掘进专业标准化检查规范

井下开拓掘进安全质量标准化标准规范井下开拓掘进是煤矿生产过程中的重要环节，而安全是煤矿生产的首要任务。

因此，制定一套完善的井下开拓掘进安全质量标准化标准规范是非常必要的，以下是一些具体的标准规范。

一、基本要求1. 在井下开拓掘进作业过程中，必须严格按照煤矿安全生产法规要求执行。

2. 增设新工作面前，需要确定采“防突（支）”措施，确保工人人身、设备财产的安全。

3. 减小井下开拓掘进工程对煤层的破坏，减少杆架倒塌，提高煤炭采收率。

4. 减少井下开拓掘进工程对环境的破坏，尤其是减少对地层水体、地质条件和生态环境的损害，确保煤炭采后的资源恢复利用。

二、设备和工具要求1. 在井下开拓掘进过程中，需要严格选择适合煤矿局部情况的设备和工具，严格按照工作环境的要求进行设计和制造。

2. 井下开拓掘进作业应使用经验证合格的设备和工具，必须经过严格检验合格后，方可使用。

3. 对于已达到报废期限的设备和工具，必须在本规范要求的期限内进行检修、更换或报废处理。

4. 对于停工、停产的设备和工具，必须制定相应的防护制度保证其安全使用。

三、施工要求1. 在井下开拓掘进过程中，应严格按照整个作业过程的标准化和规范化要求开展工作。

2. 相关人员必须按照规范化操作要求，确保入井操作管理规范化，并完善安全生产制度和管理措施。

3. 施工中必须遵守焊接规范和机械操作的安全要求，确保设备和工具操作规范，保障人身安全。

4. 施工中，需要检测瓦斯含量和粉尘浓度，合理安排通风系统，确保操作环境符合要求。

四、质量要求1. 煤矿企业必须建立完善的资料档案系统，收集并妥善保管各类开拓掘进工程行业标准、国家标准等相关规范。

2. 工程质量应按照相关国家标准和地质检测规范执行，并建立完善的质量控制和管理体系。

3. 所有煤矿开拓掘进作业施工单位必须建立开拓掘进施工实施程序和施工管理责任制，确保施工程序的规范、顺序和工艺的完善、创新。

4. 每个施工项目必须建立专项班组，负责验收施工质量，开展技术培训和质量管理，并建立相应的技术资料与档案管理。

掘进安全质量标准化及检查标准掘进安全质量标准化及检查标准1、作业现场应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等;2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m;3、交接班时工作面无隐患、无积煤，不托班延点现象，交接班点必须有交接班记录、隐患排查记录、小班工程质量验收记录、变化管理记录等;4、巷道每50m(交叉口、顶板破碎带必须安装)施工一个顶板离层仪，离层仪要安装到位，孔深为8m，深度基点为8m，浅度基点为3m，起始读数必须控制在0-15mm范围内。

安装到位后编号挂牌管理，牌版悬挂于巷道底板以上1.4m处。

顶板离层仪每7天观测一次，及时将数据填写至牌板上;5、掘进工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为200mm;6、开拓工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm;7、掘进(开拓)巷道截割到循环步距后，首先将4m前探梁移至空顶处作为临时支护后，方可进行永久支护;8、架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施;9、巷道净宽误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢架混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm,无中线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护-30～50mm;可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm;裸体巷道有中线的0～150mm,无中线的-50～200mm;10、巷道净高误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm;刚性支架巷道-30～50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm;裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护允许偏差-30～50mm;11、锚杆露出螺母长10—40mm，锚索露出锁具长度150—250mm;顶锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m;帮锚杆锚固力不小于50KN ，扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于100 KN，托盘(锁具)安装牢固、紧贴煤壁、无松动;12、掘进巷道顶锚杆间排距900mmX1800mm,帮锚杆间排距900mmX1200mm,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;13、开拓巷道顶锚杆间排距900mmX1600mm,帮锚杆间排距900mmX900mm,锚索间排距2mX5m,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;14、掘进巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm,并施工锚索挂钢带补强支护，在巷道中间每5m施工一根锚索，掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;15、开拓巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm;缩小锚索间排距为2mX3m,掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，当班掘进后及时喷浆封闭顶板，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;16、开拓巷道水沟规格宽300mmX深300mm，深度、宽度偏差不超过-30—30mm，煤壁偏差不超过-10mm;17、巷道成型后，由喷浆班进行初喷、复喷。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。

