电炉除尘系统的自动化控制

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。

与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。

虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。

从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。

因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。

然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。

其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。

本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。

对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。

促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。

1 设备概述1.1 烟气除尘系统的组成系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。

1.2 主风机在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。

主风机主要存在于电气自动化控制流程的中间线路部位。

主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。

如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。

通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。

最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。

烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。

抚钢四炼电炉除尘操作说明一、简要说明本次电炉改造，对顶部清灰机构进行了改动，因此相应的电气部分也作了改造，将原有顶部的三通阀，二通阀控制全部去掉，改为现有的两个切换阀，一个三状态阀的控制。

原有三通阀所占用的PLC输出点用于新增的空气炮防结料装置的控制。

底部卸料部分控制回路没有改动，只对主回路进行了改动。

在控制程序方面，经过我方人员的了解，原有控制程序很不完善，因此，对控制程序进行了修改，由原有的半自动改为全自动，这样可减轻操作人员工作量，也可防止出现各类故障。

二、操作步骤电炉除尘操作分为两个操作状态，即自动与手动两个状态，顶部反吹清灰操作与底部卸料操作是相互独立的。

1．顶部反吹清灰操作a．自动操作：⑴将反吹风机的风门关闭；⑵按下反吹风机“启动”按钮，启动反吹风机；⑶反吹风机启动完毕后，打开风门，将反吹工作制转换开关拨至“自动”位置。

经上述三个步骤后，顶部反吹清灰机构便投入自动运行，顶部的两个切换阀与三状态阀按程序设定的时序投入运行，详见动作时序说明。

b．手动操作：⑴将反吹工作制转换开关切至“手动”位置。

⑵按下反吹风机的“启”“停”按钮，启动或停止反吹风机。

■注意：在启动反吹风机之前应将其风门关闭，否则由于起动电流过大而使热保护动作，引起反吹风机不能投入工作。

⑶拨动切阀1#和2#对应的“启”“停”转换开关，启动或停止1#或2#切换阀。

⑷拨动三状态阀对应的“启”“停”转换开关，启动或停止三状态阀。

在正常情况下，应采用顶部反吹自动控制，只是在故障检修或特殊需要的情况下，才采用手动控制，启动或停止相应设备。

2．底部卸料及空气炮操作a．自动操作：⑴将卸灰工作制选择转换开关拨至“自动”位置。

⑵30秒后，螺旋机投入工作，之后卸灰自动运行。

将卸灰工作制转换开关拨至“自动”位置后，整个卸灰工作处于自动运行状态，按程序所编动作时序进行运行，空气炮也相应随卸灰阀一起运行。

详见动作时序说明。

b．手动操作：⑴卸灰工作制选择转换开关拨至“手动”位置。

自动化控制技术在转炉除尘上的应用本文介绍了红河钢铁有限公司在打造绿色钢铁企业上，如何从自动化控制的技术，对转炉除尘设备实施自动控制技术改造，从而提升除尘能力，降低污染排放，取得了较好的环保效果。

标签：二次除尘；自动控制；改造1 前言随着国家新修订《环境保护法》的实施，按照《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》要求，钢铁行业既要在自主创新实现节能减排工艺技术的新突破，又要大力开展基础和前沿性减排工艺技术的研究，加大依靠系统优化减排的力度，推进绿色钢铁的发展。

红钢炼钢厂三座50吨顶吹转炉，年产200万吨，平均日产102炉，转炉除尘采用一次除尘和二次除尘双除尘办法，一次除尘采用未燃半干法，除尘量1850，进口流量：111360Nm3/h，功率：1250KW ；二次除尘为干法布袋除尘，进口流量：600000Nm3/h，功率：1600KW，由于转炉一次除尘系统原设计能力只是配套40t的转炉，现在3座转炉已经扩大到50t，出钢口最大烟气量由原来的25000Nm3增大至现在的34990Nm3，除尘能力明显不足。

在一次除尘不足的情况下，二次除尘的效果就显得尤为重要，二次除尘由于1#，2#转炉共用一台除尘风机，而且三座转炉的二次除尘阀门均是常开状态，收尘点多面广，造成除尘风力分散，减弱，当冶炼过程中，碳氧反应激烈的情况下，烟尘瞬间爆发，对于多除尘点，风力分散的二次除尘的设备来说，极大的影响了除尘效果，造成环保上的压力。

