3、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法1111111111111111111111 2

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1.保证矿井采掘关系正常，三级矿量符合规定要求；2.保证完成掘进重点工程计划。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：1.一级：总分为90分及以上，优良率60%及以上，无不合格工程；2.二级：总分为80分及以上，优良率50%及以上，无不合格工程；3.三级：总分为70分及以上，优良率40%及以上，无不合格工程。

第三条评分办法：总分为100分，其中工程质量满分为60分，安全文明生产满分为40 分。

掘进安全质量每季度检查考评一次。

1.工程质量标准及评分办法：按YBJ218-89《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》进行检查评级,达到优良品得60分,合格品得50分,不合格不得分。

2.安全文明生产标准化标准及评分办法：安全文明生产标准化标准共八项（见附表），各项按小项检查标准分别考核评分，按照附表打分。

扣分原则是本小项分数扣完为止，缺项的可将该项目的分数，平均折算到大项其他内容中去，折算方法如下：实得分数＝检查得分×该大项分数/（大项分数－缺项分）3.安全方面：在检查考评周期内，因掘进责任事故工亡一人，扣10分后再计入矿井总分，发生一次或累计工亡2人及以上，取消评级资格。

4.掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+安全文明生产标准化得分5.矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：季度矿井掘进安全质量标准化得分=季度检查掘进工作面安全质量标准化得分之和/季度检查掘进工作面个数年度矿井掘进安全质量标准化得分=当年季度矿井掘进安全质量标准化得分之和/4（个季度）附表：掘进工程安全文明生产标准化标准及考核评分办法矿井：工程名称：工程量：年月日。

掘进专业安全质量标准化标准及考核办法为进一步深化我公司安全质量标准化管理工作，全面提高掘进质量管理水平，真正做到精细化管理，为我公司安全生产提供有力保障，特制定本标准及考核办法。

一、成立掘进专业安全质量标准化专业组：组长：生产技术科科长副组长：生产技术科副科长及副主任工程师成员：生产技术科管理及技术人员二、职责1、负责开展掘（开）及维修队组安全质量标准化动态达标验收工作。

2、制定对相关单位掘进安全质量标准化的具体考核管理办法，并对本专业安全质量标准化责任人员和责任单位进行管理考核，每月按要求对各头面和地点进行检查，验收打分。

3、负责在年初制定本专业安全质量标准化年度达标规划，根据年度达标规划制定本专业每月安全质量标准化重点工作，每月25日前将本专业安全质量标准化自查情况及存在问题、本月标准化重点工作完成情况、下月标准化重点工作安排（重点工作必须明确责任人、完成时间）、对被考核单位的考核情况以书面形式上报安全质量标准化考核办公室，并制定重点工作达标的具体措施，进行对标准化日常管理，严格落实。

4、掘进专业组具体职责：①掘进专业责任单位为生产技术科，专业组长生产技术科科长。

②生产技术科负责组织机运、通风、地测、监控、安全等相关部门会审掘(开)作业规程,相关部门负责审批措施的相关内容，并指导队组编制掘(开)作业规程、措施，监督各队掘(开)作业规程、措施的学习及考试等。

组织机运、通风、地测、监控、安全等相关部门完善采区设计、工作面布置、巷道断面布置、支护设计等并进行设计审批，满足回采、运输、“一通三防”安全、监控等要求。

③生产技术科负责建立矿压观测、顶板隐患排查治理、工程质量验收等管理制度，并对顶板的支护质量和动态监测情况进行分析，外围巷道无构成隐患的失修巷道，确保支护安全有效。

建立采煤工作面变化管理工作制度，并按闭合管理要求完善基础台账。

④生产技术科负责掘进面符合集约、规模生产的要求，同时保证正常采掘连接。

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条生产矿井掘进安全质量标准化必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，四个煤量可采期符合规定。

