半成品检验流程图

玻璃保护膜半成品以及成品检验标准序检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检贴覆不到离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS检验记录表品检3 规测量尺寸产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间每批抽样3PCS试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检检查点、无白边、无雾点。

透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查检查4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划油性笔每批抽样1PCS检验记录表品检油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS检验记录表实验室检测度机检查重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。

(钢球必须落在产实验室检测试仪测试表品正中间处）可靠滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。

检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。

（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。

挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。

（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。

（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。

（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。

（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。

不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。

（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。

（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。

（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。

3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。

（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。

杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。

（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。

坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。

（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。

6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。

1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。

2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的查验。

3 职责3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。

3.2 出产部负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。

3.3 品质部负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。

3.4 技术部负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。

3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处置。

4 名词术语4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。

4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。

4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。

4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。

4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。

4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。

4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。

4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。

4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。

5 作业程序5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。

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装配工艺流程图模板装配工艺流程图模板一、总体流程1. 原料准备：收集所需原材料，并进行检验和分类。

2. 零部件加工：对原材料进行切割、成型、加工等操作，制造出相应的零部件。

3. 零部件检验：对制造出的零部件进行检验，确保其质量达到要求。

4. 零部件清洗：对通过检验的零部件进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

5. 零部件组装：将经过清洗的零部件按照固定的顺序进行组装，形成半成品。

6. 半成品检验：对组装完成的半成品进行各项检验，确保其性能和外观达到要求。

7. 半成品调整：如果半成品存在一些缺陷或不达标的地方，需要进行调整和修复。

8. 半成品测试：对调整和修复完成的半成品进行测试，确保其功能正常且稳定。

9. 成品整理：对通过所有测试的半成品进行整理，确保其外观整洁，无损坏和污垢。

10. 成品包装：将整理好的成品进行包装，以便于运输和保护。

11. 成品检验：对包装好的成品进行最终的检验，确保其质量和性能符合标准。

12. 成品入库：将通过所有检验的成品入库，并进行分类和标记。

二、关键节点详述1. 零部件加工：a. 切割：使用相应的工具将原材料进行切割，得到所需的形状和尺寸。

b. 成型：通过压力或热处理等方式，将原材料变形为所需的零部件形状。

c. 加工：对已经成型的零部件进行进一步的加工，如孔加工、焊接等。

2. 零部件检验：a. 外观检查：对零部件的外观进行检查，确保表面无明显的划痕、变形等缺陷。

b. 尺寸检查：使用相应的测量工具对零部件的尺寸进行测量，确保其符合要求。

c. 功能检查：对零部件的功能进行检查，确保其能够正常工作。

3. 零部件清洗：a. 清洗液准备：选取适合的清洗液，如水或特殊的溶剂，并进行准备。

b. 清洗操作：将零部件放入清洗液中，通过机械或手工的方式进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

c. 冲洗：用清水对零部件进行冲洗，确保清洗液完全清除。

4. 零部件组装：a. 零部件排序：按照特定顺序将零部件排列好，以便于组装。

富阳宜美化妆品有限公司目的：本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司 规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。

它也是一个强制 性的文件。

质量检验标准1.0 取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。

成品：按批次取一个样品。

原料：每个批次取一个样品。

空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样2.0 取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。

取样瓶，不锈钢匙须用 75%的酒精消毒。

送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一 个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.3.0 产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。

