化工机械设备常见故障及与维护方法

2 化工机械设备在维修方面的常见问题
2.1 控制仪表出现问题
化工企业在进行流体测量时，需要注意仪器配备实时流量 测量一般是处于并不显示的状态。化工机械设备在测量中出现 的实际偏差比较大，机械设备的仪表配备出现了不稳定性。在 化工企业实际进行的机械设备维修中经常会出现温度传感器 的输入信号和输出信号经常会出现误差的现象。
3.4 提高机械密封泄漏故障的重视程度
为了提高企业对化工机械设备的机械密封泄漏故障的重视 程度，化工企业在将相关的化工机械设备采购进企业时，需要检 查机器和设备的实际质量是否符合行业规范和行业标准。事实 上，机械的密封处理需要结合化工机械设备的实际操作技能进 行设计，企业在机械密封中采用的材料尽量选择使用寿命较长、 耐磨性比较高的摩擦材料，可以提高设备的密封效果。为了确保 化工机械设备具有相对稳定性和相对可靠性，企业需要严格把 控化工机械设备的配套零部件的质量要求，企业需要确保在化 工机械设备的实际安装中，严格依照安装标准进行实际安装。
2.2 流量计出现问题
化工企业所使用的流量计主要包括了容积式和速度式两
2021年06月
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设备运维
种方式。这两种方式都具有一定的优势和劣势，但当化工机械 设备出现故障时，设备上出现的数据一般会呈现出不稳定或者 失真的效果。因此，在化工机械设备在出现故障时，化工企业需 要安排专业人员进行电源的损坏、老化、接触不良的定期检查。 电路检查人员需要重点查看电源是否可以满足化工企业稳步 供电的实际需求，对设备插件是否处于稳定状态下都需要进行 定时检查。如果化工企业使用的化工机械设备的变压器处于比 较紧的状态，可能会导致变压器内部的损坏。因此化工企业需 要及时地进行检查、维修、更换，从而确保化工机械设备的稳步 运行，有助于提升化工企业的实际工作效率。

整个板面内不得大于3mm，其安装后的高低差不 得大于5mm。
箅子板的平面误差在整个板面内不大于3mm。 喷淋装置边缘应无毛刺，其水平度允差为3mm， 标高允差为±3mm；
喷淋装置中心与塔中心的同轴度误差不大于 3mm。
4.塔内构件的修理 ④对消漩器及防涡板的损坏部位进行修复，并
用手工电弧焊补焊。 ⑤对塔内支撑圈开裂的焊口应用手工电弧焊补焊。
3.换热器的检修 ①出口中心管的膨胀节如有波纹管破裂或过度
伸长变形，更换膨胀节组件。 ②中心管与封头、法兰环之间的焊缝，封头与
管板之间的焊缝如有裂纹等缺陷，应先打磨，经 渗透探伤确认排除裂纹后，酌情进行补焊。
③壳体保温层如有损坏，照原设计图样进行修复。 ④中心管法兰环的密封面如有缺陷，进行打磨、 补焊，补焊后再打磨处理。 ⑤换热管与管排焊缝如有泄漏，补焊处理。 ⑥换热管如有破裂或泄漏，单根换管或堵管处理。
二氧化碳吸收塔设备结构简图
二、凯洛格型二氧化碳吸收塔的检查与修理 1.主要检修内容
④检查并修理或更换液体分布器。 ⑤检查并修理和更换填料支撑板、带液体再分布 器的填料支撑板及箅子板。 ⑥检查并修理或更换消漩器及防涡流板组件。 ⑦人孔、卸料口拆装并更换垫片。 ⑧检查并修理或更换液面计及角阀。 ⑨修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏 的连接紧固件。
2.承压壳体的修理 ⑤对焊缝的裂纹、未溶合、超标条状夹渣和未焊
透等缺陷的处理，应按《在用压力容器检验规程》 要求执行。
⑥对承压壳体施焊部位需进行相应的局部热处理。
3.金属丝网除沫器修理 ①为保证整个除沫器无间隙，每块丝网块的四周
都应比其装配名义尺寸加大10mm。 ②拆卸丝网块上、下固定栅板间的捆绑钢丝，标
支撑圈与塔连接固定后，其上表面的水平度在整 个圈上的允差不大于5mm。

煤化工设备的操作维护故障处理方法大全一.启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。

检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。

检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二.启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。