通过对二次除尘设备构成进行深入的分析，查找存在的不足，从自动化控制的角度，针对性的提出改进措施，从根本上解决了这一难题，极大的提高了二次除尘的除尘能力，消除了转炉冶炼过程中的环境保护压力，确保了转炉的正常、高效运转，为炼钢的顺利生产奠定了基础。

2 二次除尘设备情况1#转炉1#支管除尘阀门、1#转炉2#支管除尘阀门、1#转炉3#支管除尘阀门，2#转炉1#支管除尘阀门、2#转炉2#支管除尘阀门、2#转炉3#支管除尘阀门、除尘管道、除尘风机、除尘电机。

电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。

贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。

二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。

2、共采用1台布袋除尘器。

3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。

电除尘系统PLC自动控制摘要：从plc控制在济钢炼铁厂400㎡烧结机机头除尘系统的应用中可以看出，plc系统可使电除尘系统自动化水平、控制性能、智能化等方面都有显著提高，现场操作和维护工作量大大减少，设备故障率也大大降低。

1 引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。

到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。

电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。

2 电除尘系统工艺流程及基本原理电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极(阳极)和电晕极(阴极)上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体(指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒)电离的静电场(见图1)。

含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。

荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极(收尘极和电晕极)运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中。

图1 电除尘基本原理示意图3 系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站(见图2)。

4 控制功能plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等(见图3)。

基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计及应用(福建省三钢（集团）有限责任公司，福建三明365000) 摘要：本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设计及应用。

该控制系统采用在Profibus-DP现场总线控制，中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理，从而达到扩展网络规模，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信；采用了WinCC监控软件设计的HMI监控画面，利用其全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的生产日报表。

关键词：PLC；WinCC；Profibus-DP；干法除尘；HMI监控画面；0 引言炼铁高炉煤气干式布袋除尘由于节水、一次性投资后运行维护费用低，已经成为高炉重要的煤气除尘方式，同时可以开发干式高炉煤气余压发电（TRT发电）, 利用高炉煤气余压余能奠定了基础, 是目前国内外高炉煤气除尘应用热点。

2012年5月，福建省三钢( 集团) 有限责任公司4#高炉1050m3干法除尘设施进行全面改造，其电气自动化控制系统结合之前运行维护经验进行全面升级改造。

本套基于PLC与WinCC的干法除尘自动化控制系统的设计，从节约成本考虑，需要将原先的现场控制箱及开关量输入输出模块应用到新系统中，并采取新增4个BL67仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表模拟量信号。

这样即节省了中控室控制柜的数量，减少了其占地面积，为与高炉其他辅助设施控制全面集中到一个控制室奠定了基础，又使得整个采用Profibus-DP现场总线控制的PLC系统更加有利于日常的检修维护。

1系统工艺流程简介图1 干法除尘工艺流程图如图1所示，本套干法除尘控制系统的高炉煤气先经过重力除尘器将大颗粒粉尘因自身重力作用自然沉降，再由荒煤气总管通过进口蝶阀和进口盲板阀分配到装有若干布袋除尘器的14个箱体中，在箱体中荒煤气颗粒较大的粉尘再因重力作用自然沉降，颗粒较小的粉尘随煤气继续上升。

荒煤气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气此时得到净化。

电气自动控制技术在除尘器系统中的应用摘要近年来，我国自动化控制技术发展迅猛，给社会各领域发展带来诸多便利。

就除尘器系统而言，工作人员以自动化控制技术为基础，对除尘滤进行了系统分析，以此在提高经济效益的同时，对生态环境起到了积极的保护作用，为我国除尘项目发展提供了优势条件。

文章简单介绍了本钢北营炼钢公司除尘器生产工艺流程及工作原理，探讨了自动化技术在除尘器中的应用及其组成和功能。

关键词自动化控制技术；除尘器；应用前言近几年来我国的工业得到了飞速的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等等，给周围的环境以及空气造成了严重的污染。

而除尘器系统作为炼钢企业的重要系统，在生产过程中发挥着重要的作用，因此企业应加强技术创新，以此提升整个系统的效率，其中电气自动化控制技术具有明显的优势。

1 将电气的自动化控制相关技术引入到工业除尘系统中的重要性全球范围内人们对于生态环境的关注程度越来越高，环境保护方面的问题已经逐渐上升为被世界所广泛关注的热点问题。

而在我国集中发展工业的过程中，很多工厂会在生产的过程中形成大量的工业废气及粉尘，所排放的废气中也会夹杂一些燃烧的灰烬以及小颗粒尘埃等物质，它们刚好是形成雾霾的元凶。

