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煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法摘要：煤矿综掘机械设备属于煤矿企业不可或缺的组成部分，在煤矿开采中发挥着十分重要的作用。
煤矿综掘机的各种潜在的故障都可能会导致煤矿的生产计划不能如期完成，对此需要进一步加强对其的研究，采取有效的措施解决故障，从而能够确保设备的正常运行。
基于此本文分析了煤矿综掘机常见故障问题及处理办法。
关键词：煤矿综掘机；常见故障；处理办法1、煤矿综掘机常见故障问题及处理办法1.1、电气系统问题及解决方案（1）PLC输出异常。
综掘机司机在进行设备操作时要想知道此时PLC的输出情况只需要看看PLC警示灯的状态即可。
司机根据自己的知识水平和多年的工作经验可以看出PLC警示灯的状态是否正常，如果综掘机出故障，那么PLC警示灯的状态一定显示异常。
一般情况下综掘机的故障包括以下几个方面，分别是综掘机的保护器出现了问题、综掘机的控制按钮被损坏、综掘机的自动保护节点出现异常状况、最后是综掘机的电气系统线路中出现了接触不良等情况。
综掘机司机及检修工必须严格履行自己的岗位责任制，在综掘机作业时，时时刻刻注意PLC状态警示灯的状态。
如果PLC警示灯出现异常状况，工作人员一定要仔细观察综掘机的工作状态及情况，尽快的找到问题然后采取解决措施，以免造成难以挽回的损失。
（2）接触器及继电器线圈导通异常。
一般情况下接触线圈的回路如果发生异常，那么电气系统也会出现异常故障。
综掘机司机及检修工根据自身的知识水平和多年的工作经验总结了接触器及继电器线圈导通异常通常有三个原因。
第一个原因（发生的概率最高），综掘机在长时间的工作状态下，系统内部会产生大量的热，此时接触线圈也会因为大量的发热很容易导致线圈过热而被烧毁。
第二个原因（工作人员经常疏忽的一个原因），综掘机在工作时电气系统也进入工作状态，如果电气系统的电源此时出现异常的情况很容易导致综掘机无法正常工作。
最后一个原因，综掘机在经过长时间的工作后，由于种种原因的限制导致继电器出现问题。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
刍议综掘机的检修与常见故障处理刍议综掘机的检修与常见故障处理【摘要】以我公司的一台综掘机为例，对综掘机的检修和常见故障的处理措施进行了归纳总结。
综掘机的故障可以分为机械故障、液压故障和电气故障。
【关键词】综掘机；检修；故障处理我公司有一台综掘机，由三一集团有限公司研制成功，是一种截割功率大、生产效率高，可适用于高中不同硬度煤矿的岩巷掘进。
该掘进机重点对掘进机截割部的刚性、截齿的耐用度和全硬岩情况下的掘进稳定性等方面进行重点攻关，满足全岩巷道掘进的需要，设备最大定位截割断面可达39 m2，最大截割硬度达130 MPa。
下面本文将对该综掘机的检修与常见故障的处理方法进行探讨。
一、综掘机的检修（一）日常检修（1）截割头：如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；检查齿座有无裂纹及磨损；螺栓类有无松动现象。
（2）伸缩部：向伸缩筒加注黄干油；如润滑油量不足，应及时补加。
（3）减速机部：检查有无异常振动和声响；通过油位计检查油量；检查有无异常温升现象；螺栓类有无松动现象。
（4）行走部：履带的张紧程度是否正常；履带板有无损坏；各转动轮是否转动；螺栓类有无松动现象。
（5）铲板部：星轮的转动是否正常；星轮的磨损状况；联结销有无松动；螺栓类有无松动现象。
（6）第一运输机部：链条的张紧程度是否合适；检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况；从动轮的回转是否正常。
（7）水系统：清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。
（8）配管类：如有漏油处，应充分紧固接头或更换O 型圈。
（二）定期检查1. 月检：（1）截割头：修补截割头的耐磨焊道；更换磨损的齿座；检查凸起部分的磨损。
（2）伸缩部：检查保护筒前端的磨损。
（3）截割减速机电机：螺栓类有无松动。
（4）铲板部：检查驱动装置的密封；检查轴承的油量。
（5）本体部：回转轴承紧固螺栓有无松动现象；机架的紧固螺栓有无松动现象；向回转轴承加注黄干油。
（6）履带架：检查履带板；检查张紧装置的动作情况；调整履带的张紧程度。