转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

三.维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

四.常见故障处理反应釜操作规程一.启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

二.启动及运行1 启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。

空载启动后，检查转动部分是否有异声。

电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。

在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。

本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。

一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。

2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。

3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。

4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。

1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。

2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。

3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。

4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。

5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。

三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。

科技专诡
谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施
王枫 孙代秋 大连齐化化工有限公司 辽宁大连
Ｉ 摘 娶】众所周知 ， 企业生产能力的高低 是由企业 内 部 生产条件来 决
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在设备 运行过程 中， 零部 件经过一段磨 合期后 ， 初期故障 已基本排
定的。 生产技 术和生产设备 作为企业 内 部生产条件 中的重要 组成部 分， 其 除 ， 现场 操作人员水平也逐步 提高 ， 并且基 本掌握 了每台设备的 特性 、 对企业生产能 力 的提 高以及 企业经济的增长起 着重要作 用。 本篇文章针对 原 理和性能 ， 故障 率明显降低 ， 即便 如此 ， 设 备的运行 还会 出现新 的问 例如 ： 故 障易发生在 易损 件或该 换而未 及时更换 的零部件上 ， 因每 化工企业 生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、 形式 、 发生规律 题 ， 作重点分析， 并在此 基础上提 出 相 关的故障预 防和控制对策， 供相关人 员
一
从机 械的性能和 质量两方面人手， 对其运转故 障实施合理 的防治。
术的应 用范 围。 ５ ． 结 论 综 上所 述， 做好 化工机 械设备 运转故 障的防 治是保证 化工机 械正
２ ， 化工机械设备发生故障的几种形式
２ ． １ 磨损与疲劳
在化机械 试车、 运行过程 中， 机 械作用 引起的 常见事故 原因是运动 常运 转， 保证化 工生 产系统 稳定运 作的重要前提 ， 同时也是提 高机械生 的磨损 、 材 料 的塑性变 形和 疲劳 破坏 。 按 照磨 损造成化 工机 械摩 擦表 产效率 ， 推动化 工企 业经济发展 的重要手段 。 现 阶段 ， 我 国在解 决化 工 对 故障 所采取 的处 理方式 也 面破 坏的机 理， 主要 可分 为粘着磨损 ， 磨料磨 损和腐蚀 磨损等类 型。 其 机械 设备运 转故 障上还 存在 着诸多不足 ， 中， 外界 硬 颗粒 或者对 表面上的 硬突起 物在摩 擦过程 中引起表面 材料 有些欠 妥 针对这一点 ， 在实际问题 解决 中， 更应该 对设 备运 转故障 产 生的原 因、 类型 以及故障 发生规 律进行重点把 握 ， 以采取 全面、 有效 的 脱落 的现 象为磨料磨损。 防治措施 对其进 行防治， 提高化工企业生 产率 。 ２ ． ２ 噪声与振动 噪声除了损害职工身体 健康外 ， 还 可能对环境 造成噪 声的污染 ， 石 油 化 工用泵 的噪 声主要有 流体噪 声和机 械噪 声两类 。 流 体噪声是 由于 泵 系统 中流 体的周期 性 脉动 、 汽蚀 和系统 中的实际 运行点 离允许运 行 范围时所产生的。 机械 噪声则是 由于 地脚螺 栓松动 、 垫 片未垫实、 轴弯 曲、 叶轮 不平 衡、 滚动轴 承滚珠 破碎 ， 滑 动轴承 间隙过 大、 １ ２ １ 环 间隙过 小和平衡盘 研磨等原因产生 的。 ２ ． ３ 汽蚀与喘振 所谓汽蚀现象 即是当液体在急剧 汽化 过程 中， 产生大量 气泡， 随流

存在较 大差 距 ，设备运 行 时容 易因 超载 零件所 受 应力 过高 或应 力集 中 而突破 强度 、刚 度 、稳 定性 等许 用 条件 ，造 成设 备故 障 。另外 ，由于 是生 产线 安装 ，不 同厂家 的产 品质 量参 差不 齐 ，且 存在 相互 配 合的 适 应性 问题 。这些 都是 因 为设 备而产 生故 障 的因素 。工艺 因素包 括 ：工 艺安 排不 合理 会对设 备造 成很 大 的损伤 。因为布 局 不合理 ，可 能在 工 作 中 出现 磨损 而加快 故 障的发 生 。有 时候 因工艺 排 定不合 理也 会 改变 设备 的性 能和 工作环 境 。安装 初期 由于工作 人 员的不 熟练 也 会出现 一 些操 作失 误等都会 影响 到机器 的使用 。 ２ ． 运行 过程 故障 化工 设 备运行 过程 中 ，零部 件通 过一 段 时间 的磨合 ，一 些初 期故 障已经逐 步排 除 ，然而 ，设 备运行过程 中仍然 可能 出现一些 新 的问题 。 此时 设备故 障 易发生 在易 损件或 未及 时 更换 的零 部件 上 ，因每 台设 备 所有 静 、动 零部 件的 密封 、轴承 等磨 损 件都 具有使 用 周期 和寿 命 ，运 行 中的 中期 设备 已逐步 接近 部分 零 部件 的疲 劳周 期。经 过计 划检 修 或 随机 更换 的零 部件 ，仍有 不配 套 ，尚处 在磨 合期 的 问题 ，因此 导致 设 备故 障或 故障 隐患 。以上 故 障现象 中 ，值得 注意 的是 ，除故 障发生 的 自身原 因以外 ，人 为因素 占有 较大 的 比例 。建立 必要 的运 行档 案和 维 修 台帐 ，科学 的计 划维修 周期 将各 类 故障 原因消 除在 萌 芽期 ，保证 长 期 安全稳 定的运 行系统 是安全生 产 的关键 要素 。 ３ ． 使 用后期 故障 化 工设 备在 长 时 间使 用运转 后 ，会 进入 到 故 障 多发期 ，一 方面 ， 化 工设 备经过 多年运 行和 多频 次大 、中 、修 的过程 ，零配件 换件 较多 ， 如 果 检修 水 平跟 不 上或 检 测手 段缺 乏 ，加 之主 体周 期性 的运行 磨 损 ， 设备 已不能 达到 设计 出力 的水 平 ，另一方 面长 期处 于运 行状 态下 的 设 备 ，各部位 间隙 和损 耗 ，即使是 不常 维修 的 零件 ，也 因老化 和疲 劳而 降低 运行效 率 。这 期间综合 效能 的降低 ，除磨损 、老化现 象 凸显以 外 ， 机器 各方 面不 确定 的故障 现象 也 多处发 生 ，维修 频率 、耗 材成 本不 断 增加 ，甚至 将考虑 大修 、更新或报 废 。

