IPQC作业指引

IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。

IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。

一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。

1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。

1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。

二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。

2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。

三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。

3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。

3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。

四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。

4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。

4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。

五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。

5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。

5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。

4.3.4新产品或ECN更改后，《首件确认报告》要邮件分发给相关部门，如ECN更改后《首件确认报告》要邮件分发后制程、QA、PIE、项目工程师等相关部门，重要更改必要时产品上要标示清楚并电话通知后制程生产组长和IPQC/QC组长。
4.3.5对《首件确认报告》中参考的临时文件要通知及跟进责任部门更新相关文件，以便后续标准化执行，以防下次漏执行相关工程更改。
生产主管：接收IPQC发现的问题并作出相应的反应。
PIE/QE：对生产中的品质问题作出判断、处理，并对生产中的设备问题进行分析处理。
4.0作业指导一-----巡检
依据图纸、BOM、工作指示和IPC标准等对各工序进行检查。IPQC上班后立即在已负责的范围内巡回检查，了解生产安排的基本情况。并依照如下之检验项目进行巡检管制
4.1防静电
4.1.1所测试OK之静电手环需与皮肤接触良好，并接地可靠。
4.1.2检查凡带有IC等敏感之材料机板是否有防静电气泡袋包装或防护隔离。
4.1.3检查IC之防静电锡纸是否到使用时才拆开。
4.1.4领发料人员在作物料清点时必须戴静电环。
4.1.5作业员是否都配带静电环。
4.1.6所使用之仪器、设备是否接地良好。
4.4工作指示
4.4.1确定各工位之工作指示是否经相关人员确认、审核并受控。
4.4.2确定各工位之工作指示与所做机型相符，并按作业文件安排生产。
4.4.3确定各工位是否有正确之工作指示，悬挂位置是否正确。
4.4.4确定各工位之工作指示是否注明该作业员具体作业、检查内容、工具仪器、物料及注意事项。
4.5生产&辅助设备
1.0目的
快速准确地反映制程中出现的品质问题，预防制程中品质问题的发生。本工作指示旨在对IPQC工作提供指引，IPQC工作包括但不限于本指引内容。

IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。

2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。

- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。

- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。

- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。

3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。

- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。

- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。

- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。

4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。

4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。

4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。

4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。

4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。

4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。

4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。

4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。

4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。

4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。

4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。

4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。

4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。

4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。

4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。

注塑IPQC作业指引
1交接班
1.1每天提前10分钟上班与上一班同事做交接工作
2巡查
2.1每班巡检机台4次，每次巡检周期为2小时。

2.2每到巡检机台时，要对每个巡检周期内所生产的产品随机抽检20PCS，注意抽样要抽取完整的一啤产品，并对照首件样板（OK板），检查其结构是否完好，外观状态是否一致等。

每次巡检完毕后，要留2啤产品放在机台的待检区，用作下趟巡机时实配和尺寸检验。

2.3在巡机过程中，如出现产品质量异常的，要先上报当班带班，由
带班对反馈的不合格信息作判定标准，并指导质检员与相关负责人进
行协商处理。

在处理过程时，要以《联络单》（产品质量整改通知书）形式进行信息传递。

2.4对检验合格的产品必须盖章确认，当产品检验不合格时要及时标
识“返工品”或“不良品”。

如产品有“特采”情况的，必须在标签
上标识清楚并在《注塑产品质量特采记录本》上做好相关记录。

2.5每次巡机都要将产品状态及数据记录在《巡机日报表上》如不良缺陷描述和改善结果等。

（检查表示发现问题、分析问题、解决问题的常用工具，它的主要功能室容易收集资料，便于对问题进行数据分析。

）。