大型贯流泵选型说明

一、基本依据1、流量是选泵的重要性能数据之一。

它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。

一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3、液体性质。

包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。

化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向。

吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多。

如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

二、腐蚀的影响一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

RY 高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，3gr 系列螺杆泵应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔ZYB 重油煤焦油专用泵膜泵。

二、水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1 倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10% 余量后扬程来选型。

泵选型的依据要求
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

(一)胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装
置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量依据,兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

(二)装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放
大5%—10%余量后扬程来选型。

(三)液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性
质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

a) 4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走
向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格
及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算
和汽蚀余量的校核。

(四)操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧
压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动的。

水泵的选型原则、依据和具体操作方式水泵的选型原则、依据和具体操作方式？水泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、。

螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4m㎡/s 时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

水泵选型的原则与步骤(精)水泵选型的原则与步骤第一节水泵选型原则水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。

水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。

因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如QBY泵、IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。

但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。

还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。

由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

第二节水泵选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

水泵选型手册水泵选型手册导语：水泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，那么它具体的选型、安装、调试需要注意那些呢？内容：一：水泵的选型:①冷冻水泵流量的选择:例题：冷负荷Q=1000 kw；空调系统水环路带走的热量在此基础上乘以1.1~1.2，同时使用系数取0.65（一般情况下也可取1）则水流量为：G=（Q×A×1.2<暂按>）÷（1.163×T）G: 水流量A: 使用系数T: 空调水系统供回水温差（一般为5℃，大温差除外）G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h即：泵的流量为134m3/h。

②冷冻水泵扬程的选择:最不利管路长约300m，比摩阻选200Pa/m则H1=300×200 Pa=6mH2O局部阻力取0.5则H2=0.5×6=3mH2O制动控制阀H3=5mH2O机组压降H4=50Kpa=5mH2O换热器压降H5=4mH2O总扬程h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O故选择循环泵G=134m3/h，H=32，根据样本查询对应该型号的功率（或计算）及转速。

二：水泵的安装、调试:1：水泵不可受力，即：水泵前后进出口部件的重量要支撑或吊起来，且管路的进出口轴线要与水泵的进出口轴线一致。

2：水泵不可作为蓄污器，即：在水泵的进口要安装过滤器，在水泵与管路衔接前要冲洗管路。

3：在水泵进出口处建议安装压力表，以便调试。

4：水泵在开机前必须注意：4.1 系统及水泵要注满水，以防止干转，破坏机械密封4.2 系统要排气4.3 卧式离心泵要再次进行轴对中4.4 必须检查电机及电路. 检查主要包括：电机的绝缘情况，电控柜中的过载保护，电机的接线方式和接线盒中的压线是否压紧。

水泵选型的原则与步骤第一节选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。

据79年统计，我国泵产量达125.6万台。

泵的电能消耗占全国电能消耗的21%^上。

因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如IHF、CQB FSB UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。

但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。

还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。

由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

第二节选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：「C）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

闸阀,截止阀，球阀，蝶阀，止回阀，安全阀，减压阀，疏水阀，电动蝶阀，气动蝶阀，电动球阀，气动球阀，电动截止阀，电动闸阀，电动调节阀，气动调节阀，水利控制阀，水泵，管道离心泵，消防泵，磁力泵,不锈钢化工泵，化工泵，衬氟离心泵，潜水排污泵，管道排污泵，液下泵，液下排污泵,螺杆泵，自吸无堵塞排污泵，氟塑料离心泵，气动隔膜泵，电动隔膜泵，多级管道泵，多级离心泵，耐腐蚀泵，单级单吸化工离心泵，隔膜气压罐，控制柜，自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

水泵的选型手册水泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求姐轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB 不锈钢耐腐蚀泵, CQF 工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大(大于650N1000mm2/ s )时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75叽,流量较小且粘度小于37.4mm2/ s 时,可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)
隔膜泵。

