电炉除尘系统的自动化控制备课讲稿

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。

与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。

虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。

从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。

因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。

然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。

其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。

本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。

对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。

促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。

1 设备概述1.1 烟气除尘系统的组成系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。

1.2 主风机在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。

主风机主要存在于电气自动化控制流程的中间线路部位。

主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。

如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。

通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。

最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。

烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。

自动控制和光电隔离固态继电器，每件电磁脉冲阀轮流喷吹。

电磁脉冲阀控制回路如图1所示。

每个分室设2件提升阀，2个提升阀同时启停，共件提升阀，提升阀常开，通电时关闭。

提升阀主要用来打开或关闭各分室的进风口，现场设有操作箱,可在操作箱上控制各阀门的打开和关闭，方便、灵活。

清灰方式袋区的控制，主要就是清灰控制，目前，我们的清灰方式有以下几种：在线清灰、离线清灰、定阻清灰、在离线清灰，这些清灰方式，都是在低压控制柜的柜门上，由旋钮开关进行选择。

（1）在线清灰的意思是提升阀不通电，保持开启状态，然后每组的脉冲阀依次动作，进行清灰。

分室清灰顺序：1→2→3→4；各室脉冲阀喷吹顺 3→4→5→6→7→8→9→10→11→12（一、两侧同时喷吹）；1→2→3→4→5→→10→11（二、四室喷吹，两侧同时喷吹）；分室喷吹顺序一室→二室→三室→四室→下一循环。

（2）离线清灰的意思是各清灰室提升阀按顺序依清灰室处于关闭状态,每个脉冲阀依次动作，（3）定阻清灰的喷吹模式和在线清灰是一样的，区别在于当进出口压差大于我们设定的上限时，自动调整脉冲阀的喷吹间隔，将喷吹间隔缩小至原来的目的是加快喷吹的频率，减小进出口压差。

当进出口压差小于我们设定的下限时，将喷吹间隔恢复至（4）在离线清灰的模式是在线清灰和离线清灰相结合，我们会设定一个在离线喷吹次数，比如，按照在线清灰4次，然后离线清灰1次的方式进行清灰。

2.2 硬件选型根据设计要求，系统采用西门子SIMATIC系列产品，可十分高效、精确地完成任S7-1200控制器设计集齐模块化和紧凑型两大特点，功能十分强大、运行可靠安全。

根据设计理念，PLC有7个RTD输入，7输入，38个开关量输入和42个开关量输出。

CPU CPU1215C，可连接 8 个信号模块。

1块6ES7 231-5PF32-0XB0具有8个输入点；1入模块6ES7 231-4HF32-0XB0具有8个输入点；2字量输入输出模块6ES7 223-1BL32-0XB0，每块具有个输入点和16个晶体管输出点；1块数字量输出模块6ES7 222-1BH32-0XB0具有16个晶体管输出点。

静电场模块立项报告编号：一、立项目的、意义(限800字之内)1、项目所面向的我市经济、社会和科技发展等有效需求中国室内空气环境治理产业将处于快速成长期，空气净化器行业在中国有巨大的增长空间。

在我国，近些年来随着各类流行性传染疾病，人们对室内空气质量越来越关注，从政府、企业到消费者都开始非常注重空气质量，购买空气净化器成了人们预防病毒传播的方法之一，目前我国空气净化器家庭保有量不足1%，未来的空气净化器将呈现突飞猛进发展之势。

静电除尘由于其除尘效率高、运行阻力小、处理烟气量大和耗能少等诸多优点而备受人们的关注，并迅速占领了除尘市场。

随着经济的持续高速发展，以及环保标准的提高，各国在空气净化领域对静电除尘应用技术和装置设备等方面进行了深入的研究，并取得了一定的成就。

2、项目先进性、重要性、可行性以及在行业发展中的地位和作用静电集尘是气体除尘方法的一种。

含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

静电集尘的先进性与重要性：1、净化效率高：能够铺集小于0.01微米的细粒粉尘。

2、在设计中可以通过不同的操作参数，来满足客户所要求的不同净化效率/3、阻力损失小：阻力损失很小。

不影响空调进风、出风效果。

4、处理风量范围广：适用于各种大小风量。

5、无噪音：自身的技术原理决定了静电除尘方式没有噪音产生。

自从1907年，科特雷尔首次将静电除尘技术应用到工业烟气的净化中，并获得成功后，今天，静电除尘技术己经广泛应用于钢铁工业、冶炼工业、火电工业、化学工业、空气净化等甚至所有领域。