常见化工设备使用与维护在化工生产过程中，常见的化工设备包括反应釜、蒸发器、干燥器、分离设备（如离心机、过滤机）、输送设备（如泵、阀）、混合设备（如搅拌器、分散器）等。

这些化工设备在生产中起着至关重要的作用，合理使用和维护化工设备能够确保生产效率和产品质量，同时降低设备故障的风险。

首先，关于化工设备的使用。

对于新设备，首要任务是熟悉设备的结构和性能参数。

了解设备的操作原理、工作流程和操作规程是保证使用化工设备的关键。

在操作过程中，要按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。

此外，定期进行设备的维修保养，清洁设备并及时更换磨损部件，确保设备处于良好的工作状态。

其次，关于化工设备的维护。

设备维护包括预防性维护和修复性维护两个方面。

预防性维护是指定期进行设备的保养和检修，以防止设备故障的发生。

预防性维护的常见措施包括定期更换易损件、进行润滑和密封的维护、清洗设备并去除杂质以防止堵塞等。

修复性维护是指在设备故障发生后的修复和维修，以恢复设备的正常工作状态。

修复性维护的关键是诊断故障原因并进行及时的修理。

在进行维修和修复时，应该遵守设备的操作规程，确保维修人员的安全，并进行恰当的记录和报告。

另外，注意化工设备的安全使用。

化工设备常常在高温、高压、腐蚀性和易燃易爆等恶劣环境下工作，因此在使用时需要特别注意安全。

使用化工设备时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、按照操作规程进行操作、使用正确的工具等。