以下是具体的考核细则和要求。

二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。

2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。

3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。

4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。

三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。

1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。

1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。

1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。

2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。

2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。

2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。

2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。

2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。

3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。

3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。

3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。

3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。

4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。

4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。

4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。

4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。

四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。

1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。

1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。

2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。

掘进质量标准化细则
首先，掘进质量标准化细则应当明确规定掘进工程的质量目标和要求。

这包括了对掘进作业过程中所需达到的质量指标的明确要求，比如掘进速度、掘进精度、掘进材料的质量等。

只有明确了质量目标和要求，才能为掘进工程的质量管理提供明确的指导。

其次，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程中各个环节的质量控制要求。

这包括了对掘进设备、掘进材料、掘进作业人员的质量管理要求，以及对掘进工程中可能出现的质量问题的预防和处理措施。

只有明确了各个环节的质量控制要求，才能有效地保障掘进工程的质量。

此外，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程的质量评估和监督要求。

这包括了对掘进工程质量评估的方法和标准的规定，以及对掘进工程质量监督的程序和责任的规定。

只有建立了科学、合理的质量评估和监督体系，才能及时发现和解决掘进工程中可能存在的质量问题。

最后，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程质量管理的责任和义务。

这包括了对掘进工程质量管理的组织机构和管理人员的责任和义务的规定，以及对掘进工程质量管理人员的培训和考核要求。

只有明确了质量管理的责任和义务，才能真正落实掘进工程的质量管理工作。

综上所述，制定一套科学、合理的掘进质量标准化细则对于规范掘进工程的质量管理具有重要的意义。

只有通过制定统一的质量标准和规范，才能有效地提高掘进工程的质量水平，保障工程的安全和可靠性。

希望各相关部门和单位能够高度重视掘进质量标准化工作，共同努力，推动掘进工程质量管理工作向着更加科学、规范、高效的方向发展。

煤矿掘进质量标准化实施细则
是指在煤矿掘进作业中，对掘进质量进行规范和标准化的具体操作细则。

这些细则包括以下几个方面：
1. 掘进前的准备工作：包括制定掘进方案、质量控制计划、人员培训计划等。

掘进方案应根据地质条件和开采要求确定，质量控制计划应明确掘进质量的各项指标和要求，人员培训计划应确保工作人员具备必要的技能和知识。

2. 掘进设备的配置与使用：应根据掘进工艺要求配置适当的设备，设备应符合国家相关标准和规范，并定期进行维护和检修。

掘进人员应按照操作规程正确使用设备。

3. 掘进过程的监督与控制：应设立专门的监控人员，对掘进过程中的各项指标进行实时监测和控制。

对于掘进过程中出现的问题，应及时采取措施进行处理，并记录相关信息。

4. 掘进质量的检测与评价：对于掘进质量的各项指标，应定期进行检测和评价。

检测结果应与质量控制计划中的要求进行比较，评价结果用于改进掘进工艺和控制措施。

5. 掘进质量的纪录与报告：应建立完整的掘进质量纪录系统，对于每次掘进作业，应记录设备使用情况、工艺参数、质量指标等信息。

定期编制掘进质量报告，反馈掘进质量的情况。

通过实施这些细则，可以规范煤矿掘进作业的质量，提高煤矿的生产效率和安全性。

同时，还可以为煤矿质量管理体系的建立提供依据。

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掘进工作面质量尺度化查抄内容现场文明出产精细化办理尺度一、掘进巷道通用尺度(一)一坡三挡1、第一挡：<1>挡车棍：采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管根底用混凝土浇灌不少于1m³，套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1米，并在道轨的外侧操作便利的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，挡车棍的具体尺寸如图一，并刷红白漆相间，作为临时巷道使用。