工业烟尘经过除尘器的处理，可以有效地过滤工业产生的污染物颗粒，从而保证工业排放达到国家环境要求的标准。

而电气的自动化控制技术的不断发展，使得工业除尘器的除尘效果得到了大幅度的提高。

不但能够很好地净化所排出的工业废弃物，还可以有效节约能源，顺应了我国所积极倡导的节能减排的思想[1]。

2 布袋除尘器的工作原理当烟气进入除尘器，首先碰到挡板，气流流入灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗。

进入灰斗中气流向上通过布袋，粉尘被搜集在布袋的表面，净化后的气体进入布袋內，集中到出风口排出，随着时间的增加，吸附在布袋上的粉尘越来越多，增加布袋的阻力，导致风力逐渐减少，为了正常工作，要控制阻力范围，必须对布袋及时清灰，清灰时由PLC 定时顺序触发各控制阀并打开脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷吹到各个布袋内，使吸附在布袋表面的粉尘脱落。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制石楠楠摘要：在电炉炼钢生产中对烟气粉尘进行排除和净化，采用电气自动化控制技术，不仅可以使生产作业人员劳动强度减少，还能有效确保钢铁冶炼和生产的质量与效率，并减少对外界环境的污染，电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用具有重要的现实意义。

为此，在接下来的文章中，将围绕电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

关键词：电炉炼钢；生产烟气排尘；电气自动化控制引言钢铁工业在工业生产中发挥着重要的作用，在现代工业生产中主要是采用电炉炼钢，本文就对电炉电钢生产中烟气除尘的电气自动化控制问题进行探析。

1.烟气除尘自动化控制内容烟气除尘自动化控制中主要内容包括过滤、排灰和清灰，其中过滤主要是对于在炼钢生产中空气所产生的粉尘进行过滤，排灰则是对于烟气除尘系统中将过滤的粉尘排除系统，清灰则主要是对于除尘器表面的灰尘进行轻抚，在除尘器作业中对灰尘进行清理。

设备在工作时所产生的负压主要是由设备主风机提供，煤尘通过吸尘口吸入，并根据过滤沙袋将气流中所含有的粉尘过滤掉，经过螺旋输送机将粉尘输送到卸灰阀管道进行排除。

除此之外，在烟气除尘器作业中清灰系统具有重要作用，清灰系统主要是由导气管、空压机和脉冲阀所组成，在作业过程中会形成一股脉冲气流，并对滤尘布袋中所累积的灰尘进行喷吹，使布袋中的煤尘及粉尘进入到排灰系统中去，从而提高布袋过滤效果，有效对设备中所堆积的粉尘进行过滤。

电炉融化温度通常在1250-1500℃，烟气成分主要有；硫化物、锰、氧化铁、硅粉尘和一氧化碳，烟气浓度约为8-13g/m3，烟气林格曼黑度为3-5级，粉尘比分布状态约占70-85%，小于15µm.在烟气处理后，应确保烟气林格曼黑度＜1级，粉尘＜50mg/m3，岗位粉尘＜10mg/m3。

2.电气自动化控制技术在电炉炼钢生产烟气除尘中的应用2.1主风机烟气除尘系统中应用电气自动化控制技术，其最为主要的是主风机，主风机主要是对流通空气中对烟尘运行进行推动，在电气自动化控制除尘系统中主风机主要是在线路中间部位，通过电能，并将电力转换成风力，在主风机运作时，风机内的螺旋桨会产生旋转，在电炉炼钢中带动生产烟气粉尘系统的运转，并将粉尘输送到净化系统中去。

电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制摘要：自从上世纪五十年代开始，由于我国处于生产力落后并且国家刚刚成立急需要提高生产力，生产力的提高对于当时的中国来说是首要任务。

发展重工业成为当时新中国成立以来的一个非常重要同时也是非常迫切的任务在我国着重发展重工业的政策扶持下，像东北重工业基地等一系列中国重工业基地逐渐崛起。

重工业的崛起带来的是对钢铁的大量需求，钢铁在工业中所占的比例也越来越大在重工业生产中所占的地位也越来越高。

也因此崛起了许多的大型钢铁集团公司比如说是首钢集团，鞍钢集团、沙钢集团等等十分庞大的钢铁帝国。

在这些庞大的钢铁集团或者是其他公司的钢铁生产中炼钢大多是时候采用的是电炉炼钢。

电炉炼钢主要以电弧热为能量来源，利用电弧产生的高温来对金属材料进行冶炼。

电弧产生的温度是非常高的其中心温度最终可以达到3800到4200摄氏度，可以说是非常厉害的了。

电炉炼钢虽然拥有着诸多的优点但它还是在实际运用中存在着非常严重的问题就比如说电炉炼钢所产生的烟气对人体的伤害是非常巨大的，除了对人体健康造成伤害以外它产生的废气还是会对周围的环境产生非常大的污染。

