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化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施摘要：随着经济体制的变革，化工机械设备的机遇和挑战变得越来越多，因此对化工机械设备的要求也有了一定的高度，在设备的长期工作中，机械设备会出现一些问题和隐患，为了保证化工机械设备能够良好的运转，就要对机械设备的问题和故障进行系统的分析，采取相关的措施，避免安全隐患的出现，降低设备故障的发生率。
关键词：化工机械；设备故障；设备事故；分析；措施如今，我国的化工机械设备的改革方向即机械设备的基层化、大型化以及精细化，企业对产业结构进行调整，提高企业的运营效益，为机械设备的正常运行提供保障。
化工机械设备在运行过程中常有故障和事故发生，致使化工机械设备的功能不能正常的发挥，降低了化工机械设备的工作效率和工作质量，一定程度上影响了企业的发展，经过对化工机械故障和事故全面、系统的分析可以知道，机械设备运行中的事故和故障的频发，是由于在机械设备的运行过程中，不正确的使用、养护和管理导致的。
1、机械设备故障和事故分类化工机械设备的故障和事故主要分为两种，一种是突发性故障，另一种是积累性故障。
1.1突发性故障突发性故障大多是化工机械设备受到了外部的因素的干扰，无法适应环境的突然转变或突然出现的外力作用，致使化工机械设备出现事故或故障。
其故障的出现没有任何预兆，是突发性的，无法提前进行预测，寻找其中的规律，并制定出预防事故有效措施。
1.2累积性故障积累性故障与突发性故障有一定的区别，积累性故障发生并不是单纯的只是外部因素造成的，自身的因素也对设备有很大的影响，如机械设备的磨损、老化等。
在化工机械设备长期的工作运转中，机械设备会有不同程度的磨损，如不及时对其进行处理，当磨损积累到一定程度时设备就会出现故障。
累积性故障是可预测的，受设备使用时间和设备的外部环境影响，在设备的事故和故障发生之前会出现一些明显的征兆，有一定的规律可寻，能够制定有效的防护、维修措施防止设备事故和故障的出现。
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在生产中起到了至关重要的作用，但是由于长时间的运作和不良的使用维护，常常会出现各种故障，影响生产效率。
了解和分析化工机械设备的常见故障是非常重要的。
下面我们将针对化工机械设备常见的故障进行分析。
一、泵类设备常见故障分析1、泵无法输液出现这种情况可能是由于以下几点原因导致的：（1）泵进口阀门未能打开；（2）泵进口管道堵塞；（3）泵进口管路漏气或者泵泵衬受损。
解决方法：检查泵进口阀门是否打开；清理管路；检查泵衬是否受损，进行更换。
2、泵压力过低3、泵振动异常造成泵振动异常的原因可能有：（1）泵基础螺栓松动；（2）泵安装不平稳；（3）泵机械密封磨损。
解决方法：紧固泵基础螺栓；重新安装泵；更换机械密封。
1、反应釜加热不均匀导致反应釜加热不均匀的原因可能有：（1）加热介质流动不畅；（2）加热管道堵塞；（3）加热介质温度过高。
解决方法：清理加热介质，确保流通畅顺；清理加热管道；降低加热介质的温度。
2、反应釜温度控制不准确可能原因包括：（1）控制仪表故障；（2）温度传感器故障；（3）控制系统参数设定错误。
解决方法：更换控制仪表；更换温度传感器；检查和调整控制系统参数。
3、反应釜搅拌器异常造成搅拌器异常的原因有：（1）电机故障；（2）搅拌器叶片磨损；（3）搅拌器轴承故障。
解决方法：更换电机；更换搅拌器叶片；更换轴承。
1、干燥设备无法启动解决方法：检查电源线路；检修控制系统；更换电机。
2、干燥设备出料不畅可能原因有：（1）料斗设计不合理；（2）出料口堵塞；（3）出料系统故障。
解决方法：重新设计料斗；清理出料口；检修出料系统。
3、干燥设备温度过高解决方法：检修加热系统；检修温度控制系统；清理通风系统。
化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施摘要：化工是我国重要的产业支柱之一，对促进国家经济发展发挥了重要作用。
随着工业化进程加快及人民生活水平的提高，人们对化工产品需求量日趋增大，对产品要求越来越高，因此，化工产业得到了快速发展和壮大。
随着许多新工艺、新技术、新设备的引入和研发，我国化工产业突飞猛进，但很多企业在安全管理方面依然在走老路，沿用“老一套”的思维理念，使安全管理水平和工艺技术设备不相匹配的矛盾逐渐显现。
同时，一些中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题一直未得到有效解决，这些问题给化工企业安全生产工作带来了更严峻的挑战，加强对化工企业安全管理的呼声也越来越高。
关键词：化工生产；安全管理；事故措施1安全管理在化工生产中的重要性化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。
因此，加强化工企业安全管理、保障生产运行的安全性、减少操作环节安全事故是当前乃至今后一个时期的重要课题；采取什么思维理念、制定哪些管理制度、如何将管理思路和制度真正落地见效，是每一位安全管理者必须面对和思考的问题。
可以说，只有真正做好安全生产管理工作，化工企业才能取得长足的进步和健康稳定发展，进而才能创造更大的经济利益。
