SY4202-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批表格
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储罐工程施工质量验收规范页数:35
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球形储罐施工及验收规范页数:5
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储罐安装验收表格页数:17
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《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
45°～60°
坡口角度α
60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
工程名称
许偏
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
～
105°
支管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°～60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
105°
～150°
支管与鞍口的角度β
45°～60°
坡口角度α
60°
根部间隙b(mm)
1.5～2.5
钝边p(mm)
0～1.5
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
工程名称
许偏
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
2
其他保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
表B.0.4 焊后热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
热处理后逇焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
一般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
2
其他保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
表B.0.4 焊后热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
热处理后逇焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
一般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
《石油天然气建设工程施工高质量验收要求规范站内实用工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
施工单位
检查验收
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽部
法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距
施工单位
检查验收
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
许偏
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
验收
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位
验收意见
8
管汇采用插入式连接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差
±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
9
汇管
组对
的允
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
验收
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位
验收意见
8
管汇采用插入式连接
在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°～60°，其允许偏差
±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.
支管插入深度不得超过母管内壁
9
汇管
组对
的允
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支、吊架的安装
管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求
管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
主
控 管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质
项 量证明文件应齐全
目
相邻两道
当 DN 小于 300mm 时，不
1 焊缝的 应小于 1 倍管道公称直径，且不
距离
应小于 150mm
9
施工单位检查记录
年月
监理（建设） 单
位验收意见
当 DN 大于或等于 300mm 时，
不应小于 300mm
2 焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的 焊缝距离支吊架应大于 300mm
项
目 2
许偏差为±10mm
管道支架、托架、吊架及管
管 卡的类型、规格应符合设计文件
道支、 要求
吊架的
管道支架、吊架安装方位、
安装 标高应正确，安装应平整、牢固，
与管道接触良好
9
监理（建 设）单位验收意
见
导向支架或滑动支架的滑 动面应洁净平整，不应有歪斜和 卡涩现象
管道与支吊架焊接时，焊 缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿想象
连接
支管插入深度不得超过母管内壁
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管
汇两中心线的相对
管 偏移
组 支管法兰接
对 管长度
的法
9 允 兰水平
支
许度或垂 管直径
偏
直度
mm
差
（m
母
母
m） 管直线 管公称
度（L 为 直径
母管长
mm 度）
±1.5mm
±1.5mm
≤ ≤1
300
＞ ≤2
300
≤
≤
L/1000, 最
兰 壁厚加 2mm-3mm
控 管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质
项 量证明文件应齐全
目
相邻两道
当 DN 小于 300mm 时，不
1 焊缝的 应小于 1 倍管道公称直径，且不
距离
应小于 150mm
9
施工单位检查记录
年月
监理（建设） 单
位验收意见
当 DN 大于或等于 300mm 时，
不应小于 300mm
2 焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的 焊缝距离支吊架应大于 300mm
项
目 2
许偏差为±10mm
管道支架、托架、吊架及管
管 卡的类型、规格应符合设计文件
道支、 要求
吊架的
管道支架、吊架安装方位、
安装 标高应正确，安装应平整、牢固，
与管道接触良好
9
监理（建 设）单位验收意
见
导向支架或滑动支架的滑 动面应洁净平整，不应有歪斜和 卡涩现象
管道与支吊架焊接时，焊 缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿想象
连接
支管插入深度不得超过母管内壁
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管
汇两中心线的相对
管 偏移
组 支管法兰接
对 管长度
的法
9 允 兰水平
支
许度或垂 管直径
偏
直度
mm
差
（m
母
母
m） 管直线 管公称
度（L 为 直径
母管长
mm 度）
±1.5mm
±1.5mm
≤ ≤1
300
＞ ≤2
300
≤
≤
L/1000, 最
兰 壁厚加 2mm-3mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
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4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2（mm）
Ⅱ形弯管的长度（mm）
＜500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
＞1500mm
≤10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐
式管
子坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
2
试验压力应符合设计文件要求
2
站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格
一般项目
1
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
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4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差Δ2（mm）
Ⅱ形弯管的长度（mm）
＜500mm
≤3mm
500mm~1000mm
≤4mm
1000mm~1500mm
≤6mm
＞1500mm
≤10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐
式管
子坡
口及
角接
接头
接
头
夹
角
90°
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
1
管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求
2
试验压力应符合设计文件要求
2
站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格
一般项目
1
奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃
2
安全阀调校应符合设计文件要求
一般项目
1
“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2019检验批表格
主
控
项
目
1
补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定
2
防腐层补口补伤后不应有漏点
3
补口补伤防腐剥离强度结果应符合相应防腐标准的规定
一
般
项
目
1
补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷；接茬处应黏接牢固，衔接平整
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设单位）
2
对口错边量应符合下列规定
管道壁厚σ≤5mm时，错边量b≤0.5mm
管道壁厚5mm＜σ≤ 16mm时，错边量
b≤10%σ
管道壁厚σ＞16mm时，错边量b≤10%σ，且≤2mm，局部错边量不应大于3mm
3
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距）
4
补偿器安装前的预拉伸（压缩)量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差为±10mm
2
管端坡口加工后管口应平齐，其平整度偏差不应大于1mm
3
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm
4
坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检验员： 年 月 日
监理
（建设单位）
验收
结论
监理工程师：
（建设单位代表） 年 月 日
管道组对检验批质量验收记录
6
焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大于0.5mm，当管道壁厚大于5mm时且小于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm
施工单位检查验收结果
控
项
目
1
补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定
2
防腐层补口补伤后不应有漏点
3
补口补伤防腐剥离强度结果应符合相应防腐标准的规定
一
般
项
目
1
补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷；接茬处应黏接牢固，衔接平整
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设单位）
2
对口错边量应符合下列规定
管道壁厚σ≤5mm时，错边量b≤0.5mm
管道壁厚5mm＜σ≤ 16mm时，错边量
b≤10%σ
管道壁厚σ＞16mm时，错边量b≤10%σ，且≤2mm，局部错边量不应大于3mm
3
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距）
4
