数控车床主轴径向跳动的分析与维修.

数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴定位故障原因及维修方法数控车床主轴是数控车床的核心部件，负责驱动工件进行切削加工。

然而，有时候主轴的定位会出现故障，导致加工精度下降，甚至无法正常工作。

本文将探讨数控车床主轴定位故障的原因，并提供一些常见的维修方法。

1. 主轴定位故障的原因：1.1 主轴轴承故障：主轴轴承是支撑主轴的重要部件，如果轴承出现磨损、松动或损坏，会导致主轴定位不准确。

常见的原因包括润滑不良、使用时间过长、过度负载或工作环境恶劣等。

1.2 主轴螺纹松动：主轴和主轴螺套之间的螺纹连接如果松动，会导致主轴的定位不稳定。

这可能是由于螺纹未拧紧、螺纹磨损或螺纹螺母松动等原因造成的。

1.3 电机控制系统故障：数控车床主轴是由电机驱动的，如果电机控制系统出现故障，如电机驱动器故障、电源问题或连接线路松动等，都可能导致主轴定位不准确。

2. 维修方法：2.1 检查和更换主轴轴承：首先，需要检查主轴轴承的状态。

如果发现轴承存在磨损、松动或损坏的情况，应及时更换新的轴承。

此外，定期进行轴承的润滑也是必要的，可以减少轴承的磨损。

2.2 检查和紧固主轴螺纹连接：检查主轴和主轴螺套之间的螺纹连接，确保其紧固度。

如果发现连接松动，可以使用适当的工具进行拧紧。

如果螺纹磨损严重，建议更换新的螺纹部件。

2.3 检查和修复电机控制系统：检查电机控制系统，确保电机驱动器和电源正常工作。

如果发现故障，需要修复或更换故障部件。

同时，还应检查相关连接线路，确保连接牢固。

需要注意的是，维修数控车床主轴定位故障需要有专业的技术人员进行操作，因为涉及到机械和电气方面的知识。

此外，定期的保养和维护也是预防主轴定位故障的重要举措，可以延长数控车床的使用寿命，并提高加工精度。

数控机床轴向跳动问题分析与解决方法数控机床轴向跳动问题是制造业中常见的一个难题，它指的是机床在加工过程中，工件的轴线与刀具的轴线之间产生的不稳定运动，导致加工表面质量下降，甚至使工件无法继续加工。

本文将从问题的原因、分析方法以及解决方法三个方面进行探讨。

一、问题的原因1.刀具安装不牢固：刀具的固定方式可能存在问题，如刀具未紧固好、刀片松动等，这会导致刀具在加工过程中发生微小的位移，进而引起轴向跳动问题。

2.机床结构刚度不足：机床的结构刚度不足会导致在加工过程中出现振动，从而引起轴向跳动问题。

这可能是由于材料选择不当，结构设计不合理或磨损等原因导致的。

3.加工参数设置错误：加工参数的设置不正确也会导致轴向跳动问题的出现。

例如，进给速度过高、切削速度不匹配等。

4.切削力不平衡：切削力在加工过程中可能出现不均匀的情况，进而引起轴向跳动问题。

这可能是由于材料的不均匀性、刀具磨损不均匀等原因导致的。

二、问题的分析方法要解决数控机床轴向跳动问题，首先需要进行问题的分析。

以下是几种常用的分析方法：1.振动信号分析：通过安装振动传感器，可以监测机床在加工过程中的振动信号，并通过分析振动信号的频率和振幅变化来判断是否存在轴向跳动问题。

