设备来说它们的结构是比较复杂的。
在对一些比较精密的化工设备维修的时候，要避免破坏它的精密度，要使用先进的检测仪器对其进行检修，在不破坏它的整体性能的前提下排除它的故障。
第四，化工企业要有定期维护管理设备的制度。
要建立一套设备检测档案以及维护设备的制度，化工厂要和设备生产厂家联合定期的来给设备体检，随时发现问题解决问题，要时刻保证设备运行在最佳状态，不让它带病运行增加安全隐患。
3.2加强安全监察安全监察制度对化工设备的管理十分有效，这是保证安全生产的有效措施：第一、对化工设备强化日常监督体制，每天都要记录设备的运行情况，登记各项技术指标然后进行比对分析提早发现事故隐患第一时间就可以排除事故。
第二、对于设备操作人员要定期的给以培训和考核，对他们的设备使用情况给予打分和绩效挂钩提高他们主动爱护设备的意识。
现在一些化工企业对这些设备操作人员的能力标准有些误判，他们只看重对设备的使用熟练程度，不看重他们维护维修设备的能力，所以技术人员也不会重视对于设备的保养，直到酿成事故才悔之晚矣。
所以对于设备维护这一块，企业一定不要掉以轻心，要设立专门的安全员负责日常维护工作。
第三、对于事故要做到事前重视、事中应急、时候总结经验。
对于安全设备事故要提前做出安全预案，一旦出事就要启动安全模式，人员机械都要有条不紊的按照预案进行排除事故工作，一旦发生事故救援人员要迅速赶赴现场进行救急处理，对事故现场进行勘察对设备的故障原因进行分析，应急人员要按照事故原因进行排除故障处理，要仔细查找故障原因排除故障部件，如果是系统问题就要全面检查找出故障原因。
化工企业一定要加强对设备操作人员的技能培训，要组织业务考核做到能者上庸者下，要监理岗位责任制落实到人头，而且建立相关的绩效奖惩措施。
在对人员管理方面要下一定功夫，操作人员都要养成实时做笔记的习惯，而且每天都要填写设备记录单，对设备的运行数据每天都进行登记造册，定期的进行比对分析查找原因排除故障隐患。
3.3经常检修设备（1）化工企业的设备有不同的构造和用途，对应不同的机械设备要采用不同的方式进行维护和检修，要培训多种维修人员来面对不同的化工设备，经常对设备进行安全检查达到防患未然的效果。
（2）对于设备的使用具体进行操作的技术人员是最关键的，企业要对相关的技术人员进行培训，还要经常学习要掌握先进的工作技巧提高业务水平。
3.4润滑管理要点润滑维护对于化工设备来说是不可少的步骤，化工机械设备在日常维护中一定不能少了润滑维护，因为只有这样才能降低磨损率有效的延长使用寿命，保障生产设备和产品的安全。
对于润滑剂的选择要认真挑选，要在保证质量的前提下对选购的润滑剂分类存放，因为润滑剂分很多种一旦搞混就会对设备造成损害，对设备使用润滑剂的情况要进行记录在册，对于润滑剂要查看生产日期，要及时更滑过期的润滑剂。
4结语化工企业的生产设备肩负着工厂的生产使命，有些比较陈旧的设备本身就带病运营随时都有安全隐患，本文对这些现象进行了深入地分析，对于化工企业如何维护设备避免大型事故的发生，进行了深入的探讨。
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