松动爆破施工方案

一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。

三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。

（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。

配合使用空压机。

选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。

炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。

（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。

本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。

B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。

C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。

（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。

光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。

同时采取间隔装药。

施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。

当地面起伏不平时应先进行场地平整。

（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。

爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。

挖孔桩爆破专项施工方案一、前言挖孔桩爆破是一种在土木工程中常见的施工方法，通过爆破作业来破坏岩土使其松动，从而达到挖掘。

本文旨在提供挖孔桩爆破专项施工方案，确保施工安全、高效。

二、施工前准备1.方案设计：根据具体的工程情况，确定爆破方案，包括钻孔位置、深度、孔距和装药量等。

2.场地准备：清理施工场地，确保周围没有人员和物体，采取安全防护措施。

3.设备准备：准备需要的钻机、测量仪器、爆破药品等设备和工具。

三、钻孔作业1.定位：根据设计要求，在桩位上标明钻孔位置，确保准确无误。

2.钻孔：按照设计要求进行钻孔作业，注意保持孔洞的垂直度和直径一致。

3.清理孔眼：使用清洁工具清理孔眼内的碎石和泥土，确保孔内平整干净。

四、装药爆破1.装药：根据设计要求，在每个孔眼内逐一装入爆破药品，并密封好。

2.引爆：设置引爆装置，并通过遥控装置或其他方式实现安全引爆。

五、爆破后处理1.检查：爆破后需及时检查桩基情况，并进行记录。

2.清理：清理施工现场，清除残留的岩土碎块和其他杂物。

3.安全检查：确保爆破区域及周围环境安全无隐患。

六、安全注意事项1.严格遵守爆破作业规程，确保人员和设备的安全。

2.确保周围区域通行道路封闭，防止无关人员接近爆破现场。

3.确保爆破现场的气象条件适宜，避免高温、雨雪等极端天气作业。

结语挖孔桩爆破是一项技术含量高的工程施工方法，合理的施工方案和严格的安全措施是保障工程顺利进行的关键。

希望本文提供的挖孔桩爆破专项施工方案能为工程施工提供参考，确保施工质量和安全。

一、工程概况本工程位于我国某地区，涉及大量石方爆破作业。

考虑到工程周边环境及居民区，为确保施工安全及环境保护，特制定本松动爆破专项方案。

二、编制依据1. 《爆破安全规程》（GB6722-86）2. 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》3. 乡镇露天广场爆破安全规程4. 国家及地方相关法律法规三、施工组织机构及劳动力组织1. 管理组织机构网络：- 项目经理- 项目总工- 测试计量部- 财务部- 综合办公室- 安全管理部- 质量检查部- 工程技术部- 施工队- 供应组- 调度组- 安全部- 质检组- 技术组- 爆破分队（人工、机械）2. 劳动力组织：- 管理人员：2人- 爆破工：3人- 施工员：1人- 测量员：2人- 安全员：1人- 普工：10人- 电工：1人四、爆破方案编制原则1. 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；2. 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；3. 采用多排孔松动爆破，降低爆破振动和飞石；4. 确保爆破作业过程中，对周边环境和居民区的影响降至最低。

五、施工方案设计1. 爆破设计：- 确定爆破方式：采用松动爆破；- 确定用药量：根据岩石性质、爆破孔径、孔深等因素，合理计算用药量； - 确定爆破顺序：分阶段、分区域进行爆破。

2. 钻孔施工：- 确定钻孔设备：采用风钻、钻机等；- 确定钻孔参数：孔径、孔深、孔距等；- 确定钻孔顺序：先钻深孔，后钻浅孔。

3. 装药与填塞：- 按照爆破设计要求进行装药；- 选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。

4. 起爆网路：- 设计起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等；- 确保起爆安全、可靠。

六、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠；3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全；4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。