2、巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。

3、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条生产矿井掘进安全质量标准化在确保所有保证项目符合设计要求的基础上分为两个等级：一级：掘进专业安全质量标准化总得分在90分(不含90分)以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程；二级：掘进专业安全质量标准化总得分在80分(不含80分)以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程；检查评定内容1、工程质量。

2、文明生产。

第四条评分办法总分为100分，其中：工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）及附表一至八进行检查评级。

（2）每月末由矿井对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分、合格品得50分，不合格不得分。

（3）保证项目一处（项）与标准要求不符，发生一次扣1分。

2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项。

各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的该小项不得分。

按照附表打分。

3、安全方面：开掘队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡１人，掘进安全质量标准化降一级扣５分，得分不得超过下一级的最高分。

死亡２人取消季度评级资格。

死亡3人及以上取消当年评级资格。

4、掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：旬矿井掘进安全质量标准化得分=各工作面得分之和/掘进工作面个数月度矿井掘进安全质量标准化得分=上、中、下各旬掘进专业得分之和/3季度矿井掘进安全质量标准化得分=集团公司季度检查各掘进工作面综合考核加权平均得分年度矿井掘进安全质量标准化得分=年度内各季度掘进安全质量标准化得分之和/4。

掘进工作面安全质量标准化考核办法是为了确保掘进工作面的安全质量达到一定的标准，保障工人们的生命安全和健康，同时提高工作效率，减少事故发生等问题。

一、安全质量考核的基本原则：1. 安全第一原则：工作面的安全性是最重要的，必须坚守安全标准，确保员工的生命安全。

2. 先预防后纠正原则：重点关注工作面的安全风险，及时发现问题并采取正确的纠正措施。

3. 全员参与原则：所有员工都要对掘进工作面的安全质量负责，共同努力保障工作面的安全。

4. 持续改进原则：根据实际情况，不断完善和改进掘进工作面的安全质量，并及时更新考核办法。

二、考核内容：1. 安全规章制度落实情况：检查工作面安全规章制度的制定与实施情况，包括防火、防爆、通风、照明等方面的规定。

2. 作业人员安全教育培训情况：检查作业人员的安全培训记录是否完整，培训的内容是否符合要求。

3. 作业面安全设施情况：检查工作面是否设置了安全通道、紧急避险设备、防护栏等安全设施，设施的完好情况。

4. 作业面通风质量情况：检查工作面的通风系统是否正常运行，通风质量是否达到要求。

5. 作业面照明质量情况：检查工作面的照明设备是否齐全，照明质量是否满足要求。

6. 煤尘、瓦斯等有害气体的控制情况：检查工作面的煤尘和瓦斯等有害气体的控制措施是否得当，气体浓度是否在安全范围内。

7. 作业面的防火防爆措施情况：检查工作面的防火防爆设施是否完善，使用的设备是否符合防爆要求。

三、考核流程：1. 定期考核：按照一定的周期进行考核，如每季度或每半年进行一次考核。

2. 考核组成：由专业的考核人员组成考核组，包括安全管理人员、技术人员和相关领导等。

3. 考核方式：考核组对工作面进行实地检查和评估，检查安全质量相关的各项指标，记录不符合要求的问题并提出整改意见。

4. 考核结果：根据考核情况，给予相应的评价和奖惩措施，如优秀、合格、不合格等评级，并及时通知相关责任人和单位。

以上是关于掘进工作面安全质量标准化考核办法的一个简要说明，具体的办法应根据实际情况和相关法规进行制定。

掘进安全质量标准化标准及检查评分办法说明（试行）第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

（二）考核期内掘进专业无 2 人及以上直接责任死亡事故。

第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90 分及以上，不合格工程。

二级：总分为80 分及以上，不合格工程。

三级：总分为70 分及以上，不合格工程。

优良品率60 ％及以上，没有优良品率50 ％及以上，没有优良品率40 ％及以上，没有第三条检查评分办法大部分，其中个性部分，因各矿考核内容不同，分值为10分〜20分不等，所占总分比例10%〜20% ;共性部分相应分值为80 分〜90 分，所占总分比例80% 〜90%。