煤矿综掘机的故障分析及解决办法摘要：随着科学技术的迅速发展，越来越多的高产新型采掘机械进入煤矿生产当中，大幅度的提高了煤矿生产的效率，改善了煤矿的生产能力。
然而随着大批量的煤矿综掘机械进入煤矿生产中，也带来了维修与维护上的不便，文章概述了综掘机的分类及适用条件，探讨了煤矿综掘机常见故障分析及维修。
关键词：煤矿综掘机；故障分析；维修引言随着社会的不断进步，人们对能源的需求也逐渐增多，煤矿企业的发展满足了人们对能源的需求。
煤矿企业的机械化建设极大地提升了煤矿企业的生产效率，煤矿巷道掘进过程中最为常见的机械设备就是煤矿综掘机。
同时为了使生产效率得到最大化的提升，在煤矿综掘机中使用液化系统，并对该系统采用信息化控制，虽然这些做法都能进一步提升煤矿企业的生产效率，但由于维护和检修的不便导致煤矿综掘机在使用的过程中出现一系列故障。
一、综掘机的分类及适用条件按照巷道断面的切削过程综掘机可以分为部分断面综掘机和全断面综掘机两种类型。
部分断面综掘机常用的综掘机构有悬臂布置和截割头布置等。
部分断面综掘机只能切割煤岩断面的一部分，且在需要根据断面多次连续的移动工作机构，才能使工作面有一层煤岩的碎落同时综掘机向前推进一次，完成一个掘进的循环。
部分断面综掘机适用于截割任意形状的断面巷道，不仅能够进行挖沟、卧底、开柱窝，还可以实现煤岩的分掘。
部分断面综掘机主要应用于半煤巷道和全煤巷道的掘进，根据工作机构和工作条件又称为悬臂式综掘机和煤巷综掘机。
全断面综掘机的工作机构能够在整个断面内进行煤岩的破碎工作，并可以实现连续掘进，但是全断面综掘机只能够掘进圆形断面，断面的利用率较低，巷道内水沟的布置较困难，不能有拐弯出现，同时工作机构出现故障时维修较困难。
全断面综掘机主要适用于大型矿井的长距离掘进，且是水平掘进，煤岩的硬度也不能太大。
二、煤矿综掘机常见故障分析及解决办法1、液压故障及解决办法（1）液压油温过高当煤矿综掘机的液压温度超过60℃以后，就会对煤矿综掘机产生一系列不良的后果，导致煤矿综掘机的油缸的工作不正常，从而使得煤矿综掘机对煤矿开采的生产效率降低。
综掘机械设备维修中的故障诊断
综掘机械设备作为施工领域中常见的重型机械设备，一旦发生故障将会对工程施工进
度产生严重影响。
及时的故障诊断和维修对于保障设备的正常运行十分重要。
本文将就综
掘机械设备维修中常见的故障进行诊断和解决方案进行探讨。
一、液压系统故障
综掘机械设备的液压系统是其重要的工作部件，其故障会导致设备无法正常工作。
常
见的液压系统故障有液压油温度过高、液压泵失效、液压管路泄漏等。
1. 液压油温度过高
液压油温度过高可能是由于液压系统过载、液压油污染、液压油量不足等原因造成的。
解决方法包括检查系统是否过载，清洁液压油箱和更换液压油等。
2. 液压泵失效
液压泵失效会导致综掘机械设备无法正常工作，需要及时更换液压泵。
3. 液压管路泄漏
液压管路泄漏会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作。
解决方法包括检查管
路是否有损坏并进行更换。
1. 电池失效
2. 继电器故障
继电器故障会导致电气系统无法正常工作，需要进行检测和更换。
3. 电路短路
1. 润滑油品质问题
润滑油品质问题会导致设备在运转过程中出现异常响声和摩擦现象，需要更换润滑
油。
2. 润滑系统漏油
四、机械部件故障
1. 轴承损坏
2. 传动系统故障
综掘机械设备在使用过程中会出现各种故障，及时的故障诊断和维修将有助于保障设备的正常运行。
综掘机械设备维修人员应根据设备的具体情况，结合设备的使用记录和保养情况，进行综合诊断，并采取相应的维修措施，确保设备能够高效稳定的工作。
岩巷综掘机的常见故障及排除方法岩巷综掘机是一种广泛应用于矿山和隧道施工行业的工程机械设备。
它的主要功能是采矿和开挖隧道，但由于长期的使用，它也会经常发生一些常见的故障。
本文旨在探讨岩巷综掘机常见的故障和排除方法。
一、油管漏油岩巷综掘机运转时，会出现油管漏油的情况。
造成油管漏油的原因可能是油管质量差，缺少油封和密封件。
出现油管漏油的情况应该立即进行维护。
排除方法为更换油管或补充密封件、油封等。
二、变速器变慢或不转变速器变慢或者不转是岩巷综掘机常见的故障之一，这种故障常常是由于变速器过热引起的。
出现此类问题，应该立即关闭综掘机，待变速器冷却之后再重新启动。
如果问题持续存在，则可能需要更换变速器。
三、液压系统故障液压系统故障也是岩巷综掘机的常见问题之一。