泵的选型手册一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

GDL型立式多级管道泵特点与选型应用1.结构紧凑：GDL型泵为立式结构，占地面积小，节约空间，适合一些场地有限的情况。

2.多级设计：GDL型泵采用多级设计，多级叶轮叠加在同一轴线上，可以提供较高的扬程，适用于需求较大扬程的工况。

3.自吸性能好：GDL型泵具有自吸性能，能够在无液环境下自动吸液，无需手动灌水。

4.运行稳定：GDL型泵运行平稳，振动小，噪音低，能够保持长期稳定的工作状态。

5.耐腐蚀性强：GDL型泵的泵壳、叶轮和轴承座采用不锈钢材料或高强度工程塑料材料制造，能够抵御一般腐蚀性液体的侵蚀，延长泵的使用寿命。

6.安装方便：GDL型泵具有立式结构，无需施工深坑，可以直接通过法兰连接管道，安装方便快捷，节省了大量的安装空间和时间。

1.流量需求：根据工况中所需的流量，选择合适的GDL型泵，确保泵能够满足工作条件下的流量要求。

2.扬程需求：GDL型泵的多级叶轮设计可以提供较大的扬程，根据工况中的扬程要求，选择合适的泵型。

3.工作温度：根据工况中的液体温度，选择耐高温或耐低温的GDL型泵，确保泵在不同温度下都能正常工作。

4.泵材质：根据工况液体的腐蚀性，选择适合的泵壳、叶轮和轴承座材料，以延长泵的使用寿命。

5.周围环境：考虑到泵的周围环境条件，如环境温度、湿度和振动等因素，选择耐环境影响能力强的GDL型泵。

6.经济性：综合考虑泵的价格、能耗和维护成本等因素，选择经济实用的泵型。

GDL型立式多级管道泵广泛应用于建筑、冶金、化工、电力、机械制造等行业，常用于冷热水循环系统、供水系统、高层建筑水压增压系统、工业冷却水循环系统等。

以上是GDL型立式多级管道泵的特点及选型应用的相关内容。

[毕设] [业计]( 届)贯流式水轮机选型及结构设计摘要贯流式水轮机通常采用卧轴式布置，从流道进口到尾水管出口，水流沿轴向几乎呈直线流动，避免了水流拐弯形成的流速分布不均导致的水流损失和流态变坏，水流平顺，水力损失小，尾水管恢复性能好，水力效率高。

本次设计主要是通过查阅相关设计手册，根据贯流式水轮机电站基本参数进行水轮机选型，确定特征尺寸,而后完成所选型号水轮机的总体结构设计。

除对水轮机总装配图作出设计外，还完成了导水机构的设计及其传动系统设计。

另外，结合电站的具体情况以及我国制造业发展现状，还对水轮机零部件作出了设计。

本设计相关知识涉及水轮机结构，机械制图以及贯流式水轮发电机组等部分，此外，还包括其相关的设计思路及方法。

在本次设计中还大量使用了Auto CAD 软件进行绘图。

关键词：贯流式水轮机，结构设计，CAD1贯流水轮机选型及结构设计Tubular Turbine Selection and Structure DesignABSTRACTUsually tubular turbine shaft adopt horizontal arrangement, the flow path from the inlet to the draft tube outlet, the water is almost linear axial flow, avoiding water loss and deterioration of flow regime caused by the velocity distribution in result of turning water. The flow is smooth, hydraulic loss is small, the tail pipe recovery performance is good, the hydraulic efficiency is high.This design is mainly through access to relevant design manual, based on the existing basic parameters of the turbine power plant selection, to determine the feature size, and then complete the overall structure of the selected model turbine design. In addition to the design of turbine total assembly case, also completed the assembly situation of guide water institutions design and transmission system design. In addition, the combination of power plants as well as the specific circumstances of China's manufacturing industry development statues, also made a precise design of turbine components.This design knowledge involving the turbine structure, mechanical drawing and part such as tubular turbine generator set, in addition, also including the related design thought and method. In this design also made heavy use of auto CAD software for drawing.KEY WORDS: tubular turbine, structure design, CAD2目录1．前言 (1)1.1概述 (1)1.2设计内容 (1)1.3原始资料 (2)2水轮机选型 (2)2.1水轮机选择的基本要求 (2)2.2水轮机选型方案设计及比较 (3)2.2.1方案1 (3)2.2.2方案2 (7)2.2.3方案选择 (11)3.水轮机总体结构设计 (11)3.1 绘制轴面流道图 (12)3.2 主轴及其附属结构部分 (12)3.2.1 主轴直径计算 (12)3.2.2主轴结构设计 (13)3.2.3水导轴承 (16)3.2.4主轴密封 (16)3.3转轮部分 (18)3.4操作油管 (19)3.5 外配水环 (20)3.6 内配水环 (20)3.7 导水机构 (21)3.7.1 导叶套筒 (21)3.7.2 导叶轴颈密封 (22)3.7.3 导叶轴套 (24)3.7.4 导叶臂 (25)3.7.5 接力器 (27)3.7.6 导叶传动机构 (27)3.7.7 连接板 (28)3.7.8 叉头销轴套 (29)3.7.9 叉头销 (30)3.7.10 叉头 (31)3.7.11 连接螺杆 (32)3.7.12剪断销 (33)3.7.13分半键 (34)3.7.14端盖 (35)1贯流水轮机选型及结构设计3.7.15 补偿环 (36)3.8 基础环 (37)3.9座环 (38)3.10尾水管 (39)3 总结 (40)4参考文献 (42)21．前言1.1概述随着我国经济突飞猛进的发展，人民生活水平不断的提高提高，生产和生活用电的需求也越来越大。