深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。

本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。

2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。

根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。

2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。

必须具备相关证书和经验才能参与施工。

2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。

2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。

3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。

如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。

3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。

爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。

3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。

其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。

3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。

爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。

本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。

1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。

•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。

•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。

•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。

2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。

•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。

•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。

•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。

3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。

•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。

•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。

•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。

结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。

希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。

爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。

本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。

2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。

2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。

2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。

2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。

3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。

3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。

3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。

3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。

3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。

4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。

4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。

4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。

4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。

5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。

5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。

5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。

6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。

松动爆破施工方案一、介绍松动爆破施工是一种常用的拆除和破碎岩石的技术。

通过在岩石中布置爆破药剂，并进行控制引爆，利用药剂燃烧产生高压气体和冲击波来破坏岩石结构。

本文将介绍松动爆破施工的基本原理、施工步骤和注意事项。

二、基本原理松动爆破施工的基本原理是利用爆破药剂燃烧产生的高温和高压气体，产生爆破效果。

具体来说，松动爆破施工包括以下几个步骤：1.预制爆破孔：根据需要拆除的岩石的特点和施工要求，在岩石中钻孔，形成爆破孔。

2.布置爆破药剂：将合适的爆破药剂放入爆破孔中。

爆破药剂根据施工要求可以选择不同的类型和数量。

3.爆破孔装填：将爆破药剂填充到爆破孔中，并加以固定，确保药剂能够有效燃烧。

4.配置引爆系统：根据需要，配置电线和导火索等引爆系统，以确保能够准确地进行爆破。

5.引爆爆破药剂：对引爆系统进行操作，引爆爆破药剂。

药剂燃烧产生高温和高压气体，瞬间释放巨大能量，使岩石破碎。

6.清理残余物：爆破后，需要对场地进行清理，清除残留的岩石碎块和爆破药剂。

三、施工步骤根据松动爆破施工的基本原理，可以将施工步骤分为以下几个阶段：1.确立施工需求：根据工程设计和需要拆除或破碎的岩石的情况，确定松动爆破施工的具体需求。

2.制定施工方案：根据施工需求，制定松动爆破施工的具体方案，包括爆破孔的布置和药剂的选择等。

3.岩石勘察：进行岩石勘察，确定岩石的类型、结构和强度等参数，为松动爆破施工提供参考。

4.钻孔作业：根据施工方案，在岩石中钻孔，形成爆破孔。

钻孔操作需要严格按照设计要求进行，确保钻孔的质量和准确度。

5.药剂填充：将爆破药剂填充到爆破孔中，并加以固定。

填充药剂时要注意药剂的类型和数量，确保填充均匀。

6.引爆操作：配置引爆系统，进行引爆操作。

引爆操作需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

7.施工后处理：施工后，需要对场地进行清理，清除残留的岩石碎块和爆破药剂。

同时，还需要进行施工效果评估和安全检查，确保施工的质量和安全。

爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。

在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。

本文将介绍爆破工程的施工方案。

一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。

1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。

二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。

2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。

2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。

2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。

三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。

3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。

结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。

只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。

松动爆破施工方案一、施工准备工作：1.进行场地勘查和安全评估，确定施工范围和爆破所需材料；2.确定施工过程中的安全区域和疏散路径，并设置警示标志和警示灯；3.检查并确保施工所需设备、工具和爆破材料的齐全和正常工作；4.组织施工人员进行安全培训，确保操作员了解安全操作规程和应急措施；5.制定详细的施工方案和爆破参数，并根据实际情况进行调整。

二、爆破松动施工流程：1.施工区域围护：根据场地勘查结果和安全评估，确定施工区域的围护范围，搭建安全防护设施，确保施工安全；2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、易燃物和易爆物等，确保施工安全；3.设置爆破区域：根据施工需求，在目标区域内设置爆破点，并进行标识，以便操作员进行操作；4.安装爆破药包：根据爆破方案，将合适的爆破药包安装在爆破点上，并按照规定的方式进行固定；5.连接爆破线路：将爆破药包与爆破装置连接，确保信号传输的可靠性；6.启动爆破装置：根据爆破方案中规定的参数，调整爆破装置，并远离爆破区域进行遥控启动；7.远离爆破区域：在启动爆破装置后，迅速远离爆破区域，并在安全区域内等待爆破结束；8.爆破药包引爆：根据爆破装置的引爆信号，引爆爆破药包，实现松动爆破效果；9.检查爆破效果：在爆破结束后，等待一段时间后，返回爆破区域检查爆破效果，并进行清理和修复工作；10.安全撤离：等待施工区域内没有危险后，组织施工人员安全撤离。

三、安全措施：1.严格遵守爆破施工操作规程，不得擅自更改爆破方案和参数；2.清理爆破区域时，使用适当的工具和设备，并保持良好的工作状态；3.设置警示标志和警示灯，提醒周边人员注意施工区域，并确保进入施工区域的人员符合相关要求；4.确保爆破区域周围没有人员和机械设备，在爆破操作前进行广播通知，以确保没有人员滞留；5.爆破时，操作员应保持安全距离，并避免在爆破点附近停留；6.爆破结束后，根据实际情况及时对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和畅通；7.在施工过程中，及时排除安全隐患，并进行安全隐患的记录和整改。

