(仅供参考)高速电主轴径向跳动及静刚度测试方法

高速电主轴回转精度及静刚度测试研究设计重庆大学本科学生毕业设计（论文）高速电主轴回转精度及静刚度测试研究学生：郑令学号：20052308指导教师：陈小安助理指导教师：合烨专业：机械设计制造及其自动化重庆大学机械工程学院二OO九年六月Graduation Design(Thesis) of Chongqing UniversityHigh Speed Electronic Spindle Turning Precision and Static Stiffness TestingResearchUndergraduate: Zheng LingSupervisor: Prof. Chen XiaoanAssistant Supervisor : He YeMajor: Mechanical Design and TheoryCollege of Mechanical Engineering Chongqing UniversityJune 2009摘要近几十年来，在新技术革命的推动下，特别是伴随着数控技术的不断发展，超高速切削技术的应用越来越广泛，它正在成为国际机械制造业最热门的研究课题之一。

高速主轴系统也已成为最适宜于这些高性能工况的数控机床核心功能部件之一。

目前，在国内对高速电主轴系统的技术性能指标的测试与评价尚无统一的标准，均以行业或企业标准来执行。

本论文在正是在此环境下讨论了高速电主轴的测试方法及评价技术。

在国家自然科学基金项目《高速电主轴机电耦合动力学分析及仿真与实验研究》(项目编号50675233)和重庆市重大科技攻关项目《装备制造业典型基础部件关键技术研究及产业化》（项目编号CSTC，2006AA3010）的资助下，主要进行了高速电主轴回转精度、静刚度、噪声等方面的测试方法及测试实验研究，并取得了以下研究进展：（1）研究了高速电主轴回转精度的测试方法。

对径向跳动和端面跳动的测试中采用了接触式和非接触式的方法分别进行，并绘制了两种方式在不同测量截面下的径向跳动曲线，对比发现用非接触式测试的精度比接触式要好；同时对周期性轴向窜动的测试方法采用了短检验棒法和两指示器法分别进行，通过对比其数据的差异，发现短检验棒法的测试误差低于两指示器法。

电主轴基本检测方法电主轴维修与您共赢——西门子电主轴维修中心电主轴维修bd336某280();="-246-png_6_0_0_417_584_566_167_1167_805.5-741-0-2197-741.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/>1.装刀单元轴向跳动装刀单元轴向跳动:<0,002mm（2um）.轴向跳动测试端面电主轴维修2.装刀单元径向跳动电主轴维修3.量棒远端径向跳动电主轴维修4.拉刀力检测电主轴维修5.测量设定值更换夹紧装置后–测量设定值以HSK-63A为例–设定值:10.5±0.1mm电主轴维修bd336某280();562.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/>6.更换夹紧装置(一)更换夹紧装置–拆下夹紧锥夹紧锥电主轴维修7.更换夹紧装置(二)更换夹紧装置–拆下夹爪夹紧锥夹爪电主轴维修bd336某280();33-952.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/>8.轴承振动测试（一）轴承振动测试–2种不同的测量方式：¾轴承振动速度–公差范围:<1mm/¾轴承状态监控(BCU)2个测量位置轴承振动状态测试仪(BCU)bd336某280();162-841.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/> 9.轴承振动测试（二）轴承振动测试–2种不同的测量方式：¾轴承振动速度–公差范围:<1mm/¾轴承状态监控(BCU)轴承振动测试传感器模拟刀具速度检测传感器电主轴维修10.刀具状态传感器的调整有刀夹紧–S2无刀夹紧–S3换刀位置–S5拉杆和活塞在前位–换刀–S1液压缸活塞后位–S4电主轴维修bd336某280();=2954-586.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/>11.传感器调整工具模拟刀具测试盒bd336某280();o=png_6_0_0_367_574_644_160_1167_805.5-894-0-2128-894.jpg"alt="电主轴基本检测方法"/>12.电气检测（二）检测电机（高压测试）；编码器信号分析；温度传感器检测示波器万用表专用测试盒电主轴维修Quetion。