<2>风动阻车器，作为永久巷道或主要运输巷的第一道挡车设施，位置如第一挡的第一条。

2 、第二挡：风动阻车器(或手动阻车器)在变坡点以上1安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能不雅察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安然的处所。

3、第三挡：风动挡车棍(或不倒翁)在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方按照所拉列车个数的长度加3米的斜巷地址，并在能不雅察在行车和挡车梁(不倒翁)的安然位置、安装操作机构，严禁用矸石或木楔将不倒翁直接垫起，严禁提前翻开挡车梁，操作机构与不倒翁的联接需用2分钢丝绳，不倒翁具体尺寸如图二。

(二)、掘进迎头挡车设施：各下山迎头扒装机后要加两道挡车设施，采用11＃矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，操纵两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应按照巷道高度确定，包管与巷道夹角45º±5º如图。

(三)、超速吊梁：所有斜巷超过度必需每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必需达到以上，打杆末端距轨道面不大于，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两邦，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11＃矿工钢制作，而且梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)如图三。

(四)地轮：地轮采用两个矿车轮对焊在一起，固定方式采用两块700×150×400㎜木块，别离在木块的上方中间开一等同于地轮直径的方槽，嵌于两轨之间，地轮高度不得高于两轨面50㎜，如图四。

煤矿掘进专业标准化自检自查情况及方案煤矿掘进工作面标准化清晨的阳光透过窗帘，洒在堆满资料的办公桌上，我拿起笔，开始构思这个方案。

煤矿掘进专业的标准化自检自查，一直是行业内的难题，但今天，我要用我十年的经验，为这个难题找到一个解决方案。

一、自检自查情况分析1.工作流程不规范。

很多煤矿掘进工作面的操作流程存在随意性，没有形成统一的标准。

2.设备维护保养不到位。

设备是煤矿掘进工作的基础，但很多煤矿对设备的维护保养不够重视，导致设备故障频繁。

3.安全意识淡薄。

在煤矿掘进过程中，安全是至关重要的，但部分工作人员对安全的重视程度不够，存在侥幸心理。

4.管理不到位。

煤矿掘进工作的管理存在漏洞，导致工作效果不佳。

二、方案制定1.制定统一的工作流程。

对煤矿掘进工作面的操作流程进行梳理，形成一套统一的标准，确保各项工作有序进行。

2.加强设备维护保养。

对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

同时，设立专门的设备维护保养队伍，提高设备管理水平。

3.提高安全意识。

通过培训、宣传等方式，提高工作人员的安全意识，让他们认识到安全的重要性。

4.加强管理。

对煤矿掘进工作面的管理进行改进，明确责任分工，提高工作效率。

具体方案如下：1.成立自检自查小组。

由煤矿领导、技术人员和一线工作人员组成，负责对煤矿掘进工作面的标准化自检自查。

2.制定自检自查计划。

根据煤矿掘进工作面的实际情况，制定详细的自检自查计划，明确检查内容、时间、地点等。

3.开展自检自查。

按照计划，对煤矿掘进工作面的各项工作进行自检自查，发现问题及时整改。

5.持续改进。

根据自检自查结果，对煤矿掘进工作面的标准化工作进行持续改进，提高工作效果。

三、方案实施1.宣传培训。

在方案实施前，对煤矿掘进工作面的一线工作人员进行宣传培训，让他们了解方案的内容和目的，提高他们的参与度。

2.落实责任。

明确各部门、各岗位的责任，确保方案的实施到位。

3.监督检查。

对方案实施情况进行监督检查，确保各项工作按要求进行。

掘进安全质量标准化细则一、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，临时轨道铺设行人侧有充足安全间距。

