冠梁及砼支撑技术交底

合肥市轨道交通工程承包单位: 中国建筑第五工程局有限公司合同号：监理单位: 华南铁路建设监理公司安徽省公路工程建设监理有限责任公司编号:安全技术交底记录施工单位中国建筑第五工程局有限公司交底时间交底部位渡江战役纪念馆站工序名称冠梁、砼支撑及挡土墙施工交底提要：渡江战役纪念馆站冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底交底内容：一、工程概况：渡江战役纪念馆站长271。

6米，冠梁及挡土墙总长606.8m，混凝土支撑38道.冠梁截面尺寸全部为1000＊1300mm,混凝土采用C35、P8抗渗混凝土。

砼支撑截面尺寸为700＊900mm，混凝土为C30.挡土墙设计宽度为300mm，因挡土墙兼做龙门吊轨道基础,将挡土墙宽度加宽至400mm，挡土墙采用混凝土C30.冠梁钢筋保护层厚度为45mm，砼支撑及挡土墙钢筋保护层厚度为30mm。

钢筋：采用HPB300、HRB400。

预埋钢板：采用Q235B。

二．施工准备：(1）钢筋运输至现场后，要求核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等,确保材料进场质量.（2）保证现场人、材、机满足现场施工生产需求。

（3）施工前，要求由工区主管技术人员对施工操作人员进行书面技术安全交底，交底到位后方可进行施工。

模板支撑示意图5）浇筑冠梁及砼支撑混凝土冠梁混凝土采用C35/P8砼，支撑梁混凝土采用C30砼，浇筑时先浇筑冠梁混凝土，冠梁浇筑完成后方可浇筑砼支撑混凝土,确保混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时覆盖洒水养护。

6）冠梁与挡土墙接触面凿毛清理冠梁混凝土强度到达设计要求后，及时凿毛冠梁与挡土墙接触部位混凝土，并用水冲洗干净。

7）绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板按照图纸要求，详见附图，进行挡土墙钢筋绑扎,绑扎完成后进行模板支设，钢筋绑扎及模板支设要求砼冠梁钢筋绑扎及模板支设。

技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。

冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。

冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。

挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。

二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。

三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。

2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。

3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。

（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。

技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。

1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。

（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。

2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。

砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。

序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。

（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。

2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。

（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。

（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。

（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。

4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。

（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。

三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。

施工技术交底记录编号：表B2距400mm设置一道，具体加固详见图12；砼腰梁部位采用2道M12对拉螺杆，与地连墙预埋Φ16插筋双面焊接加固，横向间距400mm，具体详见图13；砼支撑采用两道φ12对拉拉筋，间距400mm，拉杆需用PVC管套住，上口设置纵向通常钢管和横向钢管或钢筋（间距1.5m）形成内撑架，通过对拉螺杆和内撑架保证上口尺寸，同时间距4m对称设置抛撑，保证梁模板体系整体稳定性。

具体详见图14。

砼连梁模板具体见图15。

模板使用前表面需刷一层脱模剂，底部找平层表面铺设硬塑料薄膜。

（4）水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。

图5 快易收口网示意图（6）模板安装时，模板应起拱L/400（L为支撑跨度），本工程按30mm起拱；（7）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载；（8）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表6 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置 5 钢尺截面内部尺寸＋4，－5 钢尺相邻两板表面高低差 2 钢尺表面平整度 5 靠尺或塞尺（9）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

图6冠梁模板大样图(单位mm) 图7腰梁模板大样图(单位mm)图8支撑模板大样图(单位mm)图9砼连梁模板大样图(单位mm)6）混凝土浇筑（1）砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。

应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，塌落度控制在120±20mm，应及时进行调整，必要时作退货处理；（2）支撑与冠梁（腰梁）同时绑扎钢筋、同时立模、同时浇筑混凝土，冠梁（腰梁）与砼支撑节点随冠梁（腰梁）采用C35混凝土浇筑。

（3）混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm。

（4）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后用φ50插入式振捣器振捣，按40cm间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持5～10cm的距离，振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；（6）若必须留施工缝时，施工缝尽量设置在冠梁或腰梁和支撑1/4～1/3跨处，砼支撑及支撑与腰梁或者冠梁节点需整体浇筑，砼支撑上施工缝设置在1/4～1/3跨处，即3m位置。

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。

现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。

一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。

2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。

表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

①冠梁、混凝土撑主筋焊接采用单面焊，单面焊长度l≥10d（22cm、25cm），在分段施工时要预留足够的钢筋加工长度和锚固长度。

其焊缝厚度s≥0.3d、焊缝宽度b≥0.8d。

②钩筋弯曲：HRB335级、400级钢筋作不大于90°弯折时，弯弧内直径≥5d；作135°弯折时，弯弧内径≥4d，弯曲后的平直长度符合设计要求。

钢筋绑扎完成后必须符合下列要求：受力钢筋间距允许误差：±20mm，分布钢筋间距允许误差：±20mm，保护层厚度允许误差：+10、-5mm。

③扎丝绑扎：上筋扎丝朝下，下筋扎丝朝上，与钢筋垂直，扎丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。

④冠梁钢筋及混凝土撑、角撑尺寸、挡土墙预埋筋及配筋见附图。

3.2.3、模板支立：钢筋报检通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定及要求：
①施工前要检查模板的外观、外形，既满足结构的形状、位置和尺寸正确。

变形严重的严禁使用，并在表面涂刷足够的脱模剂。

②模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺寸同时也要有足够的稳定性，拼缝需严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象，模板支立完成后必须符合以下要求：模板标高允许偏差±20mm，轴线偏位允许偏差15mm，模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。

③模板施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。

要有防止位移的可靠
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。