轴径跳动（径向跳动）高效检测方法
摘要：在机械零件加工尺寸中,对于轴类的零件,我们需要对其轴径进行检测,包括其径向跳动跟轴向跳动等.本文主要介绍一种用来检测轴径跳动的高效方法.
轴径跳动测量高效检测方法
●测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。

●测量原理：数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类
图形，并可对测量结果进行自动判断.其测量示意图如下:
●测量主要步骤:
1)首先设置检测项目,并为检测项目设置参数规格值, 如跳动上限及下限等内容设置;
2)COM自动数据采集端设置
3)COM数据采集端设置好之后,就可以点击开始采集按钮,这时数据采集仪就可以直接采集检测数据,
并通过采集软件自动计算并判断检测结果是OK或NG;
通过数据采集仪直接连接百分表检测轴径跳动,不但可以降低检测成本,而且可以提高检测效率,可以减少由于人工读数所造成的误差.。

电机输出轴径向跳动测试方法电机输出轴的径向跳动是衡量电机轴质量的重要指标，它直接影响到电机的运行稳定性和使用寿命。

本文将详细介绍电机输出轴径向跳动测试的方法，帮助您准确评估电机轴的径向跳动情况。

一、测试前的准备工作1.确保测试环境安静、干净，避免振动和气流对测试产生影响。

2.准备测试所需的仪器和工具，如千分表、固定架、调节螺钉等。

3.检查电机输出轴是否清洁，若有油污、灰尘等杂质，需清理干净。

二、测试方法1.固定电机：将电机固定在稳定的工作台上，确保电机输出轴在水平方向上。

2.安装千分表：在电机输出轴的一端（或两端）安装千分表，使千分表的测头与轴表面接触。

3.调整千分表：通过调节千分表的调节螺钉，使千分表指针在零位。

4.测量径向跳动：缓慢旋转电机输出轴，观察千分表指针的摆动情况。

径向跳动值为千分表指针的最大摆动值。

5.重复测量：为提高测试结果的准确性，需在相同条件下重复测量三次，并取平均值。

三、测试结果分析1.径向跳动值：将三次测量的平均值作为电机输出轴的径向跳动值。

2.判断标准：根据国家标准或企业内部标准，判断电机输出轴的径向跳动是否在合格范围内。

3.分析原因：若径向跳动值超出合格范围，需分析原因，如轴承磨损、轴弯曲等，并采取相应措施进行修复。

四、注意事项1.测试过程中，避免对电机输出轴施加额外的力，以免影响测试结果。

2.测量千分表时，要确保千分表与轴表面垂直，避免因角度偏差导致测试结果不准确。

3.定期检查和校准测试仪器，以保证测试结果的准确性。

通过以上方法，您可以轻松完成电机输出轴径向跳动的测试，为电机的维修和保养提供重要依据。

高速主轴角接触球轴承动刚度分析及测试方法运侠伦;梅雪松;姜歌东;李玉亭;袁世珏【摘要】为了准确测试高速电主轴角接触球轴承的动态支承刚度,提出了采用同步激励的方式在线测量主轴动态支承刚度的方法.通过研究残余振动位移和激励响应位移之间的角度关系,推导出了动态支承刚度测试原理,在型号为150SD40Q7的电主轴上进行了动态刚度测试实验,并和仿真结果进行了对比分析.测试结果和仿真结果变化趋势吻合良好,误差较小,验证了该测试方法的有效性,为主轴动态运行刚度的测试提供了一种可靠方法.【期刊名称】《振动、测试与诊断》【年(卷),期】2019(039)004【总页数】6页(P892-897)【关键词】高速电主轴;角接触球轴承;动刚度;测试原理【作者】运侠伦;梅雪松;姜歌东;李玉亭;袁世珏【作者单位】西安交通大学陕西省智能机器人重点实验室西安,710049;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室西安,710049;西安交通大学机械工程学院西安,710049;西安交通大学陕西省智能机器人重点实验室西安,710049;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室西安,710049;西安交通大学机械工程学院西安,710049;西安交通大学陕西省智能机器人重点实验室西安,710049;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室西安,710049;西安交通大学机械工程学院西安,710049;洛阳轴承研究所有限公司洛阳,471003;西安交通大学机械工程学院西安,710049【正文语种】中文【中图分类】TH133.3引言高速电主轴是高档数控机床的核心功能部件，对数控机床的加工性能具有直接影响[1]。