3、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象、两侧轨枕边平直成线。

4、轨道铺设必须平直，枕木必须露出上平面。

二、局部通风1、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

2、工作面风筒不落地，风筒距工作面距离符合作业规程规定。

3、按要求使用硬质风筒或者防弹衣式防炮崩风筒三、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

（积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2、浮煤、浮渣不超过轨枕上平面，水沟畅通无淤泥。

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定。

电缆勾子间距统一（0.6米）。

5、设专用工具点，材料工具等分类码放。

钻机、风钻、锚索机上架管理，材料码放横竖成线。

6、按规定50米设一道洗尘设施，固定在帮壁上，设专有洗尘胶管，定期洗尘。

7、管线吊挂整齐，平直。

二趟以上管路必须设卡子，按规程规定施工吊挂眼（每3米一个），要求管路逢盘必吊，杜绝跑冒滴漏现象，综掘和炮掘设专用电缆存储架，电缆不准落地。

四、施工图版1、牌版图文清晰、正确、保护完好。

2、图版悬挂位置合理，便于作业人员观看。

五、掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定，一坡三挡达到联动闭锁，便于操作。

2、绞车按规定设水泥基础或戗压柱，并设有二次保护，闸、离合、护板等构件齐全完好。

保证与轨道的安全距离＞0.7m，大绳磨损不准超限，不准有死弯或扣子，帮、地轮齐全，大绳不拉帮、底，采用标准件连接（桃形环和鸭嘴）。

3、上下山安装的耙斗机固定必须牢固，按规定使用防滑戗杠。

4、使用倒拉绞车的工作面滑轮必须设二次保护。

六、机电设备管理1、巷道内无失爆电气设备，设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

煤矿掘进质量标准化实施细则为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为把界沟矿建成“安全高效型，本质安全型”矿井，特制定本实施细则，望掘进各单位认真执行。

一、基本要求(一)、一巷，即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。

要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸(粒度≯P50mm)2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。

U棚搭接符合质量要求。

3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。

槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。

4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。

5、现场必须有锚杆(索)质量检测牌板。

6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。

(二)、两全：安全设施齐全，图牌板齐全1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名(牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等)。

(1)前探梁：统一规范，等距离布置。

跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。

前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。

(2)点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。

(3)棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。

(4)采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室(高2.4m，宽2.4m，深2.0m)等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。

(5)通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

（二）考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90 分及以上，不合格工程。

二级：总分为80 分及以上，不合格工程。

三级：总分为70 分及以上，不合格工程。

优良品率60 ％及以上，没有优良品率50 ％及以上，没有优良品率40 ％及以上，没有第三条检查评分办法大部分，其中个性部分，因各矿考核内容不同，分值为10分〜20分不等，所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分，所占总分比例80% 〜90%。

一）共性标准。

检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分，检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二，表格满分100 分，其中工程质掘进安全质量标准化，满分100 分。

分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。

掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。

砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时，仍用原质量标准化检查表。

检查项目缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数＊本大项检查实得分数／（本大项标准分数-缺项分数）。

掘进工作面安全质量分三个等级：优良品：掘进工作面得分90 分以上，且工程质量得分在55 分及以上。

合格品：掘进工作面得分90〜80分，且工程质量得分在50 分及以上。

不合格品：掘进工作面得分低于80 分以下。

（二）个性标准。

主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况，具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三，表格分值10〜20 分不等。

