IPQC作业规程
- 格式：doc
- 大小：94.00 KB
- 文档页数：4
5.15对QA抽检不合格之产品进行反工过程监控，并确认其效果，统计不良品的数量并计算出不良率记录在报表中。
5.16对改善报告中要求改善的项目进行跟进，检查改善措施是否执行并确认改善效果，将结果记录在〈〈纠正预防措施报告〉〉表内。
5.17监督生产线对ROHS产品或有铅产品、物料、工具、浦料是否有按〈〈ROHS控制管理程序〉〉，〈〈无铅化检验控制程序〉〉进行监控，出现异常时异常时依照〈〈致命不良的管理办法〉〉处理。
B：参照本机种的检验规范及批对样品，客户特殊要求等资料对首件的锡点和外观，电性功能进行检查，并将结果记录于〈〈首件确认报告表〉〉内。
C：不合格这立即责令生产重新制作，、送样检验，并发出《纠正预防措施报告》。
D：确认合格的首件，在做上标识后存放于IPQC首件盒内，供后续的质量管控和QC检验检验参考使用，至到此批产品埋尾后，方可交回给生产部。
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
页码
Page1of4
文件类别：三极文件
发现单位：文控中心
制定部门
品管部
平易电子技术（深圳）有限公司
批准
审核
制作
张秋雨
分发
部门
品管部
物控部
生产部AI/SMT
生产部
PCBA
采购部
工程部
TE部
IE部
人事部
市场部
平易电子技术（深圳）有限公司
文件变更记录表
5.6用烙铁温度检测仪检测烙铁的温度是否SOP的要求，并将经过记录于〈〈烙铁温度记录表〉〉，检查烙铁和锡线是否1标识清晰，检查不可又有铅的烙铁和锡线焊接无铅的产品，不可用无铅的烙铁和锡线去焊接有铅的产品。（频率：4H/次）
5.7对生产线提交的首件进行确认，确认内容如下：
A：确认该机种所有元件的分布位置，方法与SOP或检验规范的要求相符，并将检查记录于〈〈首件确认报告表〉〉内。
5.9对生产线测试和目检OK的产品按5PC/2H进行抽检，并将检查经过记录于〈〈IPQC巡回检验日报表〉〉，当抽检发现不良及时通知生产线进行改善，如发现严重不良一PCS或轻微不良2PCS时应及时发出〈〈纠正预防措施报
文件名称
编号
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
5.3检查作业员是否按SOP的要求正确的作业。（4H/次）
5.4检查生产线所用的物料是否与BOM或SOP相符，并将确认结果记录于〈〈IPQC物料查核表内〉〉内，频率（2H/次）
5.5用扭力测试仪检查生产线所用的电批扭力是否与SOP要求的相同，并记录5个数据的平均值和极差控制图，作出平均值推移图（频率：4H/次）
B：总结当班的生产，品质状况及注意事项并将其记录于相应的交接本内。
6.相关记录
生产准备状况确认Biblioteka 告电批扭力平均值和极差控制图
首件确认报告
烙铁温度测试记录
静电接地检查记录表
IPQC生产物料查核表
IPQC每日不良统计表
IPQC巡回检验日报表
制程异常稽核记录表
生产异常反馈单
纠正/预防措施报告
文件名称
编号
QW-20-C0097
5.12生产线换线时按〈〈生产准备状况确认报告〉〉对生产的准备工作进行确认，并将结果记录于报告内，监督生产线按〈〈换线管理规定〉〉对物料、首件、机械设备进行监控并记录。
5.13生产过程产生不合格的修理品，IPQC对其修理品进行100%检验。
5.14对以上检查项目出现异常时，及时通知上司和相关责任人跟进处理，必要时发出〈〈纠正预防措施报告〉〉，并跟踪确认改善效果。
文件名称
编号
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
页码
Page3of4
1.目的
明确后焊IPQC的作业内容，规范IPQC在品质管理过程中的处理方法。
2.食用范围
适用于后焊IPQC的作业规程
3.权责
负责后焊生产线的质量控制工作
序号
日期
文件编号
文件名称
变更内容
变更前
版本
变更后
版本
担当部门及记录人
1
2006-10-17
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
初发
A1
QC
2
2008/11/25
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