2化工生产中安全事故应急管理措施2.1转变安全管理基本观念安全管理的本质是防范风险，化工企业安全生产管理首先就是根据企业实际，结合工艺流程，识别存在的安全风险，评估风险的等级及后果，根据风险可接受的能力，企业制定风险管控措施。
化工安全生产事故原因及处理措施摘要：在国民经济发展的要求下，我国化工企业规模不断扩大，化工发展不仅对国家的经济发展起到了巨大的推动作用，而且对人民生活的方方面面都产生了巨大的影响。
化学品因其本身的特性而具有潜在的安全风险，若不加强对化学品的管理，将会造成严重的危害。
考虑到化工事故所造成的严重后果，以及人们对化工生产安全的高度关注，因此，化工企业必须持续强化制度的落实、员工的培训教育以及应急管理，以最大限度地防止事故的发生，提高企业的经济效益，维护社会的安全与稳定发展。
关键词：化工安全；生产事故；处理措施引言化工在当今社会的发展中起着举足轻重的作用，化工是一种特殊而又危险的行业，即使是在化学工业中，也有可能出现安全事故。
安全事件的发生，不仅会给员工的人身安全造成极大的威胁，也会给公司造成巨大的经济损失。
在面临这一问题的时候，工作人员必须要更加关注化工安全生产事故的成因，并与现实状况相结合，做好相应的工作，从而达到对安全事故的整体控制，尽可能地防止发生安全事故，促进我国化工行业向更好的方向发展，为公司带来更多的经济效益和社会效益。
1.化工安全生产必要性与基本要求1.1.必要性化工产业是我国国民经济发展的关键产业，生产过程具有复杂性特点，在其中包含很多危险因素，设备隐患、制度缺失，都有可能会造成安全事故的发生。
如果从本质层面进行分析，化工厂从初期建设到最终产品生产，会涉及不同环节工作，需要国家环保部门、安监部门做好监管工作，企业自身对于安全生产的重要性也要有正确认识，安全生产是化工企业生产与发展的前提保障，包含很多易燃易爆物质、高压设备、高温设备，因此，要认真对待各环节工作，避免工作随意性出现，为各环节工作安全提供保障。
化工企业在发展期间，要将现代化化工生产优势发挥出来，在最大程度上实现安全生产、确保生产稳定性与连续性。
1.2.基本要求化工安全生产基本要求，体现在不同方面中，本文主要从以下几点进行阐述：(1）为从根本上实现化工设备的安全、稳定运行，要确保机械设备部件能够拥有充足强度。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析1. 引言1.1 研究背景化工企业作为重要的生产企业，特种设备管理是其生产安全的重要组成部分。
特种设备是指在生产过程中使用的具有特定结构和功能特点，需要经过专门监督管理的设备。
而特种设备管理的不完善会给化工企业带来诸多风险和隐患，如设备损坏、事故发生等。
加强特种设备管理具有重要意义。
近年来，随着化工企业规模的扩大和设备数量的增加，特种设备管理日益受到重视。
为了深入探讨化工企业特种设备管理的风险和对策，本文进行了相关研究。
通过对特种设备管理的现状进行分析，可以帮助化工企业更好地了解存在的问题，制定相应的管理策略，提高生产安全水平，保障企业的长期稳定发展。
介绍了化工企业特种设备管理的重要性和现状，为接下来的分析和研究奠定了基础。
1.2 研究目的化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析化工企业特种设备管理存在着诸多风险，如设备运行不稳定、安全隐患较多、管理制度不完善等问题，这些问题严重影响了化工企业的稳定运行和生产安全。
本文旨在通过对化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行深入研究，找出问题所在并提出解决办法，从而为化工企业特种设备管理提供有益的借鉴和参考，确保设备安全稳定运行，提高企业的经济效益和社会效益。
在本研究中，我们将分析化工企业特种设备管理存在的主要风险，并提出一系列切实可行的对策措施，以期为相关企业提供有益的参考和建议，促进化工企业特种设备管理水平的不断提升。
1.3 研究意义化工企业特种设备管理是保障生产安全、提升生产效率的重要环节。
在化工企业中，特种设备承载着关键的生产任务，一旦发生安全事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
加强特种设备管理具有重要的现实意义。
健全的特种设备管理制度能够规范企业内部的生产运作，确保设备的正常运行和安全操作。
通过对特种设备进行定期检查、维护和保养，可以及时发现和处理设备存在的隐患，有效预防事故的发生。
加强特种设备管理还可以提升企业内部的安全意识和紧急处置能力，为应对突发事件做好充分准备。
化工机械设备管理论文化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是店铺整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 化工机械设备管理论文篇一化工机械设备安装管理探讨摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。
本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。
关键词：化工机械;设备;安装;管理引言：化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。
因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。