一）共性标准。

检查内容为掘进面工程质量、文明生产两大部分，检查标准具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表一、表二，表格满分100 分，其中工程质掘进安全质量标准化，满分100 分。

分为共性和个性两量满分60 分、文明生产满分40 分。

掘进工作面得分= 工程质量得分+文明生产得分。

砌碹、浇注混泥土等支护形式巷道检查时，仍用原质量标准化检查表。

检查项目缺项时，按下列公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数＊本大项检查实得分数／（本大项标准分数-缺项分数）。

掘进工作面安全质量分三个等级：优良品：掘进工作面得分90 分以上，且工程质量得分在55 分及以上。

合格品：掘进工作面得分90〜80分，且工程质量得分在50 分及以上。

不合格品：掘进工作面得分低于80 分以下。

（二）个性标准。

主要检查矿井开拓准备、采场接替、科研、机械化、巷修等工作进展情况，具体见《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》表三，表格分值10〜20 分不等。

（三）岩巷指标考核。

对岩巷总进尺、重点岩巷工程和综合单进三项指标进行考核。

1、考核期内，重点岩巷工程没有完成计划的，扣 2 分。

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
一、必备条件：
1、矿井采掘接替关系正常。

2、按期完成重点工程计划。

二、考核评级办法：
1、掘进安全质量标准分二大项，满分各项100分。

2、掘进安全质量标准化矿井分三个等级：
一级：掘进安全质量得分在90分及以上；
二级：掘进安全质量得分在80分及以上
三级：掘进安全质量得分在70分及以上
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
一、掘进安全质量标准化面积评分表
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分（共计100分，其中工程质量为60分，文明生产为40分）。

检查方法：站立在柱腿前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面量测。

量测检查点前一架支架两侧的立柱。

四、倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：迎山角在3°—5°之间，超出或少于此范围，每个检查点口1分。

五、支架梁水平度检测方法：尺量检查点的前一架支架腰线上至支架两端下内口的距离，求其差值。

六、支架梁扭距检查方法：在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。

七、支架间距检查方法：尺量检查点前2架支架间立柱中至中的距离。

八、立柱斜度检查方法：用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。

九、棚梁接口离合错位检查方法：查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。

掘进文明生产标准及评分表
矿队：工程名称：工程量：年月日。

掘进安全质量标准化标准考核评级办法及奖惩办法为了进一步加强各掘进头面工程质量验收，实现煤矿安全质量标准化，牢固树立“要安全、先达标”的理念，切实抓好工程质量验收工作，根据《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》和矿关于加强工程质量管理的工作会议精神，以及实际生产情况，特编制我矿掘进工作面工程质量验收考核管理及奖惩办法。

一、成立矿质量标准化领导小组：二、组长：史安民三、副组长：邓亚羊、李龙瑞、刘小平、梅爱民、胡高峰、梁和平、帅峥嵘四、成员：、郭建安、黄福全、严金如、朱赛根、王想法、游荣根、及各区科技术管理验收人员五、质量标准化考核办公室设在生产科，帅峥嵘任质量标准化考核办公室主任。

