全启式安全阀计算软件使用说明书

全启式安全阀计算软件V2.0
《参照GB150附录B 》编写
● 安全阀出口侧压力PO=0.12MPa
● 安全阀泄放压力Pd=1.1P+0.1
● 额定排放系数K=0.65
● 气体特征系数:1112520-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=k k k k C
➢ 介质为空气时，空气绝热系数值软件默认取值k=1.4；空气压缩系数默认取值Z=1.0；空气摩尔质量取值M=28.96Kg/Kmol ；标准大气压下空气的密度取值ρ=1.293Kg/m 3。

➢ 介质为氮气时，氮气的绝热系数取值k=1.0103；氮气的压缩系数默认取值1.01；氮气的摩尔质量取值M=28.013Kg/Kmol ；标准大气压下氮气的密度取值ρ=1.251Kg/m 3，如果您的数据和软件默认值不一样，可以采用下拉框中“其他介质”进行计算；
➢ 介质为其他气体时，参数数据框中输入的密度为该气体介质在标准大气压下的密度，软件会自动计算出介质在安全泄放压力和泄放温度条件下的密度值；计算书中的介质名称需要用户自己输入；
➢介质为饱和水蒸气时，参数数据框中输入的密度
值为设计压力下饱和蒸气密度；
➢介质为液化气体时，参数数据框中:容器的总长
L、容器的外直径D0和立式容器的最高液位h1
的单位是m;气体的汽化潜热的单位是KJ/Kg；
系数F取值为0.3、0.6或者1.0
●根据软件计算的安全泄放量、最小排放面积和安全喉径值，自动提供相应一个参考的安全阀规格喉径d0和安全阀公称直径DN。

第 1 页共 15 页安全阀使用说明书目录一、用途二、主要零件的作用及结构特点三、安装1．安全阀安装2．排汽管的安装3、输水管的安装四、现场调试1．调试前准备2．新供货的阀门校验性试验3．检修后的阀门调整方法4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配1．局部解体2．局部解体后装配3．总解体4．总解体后装配六、研磨1．研磨工具的准备2．研磨胎具的制作3．研磨七、安全阀主要零件维护及更换标准八、订货须知一、用途安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。

以防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全阀技术制造。

二、主要零件的作用及结构特点安全阀结构如图所示。

安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。

根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。

阀座突出在阀体内，避免阀体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。

热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。

热阀瓣舌头形状下部温度低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密封比压，提高密封能力。

当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。

漏量增加到一定程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回座压力。

第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。

因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

弹簧全启式安全阀产品使用说明书上海阀门厂有限公司第 1 页共 8 页弹簧全启式安全阀使用说明书1. 主要用途该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。

当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。

当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。

从而保护设备安全运行。

2.作用原理及其结构、特点2.1作用原理在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。

随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。

系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。

随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。

2.2 结构特点2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。

2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。

2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。

2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。

阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。

2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。

3. 主要技术参数3.1 遵循的标准安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。

密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。

微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。

在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。

我国将安全阀分为全启和微启2种。

全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。

最近刚搞明白这个问题，我就顺便告诉你吧。

安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积，还有一个就是阀门开启，阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。

这两个我就不做过多解释，有兴趣自己查。

设喷嘴直径为d，阀门开启开度为h，则：喷嘴面积=1/4*πd2帘面积=πd*h当安全阀全部开启后，帘面积大于等于喷嘴面积，则为全启式，推出开高h》=1/4d反之则为微启式，推出h<1/4d两者之间就是开高的问题，微启改全启自然是增加阀门开高了。

我国将安全阀分为全启和微启2种。

全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

全启式安全阀的使用全启式安全阀是一种常用的安全阀，它在压力超过设定值时，能够快速打开并释放压力，以保障设备和人员的安全。

本文将介绍全启式安全阀的使用方法和注意事项。

安装在安装全启式安全阀前，需要确认以下事项：1.所安装的安全阀应符合应用场合的规格、型号和技术参数；2.安全阀安装的位置应在高压设备的出口处或管路上，并与安全阀进口直线段尽量平行；3.安全阀的进口和出口应与管道直径相匹配，且阀口宽度不应小于管道内径的80%。

