液压过滤器的类型及规格

过滤器问答1、过滤器基本类型：按用途分类1、永久性过滤器永久性过滤器按结构形式可分为网式、线隙式、烧结式、磁滤式等。

2、临时性过滤器临时过滤器按结构可分Y型过滤器。

T型过滤器。

蓝式过滤器。

P型过滤器。

平板型2、过滤器组成：⏹管道过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。

过滤器作用：安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。

3、过滤器工作原理⏹当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。

当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。

因此，使用维护极为方便。

4、过滤器适用范围⏹管道过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小、适用范围广、维护方便、等优点，其主要适用的物料有：⏹1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。

⏹2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。

⏹3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

⏹4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

5、网式过滤器（1）网式过滤器在化工装置中应用较为普遍，可作为临时过滤器或永久过滤器设于离心泵、齿轮泵、螺杆泵、蒸汽往复泵及工业炉燃料喷嘴之前。

用于泵前的网孔数一般为144～256孔/cm2，按泵和喷嘴产品资料要求来定。

网孔数最大可达400孔/cm2。

网式过滤器可分为SY型、ST型、SC型、SD型及其它型式，其外壳可以是铸铁、碳钢、低合金钢、不锈钢或其它材料，滤网可分为铜丝网或不锈钢丝网。

6、线隙式过滤器线隙式过滤器的主要特点是过滤器可在过滤工作中清除机械杂质。

特别适合于要求不间断地精细过滤油品的场合，不需另设备用过滤器。

过滤器的结构较为复杂、制造精度要求较高。

线隙式过滤器一般用于过滤液压油系统及燃油系统中的颗粒杂质，多作为泵吸入口、回油管路、炉前燃油等过滤器使用。

一、过滤器的工作原理及类型 （产品图片）过滤器按过滤材料可分为表面型、深度型及磁性过滤器。

它们对固体污染物的过滤作用是通过直接阻截和吸附来完成的。

1．表面型过滤器在表面型过滤器中，被滤除的颗粒污染物几乎全部阻截在过滤元件表面上游的一侧。

滤芯材料上具有均匀的标定小孔，可以滤除大于标定小孔的固体颗粒。

属于这一类的过滤器有线隙式、网式和片式。

图6-1 表面型过滤器a)网式过滤器 b)线隙过滤器a)b)1-滤芯 2-支撑架 3-外壳 4-滤芯 5-骨架图6-1a 所示为网式过滤器。

滤芯1由绕在支撑架2上的金属网组成，依靠金属网微小网格来挡住油液中杂质的通过。

网式过滤器一般能滤去d ＞0.08～0.18mm 的杂质颗粒，压力损失低于0.01Mpa 。

网式过滤器没有外壳通常装在液压泵的吸油口处，作粗滤器用，以保证泵不受大颗粒污物的损伤。

该滤器特点是结构简单，通流能力大，清洗方便，但过滤精度低。

图6-1b 所示为线隙式过滤器，由外壳3、滤芯4和骨架5等组成。

用一条细铜丝每隔一段距离将铜丝压扁一小段，然后将其缠绕在骨架上，由此形成的许多过滤小间隙。

线隙式过滤器能滤去d ＞0.03～0.1mm 杂质颗粒，压力损失约0.07MPa~0.35MPa ，常用于低压管道中，这种过滤器的结构简单，过滤精度较高，但滤芯的材料强度较低，不易清洗。

2．深度型过滤器深度型过滤器的滤芯为多孔可透性材料，内部具有曲折迂回的通道。

大于孔径的污染颗粒直接被阻截在靠油液上游的外表面，而较小的颗粒进入滤芯内部通道时，由于受表面张力(分子吸附力、静电力等)的作用偏离流束，而被吸附在过滤通道的内壁上。