六、职责：七、1、负责制定安全质量标准化具体管理考核办法。

八、2、负责对安全质量标准化工作进行检查考核，并对各施工地点存在的问题进行排查、跟踪和整改。

九、3、负责开展安全质量标准化达标和创新及改进工作。

十、4、负责制定安全质量标准化目标和达标规划以及推进达标工作具体措施的落实工作。

十一、5、负责在年初制定安全质量标准化年度工作计划和每月安全质量标准化重点工作。

十二、6、负责将考核情况以书面形式通报各区队，并上报公司安全质量标准化考核办公室。

十三、二、考核范围：十四、各掘进、开拓及维修队各作业地点。

十五、三、考核内容及办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。

第三条评分办法：总分为100分，其中工程质量满分70分，文明生产满分30分。

1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。

2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共5项，具体标准和评分办法见附表。

掘进工作面安全质量标准化考核办法一、考核目的和原则为了提升掘进工作面的安全质量，保障工人的生命财产安全，制定本考核办法。

本办法旨在落实安全生产责任制，明确掘进工作面安全质量标准化的考核内容和方法，促进各参与方充分发挥职责，加强掘进工作面安全质量控制、管理和改进工作。

本考核办法遵循公平、公正、公开原则，考核结果用于评价各参与方的工作，并作为奖惩的依据。

考核结果及时通报，并采取激励和惩戒有效推动掘进工作面安全质量的改进和提升。

二、考核内容和指标体系1.掘进工作面安全管理体系考核（1）安全机构建设及人员配备情况考核指标：安全机构设置是否合理，职责是否明确，人员是否到位。

（2）安全管理制度建设及落实情况考核指标：安全管理制度是否完善，制度落实情况如何。

（3）安全培训及教育情况考核指标：员工安全培训是否到位，是否定期组织安全教育。

（4）安全生产记录考核指标：安全生产记录是否完整，是否能够体现出安全生产的状态和趋势。

2.掘进工作面安全操作考核（1）瓦斯防治考核指标：是否按照规定进行瓦斯检测，是否采取相应的预防措施，如通风、防火等。

（2）顶板质量控制考核指标：顶板支护是否符合规定，顶板质量控制是否到位。

（3）坍塌防治考核指标：坍塌防治措施是否到位，是否能够保证坍塌事故的发生。

（4）通风、照明考核指标：通风设施是否正常运行，照明是否充足。

3.掘进工作面安全设备和工具考核（1）安全设备配置考核指标：是否配备了规定的安全设备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。