同时，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全保护装置完好可用，并及时修复维护。

在设备使用过程中，如果发现异常情况，应及时停机检修，防止设备故障扩大和事故发生。

最后，强调化工设备的使用和维护是一个持续的过程。

随着生产工艺的不断改进和设备性能的提升，使用和维护的要求也会不断提高。

因此，化工企业应制定相应的使用和维护计划，并加强对操作人员的培训，提高操作人员的技能水平。

此外，化工企业还应加强与设备供应商的合作，定期进行设备的技术升级和改造，提高设备的性能和可靠性。

论化工机械设 备检修 中的常 见问题 以及解 决措施
李雷梅
（ 大 庆 市 井 下作 业 分 公 司综 合 配 液厂 ， 黑 龙 江 大庆 １ ６ ３ ４ ５ ３ ）
摘 要： 化工行业一直是我国的支柱产业 ， 它的快速发展 有效地促进我 国综合 国力的提升 ， 但是 随着化 工行 业地 飞快发展 ， 在化工生 产过程 中， 也 带来了一定的安全问题 ， 主要就是化 工机械设备会 出现相关的 问题 ， 影响到化 工生产的进程 ， 本研 究将探析化工机械设备检
修 中的 常见 问题 以及 解决措施 。 关键词 ： 化 工机械设备 ； 检修 ； 解决措施
据相关资料统计， 化工设备的锅炉管道出现的事故是 由 于冲 自从建国以来 ， 我国的经济发展重点就是重工业 ， 化工工业就是其 设备失效。 占 据４ ０ ％， 由 此可见其危害性。渗漏是设备中零件存在 中重要的分支， 它的发展进度直接影响着—个国家的综合国力。 我国的 蚀磨损造成的， 化工工业一直朝着 良性的方向发展 ， 在化工生产过程 中， 机械设备会 出 空隙导致的， 在压力 的 作用下 ， 会使液体发生 向 外流动 ， 一般出现渗漏 介质腐蚀 、 磕碰等造成的， 所 以必须解决渗 现问题 ， 影响到化工生产 。 甚至会带来重大的安全事故。 所以， 现在人们 的原因是安装焊接不严实 、 否则会造成材料浪费 ， 甚至有毒物质 的泄漏 ， 给人们的生命安 都很关注化工企业的生产过程， 对其设备的常见 问题进行探讨， 制定出 漏问题 ， 全带来威胁。 实效 地解决 措施 。 １浅谈化工机械设备检修的相关内容 ２ ． ２ 疲劳裂纹也是常见的故障之一。 疲劳裂纹是转动机械， 尤其是往 更严重的疲劳裂纹损害 ， 是周期性 １ ． １ 概述化工机械设检修工作意 义及工作内容。 所谓的化工机械设 复运动的部件上经常存在这个问题 ， 变换温度和压力导致的，机械的疲劳损坏 ，这样在金属的表面出现裂 备， 其实就是在化工产品生产的过程中， 才应用 的所有 自动化设备及化 直接回影响到应力交变 ， 开始这种现象带来 的损害时很小的 ， 但是 学仪器。化工行业生产由于具有不稳定地特点 ， 容易带来安全隐患 ， 如 纹 ， 这会迅速导致设备损害。 果—个环节出现故 障， 那么就很可能导致重大安全事故 。因此 ， 化工机 随着时间的推移会逐渐加快 ， ２ ． ３ 机械密封失效导致原料大量泄漏。机械设备的密封 性能直接影 械设备的检修工作一直是企业所重视的问题 ， 在检修的过程中， 不断地 实践与总结 ， 能够基本地掌握其规律 ， 能够极大地提高机械设备检修的 响到化工产品的产率 ， 如果出现原料及产品液体泄漏 ， 这是机械密封失 效率，可以缩短恢复正常生产的实践，给化工企业带来更大的经济效 效的表现形式。引起机械密封泄漏的失效因素很多如设计和制造的缺 陷、 安装疏忽等， 所以需要针对运行的状况， 进行分析密封失效的原因 ， 益。 化工机械设备的检修工作主要包括周期性检修 和 日常检修两部 采取预防措施 ， 提高设备的密封效果， 确保化工生产的稳定 性。 ２ ＿ ４结垢是化工设备普通存在的现象。 化工设备在反应过程中， 发生 分， 在化工机械设备的检修过程中 ， 需要对损坏的设备进行修复， 有 的 换热设备经常会 出现结垢 ， 这就需要定期的清 设备破坏程度过大 ， 已经不可修复 ， 需要进行及时地更换 ， 化工生产产 反应会出现散热的现象， 结垢沉积物会影响到存储设备 的利用空间， 品就是发生复杂 的化学反应的过程， 需要相 当准确地工艺条件， 主要就 理才能够解决相应的问题 ， 是为了恢复机械设备的基本性能 ， 然后保证设备 的精度和工作效率， 才 将会影响到产品的产率， 这会大大降低整个管道的传热速率 ， 如果结垢 能保证产品的质量。 