IPQC作业流程

4.5 制程ECO/ECR管控.
4.5.1 由IPQC組長於接收ECO/ECR時，登入於《ECO/ECR追蹤履歷表》作追蹤：資料標准化、在制品、庫存 品等並記錄實施日期、實施Lot No.、實施切換狀況，由庶務將其歸於對應產品資料中 4.5.3 當產品有產生ECO/ECR未生產時，由IPQC組長將其用紅筆圈出，每周依《生產計劃排配表》作查核追
4.3 制程環保監控.
4.3.1 當物料發上生產線時，IPQC確認物料環保標示狀況及並核對實物現品票與制令發料單上之Lot No.是 否一致 4.3.2 生產干部須依先進先出原則放置、發放，IPQC巡迴作監查 4.3.3 IPQC每季度對制程中使用之工模治具、機器設備(如PVC制粒設備、烘料筒、成型機、模具、粉碎機) 等列出年度驗證計劃，呈環境管理代表核准，實施每季度低毒檢查一次，送檢測中心進行鉛、鎘ICP 檢測，檢驗結果整理記錄於《制程低毒檢測狀況一覽表》，當檢測NG時，立即對在制批及同類產品 標示、區隔、追蹤並開出《矯正預防措施報告》 4.3.4 當成型有使用再生料時，IPQC須於《首件品檢驗單》上說明及此批Lot No. 4.3.5 環保特采批制程管控 4.3.5.1 IPQC須對環保特采批之物料標示及分開放置區域狀況作查核，並於《首件品檢驗單》上詳 細記錄該批的特采單號 4.3.5.2 成型固定專用機台、烘料筒、加料筒及標示〝非低毒〝字樣，成型過後須用環保的PVC料 或PE料對料管作清洗針對烘料筒、加料筒、機台用酒精反復擦拭，針對方可生產。 4.3.6 現目前廠內全部導入低毒，(若客人有要求使用非低毒料，依客人要求作業並依4.3.5作管制)
1 目的：
1.1 確保產品加工流程嚴格依標准規范作業 ，及加工工站品質有效管制。
2 適用范圍：
2.1 本公司所有車間制程
3 績效目標：
3.1 FQC/OQC退貨率:來源於《成品入庫/出庫檢驗報告》，頻率＝每月退貨總批數/每月入庫總批數*100%
3.2 全檢不良DPPM：來源於《FQC/OQC機種全檢品質日報表》，頻率：每月
4.2.3 針對管制計劃中有要求相關參數，IPQC制程巡迴作檢查並記錄如下： 4.2.3.1 鉚端檢查記錄：《端子壓著檢驗報表》，其品質檢查判定依據《鉚端檢驗規范》 4.2.3.2 鉚壓Plug檢查記錄：《Plug金片鉚壓報表》， 其品質檢查依據《Plug鉚壓檢驗規范》 4.2.3.3 焊線檢查記錄：《制程巡檢稽核表》，其品質檢查依據《焊線檢驗規范》 4.2.3.4 生產干部每日依據《烙鐵、錫爐溫度量測規定》對各組使用之烙鐵、錫爐量測其溫度，檢 驗結果記錄《烙鐵濕度＆ESD量測記錄表》 4.2.3.5 當產品有要求靜電防護時，IPQC須對現場之靜電防護設備作管制:如量測人員配戴靜電環 檢測台面靜電接地的裝置是否完好等進行檢查，檢驗結果記錄於《靜電環測驗記錄表》 4.2.4 管制計劃中明定之關鍵工站管制： 4.2.4.1 關鍵工站是指：影響產品功能及使用或在制程加工過程中嚴重不良工站如：焊錫、鉚端、 成型、鉚壓工站即本公司管制計劃中有標示〝$〝符號工站 4.2.4.2 IPQC依據管制計劃之檢測頻率對關鍵工站執行檢查 ，關鍵工站人員資格必須進行資格鑒 定，合格後方可上崗作業 4.2.5 特殊制程管制:當產品無法在制程檢查中可被監控、量測、驗證，唯有在產品在使用時才會顯現出不 良之制程.稱為特殊制程，須作如下管制： 4.2.5.1 在產品開發設計與制程設計時，工程召集跨功能小組進行FMEA分析檢討須明定特殊制程在 制程加工工藝、機器設備的考量等盡量采用防呆技術， 必防止此不良產生 4.2.5.2 生產須固定人員作業(生產提報人員名單)，IPQC對各作業站人員的作業資格進行確認OK後 上崗作業 4.2.5.3 IE/IPQC須制作相應的實物看板(工站加工標准樣品及不良樣品)或圖片置於現場。 