角接触球轴承具有结构简单、极限转速比高、旋转精度高以及可同时承受轴向和径向载荷等优点，与液体静压轴承和空气静压轴承对比，角接触球轴承又具有价格优势[2]，所以目前高速主轴大规模使用的支承轴承仍然是角接触球轴承[3]。

支承轴承的动态特性会显著影响主轴的工作性能，为此国内外学者对角接触球轴承的动力学特性展开了研究。

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轴的径向跳动测量方法
1. 嘿，你知道用千分表来测量轴的 radial 跳动吗？就像医生用听诊器
给病人检查一样，我们把千分表轻轻靠在轴上，然后慢慢地转动轴，那跳动的数据不就出来啦！比如测量一个汽车传动轴。

2. 还有啊，用激光测量仪也是个超棒的方法呀！这就好比我们用精准的激光枪瞄准目标，能超准确地捕捉到轴的 radial 跳动呢！像那种高精度的
机床轴就可以用这个方法呀。

3. 你试过使用百分表吗？把它固定好，随着轴的转动，它就能告诉你跳动的情况啦，就如同一个敏锐的小侦探！想想看在工厂里那些大型的旋转轴。

4. 对啦对啦，用 V 形块配合指示器也不错哦！这就好像给轴找了个舒
适的小窝，然后通过指示器来看它的跳动，多有意思呀！比如一些小型的机械轴。

5. 哎呀呀，三坐标测量机也能派上大用场呢！这不就是一个超级智能的测量大师嘛，轻松搞定轴的radial 跳动测量，就像它能读懂轴的心思一样！像航空航天里那些关键的轴就得靠它。

6. 还有一种方法叫光学比较仪测量呢，是不是听着就很高科技？它就像一双神奇的眼睛，紧紧盯着轴的一举一动，精确测量出跳动哟！像手表里那些精细的轴就能用它。

7. 嘿，别忽略了涡流传感器测量法呀！就如同给轴围上了一条特殊的“腰带”，随时监测它的跳动情况呢！在一些高速运转的设备轴上就常用到呢。

8. 最后的最后，还有电容式传感器测量法哦！它就像是轴的一个贴心小伙伴，默默关注着它的radial 跳动呢！比如一些电子设备里的轴。

总之呀，这么多方法，总有一个适合你！
我的观点结论：这些测量轴的 radial 跳动的方法都各有特点，我们可
以根据具体情况选择最合适的方法，这样才能得到最准确的数据呀！。

主轴外表面径向跳动检测方法
主轴外表面径向跳动检测方法一般采用千分表进行测量。

1.将主轴在靠近顶尖处作一标记，并在其正下方打一标记。

2.将千分表安装在主轴上，使千分表触头接触主轴表面，旋转主轴一周，
观察千分表指针摆动的最大值和最小值，记录下来。

3.计算最大值与最小值之差，即为径向跳动的误差值。

如果需要更精确的测量结果，可以采用数据采集仪连接百分表实现高效测量。

将偏摆仪、百分表、数据采集仪安装好，开始测量，转到零件一周，数据分析仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。

数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，数据分析仪会自动计算跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。

数据采集仪可从百分表中实时读取数据，数据采集仪软件可对百分表数据进行分析，并计算出测量结果，最后还可自动判断所测量的径向跳动误差值是否在跳动公差带范围内，一旦测量结果不符合产品规格要求时，数据分析仪还会自动产生报警功能。