化工机械设备的检修工作是整个企业的核心工作 ， 的存在还会使受热面积增加 ，采用水质较好的 自来水一样会带来结垢 设备使用一段时间， 就会出现结垢的现象， 导致流体阻力增大。 如果检修工作做得不到位 ， 那么将会影响到生产的进度和产品的质量 ， 的问题。 也会干扰到机械设备的使用年限， 给企业带来经济损失 。 结垢对换热器危害很大 ， 会影响到材料的性能和使用期限 ， 造成成本的 １ ． ２分析检修化工机械设备的基本理论。 由于化工生产的化学反应 损 失 。 ３ 加强 机械设 备检 修的解 决措 施 相当复杂， 所需要的化工机械设备种类很多 ， 每种设备的性能和构造也 不一样，在检修的过程需要采取不一样的措施 ，主要有几种的检修办 ３ ． １ 加强化工设备的巡 回检查工作 。巡 回检查的工作是常见的机械 法： 首先是需要监测设备的工作状态 ， 这是常用的机械设备检修方式 ， 设备检修常见工作 ，这种巡回检查工作 主要保罗维护检修人员的巡回 现场技术管理人员 的巡 回检查和操作人员的巡回检查， 在检查的 选择在规定地周期， 对化工机械设备进行定位低检修工作 ， 但是这个方 检查 、 式需要了解整个机械设备的运行状况 ， 通过不断地统计分析， 来大致推 过程 中， 一定抱着细心谨慎的态度 ， 做好检查记录 ， 认真判断分析设备 算出机械设备发生故障的周期 ， 这样才能更好地进行检修工作 ； 其次 ， 是否存在安全隐患， 争取将故障提前消灭掉， 避免带来不必要的经济损 是根据机械设备的 自 身工作状况来决定 ， 机械设备的管理应进行建立 失 。 ３ ． ２ 全面提高检修人员 的业务水平。在做好化工设备的巡 回检查工 日常的管理档案 ， 设定出检查验收的标准 ， 有了这些保障措施 ， 可以减 还应该切实提高设备检修人员 的业务水平 ， 企业就需要建立定期 少检修工作的盲 目性 ，但是如果缺少对机械设备实际的运行 腈况的了 作后 ， 解， 不够灵活 ， 在实际的维修 中可能会出现维修 的偏差 ； 最后就是将 上 的业务培训班 ， 给技术人 员提供一个学习平台， 通过不断地复习和学习 让大家共同探讨检修设备故障的起 因， 让每位设备操作人员 面的两种方式进行有效地结合， 共同为检修机械设备提供理论根据。这 新的知识 ， 种方法不但可以吸收状态监测和设备 自身运行状况的特点 ，而且能够 能够彻底了解设备出现故障的原理 、 高效地处理办法等 ， 让所有的技术 为企业带来经济价值。 更好地对化工机械设 莲 行维修 。 如果有些机械设备经常发生故障， 就 人员都能够有独立地处理设备故障的能力， ３ ． ３ 建立定期设备维护和检修体制。 化工设备在运行的过程中， 会经 应该采用状态监测来进行检修 ， 对于常规的普通设备 ， 只需要利用设备 状况的决策方式来检修即可。 常受到腐蚀 、 磨损等影响 ， 设备的． 性能就会受到损害。因此 ， 为了充分发 挥设备的生产能力 ， 延长设备的使用周期 ， 需要对设备进行科学地维护 ２探析化工机械设备 出现的常见 问题 才能给企业带来更高 的经济效益。所以， 企业应建立定期设备 化工机械设备的检修工作是一项 系绕ｆ 生 工作 ，需要及时地发现故 及检修， 障， 然后判断其损坏程度 ， 采取有效地检修方式 ， 尽可能地降低机械设 维护和检修体制 ，一定要考虑到设备的 自身条件 ，设置吻合 的检修方 备的损耗程度，延长机械设备的使用年限。随着化工企业生产的多样 案 ， 企业还需要购置先进 的检修仪器 ， 可以准确 、 快速追踪设备 的故障 化， 那么化工机械设备的种类也将 日益增多， 现在来简单分析下化工机 部位 ， 快速解决故障， 恢复化工生产。 结束 语 械设备的常见问题。 总而言之， 化工设备是企业发展的原动力 ， 直接影响着企业的经济 ２ ． １ 腐蚀 、 冲蚀、 渗漏等严重损害机械设备。 腐蚀主要是指机械设备 的金属表面与周围环境的介质发生电化学反应， 而使表面受损 ， 这个问 效益 。因此 ， 需要对化工设备进行科学 、 完善地检修， 才能延长企业的寿 题一直是化工企业担心的问题 ， 从化工的生产过程中， 腐蚀主要有三种 命 ， 创造更多的经济效益。 形式 ， 首先是生产设备的原料带来 的损害 ， 其次是生产过程化学试剂的 参考文献 腐蚀 ， 最后是外界环境的腐蚀 。 据不完全统计 ， 世界上生产钢的过程中， 『 １ 赛 军． 化工设备故障分析及预防维修措施ｆ Ｊ ］ ． 广州化工 ， ２ ０ １ ０ （ １ ０ ） ． 有ｌ ４ ９ 慵 蚀 ， 带来不可避免的经济损失。 冲蚀磨损是指液体或固体颗 『 ２ １ 展永亮， 丛关， 化工设备故障发