因此在这时工厂为了尽最大可能减轻延期所带来的污染一般都会采用电气自动化来进行除尘工作，但是用来进行除尘工作的仪器有很多，今天我们就整体的烟气除尘的电气自动化控制问题来进行探讨。

关键：烟气污染问题；除尘控制；电气自动化控制；净化系统1前言：电炉炼钢是世界上炼钢的主要方法之一，与另外一种炼钢方法转炉炼钢相比较起来，电炉炼钢需要更高的技，电炉炼钢在工作中需要消耗非常大的电量来维持工作。

但是电炉炼钢的出钢效率是比转炉炼钢要更高的，而且电炉炼钢的设备成本也比其他的炼钢方法的成本要更低一些。

无论是从出钢效率还是从节约成本来讲的话电炉炼钢都是非常具有优势的，然而在如今可持续发展和保护环境的要求下电炉炼钢还是存在一个非常严重的问题那就是——烟尘污染。

烟尘污染无论是对环境还是对人体的健康状况来讲都是具有非常大的损害的。

大型电弧炉除尘系统方案的研究一、项目背景咱们得先聊聊这大型电弧炉，这可是炼钢行业的大佬，效率高、产量大。

但是，这大佬也有它的烦恼，那就是在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体。

这不，环保部门盯得紧，咱们就得想法子解决这问题，于是，大型电弧炉除尘系统就应运而生了。

二、系统设计原则1.高效性：这系统得能高效地处理粉尘和有害气体，不能让它们在车间里乱窜。

2.安全性：在处理这些有害物质的过程中，不能让人和环境受到伤害。

3.经济性：这系统不能太贵，要考虑到企业的承受能力。

4.可靠性：这系统得稳定运行，不能三天两头出问题。

三、系统设计方案1.除尘器选型咱们选用的除尘器是布袋除尘器，因为它具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等特点。

当然，这布袋材料咱们得选好，要耐高温、耐腐蚀，还得有一定的强度。

2.除尘系统流程（1）粉尘收集：在电弧炉生产过程中，产生的粉尘通过管道收集起来。

（2）粉尘输送：将收集到的粉尘通过管道输送到除尘器。

（3）粉尘过滤：布袋除尘器对粉尘进行过滤，净化后的气体排放到大气中。

（4）粉尘处理：过滤下来的粉尘通过输送设备送到指定的处理场所。

3.系统配套设施（1）风机：为除尘系统提供气流动力，确保系统正常运行。

（2）管道：连接各个设备，确保气流畅通。

（3）电气控制系统：监控整个系统的运行，确保安全可靠。

四、系统施工与调试1.施工前准备：做好施工图纸、施工方案和技术交底。

2.施工过程：严格按照施工方案进行，确保施工质量。

3.调试运行：系统安装完成后，进行调试运行，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。

4.验收交付：调试合格后，进行验收交付，确保系统稳定可靠。

五、系统运行与维护1.运行监控：对系统运行进行实时监控，发现异常及时处理。

2.定期检查：对系统设备进行定期检查，确保设备正常运行。

3.更换配件：发现设备损坏或磨损严重时，及时更换配件。

4.培训员工：加强员工培训，提高操作技能和维护意识。

好了，这就是我对大型电弧炉除尘系统方案的研究，希望对大家有所帮助。

一、电弧炉炼钢中的烟尘处理技术1.1 概述钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。

而电弧炉炼钢是钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。

电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，如不收集处理，将造成非常严重的空气污染。

近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加快，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气发生量的成倍增加，除尘设施处理能力不断改造加大。

同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行费用高的特点。

长期以来，不论电炉处于哪一冶炼阶段、产生的烟气量及粉尘多少，除尘风机均不间断运行，并且采用入口挡板开度调节，功率大、效率低造成大量的电能浪费。

另外，电炉每月要洗炉底2-4次，检修1次，一般检修时间24h,由于除尘风机大都采用功率很大的高压电机，电机在工频状态运行，每次启动都非常困难，无特殊情况一般不停机，始终满负荷运行，电能浪费大。