隧道爆破设计方案本爆破设计方案依据《爆破规程》，并结合我单位类似工程施工经验进行编制。

一、工程地质条件本隧道处于岑溪至梧州高速公路上，位于广西岑溪市与苍梧县交界处，隧道内普遍分布的第四系松散层以粘土、含碎石亚粘土为主，其厚度变化较大，在硬质砂岩地段一般在0.5-0.8m，而在软质长石砂岩、页岩地段，层厚0.5-20m不等，下伏基岩为中奥陶统缩尾岭组岩层，岩性以砂、页岩为主，以层状和页片状为主要特征，岩层产状多在80-1300∠30-650间。

由于地层时代较老，经历多次构造运动，岩层中节理、裂隙发育，风化带厚度较大，弱风化与微风化间的界面从地表往下在7-66m之间，在地表测绘区存在两条断裂带，对隧道施工有影响的F2断层从ZK32+130及YK32+140附近经过，隧道洞身围岩分别为Ⅰ-Ⅲ类，其中以Ⅱ类围岩居多，毛洞形成较差，洞口稳定性差，容易产生坍塌。

本隧道为两座独立的分离式隧道，两座独立隧道的轴线间距为50米，其中隧道右线长1452米（YK30+935 ～YK32+387），左线长1440米（ZK30+920 ～ZK32+360）。

隧道以Ⅱ类围岩为主，其中明洞72m，占2.5%；Ⅰ类围岩150m，占5.2%；Ⅱ类围岩为2040m，占70.5%；Ⅲ类围岩为630m，占21.8%。

二、人员组织为搞好动态设计，成立专门的爆破小组，组长：孙学斌，成员：袁开新、游元明、兰作火。

三、爆破器材本工地所用的爆破器材主要有以下几种：序号火工品名称规格产地1 乳化炸药32mm¡200mm¡150g 广西建化机械厂2 非电毫秒雷管1～15段广西建化机械厂3 导爆索外径≤6.2mm广西建化机械厂4 火雷管8# 广西建化机械厂5 导火索外径5.2～5.8mm 广西建化机械厂四、爆破方案根据不同的地质条件，选择不同的施工方法。

S1、S2-1衬砌段为土方开挖，开挖方法为人工配合挖掘机施工，不做爆破设计；当S2-1衬砌段接近S2-2衬砌段时及S2-2衬砌段，采用松动爆破，人工配合挖掘机开挖。

爆破专项施工方案
1. 项目背景
本文就爆破专项施工方案进行介绍，结合实际工程建设需求，制定合理的施工策略，确保施工安全，高效完成爆破作业。

2. 爆破前准备工作
2.1 爆破区域勘测
在进行爆破作业前，必须对爆破区域进行详细勘测，确定爆破区域的地形、地质情况，以及周边建筑物、道路等情况，为后续爆破设计提供重要依据。

2.2 爆破设计方案
根据勘测结果，制定合理的爆破设计方案，包括爆破参数、起爆顺序、装药量等内容，确保爆破作业安全有效进行。

3. 施工流程
3.1 建立安全保护区
在进行爆破作业前，需建立严格的安全保护区，确保周边人员、建筑物等不受到爆破影响。

3.2 装药作业
按照爆破设计方案，进行装药作业，确保装药的精准度和一致性，避免因装药不当导致的安全事故发生。

3.3 安全检查
在爆破前，进行全面的安全检查，确保爆破作业的各项准备工作符合要求，避免安全隐患。

3.4 爆破作业
经过严格的准备工作后，进行爆破作业，确保爆破作业的安全、高效进行。

4. 施工注意事项
4.1 爆破作业过程中，严格执行安全规定，确保作业人员安全。

4.2 爆破作业前，必须对爆破区域进行全面的勘测和设计，确保爆破作业的准确性。

4.3 爆破作业后，要及时清理爆破现场，确保周边环境卫生。

5. 总结
爆破专项施工方案是爆破作业成功的关键，只有严格按照方案进行施工，才能确保作业的安全、高效进行。

希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。

2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。

3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。

实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。

4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。

依据总体方案设计施工工序流程如下图施工准备植被清除暂时工程基地测量爆破施工渣石清运竣工测量竣工交验本标段石方开挖量较大： K45+050~K45+120 段挖石方约10000m³；K46+632~K46+980 段挖石方约 31471m ³； K47+428.6~K47+542 段挖石方约 38775m ³； K47+700~K48+000 段挖石方约 83881m ³。