化工厂装置中常见的故障原因及解决方法化工厂作为一种特殊的生产场所，其装置设备存在着各种故障隐患。

这些故障不仅会导致生产效率的下降，还可能对员工的安全造成威胁。

因此，了解常见的故障原因及解决方法对于化工厂的正常运行至关重要。

一、设备老化设备老化是化工厂装置故障的常见原因之一。

长期使用会导致设备的性能下降，从而增加故障的概率。

此外，化工生产过程中的高温、高压、腐蚀等环境也会加速设备的老化速度。

解决方法：1. 定期检查设备的磨损情况，及时更换老化的零部件，延长设备的使用寿命。

2. 优化设备的维护计划，定期进行润滑、清洁等保养工作，减少设备老化的速度。

二、操作不当操作不当是导致化工装置故障的另一个常见原因。

操作人员对设备的不熟悉、不规范操作、疏忽大意等都可能引发故障。

例如，未按照操作规程进行操作、忽略设备的警报信号等。

解决方法：1. 加强操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保其熟悉设备的操作流程和规程。

2. 引入自动化控制系统，减少人为操作的干预，降低操作不当引发故障的风险。

三、设备设计缺陷设备设计缺陷也是导致化工装置故障的一个重要原因。

不合理的设计可能导致设备在使用过程中出现问题，例如管道连接不合理、设备结构不牢固等。

解决方法：1. 加强设计评审，确保设备的设计符合相关标准和规范，减少设计缺陷的发生。

2. 在设备投入使用前进行试运行，及时发现并解决设计缺陷，确保设备的正常运行。

四、材料质量问题材料质量问题是导致化工装置故障的另一个重要原因。

低质量的材料可能导致设备的性能下降，甚至出现泄漏、爆炸等严重事故。

解决方法：1. 严格把控材料的采购渠道，选择可靠的供应商，确保材料的质量符合要求。

2. 加强对材料的检测和验收工作，确保材料的质量符合标准。

五、环境因素环境因素也会对化工装置的正常运行产生影响。

例如，气候变化、自然灾害等都可能导致设备的故障。

解决方法：1. 建立完善的环境监测系统，及时掌握环境变化情况，采取相应的措施应对。

化工厂装置操作中常见的故障及其处理方法化工厂作为一个复杂的生产系统，其装置操作中常常会遇到各种故障。

这些故障不仅会影响生产效率，还可能对工作人员的安全造成威胁。

因此，及时发现故障并采取正确的处理方法是非常重要的。

本文将介绍一些常见的化工厂装置操作故障以及相应的处理方法。

一、设备堵塞在化工生产过程中，设备堵塞是常见的故障之一。

堵塞可能是由于原料中的杂质、沉淀物或者工艺条件的变化引起的。

当设备堵塞时，应立即停止供料，关闭设备，并进行清理。

清理时应注意安全，戴好防护装备，避免接触有毒有害物质。

清理完毕后，要检查设备是否完好无损，以确保再次启动时不会出现问题。

二、泄漏化工厂装置操作中常常会遇到泄漏问题，这可能是由于设备老化、磨损或者操作不当引起的。

一旦发现泄漏，应立即采取措施进行封堵，防止泄漏物质扩散。

同时，要通知相关人员及时撤离，确保人员安全。

在封堵泄漏点时，可以使用密封胶、防爆带等材料进行临时封堵，待情况稳定后再进行维修。

三、温度异常化工装置操作中，温度异常是一个常见的故障。

温度异常可能是由于设备故障、冷却系统失效或者操作错误等原因引起的。

当发现温度异常时，首先要停止加热或冷却操作，以避免进一步升高或降低温度。

然后，要检查设备是否正常运行，是否有冷却介质供应。

如果是设备故障引起的温度异常，应及时联系维修人员进行处理。

四、压力异常压力异常是化工装置操作中常见的故障之一。

压力异常可能是由于设备故障、泄漏或者操作不当引起的。

当发现压力异常时，要立即停止加压或者减压操作，并检查设备是否正常运行。

如果是设备故障引起的压力异常，应及时联系维修人员进行处理。

同时，要确保工作人员的安全，避免因压力异常导致的意外事故发生。

五、化学反应异常在化工装置操作过程中，化学反应异常是一种常见的故障。

化学反应异常可能是由于原料质量不合格、反应条件变化或者操作不当引起的。

当发现化学反应异常时，要立即停止反应，并进行事故处理。

在处理过程中，要注意安全，避免接触有毒有害物质。

科 技 萍
（ 黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公 司， 黑龙江 伊春 １３０ ） ５ １３ 摘 要： 对化工生产过程 中， 工设备发 生故 障规律性进行 了分析 ， 化 对化 工设备 刚投入运行过程 中设 备 内在质量 、 安装质量、 工艺布 置， 设备正常运 转一段 时间后 故障发 生因素 、 设备运转后期常发生故 障和规律进行 了研 究。阐述 了化工设备故障诊 断可靠性分析 方法并
一
著下降 ， 比如活塞式压缩机的排气量不足 、 排气温度过高 ， 透平压缩 在设备运行过 程 中， 零部件经过一 段磨合期后 ， 初期故 障 已基 机 的喘振和离心泵 的扬程下 降及汽蚀现象 等。 本排除 ， 现场操作人员水平也逐 步提高 ， 并且基本 掌握 了每 台设备 另一类是化工机械本身 的机械故 障。 主要表现在机器 的轴功率 的特性 、 理和性能 ， 原 故障率明显降低 ， 即便如此 ， 备的运行还会 设 过大 、 磨损与疲 劳可能引起的机件损伤和断裂破坏 、 噪声 与振动将 出现新 的问题 ， 例如 ： 会导致的坏境污染 和使机件过早地损 坏。 故障易发生在 易损件或该换而未及时更换 的零部件上 ， 因每 台 ２化工机械设备发 生故障的几种形式 设备所有静 、 动零部件密封 、 轴承等磨损件都具有使 用周期 和寿命 ， ２１ 损 与 疲 劳 ．磨 运行 中的中期设备 已逐 步接近此项指标。 经过停车检修而更换 的零 在化机械试 车 、 运行过程 中 ， 其机械作用 引起 的常见事 故原因 部件 之后 ， 有些不配套 、 不稳合 、 尚处在磨合期 ， 或发生装 配错误 ， 也 是运动副的磨损 、 材料的塑性变形和疲劳破坏。 