销孔加工及镶套作业指导书
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作业指导书
销孔加工及镶套
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 销孔加工及镶套 (5)
5. 设备故障处置 (6)
6. 质量反馈处置 (7)
7. 完工要求 (7)
四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍
作业地点：检修车间钩缓组钩缓检修间。
适用范围：适用于铁路货车段修销孔加工及镶套作业。
上道作业：钩舌热处理。
下道作业：钩舌涂漆。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查钩舌裂纹焊修后需要热处理。
不符时，返回钩舌热处理工序。
4. 销孔加工及镶套
4.1 16型钩舌销孔加工
采用镗床加工钩耳孔，将钩舌装在专用卡具上，调整钩舌销孔与镗刀中心对正并同轴；开启镗床，设定转数、进给量、加工路径；加工后零件表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。
加工后钩舌销孔直径应为Φ45mm~Φ45.5mm。
衬套选择过盈量不足时存在脱落风险
4.2 13型钩舌销孔加工及镶套
4.2.1钩舌销孔加工
采用镗床加工钩舌销孔，将钩舌卡在专用卡具上，调整钩舌销孔与镗刀中心对正并同轴；按优先选用小孔的原则确定加工尺寸，钩舌销孔基本尺寸为
Φ51mm、Φ51.5mm、Φ52mm、Φ52.5mm、Φ53mm、Φ53.5mm、Φ54mm；开启镗床，设定转数、进给量、加工路径；加工后零件表面粗糙度值Ra不大于
3.2μm。
4.2.2钩舌销孔镶套
4.2.2.1启动液压镶套机，安装退套压头，将旧衬套压出。
4.2.2.2选套
a)钩舌销孔须用钢套，材质为45钢，钢套须硬化处理，硬度为38~50HRC。
b)过盈量：钢套应较孔径大0.05~0.1mm
c)衬套外表面粗糙度值Ra须达6.4μm。
d)衬套与孔均不得有裂纹。
e)新衬套厚度应为4~6mm，外径基本尺寸为Φ51mm、Φ51.5mm、Φ52mm、
Φ52.5mm、Φ53mm、Φ53.5mm、Φ54mm；钩舌销孔长度不小于60mm,套内径一端应倒角2mm×45°。
4.2.2.3镶套
a)启动液压镶套机，更换镶套压头，将新衬套慢慢压入孔内，禁止锤击。
b)松开压力机压头，检查套与孔状态，衬套及孔边不得有裂纹且套孔之间不得贯通间隙，衬套不得松动。
c)关闭压力机，将被镶套配件调离工作台。
4.2.2.4质量检查
a)衬套须压紧并与孔密贴；局部空隙不大于1.5mm，钩舌销孔深度不大于
5mm。
b)衬套须臾钩耳孔一侧端面齐平，另一端缩入不大于2mm。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，
合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注
1 镗床台 1
2 液压镶套机台 1
3 便携式表面光洁度测量仪台 1
4 游标卡尺个 1
5 钩耳孔、钩舌销孔镶套局部间
隙塞规
把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 碳素笔支 1 黑色
2 粉笔盒 1 白。