据资料统计，从1955年起到如今，静电除尘器在空气污染的处理量上大致为指数増长形势，如今对环境保护的要求更是严苛，可以预想到静电除尘器将会得到更广阔的应用和发展。

二、项目主要研究内容（限1500字之内）1、项目主要研究内容研究通过与高压电源的连接，静电模块的高压正极与针相连，在尖端电极附近聚集起空间电荷，通过高压强度与正负极间的距离的调节，产生高效安全稳定的电晕放电，减少辉光放电而产生臭氧的几率。

除尘室控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握除尘室控制系统的基础知识，包括系统的工作原理、主要组成部分及其功能。

2. 使学生了解除尘室控制系统中涉及到的相关物理概念，如压力、流量、温度等。

3. 引导学生理解并掌握除尘室控制系统的相关控制策略及数学模型。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识对除尘室控制系统进行设计与分析的能力。

2. 培养学生通过实验、数据采集和处理，对除尘室控制系统进行调试与优化的技能。

3. 提高学生运用现代工具和技术手段，如计算机辅助设计、仿真软件等，解决实际工程问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对环保事业的热情，培养其社会责任感和使命感。

2. 培养学生团队合作精神，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。

3. 培养学生勇于探索、积极创新的精神，使其具备持续学习和发展的能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助学生掌握除尘室控制系统的基础知识和实际应用能力。

课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 理论知识：- 除尘室控制系统工作原理及其在环保领域的重要性。

- 除尘室主要组成部分及其功能，包括通风机、除尘器、管道等。

- 相关物理概念，如压力、流量、温度等在除尘室控制系统中的应用。

- 控制策略及数学模型，如PID控制、模糊控制等。

2. 实践操作：- 使用计算机辅助设计软件进行除尘室系统设计。

- 除尘室控制系统的模拟与仿真，分析不同控制策略的效果。

- 实验设备操作，包括数据采集、调试与优化。

3. 教学大纲：- 第一周：介绍除尘室控制系统基本概念、工作原理及在环保领域的重要性。

- 第二周：讲解除尘室主要组成部分及其功能，学习相关物理概念。

- 第三周：学习控制策略及数学模型，分析不同控制方法的特点。

- 第四周：运用计算机辅助设计软件进行除尘室系统设计。

电气控制系统说明：电气控制系统控制范围包括除尘系统相关的所有设备。

控制内容为：全线温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的逻辑控制；电机单元传动控制；生产工艺参数的设置和监视；生产管理的报表打印；设备故障的报警显示；监控数据及画面的远程传输；系统中相关温度、压力、油、气、泵、阀等开关量、摸拟量的参数监视等。

除尘控制系统中的主控单元PLC 或上位机可和锅炉等相关的站位联成一个网络，实现数据通讯，具体内容在设计联络会议上由需方确定。

除尘系统生产线电气自动控制系统对生产起着关键的作用，下面进行详述：1.系统原理图（后续）2 系统介绍由系统原理图可见，本控制系统由四部分构成：即监控层；控制层；现场总线（含传动和现场I/O ）；现场执行机构。

3 关于监控层监控层设有操作员站，采用防护等级较高的工控机，工控机上装载监控组态软件，工控机用以态网连接。

操作控制室放置于相关设备前，可设台操作站（上位机）可互为备用，现场及中控室系统控制实现通讯，具备两地操作功能。

3.1.1 配置工控机：研华P4 主频2.0G 以上、内存512M 、硬盘80 G/80G 双硬盘、软驱、CD-ROM 驱动器显示器：19 寸菲力浦组态软件：WINCC 运行版、开发版，或相同配置的组态王6.0 以上软件.3000 点操作系统：WINDOS 2000以态网：速率10/100M电缆：500M 屏蔽双绞线打印机：惠普UPS 电源：容量待定功能：当系统出现突然停电时，控制系统能够自动投入到UPS不间断电源中，可对主驱动抱闸和运行设备进行相应安全保护。

3.1.2 功能操作员站具有丰富的人机界面，可以对生产线进行状态显示、参数设置、程序修改、报警提示、报表打印、权限设置；可以对生产线进行状态显示、生产工艺参数设置、报警提示、报表打印。

