综掘机常见故障处理经验总结要点
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煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备,用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦,煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析,并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样,如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时,应立即停机,并进行相应的维修。
修理电机时,可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题,如果有,需要更换绕组;如果是轴承磨损,应及时更换轴承;如果是负荷过大,应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响,导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时,应先检查电缆是否存在明显的外部损坏,如果有,需要及时更换电缆;如果没有明显的外部损坏,可以用万用表测试电缆的绝缘电阻,如果绝缘电阻低于规定值,说明电缆绝缘损坏,需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时,可以先检查液压泵的密封件是否磨损,如果磨损严重,需要更换密封件;如果液压泵进油口堵塞,可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时,可以先检查管路接头是否松动,如发现松动,应及时紧固;如果液压油泄漏的原因是密封件老化,需要更换密封件;如果是管路断裂,需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时,可以先检查链条是否磨损严重,如果磨损严重,需要更换链条;如果链板破裂,需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一,它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中,煤矿掘进机常常会出现各种故障,影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障,例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件,它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作,严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障,例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧,甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长,掘进机的部件会出现老化现象,例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率,增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障,首先需要对电源线路进行检查,确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统,需要检查电气接线是否牢固,电机绝缘是否正常,控制模块和传感器是否损坏,及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查,查找液压泄漏点,然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气,消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查,发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂,需要及时更换新的链条;对于齿轮磨损,需要进行修磨或更换;对于轴承损坏,需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生,延长设备的使用寿命,需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一,它具有作业效率高、安全性好的特点,因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业,煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析,并探讨相应的维修方法,为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时,需要迅速排除故障,以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作,及时更换液压油,并对液压系统进行定期检查,以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障,如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作,并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见,如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查,及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外,煤矿掘进机的机械部件也会出现故障,如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中,要做好机械部件的维护保养工作,并根据需要及时更换损坏的部件,以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障,首先要断开电源,然后检查电气部件的连线是否良好,排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备,它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作,常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析,并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈,还会污染周围环境,严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种,主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时,首先要及时切断油源,然后检查密封件是否老化破损,对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动,如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整,避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键,但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下,首先要检查电机的供电线路是否正常,是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障,例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障,首先要检查接地线是否连接牢固,是否出现了接地故障,然后要检查掘进机的绝缘情况,避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键,但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时,首先要及时切断液压源,然后检查液压管路和接头是否松动或老化,使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障,需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等,确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件,常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时,首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况,保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况,防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件,需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件,常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法摘要:煤矿综掘机械设备属于煤矿企业不可或缺的组成部分,在煤矿开采中发挥着十分重要的作用。
煤矿综掘机的各种潜在的故障都可能会导致煤矿的生产计划不能如期完成,对此需要进一步加强对其的研究,采取有效的措施解决故障,从而能够确保设备的正常运行。
基于此本文分析了煤矿综掘机常见故障问题及处理办法。
关键词:煤矿综掘机;常见故障;处理办法1、煤矿综掘机常见故障问题及处理办法1.1、电气系统问题及解决方案(1)PLC输出异常。
综掘机司机在进行设备操作时要想知道此时PLC的输出情况只需要看看PLC警示灯的状态即可。
司机根据自己的知识水平和多年的工作经验可以看出PLC警示灯的状态是否正常,如果综掘机出故障,那么PLC警示灯的状态一定显示异常。
一般情况下综掘机的故障包括以下几个方面,分别是综掘机的保护器出现了问题、综掘机的控制按钮被损坏、综掘机的自动保护节点出现异常状况、最后是综掘机的电气系统线路中出现了接触不良等情况。
综掘机司机及检修工必须严格履行自己的岗位责任制,在综掘机作业时,时时刻刻注意PLC状态警示灯的状态。
如果PLC警示灯出现异常状况,工作人员一定要仔细观察综掘机的工作状态及情况,尽快的找到问题然后采取解决措施,以免造成难以挽回的损失。
(2)接触器及继电器线圈导通异常。
一般情况下接触线圈的回路如果发生异常,那么电气系统也会出现异常故障。
综掘机司机及检修工根据自身的知识水平和多年的工作经验总结了接触器及继电器线圈导通异常通常有三个原因。
第一个原因(发生的概率最高),综掘机在长时间的工作状态下,系统内部会产生大量的热,此时接触线圈也会因为大量的发热很容易导致线圈过热而被烧毁。
第二个原因(工作人员经常疏忽的一个原因),综掘机在工作时电气系统也进入工作状态,如果电气系统的电源此时出现异常的情况很容易导致综掘机无法正常工作。
最后一个原因,综掘机在经过长时间的工作后,由于种种原因的限制导致继电器出现问题。
司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前,必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
4、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温情况,按规定换油、注油,要检查电缆的操作情况和接地保护装置,以防止触电事故的发生。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一,它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂,工作量大,维修保养不到位等原因,常常会发生一些故障,影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析,并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因,如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵,重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机,检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障,可以采取相应的维修措施,维护设备的运行稳定性和工作效率,确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备,其作用是在煤矿工作面进行掘进作业,提高煤矿开采效率。
由于长期作业,掘进机常常出现各种故障,严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析,并提出相应的维修措施,以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一:电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分,电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机,无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障,首先需要检查电源线路是否正常,包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查,确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器,如电压表、电流表等进行电气参数测试,找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二:液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统,液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障,首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象,排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多,导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养,包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等,机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障,首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重,及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养,提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备,对设备进行振动、温度等多方位测试,找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置,安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。