故深度型过滤器的过滤原理既有直接阻截，又有吸附作用。

这种滤芯材料有纸芯、烧结金属、毛毡和各种纤维等。

a)b)图6-2 深度型过滤器a)烧结式过滤器 b)纸芯式过滤器1-顶盖 2-外壳 3-滤芯 4-滤芯 5-支撑架图6-2a所示为烧结式过滤器。

滤芯3由金属粉末烧结而成，利用金属颗粒间的微孔来挡住油中的杂质通过。

备案号：Q330302.J20.2135-2006Q/LH液 压 过 滤 器Hydraulic filter黎明液压有限公司 发布Q/LH 04—2006目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类与型号说明 (2)5 技术要求 (3)6 试验方法 (6)7 检验规则 (7)8 标志、包装、运输和贮存 (8)附录A （资料性附录） (9)IIQ/LH 04—2006III前言本标准是对企业标准Q/LH 04-2002《液压过滤器》的修订。

本标准发布后，废止并代替Q/LH 04-2002。

本标准与前版标准Q/LH 04-2002相比，有以下变化：1）本标准按照GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定格式编写；2）本标准增加“目次”；3）在“规范性引用文件”一章，以国家标准代替相应的国际标准，并增加相关的标准；4）在“术语和定义”一章，增加术语“额定流量”、“初始压降”、“压降流量特性”、“发讯压降”及其定义；5）在4.1中删除“按过滤精度分”的内容；6）在4.2中增加“4.2.3 非标过滤器和滤芯的型号说明”；7）在“技术要求”一章，对技术内容进行了适当的修改和补充；8）在“试验方法”一章，对试验方法进行了适当的修改和补充；9）增加“7.3 抽样”和“7.4判定规则”的内容。

本标准附录A为资料性附录。

标准由黎明液压有限公司提出。

本标准起草单位：黎明液压有限公司。

本标准主要起草人：周荣锋、叶萍、王德达。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：——Q/WLYJ J04—1995；——Q/LH 04—2002。

Q/LH 04—2006液压过滤器1 范围本标准规定了液压过滤器（以下简称过滤器）的术语和定义、分类与型号说明、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以液压油液为工作介质的各类液压过滤器，使用其它液体为工作介质的液压过滤器可参考本标准。

过滤器在污水处理中的使用有很重要的作用，那么除了这个功能，过滤器还有很多的分类以及不同的用途，本文来了解下详细的分类介绍。

1、吸油过滤器该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。

但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。

因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。

2、高压管路过滤器（A）设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。

因此，可以控制系统的污染物浓度。

但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。

3、高压管路过滤器（B）在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。

因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。

因此使用时要选择容量大的。

另外对元件的材质，强度也同（A）一样要充分考虑。

4、回流过滤器设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。

因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。

虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。

进口泵5、循环过滤器设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最好。

另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。

但需要用专用泵和电机，造价高。

6、空气过滤器设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。

因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。

在周围环境恶劣时尤其要注意。

河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业,集开发、设计、制造、服务于-体，具有专业的生产技术,专业的生产工艺,精良的制造设备,完善的检测手段。

液压过滤器选型设计液压过滤器是一种常用于液压系统中的设备，用于排除液压系统中的杂质和污染物，保证系统的正常运行。

液压过滤器选型设计的目的是根据系统的工作条件和要求，选择合适的过滤器型号和规格，以达到满足系统效果和性能的目标。

在液压过滤器选型设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.工作条件和要求：液压系统的工作条件和要求是选型设计的重要依据。