操作员站出现故障、死机、重启时、通讯故障时不影响生产线运行。

3.1.3 画面内容生产线总览图、单机图、局部图温度、压力、流量设定、当前值和PID 值显示、设置图电机、变频器运行电压、电流、速度图多单元电机同步曲线趋势图生产线起、停、升降速操作界面图故障报警图能源统计、生产管理用报表3.1.4 人机界面:每线一台，选用西门子OP270 操作屏，它和操作员站具有相同的操作功能，通过PROFIBUS-DP总线和PLC实现通讯。

燃煤电厂除尘器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解燃煤电厂除尘器的基本原理，掌握不同类型除尘器的构造、工作过程及适用范围。

2. 学生能够描述燃煤电厂排放气体中颗粒物的特点，以及除尘器在减少大气污染中的作用。

3. 学生能够解释除尘效率、压力损失等关键性能指标，并掌握其计算方法。

技能目标：1. 学生具备运用所学知识分析和评价不同除尘器性能的能力，能够设计简单的除尘系统。

2. 学生能够通过查阅资料、小组合作的方式，解决实际燃煤电厂除尘过程中遇到的技术问题。

3. 学生能够运用科技语言，准确表达自己对除尘器设计和运行的观点。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和大气污染防治的责任感和使命感，激发他们为改善环境质量做出贡献的意愿。

2. 学生通过本课程的学习，认识到科技进步在环保领域的重要性，增强科技创新意识。

3. 学生在小组合作中学会尊重他人意见，培养团队合作精神和沟通能力。

课程性质：本课程为应用性较强的技术学科，结合实际工程案例，注重理论联系实际。

学生特点：初三学生，具有一定的物理和数学基础，对环保问题有一定了解，对新技术和新设备感兴趣。

教学要求：注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力和创新精神。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。

二、教学内容1. 燃煤电厂除尘器原理及分类：介绍除尘器的定义、作用，讲解重力沉降、惯性力沉降、电除尘、过滤式除尘等基本原理，对比分析各类除尘器的优缺点及适用场合。

参考教材章节：第三章第二节《大气污染控制设备》2. 燃煤电厂排放气体中颗粒物特点：分析燃煤电厂排放气体中颗粒物的来源、性质及对环境的影响。

参考教材章节：第三章第一节《大气污染物及其来源》3. 除尘器性能指标：讲解除尘效率、压力损失等关键性能指标的定义、计算方法及影响因素。

参考教材章节：第三章第三节《大气污染控制设备性能评价》4. 除尘器选型与应用：分析不同类型除尘器的选型原则，结合实际工程案例，介绍除尘器在燃煤电厂中的应用。

电炉烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电炉烟气除尘的基本原理，掌握其主要设备与工艺流程；2. 学生能掌握电炉烟气中主要污染物的种类及其对环境的影响；3. 学生能了解我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析电炉烟气的成分，设计合理的除尘方案；2. 学生能够运用相关设备进行简单的电炉烟气除尘操作，提高实践操作能力；3. 学生能够通过小组合作，进行实验数据分析，提高团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电炉烟气除尘对环境保护的重要性，增强环保意识；2. 学生能够通过学习，激发对环保事业的热爱，树立为我国环保事业做贡献的志向；3. 学生能够养成科学、严谨的学习态度，培养发现问题、解决问题的能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在帮助学生掌握电炉烟气除尘的基础知识，提高实践操作能力，培养环保意识和团队协作精神。

课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 电炉烟气除尘原理：讲解电炉烟气除尘的基本原理，包括重力沉降、惯性分离、电除尘和布袋除尘等，结合教材相关章节，阐述各类除尘技术的优缺点及适用范围。

2. 电炉烟气中主要污染物：分析电炉烟气中的主要污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，介绍其来源、危害及治理方法，参考教材相关内容。

3. 电炉烟气除尘设备与工艺：介绍常用的电炉烟气除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等，阐述其工作原理、结构特点及应用场景。

同时，讲解电炉烟气除尘的工艺流程，使学生了解整个除尘过程。

4. 我国电炉烟气除尘法律法规及标准：解读我国在电炉烟气除尘方面的相关法律法规及标准，提高学生的法律意识，使其在实际工作中能够遵守相关规定。

5. 实践操作：安排学生进行电炉烟气除尘的实践操作，包括设备运行、调试、维护等，培养实际操作能力。

6. 实验数据分析：组织学生进行实验数据分析，使其学会运用所学知识解决实际问题，提高团队协作能力。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制石楠楠摘要：在电炉炼钢生产中对烟气粉尘进行排除和净化，采用电气自动化控制技术，不仅可以使生产作业人员劳动强度减少，还能有效确保钢铁冶炼和生产的质量与效率，并减少对外界环境的污染，电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用具有重要的现实意义。