1、工程内容：采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。
装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。
2、设备安装管理的主要任务本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。
设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。
质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。
3、主要设备安装管理情况在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。
3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理锅炉、储罐均需现场组装焊接。
其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。
1 基本要求1.1 规范内容的界定1.1.1 设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。
1.1.1.1 一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行，但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。
1.1.1.2 重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。
1.1.2 设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。
设备故障损失的计算以直接经济损失为准，其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：1.1.2.1 报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；1.1.2.2 损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。
2 职责与分工2.1 设备故障实施分级管理。
2.2 设备管理部组织 A 类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析、备案。
2.3 各单位设备管理部门建立 A、B 类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐；各单位填写A 类故障报告上报公司设备管理部备案。
3 管理内容与方法3.1 设备缺陷管理3.1.1 设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，及时更新，每月报公司设备管理部备案。
3.1.2 发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。
对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。
3.1.3 发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。
由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。
化工机械设备故障与事故管理研究
摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。
但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。
本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备
1.前言
化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。
化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。
化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。
如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。
因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述
故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。
从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障
我们成为事故。
故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。
突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。
累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。
累积性故障的主要特点为：规律明显、发生前有明显征兆、预测性很强，并且累积性故障的发生和机械设备本身所处环境和使用年限的关系很大。
3.化工机械设备故障和事故发生的原因
3.1.化工机械设备的不安全因素
3.1.1.机械设备的设计问题
在对机械设备故障和事故发生的原因进行调查后，发现主要原因是机械设备设计部合理。
很多正在使用的机械设备设计存在漏洞，不符合相关要求，如材料选择不合理，强度计算不精准，还有的机械设备外观设计的不安全，这些都造成机械设备的结构没有达到安全标准。
3.1.2.机械设备制造和安装存在问题
机械设备制造工艺不合理、精度没有达到标准、热处理强度和硬
度不符合要求，甚至在安装过程中出现零部件遗漏、安装错误或多装零件等问题。
这写都可能导致事故发生。
3.1.3.机械设备生产和维修存在问题
生产条件不好、照明不足、痛风性差等因素可能导致催化剂和生产资料无法规范使用，最终机械设备无法达到理想效果，还可能导致事故发生。
机械设备投入生产之后，化工企业没有重视设备的维修与保养，导致很多机械设备带病作业。
这样机械设备的磨损就会更加严重，而且化工企业的生产活动也存在安全隐患。
3.2.机械操作不合理
机械设备操作人员在生产活动中可能会出现不规范操作，操作人员对机械维修、保养知识欠缺，对设备安全生产意识缺乏，不具备自我保护的意识，有时候操作人员的注意力会被其他因素所分散，这些都可能会导致事故发生。
3.3.安全管理不到位
化工企业可能存在很多安全管理不到位的情况，如一些中小型化工企业管理方式为家族式，对安全生产的意识不够重视，也不会建立科学的安全生产管理制度，导致生产中存在安全隐患，最终导致事故发生。
4.化工机械设备故障和事故管理
从根本上来说，化工机械设备故障而后事故管理主要是针对机械设备的周期管理，从不同的管理角度分析就会有不同的管理模式和措施，但最终的目的是统一的。
下文将从机械安全、操作规范、加
强安全管理和提升安全意识几方面对化工机械设备故障和事故管理进行分析。
4.1.机械设施安全管理
化工企业如果想保证化工生产活动的安全，有效控制化工机械设备故障和事故的发生，那么化工企业就首先要保证机械的安全，主要包括机械设备设计、建造、投入生产各个环节都处于安全状态下进行。
在化工机械设备的设计中，一定要保证安全进行，除了保证技术和经济两个方面的需求外，也要重视安全因素。
而制造设备的过程中，要严格按照设计好的要求和标准进行，做到制造出来的机械设备符合设计时所规定的时间、环境、材料和频率的要求。
设计并制造出的机械设备要保证稳定性和结构强度要求。
要保证机械设备投入生产后的安全性和稳定性。
在制造中，材料尽量不要选取腐蚀性强、毒性大的材质，而要优先选取绿色环保、耐腐蚀性强的材质。
并且要保证建造工艺的科学合理，严格按照国家的相关规定制造，符合国家规定的安全标准，制造后要进行安全监测，合格产品才可以投入化工企业生产活动中去。
4.2.操作规范化
化工机械设备在投入化工生产活动之后，化工企业要保证操作人员严格按照操作规范进行，以此保证安全生产，并且在化工机械设备在运行中观察设备状态，及时对机械设备进行维护保养，还要安排专门人员定期对机械设备进行检测和维修，保证机械设备不带病运行。
化工企业可以指定相关安全检查制度条例，坚决杜绝出现带
病运行的情况发生。
如果在生产活动中发现设备出现故障或者预测到机械设备存在安全隐患，就要立即停工，然后对机械设备进行维修，维修后达到合格标准才可以继续投入生产。
4.3.健全安全管理制度
化工企业要建立一套具有科学性、合理性、执行性强的安全管理体系制度，以此来保证化工生产活动的安全。
对安全管理制度的建立和健全，主要是促使职工在实际的化工生产活动中对安全有足够的重视，企业更要意识到安全生产的重要性，化工企业要在获得经济利益的同时保证安全生产，只有让企业及所有员工对安全意识足够重视，才能从根本上避免机械设备故障和事故的发生。
4.4.加强安全教育
化工机械设备投入到化工生产活动中的过程，始终离不开机械设备操作人员的职责。
因此对化工机械设备的操作人员的安全教育就十分重要，对保证安全生产、降低事故和故障发生都有重大意义。
化工企业要定期安排培训，加强机械设备操作人员对安全意识的加强，对机械设备故障和事故带来的危害有明确的该你那，让操作人员有自我保护意识，这样才能保证化工机械设备的安全生产，大大降低机械设备故障和事故的发生。
4.5.吸收典型的化工机械事故教训
2009年某化工厂发生事故，造成一名工作人员左臂绞断。
该工作人员在工作时发现机械设备的皮带发生偏移，然后通知电话通知管理人员，在得到修理允许后进行维修，二十分钟后修理完成，但是
就在开工后的十分钟，该工作人员的左臂被卷进皮带。
事故主要原因是该员工违章操作，没有在设备全停情况下维修，企业在安全管理方面不够严格。
企业要在以往的事故中吸取教训，避免事故发生。
5.结语
总之，国民经济的飞速发展以及人们对物质生活水平的提高，促使对现代机械的更高需求，对机械设备的研发、制造工艺的要求也就越来越高。
因此在化工企业生产活动中，一定要保证化工机械设备故障和事故的有效管理，并保证安全生产。
企业在对化工机械设备的故障和事故管理的同时，不仅提高了机械设备的使用效率、延长机械设备的使用年限，还能够保证化工生产的安全进行。
因此企业一定要重视机械设备故障和事故管理工作，降低故障和事故发生频率，保证人们的生命安全，提高企业安全生产和经济效益。
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