（三）岩巷指标考核。

对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。

1、考核期内，重点岩巷工程没有完成计划的，扣 2 分。

掘进工作面质量标准化标准在煤矿生产中，掘进工作面的质量标准化标准是确保矿井安全、高效生产的重要保障。

掘进工作面的质量标准化标准不仅关系到矿井生产的安全和稳定，也直接关系到煤炭资源的开采效率和经济效益。

因此，建立和完善掘进工作面的质量标准化标准，对于提高煤矿的生产水平和经济效益具有重要意义。

首先，掘进工作面的质量标准化标准应明确工作面的设计要求。

在掘进工作面的设计过程中，应根据矿井的地质条件、煤层的厚度和倾角、矿井的布置形式等因素，确定掘进工作面的设计要求。

设计要求包括掘进工作面的长度、宽度、高度、支护方式、通风方式等内容，确保掘进工作面的设计符合矿井的实际情况，能够保证矿井的安全生产。

其次，掘进工作面的质量标准化标准应规范工作面的掘进施工。

在掘进工作面的施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保掘进工作面的尺寸、形状和支护方式符合标准化标准的要求。

同时，应加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高他们的操作技能和安全意识，减少施工中的事故和质量问题，保证工作面的质量达到标准化要求。

此外，掘进工作面的质量标准化标准还应规范工作面的通风和瓦斯治理。

通风和瓦斯治理是矿井安全生产的重要环节，也是掘进工作面的质量标准化标准的重要内容。

应根据工作面的长度、采煤机的功率、矿井的通风系统等因素，确定工作面的通风量和通风方式，并加强对通风设备的维护和管理，确保通风系统的正常运行。

同时，应加强对瓦斯的检测和治理，及时排除工作面的瓦斯，防止瓦斯事故的发生，保障工作面的安全生产。

总之，掘进工作面的质量标准化标准是煤矿生产中的重要环节，对矿井的安全生产、高效生产具有重要意义。

建立和完善掘进工作面的质量标准化标准，需要明确设计要求、规范施工操作、加强通风和瓦斯治理等内容，确保工作面的质量达到标准化要求，为矿井的安全生产和高效生产提供保障。

掘进工作面标准化相关要求㈠工程质量1.巷道掘进观感成形好，掘进尺寸符合要求，巷道净宽误差为中线至任一帮0～100mm，巷道净高误差为0～100mm；观感上要做到顶平帮直，两帮无伸腿、大底脚现象。

2.锚杆、锚索支护成排成行，间排距允许误差为±50mm；锚注锚杆、锚索时必须使用外露控制器，锚杆露出螺母10～50mm，锚索露出锁具150～250mm；锚杆、锚索打注与巷道轮廓切线垂直，顶板最两边锚杆与巷道轮廓切线成75°；锚杆、锚索安装牢固，托盘紧贴岩面、不松动，锚杆预紧力符合作业规程规定；锚杆抗拔力、锚索预应力不小于设计值的90%。

3.网支护符合要求，搭接宽度不少于100mm，金属网相互搭接处用双股16＃铁丝绑扎，扎扣沿着外层网边“1”字型布置，扣距200mm；顶板网长边垂直巷道中心线铺设，帮部网长边顺巷道走向铺设，铺设后网片要与岩面贴服、平整；帮部网底脚距离巷道底板不超过500mm。

4.支护材料的材质、规格、强度等必须符合设计要求；支护材料必须分类上架挂牌管理，材料存放点距离掘进工作面不得超过150m，作业地点临时放置的支护材料必须有临时存储装置或采取其他措施进行防护，不得使支护材料受损、浸水或粘有煤泥等；支护材料码放高度不得超过1m，锚固剂堆放不超过5层，其他支护材料堆放不超过10层。

㈡通风设施1.局部通风机及启动装置必须安设在全风压通风的新鲜风流中，距掘进巷道回风口不得小于10m，启动装置必须设置在局部通风机吸风口上风侧；悬挂局部通风机的巷道必须支护良好，巷道整洁无杂物。

局部通风机前10m巷道内严禁堆放杂物和其它堵塞巷道断面的物体；局部通风机实行挂牌管理，管理牌要求统一吊挂在该局部通风机前后1m范围内巷道侧。

2.掘进工作面必须使用抗静电、抗阻燃风筒；风筒拐弯处必须使用骨架风筒，不准拐死弯（拐弯角度不小于90度），风筒穿过墙体时必须使用相同直径的穿墙风筒；异径风筒相接使用过渡节，先大后小，不准花接；备用风筒存放地点距工作面不得超过100m，风筒备用量3～5节，上架码放整齐。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。