需要确定液压系统的工作压力、流量、温度等参数，并确定对系统中的杂质和污染物的过滤要求，如颗粒大小和过滤效率等。

2.过滤器类型：液压过滤器有许多不同的类型，如油泵入口过滤器、油泵出口过滤器、回油过滤器等。

根据系统的具体情况和要求，选择合适的过滤器类型。

3.过滤器材质：液压过滤器的材质选择直接影响其使用寿命和过滤效果。

常见的过滤器材质有金属、纸质和合成材料等。

根据液压油的特性和系统环境条件，选择合适的材质。

4.过滤器规格：液压过滤器的规格包括过滤精度、流量等参数。

根据系统要求和液压油的特性，确定过滤精度和流量范围，并选择合适的规格。

5.安装位置和方式：液压过滤器的安装位置和方式也需要考虑。

通常情况下，过滤器应当安装在液压系统的高压管道中，以便有效过滤液压油中的杂质。

过滤器的连接方式可以是螺纹连接或法兰连接等，根据系统需求选择合适的方式。

6.维护和更换周期：液压过滤器的维护和更换周期也需要考虑。

根据过滤器的寿命和使用情况，制定相应的维护计划和更换周期，以保证过滤器的正常运行和过滤效果。

液压过滤器选型设计的过程是一个综合考虑各个因素的过程，需要涉及液压系统的工作条件、要求、过滤器类型、材质、规格、安装和维护等方面。

只有合理选择和设计液压过滤器，才能确保系统的正常运行和提高系统的可靠性和效率。

过滤器型号规格过滤器是一种常见的机械设备，主要用于去除水、空气、燃油等液体、气体中的杂质，为机械设备的运转提供更加优良的条件。

在现代工业生产中，过滤器被广泛地应用于液压系统、仪表仪器、化工、制药、食品等行业。

不同的行业和工作场合对过滤器的种类、规格和型号要求也不尽相同。

在本文中，我们将从中文规格的角度，介绍过滤器的一些常见型号和应用场景。

1. 液压过滤器液压过滤器是一种利用滤芯或滤网将液体中的杂质过滤掉的过滤器。

液压系统中，液体作为传动介质，经常流通在各种液压元件中，若液体中存在杂质，就会导致液压系统的故障。

因此，液压系统中常常需要用到液压过滤器。

液压过滤器的规格包括滤芯的形状、滤芯精度、材质等。

空气过滤器是一种滤清空气中的不洁物质的机械设备，主要应用于空气处理系统、工业排风系统等场合。

空气过滤器的主要规格包括过滤器的尺寸、适用温度、过滤效率等。

燃油过滤器是用于清除燃油中的颗粒物、水分等杂质的机械设备。

在柴油机、汽油机等燃料系统中，若燃油中含有杂质，就会影响燃烧效果、降低发动机性能。

因此，在燃料系统中应用燃油过滤器十分必要。

燃油过滤器的规格一般包括过滤器的类型、适用燃料、过滤清洁度等。

蒸汽过滤器是一种用于在蒸汽系统中过滤蒸汽中的不纯物质的过滤器。

蒸汽过滤器常常被应用于蒸汽发生器、蒸汽凝结器、蒸汽发电等场合。

蒸汽过滤器的规格包括过滤器的形状、适用温度、过滤精度等。

总之，不同应用场合的过滤器，其规格和型号存在一定的差异，需要根据具体的需求和实际情况来进行选择。

不同原理液压滤芯过滤器的结构剖面图
1，网式过滤器滤芯，网式滤芯是在多孔的u筒骨架上包覆着一层或者两层铜丝网的滤芯，精度既是网孔直径，清洗方便，可反复使用，但精度偏
低，可以作为吸油过滤器滤芯使用。

2，线隙式过滤器滤芯，这是一种用铜线或者铝线紧密缠绕在筒形骨架上的滤芯，油液经过金属线之间的孔隙，进入内部，再从上方的孔道流出，
这种过滤器结构简单通量大，多用于回油过滤。

3，纸质滤芯，结构类似于线隙式，不过过滤材料为滤纸，精度可以达到5~30微米，工作压力在32MPa，结构紧凑，通量大，缺点是无法清洗，滤芯
要常更换，图中滤芯由3层结构，外层是粗眼钢板网，中层是折叠滤纸，里层用金属丝网和滤纸折叠而成。

4，烧结式滤芯，这是一种利用颗粒金属粉末通过高温表面熔融并粘合制成的滤芯，滤芯的精度就是颗粒间的间隙，也就是颗粒的大小决定精度。

其范围在10~100微米之间。

烧结式滤芯的强度较高，抗冲击性能好，抗
腐蚀性好，所以可以安装在不同的位置，但是这种滤芯成本较高。

5，磁性过滤器也算一种分类，它是利用磁铁的吸附性去除油液中的铁杂质，但是因为磁性过滤器只能过滤铁质，对于占相当一部分的非铁杂质无能
为力，所以通常这种过滤器回油或者其他过滤器的辅助过滤。

出处：/。

液压过滤器选型设计指南1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20079 液压过滤器技术条件Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范3 术语、符号及定义GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。

3.1过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。

3.2过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。

3.3纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。

3.4过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。

3.5洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。

3.6壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。

3.7洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4 工作原理与结构型式4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。