会导致设备故障 ， 甚至带病运行 ， 这类故障也多处发生。日常维护保 按照磨损造成化工机械摩擦 表面破坏 的机 理 ， 主要可分为粘着 养不及时或工作质量差 ， 甚至异物不慎掉人设备 内 ， 造成 突发性事 磨损 ， 磨料磨损和腐蚀磨损等类型 。 故， 缩短设备检修周期 。 一味追求高产 ， 常时 间超负荷 、 超温 、 超压临 其 中， 压缩机 、 风机 、 和离心泵的主轴之间 、 泵 活塞环之 间的磨 界状态下工作 ， 也是导致设备 出故 障原 因之一 ， 有时还酿成设 备事 损为粘着磨损 。 外界硬颗粒或者对表面上 的硬突起物在摩擦过程中 故。 设备运行初期不 易暴露 的设备缺陷 ， 经过一段时 间运行后 ， 有可 引起表面材料脱 落的现象为磨料磨损 。在腐蚀 和磨损 的重 复作 用 能在运行 中期暴露出来 ， 诸如非 易损件 的疲劳 、 复合应力 的消耗 、 材 下， 主要是 因为腐蚀 原因造成 的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往 料磨损 、 天性缺陷 的故障等等。 先 与粘 着 、 磨料磨损结合在一起 同时产生。 化工生产设备 的运转后期进入了故障多发期 ， 一方 面设 备经多 ２ ． ２噪声与振动 年的运行和多频次大 、 修 的过程 ， 配件换件 较多 ， 中、 零 如果检修 水 噪声 除 了损害职工身体健康外 ，还可能对环 境造成噪声 的污 平跟 不上或检测手段缺乏 ， 加之主体周期性 的运行磨损 ， 设备 已不 染， 石油化工用泵的噪声 主要有流体噪声 和机械噪声两类。 能达到设计出力的水平 ，另一方面长期处 于运行状态下 的设备 ， 各 流体 噪声是 由于泵系统中流体 的周期性脉动 、 汽蚀和系统中的 部位 间隙和损耗 ， 即使是 不常维修 的零件 ， 因老化和疲劳而 降低 也 实际运行点离允许运行范围时所产生 的。 运行效率 。这期 间综合效能的降低 ， 除磨损 、 老化现象凸显 以外 ， 机 机械 噪声则是 由于地脚 螺栓松动 、 垫片未垫实 、 轴弯 曲、 叶轮不 器各方 面不确定的故障现象也多处发生 ， 维修频率 、 耗材成本不 断 平衡 、 滚动轴承滚珠破碎 、 滑动轴承 间隙过大 、 口环间隙过小 和平衡 增加 ， 甚至将考虑大修 、 更新或报废 。 盘研磨等原 因产生的。 ４故 障 预 防 及 维修 技 术 实 施 控 制 化工机器在运行中 ， 由于种种原因而产生的机组强烈异 常振 动 在技 术实施方 面 ， 涉及 到各类 机 电设 备 的原理 、 结构 、 运行条 是化工机器常见的一种故障。 强烈 的振动将严重影响化工机器运转 件 、 能， 性 各类测试技术 ， 信号处理技术 ， 监测诊断技术 ， 信息 的组织 的可靠性 ， 甚至引起机器 、 管道疲劳断裂 ， 造成爆炸等破坏性事故 。 管理技术和计算机软硬件技术等 多学科 的综合技术 ， 因此它是一个 同时 ， 振动本 身还直接危 害职工 的身体 健康 ， 引起 神经系统和心血 复杂的动态系统 ， 要根 据各种信息作出决策 ， 进行总体平衡 ， 从而达 管疾病 。 到从规划 、 、 、 实施 监测 信息反馈 、 分析到总结归档 的全过程管理 。 这 ２３汽蚀与 喘振 ． 样一个技术实施要有全面人 才的管理做基础 ， 通过一个完整 的组织 所谓汽蚀现象即是 当液体在急剧汽化过程 中，产生大量气泡 ， 机构做保 障 ， 对于一个大 型企业 ， 面对成千 台设备 可以实现维修科 随流 进入高压区时 ， 在压差作用下被压 碎 ， 突然破灭 、 消失 ， 此时在 学化 、 费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备 寿命周期 的全过 材料 的局部表面上产生 的局部压力可达上百兆帕 ， 金属表面在 巨大 程中发挥作用 。也就是说 ， 如果仅仅 是在设备 寿命周期 的全过程 中 压力 的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏 。 加之气泡凝 结时放 出氧 的某一个特定 时间 ， 或只抓住某一个特定 的故障和异常 ， 想作 出 就 气， 对金属表 面产 生化学腐蚀作用 （ 又称侵蚀 ）从而加快金 属零件 对症的诊 断是 困难 的， ， 或者不能取得 实质性的效果 。 因此 ， 要依据设 的破 坏 。 备的综合管理理论 ， 把设备的全过程作为诊断技术 的应用范围。

化工设备故障分析及预防维修措施2乌鲁木齐石化公司热电生产部锅炉车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：本文首先分析了化工设备的故障，接着分析了化工设备故障预防维修措施。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修措施引言：化工企业一般属于技术含量比较高的生产企业，其连续化的生产特征，对化工设备可靠性提出了较高的要求。

为此，化工企业必须要对化工设备故障高度重视，通过深入分析，找出故障成因，采取有效的控制措施，切实保证化工设备正常运行，发挥应有的效益。

1化工设备的故障分析1.1化工设备的设计不合理通常设计化工设备的工作如果难以符合生产的具体需要，极易发生与人为因素无关的设备故障。

结合设备生产的具体情形，不难得出推论，大部分企业在设计与设置设备的过程中，并未依据自身的具体生产需求展开设计工作，设备的部分关键零件同样难以符合设备配置需要，导致设备难以顺利运转。

1.2化工工艺生产存在一定缺陷化工设备的过程中，设计人员将规划出所需零件，如果零件所运用的材料同工程需要存在一定出入，例如：材料性能不足、经热处理后产生形变，如果运用于零件中，便会出现零件形变、受损或者裂开的情况，使得设备产生故障的可能性极高。