补偿器安装前的预拉伸（压缩)量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差为±10mm
2
管端坡口加工后管口应平齐，其平整度偏差不应大于1mm
3
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm
4
坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等
施工
单位
检查
验收
结果
项目专业质量检验员： 年 月 日
监理
（建设单位）
验收
结论
监理工程师：
（建设单位代表） 年 月 日
管道组对检验批质量验收记录
6
焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大于0.5mm，当管道壁厚大于5mm时且小于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm
施工单位检查验收结果
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
许偏
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
验收
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、 裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
与沟底面距离≥250mm
340mm＜公称直径≤400mm
差（mm）
母管总长
±3mm
支管间距
±1mm
支管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
支管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
支管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
验收
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、 裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
与沟底面距离≥250mm
340mm＜公称直径≤400mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
表 C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
管道安装检验批质量验收记录表
管道安装检验批质量验收记录表（续）
管道安装检验批质量验收记录表（续）
管道组对检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表
管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
中，应在排出口用白布或涂白色油漆的
靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、
尘土、水及其他杂物为合格
施
工
单
位
检
查
验收结果项目专业质量检查员：年月
日
监理（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月
日。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2019检验批表格
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50㎜～100㎜
2
管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于100㎜
一般项目
1
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250㎜
2
石方段管沟应加深200㎜，布管前应用细土回填
3
咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm
4
焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm
5Hale Waihona Puke 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm，当采用下向焊时，余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
施工单位检查验收结果
项目专业质量检验员： 年 月 日
监理
（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录
工程
名称
分项
工程名称
验收部位
施工
单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家标准的规定
3
管道埋深应符合设计要求
一般项目
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
管沟深度应符合设计要求，允许偏差为-50㎜～100㎜
2
管沟转角点位置应符合设计规定，偏移不应大于100㎜
一般项目
1
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250㎜
2
石方段管沟应加深200㎜，布管前应用细土回填
3
咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm
4
焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm
5Hale Waihona Puke 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm，当采用下向焊时，余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
施工单位检查验收结果
项目专业质量检验员： 年 月 日
监理
（建设）
单位验收
结论
监理工程师：
（建设单位代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录
工程
名称
分项
工程名称
验收部位
施工
单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家标准的规定
3
管道埋深应符合设计要求
一般项目
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
与沟底面距离≥250mm
340mm＜公称直径≤400mm
与地沟壁距离≥135mm
与沟底面距离≥250mm
公称直径＞400mm
与地沟壁距离≥150mm
与沟底面距离≥250mm
8
油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω
管道安装检验批质量验收记录表(续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求,质量证明文件应齐全
1
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时,不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊接工艺规程应具有有效性和实用性
2
焊材应符合焊接工艺规程的规定
3
管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定
一般项目
1
焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷
与沟底面距离≥250mm
340mm＜公称直径≤400mm
与地沟壁距离≥135mm
与沟底面距离≥250mm
公称直径＞400mm
与地沟壁距离≥150mm
与沟底面距离≥250mm
8
油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω
管道安装检验批质量验收记录表(续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求,质量证明文件应齐全
1
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时,不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
±20
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
平直度
D≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
D＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成
排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7
7
管道在地沟中安装
管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求
设计无要求
公称直径≤125mm
与地沟壁距离≥85mm
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
SY4203-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道检验批表格
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定
±1.5
法兰水平度或垂直度
支管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公
称直径（mm）
≤100
≤L/1000,
最大15
＞100
≤2L/1000,
最大15
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0 ~ 3个螺距
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）单位
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定
±1.5
法兰水平度或垂直度
支管直径（mm）
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度（L为母管长度）
母管公
称直径（mm）
≤100
≤L/1000,
最大15
＞100
≤2L/1000,
最大15
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表
表C.0.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0 ~ 3个螺距
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）单位
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表B.0.1 立式储罐基础沥青砂垫层检验批质量验收记录
表B.0.2 球罐半成品进场验收检验批质量验收记录
续表B.0.2
表B.0.3 球壳板组装检验批质量验收记录
续表B.0.3
表B.0.4 球罐零部件安装检验批质量验收记录
表B.0.5 球罐焊接及热处理检验批质量验收记录
表B.0.6 球罐组焊检验及试验检验批质量验收记录
表B.0.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录
续表B.0.7
表B.0.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
表B.0.9 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
表B.0.10 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录
表B.0.11 立式储罐构件预制检验批质量验收记录
表B.0.12 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
表B.0.13 立式储罐罐底焊接及检测检验批质量验收记录
续表B.0.13
表B.0.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
续表B.0.14
表B.0.15 立式储罐罐壁焊接及检测检验批质量验收记录
续表B.0.15
表B.0.16 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
表B.0.17 立式储罐固定顶焊接及检测检验批质量验收记录
表B.0.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
表B.0.19 立式储罐浮顶焊接及检测检验批质量验收记录
续表B.0.19
表B.0.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录
续表B.0.20
表B.0.21 立式储罐总体检验质量验收记录
续表B.0.21
表B.0.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
表B.0.23 储罐内防腐工程检验批质量验收记录
表B.0.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
表B.0.25 绝热工程检验批质量验收记录
续表B.0.25
表B.0.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录。