变更5.8
A2
张秋雨
保存期限3年QO-01-018C
5.18监督各拉线/人员的5S管理制度执行状况，、并记录于〈〈制程异常稽核记录表〉〉内。
5.19其它工作事项
A：检查各设备、仪器保养、维护计划有无按时、按量的执行并记录。
B：philips或其它比较稳定的产品依据〈〈Quality Pian>>进行管控。
5.20生产结束的工作
A：审查当班需完成的报告，（报表必须完整清晰、按正确的要求填写）、是否符合相关要求并予以及时上交归档。
E：属于第一次生产的的产品需经过相应部门QE、EE、IE、TE等人员进行确认，并在〈〈IPQC首件报告表〉〉上签名确认。
F：监督生产线在第一次生产或换线时必须作首件确认，如没有做或首件不合格不可生产。
5.8对生产线目检和测试工位的报表按1H进行确认，并将经过记录于〈〈IPQC每日不良统计表〉〉内。（频率2H/次）
后焊过程按每两条生产线设立一个IPQC负责生产过程中的监视和质量的控制
5.工作内容
5.1监督各员工静电检测是否正常，对员工检测OK的静电环按5PCS/拉进行抽样并将结果记录于〈〈静电接地检查记录表〉〉（4H/次）
5.2检查悬挂之SOP是否与生产的机型相符，并确定是否为受控版本或有效版本，检查生产排拉是否与SOP的流程排拉（4H/次）
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
页码
Page4of4
告〉〉（频率：2H/次）
5.10对生产线的目检员或测试员填写报表的真实性、及时性进行确认，当发现有不真实或不及时现象！反应给生产组长、主管，要求改善并跟踪确认效果。（频率：2H/次）
5.11用检查样板对测试夹具（ICT或FCT）进行点检以确认测试工具功能的良好性。（频率：2H/次）
4.定义
4.1IPQC的职位需求
A：熟悉后焊装配线生产过程控制要点及方法
B：掌握PCBA产品及往后焊装配过程中的通用质量标准和常用的电子零件的特性要求
C：了解不合格品的控制程序，生产过程管理程序；纠正和预防控制控制程序，产品的监视和测量管理规定，产品的鉴
别与追溯管理规定等内容。
4.2 IPQC职位的设置
5.16对改善报告中要求改善的项目进行跟进，检查改善措施是否执行并确认改善效果，将结果记录在〈〈纠正预防措施报告〉〉表内。
5.17监督生产线对ROHS产品或有铅产品、物料、工具、浦料是否有按〈〈ROHS控制管理程序〉〉，〈〈无铅化检验控制程序〉〉进行监控，出现异常时异常时依照〈〈致命不良的管理办法〉〉处理。
B：参照本机种的检验规范及批对样品，客户特殊要求等资料对首件的锡点和外观，电性功能进行检查，并将结果记录于〈〈首件确认报告表〉〉内。
C：不合格这立即责令生产重新制作，、送样检验，并发出《纠正预防措施报告》。
D：确认合格的首件，在做上标识后存放于IPQC首件盒内，供后续的质量管控和QC检验检验参考使用，至到此批产品埋尾后，方可交回给生产部。
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
页码
Page1of4
文件类别：三极文件
发现单位：文控中心
制定部门
品管部
平易电子技术（深圳）有限公司
批准
审核
制作
张秋雨
分发
部门
品管部
物控部
生产部AI/SMT
生产部
PCBA
采购部
工程部
TE部
IE部
人事部
市场部
平易电子技术（深圳）有限公司
文件变更记录表
5.6用烙铁温度检测仪检测烙铁的温度是否SOP的要求，并将经过记录于〈〈烙铁温度记录表〉〉，检查烙铁和锡线是否1标识清晰，检查不可又有铅的烙铁和锡线焊接无铅的产品，不可用无铅的烙铁和锡线去焊接有铅的产品。（频率：4H/次）
5.7对生产线提交的首件进行确认，确认内容如下：
A：确认该机种所有元件的分布位置，方法与SOP或检验规范的要求相符，并将检查记录于〈〈首件确认报告表〉〉内。
5.9对生产线测试和目检OK的产品按5PC/2H进行抽检，并将检查经过记录于〈〈IPQC巡回检验日报表〉〉，当抽检发现不良及时通知生产线进行改善，如发现严重不良一PCS或轻微不良2PCS时应及时发出〈〈纠正预防措施报
文件名称
编号
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