图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。

过滤后的油液从过滤器的出油口排出。

4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。

图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。

Y型管道过滤器设计选型原则Y型管道过滤器设计选型原则Y型过滤器是现在很多工业管道系统都需要用到的设备，甚至可以说，在城市中有需求供水的地方基本都是需要使用Y型过滤器的，所以对于Y型过滤器的选型是特别紧要的。

从原则上来说，Y 型过滤器的通径是要和相配套的泵阀相像的，而现在基本的Y型过滤器在选型时的要求都是相同的通径。

其次则是Y型过滤器的压力等级，这个要考虑管道系统中可能显现的高压情况进行判定。

需要对过滤管道有着清楚的认得，依据其压力情况来确定选择的Y型过滤器的压力等级。

Y型过滤器是液压系统中常见的设备，在液压系统中能否正确选型和使用过滤器，是液压系统污染掌控的关键，也是系统安全运行的牢靠保证。

为了让系统和元件有一个理想的工作寿命，必需对油液进行污染掌控，配置合理的不同类型的Y型过滤器，以达到的效果。

一、Y型管道过滤器设计选型原则设计选型前应明确的工况条件同全部机械一样，设计选型前必需明确设备使用的工况条件，在相关流程中的工艺位置，就过滤而言，必需明确以下几点：（1）过滤器前端和后端的设备类型，特别是要明确过滤器后端的设备对过滤后介质清洁程度的要求；（2）被过滤介质的类别、物理性质、化学性质，特别要明确介质的粘度和其中可能的杂物的类别；（3）过滤器使用的场所和环境、介质温度、工作压力；（4）过滤器的工艺连接标准和形式；二、Y型管道过滤器设计选型原则设计选型的一般方法（1）确定进出口通径过滤器的进出口通径不应小于其后端被保护设备的进口通径，一般应和设备通径一致。

（2）确定公称压力原则上应按过滤器所在的工艺管线可能显现的最高压力来确定过滤器的压力等级，但是，通常过滤器所保护的设备在设计和选型时已全面考虑了系统的压力界限，所以，可将过滤器的压力等级视为和被保护设备的压力等相同。

对设计人员，设备承压的计算与校核，在此有必要给出过滤器最高压力的计算方法：首先应明确，金属材料的机械强度和其所受温度是关联的，随着温度的上升，金属材料的承压本领会下降，过滤器安全运行的最高压力与温度的关系可用下式计算：Pmax=Pn—K△T）（1）Pmax———过滤器所能承受的最高工作压力 MpaPn ———过滤器的公称压力 MpaT ———过滤器使用的最高工作温度℃△T———温度差值℃K———强度衰变系数Mpa/℃K值可按以下阅历值选取（a）当作温度200℃时 K=0（b）当为铸铁过滤器，工作温度在202300℃时 K=0—0.004 （c）当为碳钢过滤器，工作温度在202300℃时 K=0.0016——0.008 d）当为合金钢过滤器，工作温度在202300℃时 K=0.0006——0.006 e）当为不锈刚过滤器，工作温度在202300℃时K=0.00018——0.006温度在200—400℃之间可用内差值法确定K值，但在这个区间内K值变化很小，所以通常当温度较高时K值取上限，当温度较低时K值取下限。