2.加工表面质量检测：通过对加工后的工件进行表面质量检测，可以了解工件是否存在轴向跳动问题。

如果加工表面出现不规则的凸凹现象，很可能是轴向跳动问题导致的。

3.切削力测量：利用力传感器等设备测量切削过程中的切削力，可以判断切削力是否存在不平衡的情况，从而确定是否存在轴向跳动问题。

三、解决方法针对数控机床轴向跳动问题，可以采取以下解决方法：1.优化刀具安装：确保刀具的安装牢固，可以考虑采用夹紧力更大的刀柄、更好的刀柄夹持装置等。

2.加强机床刚度：通过合理的材料选择和结构设计，提高机床的刚度，并及时进行维护保养，以保证机床的稳定性和刚性。

3.调整加工参数：合理调整进给速度、切削速度等加工参数，确保切削过程平稳进行，减小切削力的不平衡。

刀具的径向跳动主要是由于径向切削力增加数控机床了径向跳动。

因此，减少径向切削力是减少径向跳动的重要原则。

以下方法可以用来减少径向跳动：1.使用锋利的刀选择刀具的大前角，使刀具更锋利，以减少切割力和振动。

为了减少主叶片表面弹性恢复层与工件过渡表面之间的摩擦，选择了刀具的大后角以减少振动。

但是，刀具的前后角不能选择太大，否则会导致刀具的强度和冷却面积不足。

因此，根据不同的情况选择刀具的前角和后角，可以采用较小的粗细加工，但在加工中，为了减少刀具的径向跳动，应实现较大的加工，使工具更加锋利。

2.使用强度打的刀增加工具强度的方法主要有两种。

一是在相同的径向切削力下增大刀杆直径，刀杆直径增大20%，刀具的径向跳动量可减少50%。

二是缩短工具的延长长度。

刀具长度越大，加工过程中刀具变形越大，加工时间不断变化。

刀具的径向脉冲将继续变化，从而产生工件。

表面不光滑。

刀具长度减少20%，刀具的径向跳动能力也减少50%。

3.刀具的前刀面要光滑在此过程中，光滑的前刃可以减少刀具与刀具之间的摩擦。

还可以降低刀具的切削力，减少刀具的径向跳动。

4.主轴锥孔和夹头清洁主轴的锥孔和夹板是干净的，在工件加工过程中不能产生灰尘和碎片。

在选择加工工具时，尽量使用长度较短的工具。

使用刀时，强度要合理均匀，不要过大或过小。

5.选择合理的刀量吃刀数小时后，会出现加工打滑的现象，导致加工过程中刀具的径向跳动量不断变化，以致于加工后表面不光滑，刀太大，切削力会相应增加，导致刀具变形。

大的，增加刀具在加工过程中的径向跳跃动量也会使成品表面不光滑。

6.在精加工时使用逆铣由于在光滑铣削中螺丝与螺母的间隙位置的变化，工作台的进料会不均匀，会产生冲击和振动，影响机床、刀具的寿命，以及工件加工表面的粗糙度。

当采用反向铣削时，切削厚度从小到大，刀具的载荷从小到大，刀具在加工过程中更加稳定。

注意，这只在加工过程中使用，而且在粗糙加工过程中仍然使用。

这是由于高生产率的光滑铣削和工具的使用寿命可以保证。

主轴径向跳动解决方法
主轴径向跳动是机械加工中常见的问题，如果不能及时有效地解决，会导致加工精度下降、表面质量不佳等问题。

主轴径向跳动的原因有多种，比如主轴本身的质量问题、刀具不平衡、夹持不牢固、切削力过大等。

要解决主轴径向跳动，需要从以下几个方面入手：
1. 确保主轴的质量。

主轴是机床的核心部件，质量直接影响加工精度和效率。

因此，在购买机床时应选择质量可靠、工艺精湛的厂家，确保主轴的质量符合要求。

2. 均衡刀具。

刀具均衡是防止主轴径向跳动的有效措施之一。

在使用刀具前，应对其进行均衡，确保刀具的质量和平衡性。

3. 做好夹紧工作。

夹紧力是防止主轴径向跳动的关键因素之一。

夹紧力过小会导致刀具松动，夹紧力过大则会导致主轴变形。

因此，在夹持刀具时应根据刀具的特性和加工要求，合理控制夹紧力。

4. 减小切削力。

切削力过大也是导致主轴径向跳动的因素之一。

为了减小切削力，可以采取合理的刀具选用、切削参数调整和加工方式改进等措施。

总之，要解决主轴径向跳动，需要从多个方面入手，综合采取措施，确保机床的稳定性和加工精度。

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毕业论文（设计）数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance指导老师：_________________________班级：高专数控设备应用与维护08系（部）：机电工程系_____________________专业：数控设备应用与维护________________答辩时间：________________________________数控车床主轴驱动系统故障分析与维修NC Lathe spindle driving system fault analysis and maintenance摘要数控机床是一种价格昂贵的精密设备，在日常工作出经常出现故障，这会影响我们加工出来的工件的精度和工件是否合格！所以，对于机床的诊断与维修是很重要的数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，因此,在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要•关键词主轴驱动系统；故障;分析；维修SummaryCNCmachine tools is an expensive sophisticated equipment, often in their daily work out of trouble, which would affect our out of the workpiece machi ning accuracy and workpiece is qualified!Therefore, diag no sis and maintenance of the mach ine is veryimporta nt..CNC machine tool spindle drive system is the main drive system, its performanee directly determ ines the surface quality of workpiece, therefore, the maintenance of CNC machine tools and maintenance, the spindle drive system is very important.KeywordsSpi ndle drive system Failure An alysis Maintenance目录摘要 (II)关键词 (II)Summary (II)Keywords (II)绪论 (1)1. 