液压系统故障可能是由于液压油泵故障，气泡混入液压系统或是液压系统中的溢流阀故障引起的。
排除方法为更换液压油泵、清除气泡、或更换液压系统中的溢流阀。
四、机体颤动岩巷综掘机在挖掘岩石或者硬地时会出现机体颤动的现象。
这种机体颤动可能是由于刀具磨损等原因引起的。
解决方法为更换刀具，使其保持锋利状态。
五、油温过高在使用综掘机时，油温过高是常见问题之一。
这种问题可能是由于液压油泵损坏，油路堵塞或使用不当引起。
排除方法为及时更换或维修液压油泵，清理油路堵塞，规范使用方法。
六、发现异响在使用岩巷综掘机时，出现不同于正常ikij工作时的声音，需要及时排除。
出现异响的原因可能是由于机体内部损坏或断裂引起的。
解决方法为维修或替换受损部件。
七、其它故障还有一些不常见的故障，如气缸内部损坏，电路短路，电池电量不足等等。
出现这些问题时，应当及时维修或更换受损部件。
总之，岩巷综掘机的故障处理是非常重要的。
要保证每次使用前进行检查，及时维修或者更换受损部件，以便保证其正常工作和延长使用寿命。
如果用户发现自己的综掘机需要更换或修复，应该与生产厂家或认证经销商联系，以便获得优质的维修和更换部件服务。
岩巷综掘机的常见故障及排除方法岩巷综掘机是一个重要的采矿设备，它的使用能够提高矿井的开采效率，缩短采矿周期，降低采矿成本。
但在使用中，它也会出现一些常见故障，影响其正常工作。
本文将介绍一些岩巷综掘机的常见故障及排除方法。
一、液压系统故障1.液压缸漏油液压缸漏油可能会导致机器出现泄漏现象，失去工作能力。
解决方法是更换液压缸密封件。
2.液压泵噪音大或功率不足液压泵出现异常噪音或功率不足，可能是因为液压泵内部零部件损坏或磨损，解决方法是更换液压泵或替换液压泵零部件。
3.阀门卡死阀门有时会卡死，导致机器无法正常工作。
解决方法是清洗阀门或更换阀门。
二、电气控制系统故障1.电机损坏电机损坏可能会导致机器无法正常运转。
解决方法是更换损坏的电机。
2.电缆老化或短路电缆老化或短路可能会导致机器出现电气故障。
解决方法是更换短路或老化的电缆。
3.传感器故障传感器故障可能会导致机器无法检测到物体或位置，无法正常操作。
解决方法是更换故障传感器或修理传感器。
三、机械系统故障1.链轮磨损链轮磨损可能会导致机器运转不稳定，影响其工作效率。
解决方法是更换链轮。
2.齿轮磨损齿轮磨损可能会导致机器无法正常工作，丢失效率。
解决方法是更换齿轮或修复磨损的齿轮。
3.轴承故障轴承故障可能会导致机器无法正常工作，严重时可能会引起机器损坏。
解决方法是更换故障的轴承。
综上所述，岩巷综掘机在使用中难免会出现一些故障，但大部分故障都可以通过更换零部件或修理来解决。
在使用过程中，使用者应该注意保养机器，及时更换零部件，以确保机器的正常运转。
第七章 掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后，截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时，难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。
判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。
综掘机电气系统故障处理及分析(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第四部分综掘机电气系统的故障分析第一节综掘机电气系统的故障维修方法一、综掘机电气系统出现故障以后，维修人员到现场维修，必须遵守以下原则：1．先动口再动手就是对于有电气系统故障的综掘机，不应急于动手，应先向操作人员和现场人员询问产生故障的前后经过及故障现象。
然后，针对设备电气系统原理图分析故障产生的原因，在分析故障原因透彻后在动手处理故障。
同时，对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2．先外部后内部应先检查综掘机电气系统的外部有无明显裂痕、缺损等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4．先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7．先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。