为此，在接下来的文章中，将围绕电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：电炉炼钢；生产烟气排尘；电气自动化控制引言钢铁工业在工业生产中发挥着重要的作用，在现代工业生产中主要是采用电炉炼钢，本文就对电炉电钢生产中烟气除尘的电气自动化控制问题进行探析。

1.烟气除尘自动化控制内容烟气除尘自动化控制中主要内容包括过滤、排灰和清灰，其中过滤主要是对于在炼钢生产中空气所产生的粉尘进行过滤，排灰则是对于烟气除尘系统中将过滤的粉尘排除系统，清灰则主要是对于除尘器表面的灰尘进行轻抚，在除尘器作业中对灰尘进行清理。

设备在工作时所产生的负压主要是由设备主风机提供，煤尘通过吸尘口吸入，并根据过滤沙袋将气流中所含有的粉尘过滤掉，经过螺旋输送机将粉尘输送到卸灰阀管道进行排除。

除此之外，在烟气除尘器作业中清灰系统具有重要作用，清灰系统主要是由导气管、空压机和脉冲阀所组成，在作业过程中会形成一股脉冲气流，并对滤尘布袋中所累积的灰尘进行喷吹，使布袋中的煤尘及粉尘进入到排灰系统中去，从而提高布袋过滤效果，有效对设备中所堆积的粉尘进行过滤。

电炉融化温度通常在1250-1500℃，烟气成分主要有；硫化物、锰、氧化铁、硅粉尘和一氧化碳，烟气浓度约为8-13g/m3，烟气林格曼黑度为3-5级，粉尘比分布状态约占70-85%，小于15µm.在烟气处理后，应确保烟气林格曼黑度＜1级，粉尘＜50mg/m3，岗位粉尘＜10mg/m3。

2.电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用2.1主风机烟气除尘系统中应用电气自动化控制技术，其最为主要的是主风机，主风机主要是对流通空气中对烟尘运行进行推动，在电气自动化控制除尘系统中主风机主要是在线路中间部位，通过电能，并将电力转换成风力，在主风机运作时，风机内的螺旋桨会产生旋转，在电炉炼钢中带动生产烟气粉尘系统的运转，并将粉尘输送到净化系统中去。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制摘要：自从上世纪五十年代开始，由于我国处于生产力落后并且国家刚刚成立急需要提高生产力，生产力的提高对于当时的中国来说是首要任务。

发展重工业成为当时新中国成立以来的一个非常重要同时也是非常迫切的任务在我国着重发展重工业的政策扶持下，像东北重工业基地等一系列中国重工业基地逐渐崛起。

重工业的崛起带来的是对钢铁的大量需求，钢铁在工业中所占的比例也越来越大在重工业生产中所占的地位也越来越高。

也因此崛起了许多的大型钢铁集团公司比如说是首钢集团，鞍钢集团、沙钢集团等等十分庞大的钢铁帝国。

在这些庞大的钢铁集团或者是其他公司的钢铁生产中炼钢大多是时候采用的是电炉炼钢。

电炉炼钢主要以电弧热为能量来源，利用电弧产生的高温来对金属材料进行冶炼。

电弧产生的温度是非常高的其中心温度最终可以达到3800到4200摄氏度，可以说是非常厉害的了。

电炉炼钢虽然拥有着诸多的优点但它还是在实际运用中存在着非常严重的问题就比如说电炉炼钢所产生的烟气对人体的伤害是非常巨大的，除了对人体健康造成伤害以外它产生的废气还是会对周围的环境产生非常大的污染。

因此在这时工厂为了尽最大可能减轻延期所带来的污染一般都会采用电气自动化来进行除尘工作，但是用来进行除尘工作的仪器有很多，今天我们就整体的烟气除尘的电气自动化控制问题来进行探讨。

关键：烟气污染问题；除尘控制；电气自动化控制；净化系统1前言：电炉炼钢是世界上炼钢的主要方法之一，与另外一种炼钢方法转炉炼钢相比较起来，电炉炼钢需要更高的技，电炉炼钢在工作中需要消耗非常大的电量来维持工作。