4.2.6 為確保制程加工工站之不良及時改善，生產排配專人（AQC）進行100%專站檢查並對檢驗狀態進行記 錄： 4.2.6.1 全檢焊點、端子、Plug工站：檢驗結果記錄於《品質全檢績效日報表》 4.2.6.2 測試工站：檢驗結果記錄於《電氣全檢品質推移表》 4.2.6.3 終檢工站：檢驗結果記錄於《終檢全檢記錄表》 4.2.6.4 尺寸工站：依管制計劃要求，檢查結果記錄於《___尺寸全檢記錄表》 4.2.6.5 IPQC對從事專站檢查工站人員進行資格確認，須蓋有焊錫技術、鉚端技術、測試技術檢驗 技術之技能章方可作業 4.2.6.6 當制程單一工站不良達5%且未有改善趨勢時，為防止制程產生不良流入後段，生產須臨時 排配專人進行100%檢查檢查結果記錄《品質全檢績效日報表》，直至改善OK方可取 消
蹤
4.6 不合格品管控：制程中產生不合格品時，依據《不合格品》程序作業。 4.7 制程檢驗異常反饋.
4.7.1 制程巡檢發現異常時，需將不良現象記錄於《制程缺失改善對策表》中，知會生產干部確認後立即 作改善，IPQC作追蹤 4.7.2 制程出現以下異常時，IPQC須在15分鐘內將其異常反饋品保主管及相關責任單位主管改善，並開出 矯正預防措施報告 4.7.2.1 上線物料異常時(功能不良超出1%、外觀不良超2%時) 4.7.2.2 人員加工品質異常(同種不良超 10PC持續未改善時) 4.7.2.3 當制程出現規格性異常時(首件檢查錯誤、物料用錯等) 4.7.2.4 當制程不良率超出品質目標時 4.7.2.5 客訴對策未被執行時 4.7.2.6 當制程低毒檢測NG時 4.7.3 制程停線制度:制程中出現以下異常時，IPQC立即開出矯正預防措施報告申報品保主管停線處理並知 會責任單位主管改善 4.7.3.1 制程出現批量性異常時(如材料、加工方式、整批出現錯誤時). 4.7.3.2 當ECO/ECR切換混亂或切換原則不明確導致在制品混亂時. 4.7.3.3 當制程出現潛在性不良時，如：端子、SR磅力不足、接地不良(編織處理、馬口鐵鉚壓高 度不符等.) 4.7.3.4 當制程不良超出品質目標的1.5倍，連續三天未有改善趨勢時
3.2.1 計算公式：全檢不良DPPM＝每月全檢不良總數/每月全檢檢驗總數*106
4 作業流程：
4.1 制程首件檢查.
4.1.1 IPQC執行首件檢查時機： 4.1.1.1 批量投產前. 4.1.1.2 工程規格變更時. 4.1.1.3 機器設備調整時. 4.1.2 制程首件檢查依據. 4.1.2.1 工程資料(組立圖、BOM表、包裝規范、流程排配表、重工流程、模具圖等) 4.1.2.2 管制計劃 4.1.2.3 工程留底樣品(新產品) 4.1.2.4 檢驗規范：如《焊線檢驗規范》、《鉚端檢驗規范》、《Plug鉚壓檢驗規范》等 4.1.3 制程首件檢驗的流程： 4.1.3.1 當出現4.1.1制程首件檢驗時機時，由生產組長或前段助理依據產品工程資料先制作半成 品首件1PCS，檢查後掛首件品標示牌，交由IPQC進行確認，並在首件品標示牌上簽名，合 格後方可正式生產. 4.1.3.2 IPQC依據4.1.2節對半成品首件作確認，並將檢驗結果記錄於《首件品檢驗單》，檢驗合 格後連同資料一起交IPQC組長作覆核，合格後方可生產。若為新機種首件須呈RD再次及品 保主管核准後方可 4.1.3.3 成型首件由成型助理調機制作，並將相關成型 條件參數記錄於《成型首件確認記錄 表》，經成型組長確認OK後知會IPQC對產品及過程作確認(每模、每穴、每根模棒均確 認)。 4.1.3.4 成品首件由後段助理或生產組長制作檢查後知會IPQC確認 4.1.3.5 在正常作業中，當工站人員更換、機器設備更換調整等，生產須知會IPQC作確認，合格後 方可生產 4.1.3.6 批量投入、換線後重新開線、停線後重新開線時IPQC跟隨流程逐站作工站首件確認檢驗記 錄於《IPQC制程稽核表》 4.1.3.7 當制程首件IPQC檢驗NG時，由生產重新制作首件品及IPQC再次作確認 4.1.4 制程首件檢查內容
4.2 制程巡回檢查.