数控机床主轴驱动系统组成及特点分类 (1)般过载1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求 .................................................... 1 1.1.1调速范围宽并实现无极调速 ....................................................... 1 1.1.2 恒功率范围要宽 ................................................................ 1 1.1.3具有4象限驱动能力 ............................................................. 1 1.1.4 具有位置控制能力 .............................................................. 1 1.1.5具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低 .. (1)1.2主轴系统分类及特点 (1)1.2.1普通笼型异步电动机配齿轮变速箱 ................................................. 1 1.2.2普通笼型异步电动机配简易型变频器 ............................................... 2 1.2.3通笼型异步电动机配通用变频器 ................................................... 2 1.2.4专用变频电动机配通用变频器 ..................................................... 2 1.2.5伺服主轴驱动系统 ............................................................... 2 1.2.6电主轴 . (2)2. 直流主轴驱动系统的故障与维修 (2)2.1直流主轴驱动系统的故障 ............................................................... 2 2.2直流主轴驱动系统系统的故障维修实例 ................................................... 4 2.3直流主轴驱动系统日常维护 ............................................................. 4 3. 交流伺服主轴驱动系统故障诊断与维修 .. (4)3.1交流伺服主轴驱动系统常见故障诊断与维修 ............................................... 4 3.2.交流伺服主轴驱动系统常见故障的维修案列 ............................................... 8 3.3交流伺服主轴驱动系统日常维护 .. (10)3.3.1日常检查 ...................................................................... 10 3.3.2定期检查 . (10)4. ................................................................................................................................................................. 主轴通用变频器常见故障与维修 (10)4.1变频器的介绍 ......................................................................... 10 4.2变频器的常见故障诊断与维修 .......................................................... 11 4.3变频器的常见故障的维修案例 .......................................................... 11 4.4变频器的日常维护 .................................................................... 12 总结 ........................................................................................ 12 致谢 ........................................................................................ 12 参考文献 (13)绪论数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构。

1 序言1台意大利FIDIA五轴龙门加工中心的Z轴采用伺服电动机通过同步齿形带驱动丝杠的传动方式，并且将海德汉光栅尺作为位置反馈以实现全闭环控制。

在Z轴停止后经常出现抖动的现象，抖动位置不固定且无规律。

2 故障分析仔细观察，发现Z轴停止后，首先是Z轴伺服电动机出现啸叫，继而引起整个滑枕抖动。

由于该轴采用全闭环控制，Z轴停止的时候并非是绝对停止，而是处于动态位置调整，因此怀疑由于闭环控制振荡而造成机床抖动。

先后检查伺服电动机安装是否紧固、同步齿形带是否通胀紧、丝杠两端支撑轴承支座是否松动、丝杠导轨的润滑情况以及平衡缸压力情况，均未发现明显问题。

3 解决办法1）尝试优化Z轴速度环控制参数，通过调整速度环增益和积分时间，使速度环的动态特性匹配当前的机械状态。

在FIDIA数控系统BRUCO驱动管理软件中（见图1），将Z轴参数S05002（速度环增益）由6调整到4，抖动消失。

但是采用该方法会降低速度环响应速度，影响Z轴动态特性。

图1 BRUCO软件2）借助三轴加速度传感器，对Z轴的振动数据进行记录和分析。

将传感器安装在丝杠螺母和伺服电动机上，执行Z轴循环往复运动程序，分别记录Z轴振动状态。

循环执行程序如下：G01 F10000；以F=10000mm/min进给速度运行Z0；移动到Z=0G04 H4；暂停4sZ-200.；移动到Z=200mmG04 H4Z0G04 H4Z-200.G04 H4…………M30；程序结束对丝杠螺母处和伺服电动机处进行测量，结果如图2、图3所示。