但是电炉炼钢的出钢效率是比转炉炼钢要更高的，而且电炉炼钢的设备成本也比其他的炼钢方法的成本要更低一些。

无论是从出钢效率还是从节约成本来讲的话电炉炼钢都是非常具有优势的，然而在如今可持续发展和保护环境的要求下电炉炼钢还是存在一个非常严重的问题那就是——烟尘污染。

烟尘污染无论是对环境还是对人体的健康状况来讲都是具有非常大的损害的。

5t 电炉烟气除尘初步配置方案及预算5t 电炉烟气除尘系统初步配置方案及预算贵公司电炉车间建有 1 台 5t 电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。

方案设计中采用相关国家标准， 重型机械冶金行业标准及企业、除尘系统方案标准，采用主要相关标准有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分 设备的电力装置设计规范 设备的基本技术条件 焊接件通用技术条件 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则 钢铁工业废气粉尘排放标准 采暖通风与空气调节设计规范 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法 工业“三废”排放试行标准 采暖通风与空气调节术语标准1.1除尘系统工艺流程如下:为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t 电炉设置独立烟气除尘系统。

1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t 电炉系统风量为90000m 3/h ,除尘系统总 风量为 90000m 3/h 。

1.3系统组成除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及 电气控制组成。

烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温 度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风 机、烟囱半密闭集烟罩排灰系统压缩空气袋式除尘器排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出1.4 主要设备及性能参数1.4.1 烟气捕集器电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；1.4.1.1 半密闭罩半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。

电炉电仪自动控制系统讲解1.1.电气、自动化、仪表设备:熔分电炉电仪自动化控制系统是基于以下目的设计的:熔炼成本主要取决于电能的单位消耗量和原料的有效利用率，因此只有控制好电炉的冶炼过程，才能实现能耗小、产量高以及最大效率地利用原料。

2.2.1.电气设备：2.2.1.1.电源接入点：35kV电源：由35kV变电站提供一路电源到电炉冶炼车间高压配电室的35kV受电柜内，接至受电断路器。

380V电源：由35kV变电站提供两种电源，一种常规供电，另一种作为一类负荷供电，接入电炉冶炼车间低压配电室的+1B0、+2B0两个低压受电柜。

2.2.1.2.各主要用电设备的电压等级：PLC电源： AC220VPLC输入信号： DC24VPLC信号输出： DC24V（驱动信号灯、中间继电器）非调速电动机： AC380V液压电磁阀： DC24V，AC220V信号灯： DC24V，AC220V电炉变压器进线侧输入电压： 35kV动力电源： 380V 50Hz控制电源： 220V 50Hz动力电源来自35kV变电站/0.4KV动力变压器，控制柜采用固定分隔式；一类负荷380V供电电源来自35kV变电站送电柜内；控制电源从低压配电室取电源经磁饱和稳压器后提供给系统；系统所需的24V控制电源根据用途经稳压电源（220V/24V ）分别提供。

2.2.1.3.用电负荷说明：熔分电炉生产主要用电负荷包括高压负荷：9MVA电炉冶炼用1台35kV、9000kVA三相变压器；低压负荷：二次燃烧室鼓风机、出铁牵引卷扬电机、单梁吊、出渣、出铁堵口装置、液压油泵、变压器辅助设备、配料皮带称等。

液压油泵电机、电炉冷却水等设备为一级负荷，其余设备均为二、三级负荷。

对于一级负荷设备采用双路进线，母联互备的方式供电，正常运行时保安电源不投入使用，在断电时通过电源自动转换装置切换到380v保安电源供电。

2.2.1.4.供配电系统:2.2.1.4.1.高压配电设备:由厂区35 kV 供电区引一路35 kV高压三相交流电接入电炉冶炼车间高压配电室35kV进线柜中，经35 kV配电室内的高压开关柜输出到9000kVA变压器的一次侧进线端，再从变压器的二次侧经短网与三根电炉冶炼用电极相连接。

一、电弧炉炼钢中的烟尘处理技术1.1 概述钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。

而电弧炉炼钢是钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。

电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，如不收集处理，将造成非常严重的空气污染。

近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加快，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气发生量的成倍增加，除尘设施处理能力不断改造加大。

同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行费用高的特点。

长期以来，不论电炉处于哪一冶炼阶段、产生的烟气量及粉尘多少，除尘风机均不间断运行，并且采用入口挡板开度调节，功率大、效率低造成大量的电能浪费。

另外，电炉每月要洗炉底2-4次，检修1次，一般检修时间24h,由于除尘风机大都采用功率很大的高压电机，电机在工频状态运行，每次启动都非常困难，无特殊情况一般不停机，始终满负荷运行，电能浪费大。