3.1 产品(半成品和成品)理化指标的标准感官 指标理 化 指 标微生 物指 标项目 外观 香气 耐热耐寒 pH 值 细菌总数/(CFU/g)护肤水要求单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体符合规定香型（40±1）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异（5±1）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异4.0～8.5（直测法）（α 、β 羟基酸类产品除外）≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)粪大肠菌 金黄色葡萄球菌绿脓杆菌≤100 不得检出 不得检出 不得检出项目富阳宜美化妆品有限公司洗发水要求感官 指标理 化 指 标外观 香气 色泽 耐热 耐寒 pH 值粘度（mPa.s）无异物 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持 24h，恢复至室温后无分离现象 （-5～-10）℃保持 24h，恢复室温后无分离析水现象5.5~6.5 4000～10000细菌总数/(CFU/g)≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 微生物指粪大肠菌标金黄色葡萄球菌绿脓杆菌≤100 不得检出 不得检出 不得检出感官 指标项目 色泽 香气护肤啫喱要求 符合规定色泽 符合规定香型理耐热（40±1）℃保持 24h，恢复至室温后后无油水分离现象化指耐寒（-5～-10）℃保持 24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色标现象pH 值5.5~7.0细菌总数/(CFU/g)≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)微生物指粪大肠菌标 金黄色葡萄球菌≤100 不得检出 不得检出绿脓杆菌不得检出感官 指标理 化 指 标项目富阳宜美化妆品有限公司润肤膏霜要求外观 香气 色泽 耐热耐寒pH 值膏体细腻，均匀一致 符合规定香型 符合规定色泽（40±1）℃保持 24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象 （-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 5.5~7.0细菌总数/(CFU/g)≤1000（眼部用、儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 微生物指粪大肠菌标金黄色葡萄球菌绿脓杆菌≤100 不得检出 不得检出 不得检出感官 指标理 化 指 标项目 外观 香气 色泽 耐热 耐寒 pH 值细菌总数/(CFU/g)微生 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)物指标粪大肠菌金黄色葡萄球菌绿脓杆菌护发素要求无异物 符合规定香型符合规定色泽（40±1）℃保持 24h，恢复至室温后后无分层现象（-5～-15）℃保持 24h，恢复至室温后无分层现象3.5~6.0 ≤100（儿童用产品≤500）≤100 不得检出 不得检出 不得检出富阳宜美化妆品有限公司3.2 所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

过程监视和测量控制程序（IATF16949-2016）1.目的规定对产品的特性进行监视和测量,以验证产品已满足规定的要求。

2.范围适用于本公司从原材料进厂到产品出厂全过程的监视和测量。

3.定义无4.职责4.1品管部负责产品实现过程中从原材料进货到产品交付的全程检验。

4.2技术部负责提供产品标准等必要的技术文件。

4.3生产部负责生产过程的自检。

5.程序内容5.1技术部根据产品的需要确定必要的检验和试验手段并提供产品标准等必要的技术文件。

5.2品管部根据技术部的策划安排品管员，品管员应通过专业培训经考核合格，并授权。

5.3品管部按技术部提供的产品标准及检验标准制定作业指导书，适当时也可直接利用产品标准或检验标准。

作业指导书须经品管部主管核准后方可生效。

5.4计数数据接受抽样计划的接受准则必须是零缺陷，除此以外的接受准则必须经顾客批准。

5.5进料检验.（附页一：进料检验流程图）5.5.1品管部应根据原材料对产品质量的影响程度制定“原材料分类表”，确定需检验的原材料范围。

5.5.2需检验范围之内的原材料必须经规定的检验合格后方可投入使用，需检验范围之外的原材料品管员应检查其合格证后方可接收使用。

5.5.3对于重要原材料，如：铝锭，必须要厂家提供合格证明，并要对其进行检验以验证合格证的真实性。

5.5.4如因生产急需来不及验证需放行时,生管课应按《应急计划》规定办理手续。

相关部门应对该产品作出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即更改和更换。

5.5.5原材料进厂后，仓管员应将其堆放在指定区域，并填写“送检单”通知品管员检验。

5.5.6品管员接“送检单”后，根据检验标准及作业指导书的规定进行检验，并做好相应检测记录。

5.5.7原材料经检验合格品管员应及时通知仓库管理员入库，并按《标识和可追溯性程序》予以标识。

5.5.8经检验不合格的原材料按《标识和可追溯性程序》予以标识及隔离，并按照《不合格品控制程序》处理不合格品。

服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订购要求，能否在大货中使用。

二、工作容查验辅料的品质，数量等工作。

三、检验方法与标准按照AQL0.65进行抽样检验。

AQL表格如下：拉链检验：检验围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。

1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。

尺寸接受围（单位：mm)无特殊要求牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。

2.外观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱，上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。

3.颜色测量方法：标准光源下对板目测。

接受围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。

4.色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告）。

接受标准：测试后色差3级以上。

5.拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。

拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态，分开两带布，呈现60度角，向两边各施力45N、10秒。

下止强力测试：拉头拉至下止，完全分开拉链，拉链两边呈180度，分别向两边各均衡施力40N、15秒。

拉辨强力测试：闭合拉链，拉头处于锁状，垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。

6.缩率测试测试方法：取两条拉链，一条浸水沾湿烘干后测量长度，另一条200度干烫后测量长度，计算出缩率。

缩率接受围：缩率不可超过2%。

7.验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。

8.耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒，取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。

洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。

9.其他要求按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。

材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。

2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。

3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。

3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。

3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。

4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。

4.1.1色板的确认。

1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。

1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。

4.1.2颜色检验。

生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。

特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。

1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。

4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。

4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。

4.1.4能检验和试验。

4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。

4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。

4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。