安装步骤如下：1.清洗安全阀及管道，确保其内部无杂质；2.将安全阀嵌入管道并旋紧螺母，注意不要刮伤阀门及密封面；3.连接安全阀的排放管道。

使用使用全启式安全阀时，应遵守以下规定：1.安全阀应经常检查是否失效或结构有变形；2.安全阀应避免振动、冲击或受高温影响，以免影响阀门的密封性；3.在安装、调试和使用全启式安全阀时，要注意阀门通道的清洗和保养；4.在全启式安全阀进口加装若干长度的直管以保证进口压力平稳。

使用时应注意以下事项：1.安全阀在使用前，应先开启排气口，检查阀门和密封面是否完好，确认安全阀是否可以正常工作；2.安全阀的调整压力应按照使用场合的要求进行设置；3.安全阀的调整压力应按照规定经常检查，确保其正常工作。

维护安全阀在长期使用过程中，需要进行维护和保养，以保证其正常使用。

1.清洗阀门和密封面时，不应使用硬铁棒等东西，以免刻伤和损坏密封面，影响安全阀的密封性；2.维护期间要检查、调整和加注防冻液，以保证阀门的正常工作；3.维护期间，要确保阀门和管道内部干燥清洁，以保证安全阀的密封性。

总结全启式安全阀是一种常用的安全阀，其具有快速响应、自动启闭等特点，可以有效保护设备和人员的安全。

在使用和维护全启式安全阀时，要注意操作规范和细节，确保安全阀可以正常工作，并使其使用寿命得到充分延长。

安全阀测绘设计说明书1 前言 (3)1.1 课程设计的目的和要求 (3)1.2 课程设计的任务 (3)1.3 课程设计报告的构成及研究分析内容 (3)2 装配体测绘 (4)2.1 测绘装配体步骤 (4)2.1.1 装配体示意图 (4)2.1.2 画装配图 (5)2.1.3 画零件图 (5)2.1.4 计算机绘图步骤及要求 (6)2.2 工程图纸的审查与出图 (6)2.3 测绘设计小结 (13)3 三维建模及参数化设计 (14)3.1 零件图、装配图三维建模 (14)3.1.1安全阀零件图建立 (14)3.1.2安全阀三维装配虚拟装配 (18)3.3设计小结 (25)4 心得体会 (26)5 评价分数表答辩分数组内成员相互评价 (28)参考文献1.前言1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计针对机械类学生开设。

教学目的：是从产品装配零件测绘、CAD三维建模、计算机绘图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础、零件参数化设计等课程中所学基本知识，结合实际机械产品（模型）设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。

课程要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成零件测绘、CAD三维建模、计算机CAD绘图环节、零件参数化设计的任务；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将针对产品模型提交一套完整测绘草图、三维CAD建模装配体、二维CAD工程零件图及完整装配图样、典型零件的参数化设计及研究分析报告。

1.2、设计任务1.2.1 主要内容对象为安全阀产品模型，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、二维计算机绘图、三维CAD、零件建模与产品装配、零件的参数化设计等。

1.2.2 任务分配全组对安全阀进行整体的认识、讨论和了解安全阀上各个部件的作用和工作原理。

安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。

它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。

大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。

因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。

1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。

当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。

表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。

安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。

1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。

对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。

1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。

当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。

1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。

主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。

(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。

全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。

主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。

(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。

2.0寸卫生级全启式安全计算书根据《实用阀门设计手册》（陆培文主编，机械工业出版社出版，2006年1月第1版）所列安全阀的通用计算项目如下（表5-39）及安全阀专用计算项目：通用及专用计算项目：1.阀体厚度计算2．阀盖厚度3．阀座密封面面上计算比压4．弹簧理论计算5．安全流道直径计算6．安全阀额定排量计算本阀门阀体材质采用316L,阀盖采用304，快装卡箍采用304，因阀门设计手册上没有相应的材质，故采用相近的1Cr18Ni9Ti材质进行验算。

一．阀体厚度计算（表5-168，第1014页）阀体厚度S’B=(P*Dn)/(2.3*［σL］-P)+C;其中：P为公称压力,安全阀设计公称压力：0.7Mpa,故P=0.7计算通径Dn=72.9mm许用应力［σL］查表3-3（第597）,［σL］=92Mpa设计给定腐蚀余量C为0.5mm计算给果：S’B=0.846mm阀体最薄处设计厚度S B：1.65mmS’B< S B=1.65mm故阀体厚度设计合理。