4.2.1 制程巡迴檢查依據產品管制計劃、SOP/SIP並結合組立圖、BOM表、包裝規范及管制計劃頻率進行巡 迴稽查檢查結果記錄於《制程巡檢稽核表》 4.2.2 制程巡迴檢查內容依照《制程巡檢稽核表》之Check List作核對，重點稽核： 4.2.2.1 人員：確認作業資格、作業品質等(作業資確認格依《人力資源》程序) 4.2.2.2 機器設備：機器設備/治具編號、配件規格、鉚壓參數、防呆裝置、SW鎖緊狀況、日常保 養等作確認 4.2.2.3 物 料：各工站使用物料標示及規格確認（含維修後的物料） 4.2.2.4 方法：作業步驟、作業手法、作業方式等確認 4.2.2.5 環境：7S維護狀況確認等 4.2.2.6 若客人有特殊要求時，依客人要求作制程管制。（如：富弘、慶洋客戶）
4.4 制程中量測設備管制
4.4.1 IPQC每日須對制程中使用的測試機、電腦測試等測試產品功能設備，運用點檢治具或點檢樣品(良品 及不良品)進行點檢，具體詳見《量測設備軟體點檢規范》 4.4.2 IPQC依據量測儀器設備具體操作規范正確使用，使用時須確認量測議器校驗狀態使用人須保持量測 設備之清潔、防摔、擦拭防銹油等日常維護
4.8 .制程品質績效管理
4.8.1 IPQC每日依據《電氣全檢品質推移表》、《外觀全檢品質推移表》、《___尺寸全檢記錄表》《制程 不良維修解析表》、《成型不良記錄表》進行統計，由庶務做成《制程品質統計表》生產每日對不 良之最高前三項進行檢討：由車間主任主導，召集線長、助理、IPQC、維修員、PE 其檢討結果記錄 於《每日現場品質檢討記錄》 4.8.2 庶務每月依據《制程品質統計表》周報表，做成每周/每月《生產品質績效評比表》由QE對全廠品質 進行評比/分析及展開專案品質改善活動 4.8.3 品保每月10號前依據《生產品質績效評比表》召集生產.、品保、工程、制工等單位訂定優先減量計 劃。 4.8.4 IPQC對優先減量計劃對策落實度進行稽查，當未有執行改善時，以《矯正預防措施報告》反饋品保 主管
4.9 制程統技術運用：
4.9.1 IPQC依據管制計劃要求，運用P-Chart、X-R圖、QC七大手法等進行制程能力、制程不良改善的統計 分析，IPQC須對統計技術相關的概念有一定的認知能力 4.9.2 IPQC統計P-Chart時機：以單一機種不良之責任工站，每天制程之總不良率進行統計分析 4.9.3 IPQC統計X-R時機： 4.9.3.1 當客人有特別指定要求時 4.9.3.2 管制計劃有要求之工站(如鉚端、鉚壓等)試產時 ，量產時每批制作CPK 4.9.3.3 IPQC依據《P-Chart使用規范》及《X-R使用規范》，進行統計計算。 4.9.5 依據統計數據，當制程能力評估≦1.33時，IPQC須召集生產、制工、工程等單位進行檢討改善方案