液压过滤器选型指南及案例液压过滤器是液压系统中的重要组件，其作用是过滤液压油中的杂质，保持油液的清洁，提高液压系统的工作效率和寿命。

正确选择和使用液压过滤器对于液压系统的正常运行至关重要。

本文将介绍液压过滤器的选型指南，并提供一个实际应用案例。

1.确定系统的液压油流量：根据液压系统的设计要求，确定系统的液压油流量，通常以升/分钟为单位。

液压过滤器的选型应能满足系统流量要求。

2.确定过滤精度：根据系统的使用环境和工作要求，确定过滤精度，常见的过滤精度有10μm、20μm、40μm等。

过滤精度越高，过滤效果越好，但阻力也会增加，需要综合考虑。

3.确定过滤器类型：根据液压系统的压力和流量要求，选择适当的过滤器类型。

常见的液压过滤器类型有吸入过滤器、压力过滤器、回流过滤器等。

4.确定过滤器的材质和密封材料：根据液压系统中液压油的性质，选择适当的过滤器材质和密封材料，以防止材料的腐蚀和泄漏。

5.确定过滤器的寿命和维护周期：根据系统的工作环境和使用条件，选择具有较长寿命和较长维护周期的过滤器，以减少维护成本和停机时间。

案例：工业设备中液压系统的工作压力为20MPa，流量为50L/min，要求过滤器的过滤精度为20μm，寿命为3000小时。

根据以上选型指南，我们可以进行如下选择：1. 确定系统的液压油流量：50L/min；2.确定过滤精度：20μm；3.确定过滤器类型：根据工作压力和流量要求，选择压力过滤器；4.确定过滤器的材质和密封材料：根据液压油的性质，选择耐腐蚀材料和可靠的密封材料；5.确定过滤器的寿命和维护周期：选择具有3000小时寿命的过滤器，并在必要时进行维护和更换。

通过以上选型指南，我们可以选择适合该液压系统的过滤器。

选择合适的过滤器可以有效提高液压系统的工作效率和寿命，减少因杂质造成的故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性。

总结：液压过滤器是液压系统中必不可少的组件，正确选择和使用过滤器对于液压系统的正常运行至关重要。

液压系统过滤器的选用作者：罗洪波来源：《科技创新导报》 2012年第24期罗洪波(柳州职业技术学院广西柳州 545006)摘要:本文分析了控制液压系统污染的必要性,指出了过滤器对于液压系统的重要性,并详细地论述了如何在设计液压系统时合理地选用过滤器。

关键词:液压系统过滤器选用中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(c)-0074-02过滤器的作用是清除液压系统工作介质中的固体污染物,使工作介质保持清洁,延长系统元器件的使用寿命、保证液压元件工作性能可靠。

据统计,75%左右的液压系统故障是由工作介质的污染造成的。

因此,过滤器对液压系统来说是不可或缺的重要辅助元件。

随着液压技术的广泛应用,液压系统在机械行业中的维护运行成本也随之提高。

如何有效经济地选用过滤器,来降低维护运行的成本,应该引起设计人员和维护维修人员的重视。

过滤器的使用性能不尽相同,其过滤机理各有特性,在选择过滤器的过程中应注重考虑过滤器的过滤材料相容性、过滤精度、流量压差特性、滤芯强度等主要参数。

1 滤芯材料的相容性为了保证滤芯的使用寿命,滤芯材料与液压系统工作介质的相容性要好。

相容性好,意味着受工作介质的热影响,滤芯材料不能出现软化或熔融的状态,另外在酸、碱和其他化学药剂的影响下,滤芯材料的机能不应很快地发生变脆、发涨、变软、被分解等现象。

国际标准(ISO 2943)规定,滤芯材料与某一指定液体的相容性要在高温下把滤芯浸泡在系统液体中,以验证滤芯保持它的抗破裂性额定值的能力。

具体做法为:(1)对滤芯进行结构完整性试验(ISO 2942),气泡点压力应达到生产要求的范围。

(2)将滤芯浸泡在指定的系统用液体中至少72小时,液体温度应比制造厂推荐最高工作温度高15°C,随后进行抗破裂试验,然后按ISO2942对滤芯进行结构完整性试验,无可目测的结构损坏或功能降低的现象。

[1]2 过滤精度的选择过滤精度的选择应综合考虑液压系统的工作压力、负载特性、工作环境、元件污染敏感度、元件更换成本、系统寿命要求、安全性要求和停机成本等多方面的因素。

液压过滤器选型设计指南1 范围本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20079 液压过滤器技术条件Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范3 术语、符号及定义GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。

3.1过滤精度指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。

3.2过滤器最大流量由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。

3.3纳污容量指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。

3.4过滤比过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。

3.5洁净过滤器总成压降△P总被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。

3.6壳体压降△P壳体过滤器不装滤芯时的压降。

3.7洁净滤芯压降△P滤芯洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4 工作原理与结构型式4.1 过滤器的工作原理与结构过滤器的典型结构见图1。

图1 液压过滤器典型结构油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。

过滤后的油液从过滤器的出油口排出。

4.2 过滤器的分类过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。

图2 过滤器安装位置示意图设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。