一旦工艺内存在着不合理的操作，同样会令设备产生故障，使得设备难以顺利运转。

1.3化工设备的密封性不足化工设备的密封性与自身的应用效率息息相关。

一旦设备的密封性并未达到要求，通常会使得运转的过程中出现泄漏情况。

造成该情况的因素众多，主要体现在设备设计缺陷、密封圈型号选取不合理、设备配置需求不科学以及违规操作设备等层面。

故针对设备应依据其运行状态展开探究，科学地判定致使其密封性差、产生泄露的原因，迅速选用有针对性的解决手段，提升设备的应用效率，保证设备正确、稳定地运转。

2化工设备故障预防维修措施2.1做好故障预防处理措施为对常见故障进行有效处理与预防，需要做好以下几项举措：第一，按照化工生产的具体情况，制定出配套的故障定期检测方案，保证各种潜在问题能够得到及时处理，确保故障产生影响可以被控制在最小；第二，加强对设备操作人员的培训力度，通过举例等方式帮助其正确认识到自身在操作方面所存在的不足之处，做好错误行为纠正，保证人员操作的规范性以及准确性，有效降低错误操作所造成的设备影响；第三，帮助人员掌握正确的设备检查方式以及处理方法，确保设备日常运行过程中存在的异常问题能够得到足够重视，能够在问题出现时及时对其展开处理；第四，需要定期对设备进行更新与维护，不断提高技术操作和设备之间的适配性，保证技术维护效果可以达到最佳，要加强对自动化技术的引进与应用力度，确保设备管控能够变得更加智能，各项异常情况可以被及时发现并处理。

１ ８ ． ４ ７ ％左 右 。
表４
原 煤 筛 分／ ｍｍ
ｂ １ ｌ １ ｏ Ｚｌ ２ ０ ３ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ３ ０ 一 Ｏ ２
Ｏ 引言
裂、 蚀损等。 随着零部件磨损程度的逐渐增大 ， 设备的技术
化 工 是我 国工 业 重 要 的组 成 部 分 ， 对 我 国 国 民 经 济 的 状态将会 产生劣化 ，不可避免地将 出现各种 各样 的故障 ，
运 行 之后 重 介 系 统 平 均 介 耗 ： ０ ． ７ １ ｋ ｇ ／ ｔ 原 煤，实 施 预 先 脱 泥 后重介系统介耗下降 １ ． １ ６ ｋ ｇ ／ ｔ 煤 。
２． ０ ０
脱泥后
对 比值
９ ８ ． ０ ４
１ ． ９ ７
３ ６ ０ ｇ ／ １
＋ ８ ０
摘要 ： 化工机械设备 的运行状态和维护都 直接影响着４ ｋ ｓ ． ｒ － 企业生产活动的实施 。本文主要对４ ｋ ￣ ． ｙ － 机械设备最常见的几种故障 问 题进行 了分析 ， 并对化 工机械设备常用维修管理方法进行 了阐述 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ａ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｓ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ．

化工厂装置中常见故障及排除方法化工厂是生产化学产品的重要场所，装置的正常运行对于产品质量和生产效率至关重要。

然而，由于化工过程的复杂性和装置的长时间运行，常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障，并提供相应的排除方法。

一、泄漏问题泄漏是化工装置中最常见的问题之一。

泄漏不仅会造成产品损失，还可能对工人的健康和环境造成危害。

常见的泄漏包括管道泄漏、阀门泄漏和设备密封不严。

对于管道泄漏，首先需要迅速切断泄漏部位的供气或供液，并及时清除泄漏物。

然后，可以使用紧急修复材料进行临时修补，等待专业人员进行维修。

对于阀门泄漏，可以尝试调整阀门的开关角度或更换密封垫片。

设备密封不严的情况下，可以使用专用密封胶进行修复。

二、设备故障化工装置中的设备故障可能导致生产中断和设备损坏。

常见的设备故障包括泵的堵塞、压力容器的泄漏和传感器的故障。

对于泵的堵塞问题，可以尝试使用适当的清洗剂进行清洗，或者拆卸泵进行彻底清洗。

压力容器的泄漏可能是由于材料老化或设备损坏引起的，需要及时更换受损部件。

传感器故障可能会导致错误的数据采集，可以尝试重新校准传感器或更换故障传感器。

三、化学反应异常化工装置中的化学反应异常可能导致产品质量下降甚至生产事故。

常见的化学反应异常包括温度过高、压力异常和反应速率异常。

温度过高可能是由于加热器故障或冷却系统失效引起的。

在这种情况下，需要立即停止反应，并检查加热器和冷却系统的运行情况。

压力异常可能是由于压力控制系统故障或设备泄漏引起的，需要及时检修压力控制系统并修复泄漏。

反应速率异常可能是由于催化剂失效或反应物浓度异常引起的，需要重新评估催化剂的活性并调整反应物的供给。

四、安全设施故障化工装置中的安全设施故障可能导致生产事故和人员伤亡。

常见的安全设施故障包括火灾报警系统故障、紧急停车系统故障和防爆设备失效。

对于火灾报警系统故障，需要立即采取其他措施确保人员安全，并尽快修复或更换故障设备。

紧急停车系统故障可能会导致设备无法及时停止，需要定期检查和维护紧急停车系统。