随着市场竞争的不断深化，通过节能降耗来提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。

在90年代开始广泛应用的高压大功率变频调速技术则正是适应了市场的需求，在技术和应用领域上不断地得到进步和拓展。

现在，已广泛应用于电力、石油化工、矿山、冶金、给排水、机车牵引等领域。

1.2 电弧炉除尘系统简介电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。

电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。

在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。

因此，电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。

在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。

整个炼钢过程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。

很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。

除尘系统自动控制设计一、除尘系统自动控制设计注意事项①除尘设备类型、规格、用途、操作方法多种多样，相互间差别较大，自动控制系统要针对具体除尘系统和具体设备有针对性地进行自动控制没计。

②除尘系统净化有爆炸性、腐蚀性或潮湿、有害含尘气体时，自动控制装置应做相应的防爆、防静电、防腐蚀等技术处理。

③除尘设备一般露天设置，除尘现场的盘、箱、柜等自动控制装置应注意防雨、防尘、防护等级要高。

④自动控制在满足除尘工艺需要的情况下尽可能简单可靠。

二、袋式除尘系统的自动控制1．袋式除尘器工作特点负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋室。

当某一袋室进行清灰时，通过拄制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪数次；抖动滤袋，使粉尘落人灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

图11～6为负压反吹风袋式除尘器系统流程示意图。

图11-6负压反吹风袋式除尘器系统流程1-0号阀；2-三通换向阀；3-差压变送器；4-振打器；5-双层卸灰阀；6-1号切出刮板输送机；7-2号切出刮板输送机；8-集合刮板输送机；9-口斗式提升机；10-口料位控制器；11-振打器；12-旋转给料器；13-反吹风管；14-排风管；15-进风管2．除尘器控制内容除尘器控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备能进行单动和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉降时间，能根据运行状态进行调整。

（1）顺序启动从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，再几分钟后切除刮板输送机运转；同时清灰系统和卸灰系统开始工作。

斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。

只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

除尘室plc课设本科⽣课程设计课程：电⽓控制及可编程控制器课程设计专业：班级：学号：姓名：指导⽼师：完成⽇期：2014年⽬录第⼀章任务 (2)第⼆章任务分析 (3)⼀ PLC控制的优点 (3)1.可靠性⾼，抗⼲扰能⼒强 (3)2 .通⽤性强，控制程序可变，使⽤⽅便 (4)3.功能强，适应⾯⼴ (4)4.编程简单，容易掌握 (4)5.减少了控制系统的设计及施⼯的⼯作量 (5)6.体积⼩、重量轻、功耗低、维护⽅便 (5)⼆设计思路 (6)1. OMRON CPM1A ⼩型可编程控制器 (6)2. 流程图 (7)第三章系统设计 (8)⼀硬件部分 (8)1.主电路图 (8)2.I/O接线图 (8)⼆软件部分 (9)1.梯形图 (9)2.指令语句 (9)第四章总结 (11)⼀研究成果 (11)⼆遇到的问题 (11)三解决⽅案 (11)第五章参考⽂献 (12)第⼀章任务除尘室的PLC控制概况及控制要求：制药、⽔⼚等⼀些对除尘要求⽐较严格的车间，⼈或物进⼊这些场合前⾸先需要进⾏除尘处理，为了保证除尘操作的严格进⾏，避免⼈为因素对除尘要求的影响，需对除尘室的门进⾏有效控制，在本系统中，⼈或物进⼊⽆污染、⽆尘车间前，⾸先需在除尘室严格进⾏指定时间的除尘才能进⼊车间，否则门打个开，进⼊不了车间。

第⼀道门处设有两个传感器：开门传感器和关门传感器；除尘室内有两台风机，⽤来对⼈或物除尘：第⼆道门上装有开门传感器和电磁锁，该锁在系统控制下⾃动锁上或打开。

另外，进⼊室内时需要除尘、出来时不需除尘。

1、除尘室有两道门，两道门之间有两台风机，⽤来对⼈或物除尘。

第⼆道门上有电磁锁，该锁在系统控制下⾃动锁上或打开．2、⼈进⼊车间时必须先打开第⼀道门进⼊除尘室，除尘后⽅可进⼊室内。

当第⼀道门打开时，开门传感器动作，第⼀道门关上时关门传感器动作，第⼆道门打开时相应的开门传感器动作。

3、第⼀道门关上后，风机开始吹风，电磁锁把第⼆道门锁上并延时20s(可设定)后风机⾃动停⽌，电磁锁⾃动打开，此时可打开第⼆道门进⼊室内。