风化石和软石挖方采用挖掘机挖装， 自 卸汽车运输； 硬质石方开挖采用爆破方法， 挖掘机挖装自卸汽车运输。

严格按照 设计和规范要求组织爆破施工。

由于挖方路基边坡高度每节 10m ，坡率自下而上 1：0.75，1：1，每节边坡间设置 2m 宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基 开挖成型质量， 并结合自由设备及人员优势， 在路堑石方开挖爆破过程中， 必须 最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响， 绝对禁止采用集中 装药的大爆破。

石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、 振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。

1、施工顺序： 依据施工现场实际地形进行爆破作业。

原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业，a 、爆破次序示意图说明：上图为断面次序示意图，当爆到距路面50cm 时用光面爆破，以次避免过爆。

控制预裂松动爆破安全技术措施控制预裂松动爆破安全技术措施预裂松动爆破是工程爆破中一种常用的爆破技术，它能够提高爆破效果、降低爆破成本，但同时也存在着安全隐患。

为了保障爆破作业中的安全性，必须采取相应的安全技术措施，本文将从松动带设计、装药方案、爆破参数等方面进行详细阐述。

一、松动带设计松动带作为爆破作业中的重要构件，其设计应充分考虑爆破后围岩的变形及破坏程度。

在松动带的设计过程中，不仅要注意其长度、宽度和高度，还要考虑其临近爆破孔的位置、角度以及炮孔的密度等因素，避免过于集中或过于密集，以及炮孔的排列方式等。

其次，松动带的装置方式也需要特别注意。

爆破孔必须布置在松动带的正前方，并按照预先设计的方案进行装药，避免出现孔炸的情况。

松动带的装置方式有三种，分别为固化加强型、黏土加强型和无支撑型。

如果围岩比较薄弱，应采用固化加强型松动带，此时松动带的尺寸应适当增大；如果围岩比较坚硬，松动带采用黏土加强型即可，松动带不需要过大尺寸，以免影响爆破效果；如在围岩较为完整坚硬的区域，采用无支撑型松动带即可。

二、装药方案装药方案的合理性直接影响到爆破效果和安全性。

在装药方案的设计中，应该注意控制装药量、设置合理的正常孔和护泄孔，并根据预测围岩断裂的方向和位置、已知的地质情况等综合因素，选择恰当的装药方式。

首先，控制装药量。

装药量应当根据围岩性质、预期破坏区域大小、拆凿目的等进行科学计算，确保装药量的准确性，不能过多或过少，以免造成围岩破坏的过度或不足。

其次，设置合理正常孔和护泄孔。

正常孔和护泄孔的设置应满足爆破目的的需要，通常设置在炮孔的两侧向外延伸的方向上，并应按照相应的规范和验收标准进行设置。

最后，选择合适的装药方式。

装药方式有竖装、横装、全架竖装、二程段横、竖装、平装、双线平装和双线全架竖装等多种，根据不同的炮孔和围岩情况选用最适合的装药方式，提高爆破效率和安全性。

三、爆破参数爆破参数的设定也是保障爆破安全的重要技术措施，需按照围岩的物理力学性质、装药方案和爆破目标等要素综合设置。

桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。

1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。

炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。

掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。

在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。

采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。

2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。

在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。

确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。

任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。

桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。

当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。

【整理】松动爆破施工方案(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）爆破施工方案1、工程概况根据现场实际情况，我标段K65+600-K65+760段为大量石方，需进行石方的爆破作业。

由于工程离居民区很近，故本工程采用松动爆破的形式进行爆破，多打孔少装药，做到岩石不飞溅，达到施工要求及安全目的。

2、编制依据：（1）、GB6722—86《爆破安全规程》；（2）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；（3）、乡镇露天广场爆破安全规程；3、施工组织机构及劳动力组织3.1.管理组织机构网络：管理人员2人爆破工3人施工员1人测量员2人安全员1人普工10人电工1人4、爆破方案编制原则：根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为：1、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；2、采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；3、采用多排孔微差爆破，加快施工进度；4、距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。

5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1、钻孔设备：主要采用CHA660露天潜孔钻，并辅助以YT—28型风动凿岩机，供风采用3立方米电动空压机或2.9立方米内燃空压机。

5.2、爆破方法与类型为确保周围临时施工构筑物和已有建筑物的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。

爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n 取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运。

5.3、爆破参数和装药量计算a、最小抵抗线最小抵抗线按通常采用的W=（0.5—0.9）H公式计算，式中d为炮眼直径，由于所采用的CHA660露天钻直径为100mm，H为梯段高度，计算结果W=2.5—3.0m，在实际施工过程中最小抵抗线应与岩石开挖高度相适应。

b、孔距a按a=（1~1.2）•W确定，本次设计开挖高度H<6m时取a=2.5，H>6m时取a=3m。