随着市场竞争的不断深化，通过节能降耗来提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。

在90年代开始广泛应用的高压大功率变频调速技术则正是适应了市场的需求，在技术和应用领域上不断地得到进步和拓展。

现在，已广泛应用于电力、石油化工、矿山、冶金、给排水、机车牵引等领域。

1.2 电弧炉除尘系统简介电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。

电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。

在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。

因此，电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。

在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。

整个炼钢过程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。

很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。

自动化控制系统在环境除尘中的有效应用思考摘要：部分企业生产活动中会产生大量的粉尘，会机械设备造成损害，使其使用寿命降低，还会工作人员的身体健康造成一定程度的威胁，同时也会污染生态环境。

当前，利用自动化控制系统可对粉尘进行有效控制，使粉尘污染明显降低。

本文分析自动化环境除尘控制系统的设计，详细介绍了自动化控制系统有效应用在环境除尘中的具体路径，在此基础上对PLC 自动化控制系统在环境除尘中应用进行了思考，以期有所帮助。

关键词：自动化控制系统；环境除尘；应用对于部分企业生产制造过程中所产生污染周围环境的粉尘，有两种常用的环境除尘方式，即布袋除尘与电除尘。

布袋除尘方式是利用瞬时除尘装置对粉尘进行有效拦截，防止其渗透到空气中，从而到达除尘的目的。

电除尘方式则利用吸附式除尘装置，并借助PLC 自动化控制技术作用，可进行调整空间，实现对环境除尘的自动化控制，使环境除尘的效率及质量都有明显地提升。

1.自动化环境除尘控制系统的设计分析1.实现环境除尘自动化控制的有关要求企业在环境除尘方面，通常有自动化控制模式和手动工作模式两种控制模式。

相对来说，多数企业更青睐自动化控制模式，能使现代化发展的需求得以有效满足，利用PLC智能程序实现环境除尘，基本上已取代了手动控制模式。

自动化控制模式对除尘控制系统主要有三方面的要求。

具体为：一是智能检测压差信号、温度信号，无须借助人工，可实现精确控制环境除尘中清灰环节及卸灰环节的温度变化。

二是自动化模式虽有巨大的优势，但并不能实现将手动控制完全取代，若在生产运行过程中出现故障，及时进行手动停机控制可使损失降低。

因此，企业应尽可能兼容两种控制方式，自动化控制其正常运行，并通过手动控制有效处理故障。

三是应允许储存检测及控制数据，并能同步显示和调用数据的动态情况。

还应做到在发生故障时立刻报警，且可对系统的远程操作控制，实现管理自动化。

1.自动化环境除尘控制系统的组成结构为使环境除尘自动化控制的需求得以最大限度满足，在自动化环境除尘控制系统中，PC机为上位机，动态监控环境除尘的全过程。

除尘系统自动控制设计一、除尘系统自动控制设计注意事项①除尘设备类型、规格、用途、操作方法多种多样，相互间差别较大，自动控制系统要针对具体除尘系统和具体设备有针对性地进行自动控制没计。

②除尘系统净化有爆炸性、腐蚀性或潮湿、有害含尘气体时，自动控制装置应做相应的防爆、防静电、防腐蚀等技术处理。

③除尘设备一般露天设置，除尘现场的盘、箱、柜等自动控制装置应注意防雨、防尘、防护等级要高。

④自动控制在满足除尘工艺需要的情况下尽可能简单可靠。

二、袋式除尘系统的自动控制1．袋式除尘器工作特点负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋室。

当某一袋室进行清灰时，通过拄制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪数次；抖动滤袋，使粉尘落人灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

图11～6为负压反吹风袋式除尘器系统流程示意图。

图11-6负压反吹风袋式除尘器系统流程1-0号阀；2-三通换向阀；3-差压变送器；4-振打器；5-双层卸灰阀；6-1号切出刮板输送机；7-2号切出刮板输送机；8-集合刮板输送机；9-口斗式提升机；10-口料位控制器；11-振打器；12-旋转给料器；13-反吹风管；14-排风管；15-进风管2．除尘器控制内容除尘器控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备能进行单动和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。

在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉降时间，能根据运行状态进行调整。

（1）顺序启动从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，再几分钟后切除刮板输送机运转；同时清灰系统和卸灰系统开始工作。

斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。

只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。