5.3检查作业员是否按SOP的要求正确的作业。（4H/次）
5.4检查生产线所用的物料是否与BOM或SOP相符，并将确认结果记录于〈〈IPQC物料查核表内〉〉内，频率（2H/次）
5.5用扭力测试仪检查生产线所用的电批扭力是否与SOP要求的相同，并记录5个数据的平均值和极差控制图，作出平均值推移图（频率：4H/次）
B：总结当班的生产，品质状况及注意事项并将其记录于相应的交接本内。
6.相关记录
生产准备状况确认Biblioteka 告电批扭力平均值和极差控制图
首件确认报告
烙铁温度测试记录
静电接地检查记录表
IPQC生产物料查核表
IPQC每日不良统计表
IPQC巡回检验日报表
制程异常稽核记录表
生产异常反馈单
纠正/预防措施报告
文件名称
编号
QW-20-C0097
5.12生产线换线时按〈〈生产准备状况确认报告〉〉对生产的准备工作进行确认，并将结果记录于报告内，监督生产线按〈〈换线管理规定〉〉对物料、首件、机械设备进行监控并记录。
5.13生产过程产生不合格的修理品，IPQC对其修理品进行100%检验。
5.14对以上检查项目出现异常时，及时通知上司和相关责任人跟进处理，必要时发出〈〈纠正预防措施报告〉〉，并跟踪确认改善效果。
文件名称
编号
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
版次
A2
生效日期
2008-11-25
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
页码
Page3of4
1.目的
明确后焊IPQC的作业内容，规范IPQC在品质管理过程中的处理方法。
2.食用范围
适用于后焊IPQC的作业规程
3.权责
负责后焊生产线的质量控制工作
序号
日期
文件编号
文件名称
变更内容
变更前
版本
变更后
版本
担当部门及记录人
1
2006-10-17
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
初发
A1
QC
2
2008/11/25
QW-20-C0097
PCBA后焊IPQC作业规程
变更5.8
A2
张秋雨
保存期限3年QO-01-018C
5.18监督各拉线/人员的5S管理制度执行状况，、并记录于〈〈制程异常稽核记录表〉〉内。
5.19其它工作事项
A：检查各设备、仪器保养、维护计划有无按时、按量的执行并记录。
B：philips或其它比较稳定的产品依据〈〈Quality Pian>>进行管控。
5.20生产结束的工作
A：审查当班需完成的报告，（报表必须完整清晰、按正确的要求填写）、是否符合相关要求并予以及时上交归档。
E：属于第一次生产的的产品需经过相应部门QE、EE、IE、TE等人员进行确认，并在〈〈IPQC首件报告表〉〉上签名确认。
F：监督生产线在第一次生产或换线时必须作首件确认，如没有做或首件不合格不可生产。
5.8对生产线目检和测试工位的报表按1H进行确认，并将经过记录于〈〈IPQC每日不良统计表〉〉内。（频率2H/次）
后焊过程按每两条生产线设立一个IPQC负责生产过程中的监视和质量的控制
5.工作内容
5.1监督各员工静电检测是否正常，对员工检测OK的静电环按5PCS/拉进行抽样并将结果记录于〈〈静电接地检查记录表〉〉（4H/次）
5.2检查悬挂之SOP是否与生产的机型相符，并确定是否为受控版本或有效版本，检查生产排拉是否与SOP的流程排拉（4H/次）
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
页码
Page4of4
告〉〉（频率：2H/次）
5.10对生产线的目检员或测试员填写报表的真实性、及时性进行确认，当发现有不真实或不及时现象！反应给生产组长、主管，要求改善并跟踪确认效果。（频率：2H/次）
5.11用检查样板对测试夹具（ICT或FCT）进行点检以确认测试工具功能的良好性。（频率：2H/次）
4.定义
4.1IPQC的职位需求
A：熟悉后焊装配线生产过程控制要点及方法
B：掌握PCBA产品及往后焊装配过程中的通用质量标准和常用的电子零件的特性要求
C：了解不合格品的控制程序，生产过程管理程序；纠正和预防控制控制程序，产品的监视和测量管理规定，产品的鉴
别与追溯管理规定等内容。
4.2 IPQC职位的设置