二．阀盖厚度因本安全阀采用的是卡箍连接，其阀盖等同于快装盲板，依据DIN 32675-2009标准，对于快装接头使用工作压力之规定：Rohraußendurchmesser von 6,35 mm bis 42,4 mm: 2,5 MPa (25 bar);Rohraußendurchmesser von 48,3 mm bis 76,2 mm: 1,6 MPa (16 bar);Rohraußendurchmesser von 85,0 mm bis 219,1 mm: 1,0 MPa (10 bar).本安全阀连接采用85口径的快装卡盘（106），依据以上所引用标准要求，工作压力为1.0Mpa，故符合设计要求。

三．3．阀座密封面面上计算比压（表5-197,第1115页）介质压力为p时密封面上比压力：q1=D m(p S-p)/4b≥q MF因设计输入的整定压力p s=0.7Mpa,依据安全阀密封性能试验的相关规定《实用阀门设计手册》表10-40，安全阀的密封性能试验压力，为整定压力的90%，故：设备正常工作压力:p=0.63Mpa,关闭件密封面平均直径：DM=32.16mm(设计给定)关闭件密封面宽度：b=1.3mm (设计给定)M密封面必需压力: q MF=(0.4+0.6PN)/ 10/b(表3-13，662页)Mb=1.3mm(设计给定)MPN：取1.0Mpa计算结果：q=2.77MpaMF密封面比压力：q1= D m(p S-p)/4b =4.33 Mpa,验算结果：q1=4.33≥q MF =2.77, 故密封设计合格。

文件编号：RHD-QB-K6142 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX弹簧全启式安全阀基本知识示范文本弹簧全启式安全阀基本知识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

产品简介弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASME Sec I和VIII ASTM 和API527的规定。

1、结构简介1.1 弹性阀辩本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。

这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。

1. 2 双调节圈本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。

1.3 开放式结构本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。

这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。

2．运输和存放本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。

运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。

3安装3.1进口管的装设3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。

3.1.2 进口管的支撑是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。

3.2 排放管的装设3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。

安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。

3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。

A48Y带扳手弹簧全启式安全阀说明：安全阀（safety valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。

当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。

安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。

图示为安全阀的几种典型结构形式。

图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。

气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气;当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。

此阀密封面要干净安全阀的分类：安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。

弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。

杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。

随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。

当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1 /4）。

此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。

封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。

不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。

一.按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。

1.重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。

根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

安全阀计算安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。

它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。

凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。

一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。

弹簧式安全阀使用说明书安全阀一、 安全阀概述安全阀是一种自动阀门，安装在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。

当设备、容器、或管路内的压力升高超过允许值时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的压力自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高超过预定的安全值；当压力降到规定值时，安全阀自动及时关闭。

从而保护设备、容器或管路的安全运行。

安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意（如国家设置的锅炉检验所的检测）。

在不同规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。

在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。

由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。

为了使用户正确的选购和安全使用，特对安全阀的基本知识加以介绍。

二、 安全阀分类1.按密封件受力作用原理分为直接载荷式：如弹簧式安全阀、杠杆式安全阀；非直接作用式：如先导式安全阀（既脉冲式安全阀）。

2.按启闭件开启高度的大小可分为全启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的四分之一）和微启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的二十分之一）。

3.按密封件加载方式可分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。

4.按动作特性分为比例作用式安全阀：如静重式安全阀；两段式安全阀：如弹簧式安全阀；脉冲式安全阀：5.按与管道连接的方式分为：法兰式安全阀；螺纹式安全阀；焊接式安全阀。

6.按介质工作温度分为：常温安全阀：-40℃＜t ≤120℃ ；中温安全阀：120℃＜t ≤450℃；高温安全阀：t ＞450℃；低温安全阀：-100℃＜t ≤-40℃ ；7.按主体材料分为：碳素钢安全阀；合金钢安全阀；不锈钢安全阀。