图2 丝杠螺母振动频谱图3 伺服电动机振动频谱通过对图2、图3的测量结果进行分析，发现抖动的时候，伺服电动机和丝杠螺母处的振动频率均在633Hz左右，且振动加速度最大。

可通过使用FIDIA系统滤波器功能，将该振动频率抑制和衰减，参数设置（见图4）完后激活该滤波器功能，重新运行测试，抖动消失。

图4 滤波器参数设置界面4 结束语以上两种方法均能解决机床抖动的问题。

数控车床主轴常见故障的分析排除方法数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

那么数控车床变频器修理方法呢?以下是店铺为您整理的有关数控车床变频器修理方法的资料，希望对你有帮助。

数控车床主轴常见故障的分析排除一、不带变频的主轴不转1)机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。

2)供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

3)电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。

4)系统无相应的主轴控制信号输出处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。

5)系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路;各连线的触点是不是接触不良;交流接触器，直流继电器是不是损坏;检查热继电器是不是过流;检查保险是不是烧毁等。

二、带变频器的主轴不转1)机械传动引起处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。

2)供给主轴的三相电源缺相处理方法：检查电源，调换两条电源线。

3)控系统的变频器控制参数未打开处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。

4)系统与变频器的线路连接错误处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。

5)模拟电压输出不正常处理方法：用万能表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。

6)强电控制部分断路或元器件损坏处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。

7)变频器参数未调好处理方法：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数;查相关参数设置是不是合理。

主轴径向跳动解决方法主轴径向跳动是机床加工中常见的问题，它会导致加工精度下降，甚至影响加工质量。

因此，解决主轴径向跳动问题是非常重要的。

下面介绍几种解决方法。

1. 检查主轴和夹头主轴和夹头是主轴径向跳动的主要原因。

因此，首先要检查主轴和夹头是否有损坏或磨损。

如果有，需要及时更换。

此外，还要检查夹头是否正确安装，是否紧固牢固。

2. 调整主轴预紧力主轴预紧力对主轴径向跳动有很大影响。

如果预紧力过大或过小，都会导致主轴径向跳动。

因此，需要根据机床的要求，调整主轴预紧力。

一般来说，预紧力应该适中，既不能太大也不能太小。

3. 优化刀具刀具的质量和形状也会影响主轴径向跳动。

因此，需要选择质量好、形状合适的刀具。

此外，还要注意刀具的使用寿命，及时更换磨损的刀具。

4. 加强机床维护机床的维护对于解决主轴径向跳动问题也非常重要。

需要定期对机床进行检查和维护，保证机床的各项参数正常。

此外，还要注意机床的清洁和润滑，保证机床的正常运转。

5. 采用动平衡技术动平衡技术是解决主轴径向跳动问题的有效方法之一。

通过对主轴进行动平衡，可以消除主轴的不平衡，减少主轴径向跳动。

但是，动平衡技术需要专业的设备和技术，需要专业人员进行操作。

综上所述，解决主轴径向跳动问题需要综合考虑多个因素。

需要从主轴、夹头、刀具、机床维护等多个方面入手，采取相应的措施。

只有这样，才能有效地解决主轴径向跳动问题，提高机床加工精度和质量。

CA6140主轴径向跳动分析部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改摘要CA6140普通车床是在实际生产中应用十分广泛，是最常见的车床之一。

是我国在C620-1的基础上自行设计的，其通用性、系列化程度较高、性能较优越、结构较先进、操作方便、外观美观和精度较高。

其主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标，影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生震动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。

在这些因素之中，机床本身的精度是一个重要的因素。

通过毕业设计使我学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用，同时，使自己对本专业有较完整的系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

关键词： CA6140车床几何精度工作精度检验工程测量方法毕业设计目录摘要 (1)目录 (2)1.引言 (3)2. CA6140普通机床的基本知识 (4)2.1 机床CA6140的组成 (4)2.2 机床CA6140的特点...................................5b5E2RGbCAP2.3 机床CA6140故障的基本概念 (6)2.4 机床常见的精度检验类型 (7)3.机床精度检验的基本要求 (10)3.1 在精度检验时应掌握以下原则 (10)3.2 机床精度检验的一般方法 (10)3.3 机床的常见精度检验方法 (13)4.机床<）分析与维修 (17)4.1<）结构和工作原理 (17)总结 (22)致谢 (23)参考文献......................... 24p1EanqFDPw1.引言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领时常，尤其是金属切削中的数控机床已成为时代的先驱，引领潮流。