二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。

三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。

2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。

3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。

4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。

5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。

6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。

7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。

8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。

1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。

2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。

3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。

4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。

5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。

6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。

7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。

8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。

五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）本页得分合计：分掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m ，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。

每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。

由腰线(或者半园拱的园心)向上(至正顶与两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或者轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高： 1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良同意偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格同意偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量合格：要紧巷道：0～+150mm ，通常巷道：-30～+150mm ，无腰线测全高：-30mm ～+200mm掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）每300根锚杆或者300根下列，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。

实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。

实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）掘进安全质量标准化检查标准及评分表（煤巷）工程名称：专业得分：检查人员：年月日。

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
（煤巷锚杆支护）
优良：
巷道0～+200mm，无中线测全宽：0～+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-50mm～+50mm
合格：
巷道-50mm～+200mm，无中线测全宽：-50mm～+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-100mm～+100mm
分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，巷道每个检查点应选6个测点，分别测量净高、净宽。

从中线向两侧量顶板下侧和从中线向两侧帮中点底部处测净宽；无中线时测全宽。

由腰线向上量至顶板，向下量底板或轨面净高；无腰线时测全高：
1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分
2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80%
3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量
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掘进专业安全质量标准化实施标准一、环境卫生1、巷道内无积水、无淤泥，无浮煤矸（直径大于30mm）、无积尘（包括管线设备上）。

2、巷道底板平整，轨枕面外露巷道底板30mm，两帮底板不得超过道板。

3、巷道内无杂物（瓜果皮、饮料瓶、纸箱、纸屑、绳头等）无粪便。

4、巷道内无跑、冒、滴、漏现象。

5、水沟通畅，水沟内无淤泥，无杂物，水不漫出沟沿，水沟盖板规格一致，不晃动，外檐成直线，巷道弯曲段过渡平缓。

6、转载点前后、底皮带下、大小眼上下、阶段车场、轨道巷等责任区域内仍执行以上标准。

7、衣服上架挂放整齐。

材料分类码放整齐，巷道帮部不得别挂杂物。

二、十条线1、中腰线⑴中腰线要准确醒目，成巷部分必须画齐。

临时中、腰线紧跟迎头。

永久中、腰线跟耙矸机或距综掘机后≯10m （无耙矸机距迎头≯20m），用白漆标注清楚。

⑵中腰线统一采用宽40mm的白漆标示，腰线统一采用1.2m腰线（腰线上沿至设计巷道底板1.2m，面向施工方向以中线左侧边沿为巷道正中），锚喷（包括架喷）巷道采用连续腰线，架棚巷道采用在棚子上划间断腰线。

⑶后路修复要及时恢复中腰线。

2、轨道与道岔参见《运输安全质量标准化实施标准》中轨道和道岔的标准。

(一)轨道1、轨道的接头间隙不得超过5mm，轨距误差不大于6 mm、不小于2mm，高低、左右偏差不得大于2mm。

2、轨枕必须符合标准（1200×160×140mm），间距不得大于700mm，不得有悬、浮、吊板现象。

3、夹板螺栓必须使用标准件，每付节头夹板的螺栓、弹垫、平垫等扣件必须齐全。

4、轨道的接头必须使用两块道板对接，每节道不得少于二道铁拉丝。

5、轨道的夹板螺栓是一内一外的安装方法（一边是长眼，一边圆眼）。

6、罗股、拱弯道严禁使用对接道（应机械压制）。

7、道碴应埋至道板的三分之二，道板头应成线，道板下应捣固，不得有积水，保持道木干燥。

8、弯道的外轨，超高不得超过50mm，外弯处要加护轨道。