套管护壁成孔灌注桩的两种施工方法及应注意的技术问题

钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题防治措施
钢套管
套管护壁施工
钻孔灌注桩孔口护筒埋设图
灌注桩成孔问题：孔口坍塌、软土层缩孔、砂砾层坍壁、溶洞掉钻等，防治方法如下：
1、工艺流程
孔口护筒→套管护壁→泥浆护壁
2、操作工艺
2.1 孔口护筒。

钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

大直径钻孔时，应加设钻杆导正装置。

2.2 套管护壁。

对于易塌壁、缩径土层，应采用套管护壁。

2.3 泥浆配置。

开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池，配够一根桩的泥浆需用量。

3、质量要求
3.1护筒用3～5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋入深度不小于1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大1～5CM。

保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

3.2 钻孔护壁方法选择
钻孔护壁方法选择表
3.3 泥浆比重控制在1.05～1.25，泥浆黏度控制在23～30秒，在砂砾层钻进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并。

套管护壁成孔工艺？
答：套管护壁成孔工艺是一种在不排出土的情况下进行成孔的灌注桩施工方法。

具体步骤如下：
1. 测量放线：对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

2. 全回转主机就位：点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。

再吊放主机，安装在底盘上，最后安装反力叉。

3. 吊装安放钢套管：主机就位后，吊放安装钢套管。

4. 测量调整垂直度：旋钻主机就位后，进行回转钻进，回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层，钢套管钻进时，在XY两个方向使用线锤调整套管垂直度。

5. 套管钻进取土：套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁释放冲抓斗至孔底实现冲抓取土或利用旋挖钻机进行取土。

6. 钢筋笼制作安装：成孔至设计标高后，清孔。

经地勘、监理、甲方验收合格后，进行钢筋笼安装。

7. 混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩：钢筋笼安装完毕后，浇筑混凝土，混凝土浇筑到一定高度后，起拔套管。

请注意，以上步骤仅供参考，具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。

（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。

2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。

（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。

二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。

（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。

2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。

（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。

三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。

（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。

（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。

2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。

（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。

（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。

四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。

（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。

2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。

（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。

五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。

（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。

2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。

（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工有两种方式：泥浆护壁方式和全套管施工法。

对于泥浆护壁施工法，可采用冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等方法。

施工流程包括：平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。

1)施工准备施工准备包括选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，应根据地质情况和应用条件来选择。

2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础必须稳固，以防止钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响。

对于地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

钻机位置的偏差不应超过2cm。

3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

护筒除了起到防坍孔的作用，还可隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒内径应比钻孔直径大，每节长度约2~3m，一般常用钢护筒。

4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆太稀或太稠都会影响施工效果。

5)钻孔灌注钻孔灌注包括下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

下放钢筋笼前，应先清理孔底和孔壁，检查孔壁是否有裂缝或松动现象。

灌注混凝土时，应注意控制流量和浇注速度，以保证混凝土的均匀性和质量。

6)拔出护筒和检查质量混凝土充实后，应拔出护筒，并对灌注桩进行检查，以确保质量符合要求。

钻孔是建筑工程中的关键工序，必须按照操作要求进行，以保证成孔质量。

首先要注意开孔质量，包括中线和垂直度的精确度以及护筒的压实。

在施工过程中，要不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），并随时检查成孔是否有偏斜现象。

使用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层会受到震动，影响邻孔的稳固。

因此，钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼并灌注水下混凝土。

钻孔的顺序应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远，以免相互干扰。

(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。

1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。

- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。

2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。

- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。

3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。

- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。

- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。

4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。

- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。

5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。

- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。

6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。

- 清理和维护使用的施工设备和工具。

7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。

- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。

8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。

- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。

以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。

在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。

注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

9．8 套管护壁成孔灌注桩套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。

目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。

施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。

一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。

套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。

根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。

使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。

套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。

9．8．1 缩颈1．现象成形后的桩身局部直径小于设计要求(图9-12)。

一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中；冬期施工时，发生在冻层与非冻层接触处。

2．原因分析(1)套管在强迫振动下迅速把基土挤开而沉入地下，局部套管周围土颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成空隙压力，当套管拔出后，因为混凝土没有柱体强度，在周围空隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。

(2)在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层发生的振荡作用，使混凝土不能顺利地灌人，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。

(3)活瓣桩尖在饱和粘土层中被抱着，使之张不开或张开不大。

(4)柱基群桩布桩过密，桩径被挤压产生缩颈。

3．预防措施(1)详细研究工程地质勘探报告。

在上述工程地质条件下采用套管护壁灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。

(2)浇筑混凝土时，要准确测定一根桩的混凝土总灌入量是否能满足设计计算的灌入量。

在拔管过程中，应采用浮标观测每50～100cm高度内混凝土用量(图9-13)，通过下式，换算出桩的灌注直径(对∮325的套管，可从图9-14曲线中直接查出)，根据换算出的灌注桩的直径做出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。

施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。

重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。

此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。

钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。

钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

灌注桩施工工艺和方式何谓灌注桩灌注桩是直接在桩位上当场成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

依照成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。

灌注桩施工工艺最近几年来进展专门快，还显现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

灌注桩能适应各类地层的转变，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地域利用。

但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可经受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，勿需护壁可直接取土成孔。

目前经常使用螺旋钻机成孔，亦有效洛阳铲成孔的。

螺旋钻机螺旋钻机成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外（图2-10）。

在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。

在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。

操作时要求钻杆垂直，钻孔进程中如发觉钻杆摇晃或难钻进时，可能是碰到石块等异物，应当即停机检查。

全叶片螺旋钻机成孔直径一样为300~600mm，钻孔深度为8~20m。

钻进速度应依照电流值转变及时调整。

在钻进进程中，应随时清理孔口积土，碰到塌孔、缩孔等异样情形，应及时研究解决。

图2-10 步履式螺旋钻机1—上底盘；2—下底盘；3—回转滚轮；4—行车滚轮；5—钢丝滑轮；6—回转轴；7—行车油缸；8—支盘泥浆护壁成孔钻机泥浆护壁成孔是用泥浆爱惜孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。

多用于含水量高的软土地域。

泥浆具有爱惜孔壁、避免塌孔、排出土渣和冷却与润滑钻头的作用。

泥浆一样需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。

成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。

1.回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。

泥浆护壁成孔灌注桩施工注意事项泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中应注意事项如下：一、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。

经采取措施后，方可继续施工；2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定；3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m³/h。

浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m；4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。

泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%；5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定；6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施；7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

二、预防孔壁坍落要注意的问题1、在松散砂土或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆(或投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁)；2、如地下水位变化过大，应采取升高护简、增大水头或用虹吸管连接等措施；3、严格控制冲程高度和炸药用量；4、孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土(或砂砾和黄土)混合物回填到孔位置以上1~2m;如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

三、施工人员作业过程应注意的问题1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品；2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用；3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。