三、 安全阀型号编制方法标准通用的安全阀型号通常按照JB/T308-1975《阀门型号编制方法》来编制，根据该标准，安全阀型号由下列六部分组成：对于低温（-40℃）、保温（带加热套）、带波纹管的和抗硫（抗硫化氢腐蚀）安全阀，分别在类型代号“A ”前加“D ”、 “B ”、 “W ”和“K ”来表示。

安全阀的设置和计算王勇2011年12月18日第2页安全阀的定义一主要内容安全阀的型式与选用二安全阀的选型三四安全阀的典型安装方式五安全阀的安装、检验要求六安全阀计算七1 安全阀的定义安全阀(SAFETY VALVE)通常是指用于蒸汽/气体介质并具有突开特性的安全阀。

泄放阀(RELIEF VALVE)通常是指具有调节特性的安全阀,多用于不可压缩的液体介质。

安全泄放阀(SAFETY RELIEF VALVE)即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,具有突开/调节双重动作特性。

压力泄放阀(PRESSURE RELIEF VALVE)广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄放阀。

2011年12月18日第3页1.1 安全阀设置目的及工况通过排放部分介质来保护设备安全，避免出现介质泄漏、设备破裂、爆炸等安全事故。

三种最主要的泄放工况：出口堵塞外部火灾热膨胀安全阀设计选型时需要考虑所有泄放工况中最恶劣的工况，安全阀喉径尺寸要求最大的工况，而不一定是泄放量最大的工况。

2011年12月18日第4页全流量输入（从PRDPressure出口堵塞出口切断阀关闭第5页外部火灾PRDSTORAGE ORPROCESS VESSEL第6页第7页PRDLIQUID FULL PIPE OR PRESSURE VESSEL 热膨胀1.2 名称解释¾最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。

¾背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。

¾排放背压力Pbd：(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀流入排入系统，而在阀出口处形成的压力。

¾附加背压力Pbs：(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

¾整定压力（开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

全启动式安全阀额定量1. 引言全启动式安全阀是一种用于保护压力容器或系统的装置。

它在压力超过预定值时自动打开，并通过释放流体来减轻压力，以确保容器或系统的安全运行。

本文档将介绍全启动式安全阀的额定量以及其在工业应用中的重要性。

2. 全启动式安全阀全启动式安全阀是一种直接操作的安全阀装置，其特点是能够在压力超过设定值时迅速启动。

它通常由阀体、弹簧、阀芯和密封组件等部件组成。

当压力超过设定值时，阀芯会被压力推动打开，流体会通过阀体进入排放管道，以降低压力，从而保护设备或系统不受过高压力的损害。

3. 额定量全启动式安全阀的额定量是指它在设计时所能承受的最大流量。

根据国际标准，额定量通常以每小时排放的蒸汽量来衡量，单位为kg/h。

额定量的决定取决于多个因素，包括工作压力、介质类型、设备类型和安全要求等。

在选择全启动式安全阀时，必须确保其额定量足够大以处理可能发生的最大流量。

过小的额定量可能导致安全阀无法及时打开，从而使压力继续上升，造成严重的安全风险。

因此，准确确定额定量对于系统的安全运行至关重要。

4. 全启动式安全阀额定量的计算全启动式安全阀额定量的计算通常依赖于标准和公式。

以下是一些常用的计算方法：4.1 流量系数法流量系数法是一种常用的计算方法，它通过测量或估算流体的参数来确定安全阀的额定量。

该方法通常适用于液体流体。

计算公式如下：Q = C * A * sqrt(2 * g * deltaP / ρ)其中，Q代表额定量，C为流量系数，A为安全阀流通截面积，g为重力加速度，deltaP为设定压力与排放压力之差，ρ为流体的密度。

4.2 空气蒸发量法空气蒸发量法是一种适用于蒸汽流体的计算方法。

根据该方法，额定量可以通过计算单位时间内流失的水蒸汽量来确定。

计算公式如下：Q = C * Ae * √(2 * P * ρ / g)其中，Q代表额定量，C为流量系数，Ae为流通截面积，P为设定压力，ρ为水蒸汽的密度，g为重力加速度。