（2）安全设备使用情况考核指标：安全设备是否被正确佩戴和使用，是否有效发挥作用。

（3）工具管理考核指标：工具是否完好，工具使用是否规范。

三、考核方法和流程1.考核方法（1）定性评价：对各参与方的安全质量管理水平进行综合评估，并给出等级标准，如优秀、良好、一般、不合格等。

（2）考核主体：成立由相关部门和专家组成的考核委员会，负责组织和实施考核。

（3）考核依据：主要依据参与方提交的安全质量管理文件、安全生产记录、相关数据等。

2023年掘进工作面安全质量标准化考核办法第一章总则为了加强掘进工作面的安全质量管理，提高矿山生产的安全性和工作质量，制定本考核办法。

本办法适用于所有的掘进工作面，以确保工作面在2023年期间具备安全可靠的生产条件和一定的工作质量。

第二章考核目标本考核办法的目标是评估掘进工作面在安全和质量方面的表现，确保工作面能够达到以下目标：1.无人员伤亡的工作面。

2.合格的工作面瓦斯等级。

3.达到规定的掘进速度和进尺要求。

4.合格的工作面支护装备和工具。

5.有效的事故应急预案和演练。

6.合格的煤炭质量和堆放管理。

7.合规的环境保护措施。

第三章考核内容本考核办法对以下内容进行考核：1.安全管理（1）通过考核工作面的安全生产管理体系，包括安全生产制度、安全培训、安全设施等。

（2）考核工作面的事故隐患排查和治理情况，以及应急预案的落实情况。

（3）考核工作面的瓦斯等级达标情况和瓦斯抽采设备的正常运行情况。

2.质量管理（1）考核工作面的掘进速度、进尺要求和工作面质量。

（2）考核工作面的支护装备和工具的使用情况，以及支护质量。

（3）考核工作面的煤炭质量和堆放管理，包括煤质分析、巷道堆放等。

（4）考核工作面的环境保护措施，包括尘埃治理、废水处理等。

第四章考核方法本考核办法采用定性和定量相结合的考核方法，具体如下：1.定性评估（1）根据工作面的安全管理情况，对工作面的安全责任人进行考核评价。

（2）根据工作面的质量管理情况，对工作面的质量责任人进行考核评价。

（3）根据工作面的瓦斯等级、支护装备使用情况等，对工作面的相关人员进行考核评价。

2.定量评估（1）根据工作面的事故发生率、瓦斯等级达标情况等数据，对工作面的安全表现进行评价。

（2）根据工作面的进尺速度、支护质量、煤炭质量等数据，对工作面的质量表现进行评价。

第五章考核结果与奖惩根据考核结果，对工作面进行奖惩，具体如下：1.优秀工作面：考核结果达到优秀等级的工作面，给予表彰和奖励。

掘进工作面安全质量标准化考核办法是为了确保掘进工作面的安全质量达到一定的标准，保障工人们的生命安全和健康，同时提高工作效率，减少事故发生等问题。

一、安全质量考核的基本原则：1. 安全第一原则：工作面的安全性是最重要的，必须坚守安全标准，确保员工的生命安全。

2. 先预防后纠正原则：重点关注工作面的安全风险，及时发现问题并采取正确的纠正措施。

3. 全员参与原则：所有员工都要对掘进工作面的安全质量负责，共同努力保障工作面的安全。

4. 持续改进原则：根据实际情况，不断完善和改进掘进工作面的安全质量，并及时更新考核办法。

二、考核内容：1. 安全规章制度落实情况：检查工作面安全规章制度的制定与实施情况，包括防火、防爆、通风、照明等方面的规定。

2. 作业人员安全教育培训情况：检查作业人员的安全培训记录是否完整，培训的内容是否符合要求。

3. 作业面安全设施情况：检查工作面是否设置了安全通道、紧急避险设备、防护栏等安全设施，设施的完好情况。

4. 作业面通风质量情况：检查工作面的通风系统是否正常运行，通风质量是否达到要求。

5. 作业面照明质量情况：检查工作面的照明设备是否齐全，照明质量是否满足要求。

6. 煤尘、瓦斯等有害气体的控制情况：检查工作面的煤尘和瓦斯等有害气体的控制措施是否得当，气体浓度是否在安全范围内。

7. 作业面的防火防爆措施情况：检查工作面的防火防爆设施是否完善，使用的设备是否符合防爆要求。

三、考核流程：1. 定期考核：按照一定的周期进行考核，如每季度或每半年进行一次考核。

2. 考核组成：由专业的考核人员组成考核组，包括安全管理人员、技术人员和相关领导等。

3. 考核方式：考核组对工作面进行实地检查和评估，检查安全质量相关的各项指标，记录不符合要求的问题并提出整改意见。

4. 考核结果：根据考核情况，给予相应的评价和奖惩措施，如优秀、合格、不合格等评级，并及时通知相关责任人和单位。

以上是关于掘进工作面安全质量标准化考核办法的一个简要说明，具体的办法应根据实际情况和相关法规进行制定。

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一作业规程编制（4分）21.内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分12.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分0.53.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分0.54.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯一次扣0.5分；每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；贯规非本人签名有1人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分二作业地点综合防尘措施（4分）21.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措施现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；一处缺水质过滤器扣0.5分；水质过滤器不起作用扣0.2分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分2.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面>6m²的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二作业地点综合防尘措施（4分）3.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5分；一处净化效果差扣0.2分0.54.作业人员佩戴个体防护用品现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分三临时轨道及运输设备（4分）11.临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm，轨道接头间隙≤10mm，内错差、高低差≤5mm，水平误差≤10mm现场检查：有一处不合格扣0.2分12.轨枕间距≤1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨枕现场检查：有一处不合格扣0.2分13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查：有一处不合格扣0.2分14.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个防跑偏托辊扣0.1分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分四局部通风（4分）11.通风系统符合《规程》规定现场检查：有一处与《规程》要求不符扣1分12.局部通风机安设符合《规程》规定，采用双风机、双电源，并能自动切换现场检查：有一处不符合要求，该项不得分13.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头现场检查：有一处不符合要求扣0.1分14.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定现场检查：有一处不符合要求，该项不得分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法五巷道卫生(4分)21.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分0.52.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与《作业规程》不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分13.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。