内容数值/结论天然气小时流量m 3/h17000天然气密度kg/m 30.72设计压力(MPa)4P w 运行压力(MPa)2.5C p 定压热容kJ/(m3·k)1.55C v 定容热容kJ/(m3·k)1.18P o 安全阀出口侧压力（绝压）MPa0.1K安全阀排放系数0.7M气体摩尔质量 kg/mol16Z气体在操作温度压力下的压缩系数1T气体温度 (k)293.15P d 安全阀排放压力（绝压）MPa3.125P 0/P d0.032k(气体绝热指数)C p /C v 1.3135593220.543289217绝大多数压力容器使用的安全阀，排放气体时，气体流速都处于临界状态。

安全阀的排量即可按临界流量公式计算满足临界条件临界条件下C(气体特性系数)348.2447651A安全阀最小排气截面积(mm 2)904.940708d 0安全阀最小流道直径(mm)（全放散）33.95277177A安全阀最小排气截面积(mm 2)90.4940708d 0安全阀最小流道直径(mm)（超压放散）10.73680917全启式安全阀最小流道直径计算P s 整定压力（MPa）2.75)12)1((+-k k k C ZT MACKP W S d 2106.7-⨯=备注录入数据中间计算结果整定压力满足要求最终结果勿动勿动全启式安全阀K=0.6-0.7P d =1.1*P s +0.1MPak：气体绝热系数(kg/h）k：气体绝热系数计算当 Pw≤1.8MPa 时:P0=Pw+0.18 当1.8MPa＜Pw ≤4.0MPa 时：P0=1.1Pw 当 4.0MPa＜Pw≤8.0MPa 时：P0=Pw+0.4 当 8.0MPa＜Pw≤25.0MPa 时：P0=1.05Pw本公式中d 0计算适用于全启式安全阀站内的所有设备和管道组成件的最大工作压力10％及以上，且不应低于安全阀的定压。

)11()21(520-++=k k k k C 1-k kd o12）（+≤k P P 785.00A d ≥310.4150056 0.09567415914000成件的设计压力，应高于％及以上，且不应低于安全阀的定。

安全阀调整操作规程一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，用于在压力超过设定值时，自动释放过压，以防止设备或系统发生危险事故。

安全阀的调整操作是确保其正常工作的关键步骤。

本文将详细介绍安全阀调整操作的标准格式。

二、适用范围本操作规程适用于各类工业设备和系统中的安全阀调整操作。

三、设备和工具准备1. 安全阀调整工具（例如扳手、螺丝刀等）2. 压力表3. 清洁布4. 个人防护装备（例如手套、护目镜等）四、操作步骤1. 确认工作区域安全，并佩戴个人防护装备。

2. 关闭安全阀所在的系统或设备，并等待其冷却至安全操作温度。

3. 使用压力表检查系统或设备的压力，确保其处于正常工作范围内。

4. 使用适当的工具，松开安全阀上的调整螺母或锁紧螺母。

5. 将调整螺母顺时针旋转，以增加安全阀的开启压力；或逆时针旋转，以减小开启压力。

根据实际情况进行微调，确保安全阀的调整范围符合系统或设备的要求。

6. 使用压力表监测系统或设备的压力，并观察安全阀是否在预定压力范围内开启和关闭。

如有需要，可根据实际情况进行进一步调整。

7. 调整完毕后，使用工具重新锁紧调整螺母或锁紧螺母，确保安全阀不会自行调整。

8. 清洁安全阀及周围区域，确保无杂物或污垢影响其正常工作。

9. 恢复系统或设备的正常运行，并观察安全阀是否正常工作。

五、注意事项1. 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。

2. 操作前应对安全阀进行检查，确保其无损坏或堵塞。

3. 调整安全阀时应谨慎操作，避免造成过压或过低压的情况。

4. 如发现安全阀无法正常调整或工作异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修或更换。

5. 操作结束后，应将工具和设备归位，并保持工作区域的整洁。

六、记录与报告1. 操作人员应记录安全阀调整的日期、时间、调整前后的压力范围等关键信息。

2. 如有必要，应向相关部门或人员报告安全阀调整操作的结果。

七、术语及定义1. 安全阀：一种用于保护设备或系统的安全装置，当压力超过设定值时，自动释放过压。

第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。

因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPap d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。