套管成孔灌注桩施工

套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。

（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。

2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。

（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。

二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。

（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。

2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。

（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。

三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。

（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。

（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。

2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。

（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。

（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。

四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。

（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。

2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。

（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。

五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。

（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。

2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。

（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。

简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。

本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。

在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。

同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。

接下来是套管成孔的施工过程。

首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。

然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。

在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。

当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。

完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。

首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。

然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。

在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。

完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。

首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。

然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。

最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。

总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。

通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。

内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。

该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。

施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。

2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。

按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。

施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。

在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。

成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。

3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。

套管选用XXX材质，长度为XXXm。

施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。

为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。

当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。

4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。

根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。

施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。

注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。

5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。

先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。

混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。

施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。

总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。

通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。

一、灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。

但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。

灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

灌注桩施工--干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。

目前常用螺旋钻机成孔。

施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。

③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。

④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。

若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。

⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。

⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。

螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。

配有多种钻头，以适应不同的土层。

套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。

下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。

一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。

通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。

接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。

二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。

设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。

三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。

2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。

3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。

4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。

混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。

当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。

灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。

5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。

四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。

钢管成孔灌注桩钢管成孔灌注桩基本规定：套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。

这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。

根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。

前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。

钢管成孔灌注桩施工定义：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。

于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。

于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。

钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。

中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。

全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。

全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。

2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。

同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。

2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。

3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。

4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。

5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。

6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。

7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。

8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。

三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。

这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。

目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。

全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。

以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。

首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。

此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。

接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。

简述套管成孔灌注桩隔层产生的原因及防治措施套管成孔灌注桩是一种常用的混凝土填充型基础结构，其结构稳固、承载能力强、建造便捷、成本低廉等优点，被广泛应用于建设工程中。

然而，在套管成孔灌注桩的建造过程中，经常会发生隔层现象，严重影响其使用效果，因此防止灌注桩隔层成为建造施工中必须重视的问题。

一、成孔过程中的原因套管成孔灌注桩的隔层问题的产生源于成孔过程中的原因。

由于成孔的方法、操作技术与人员水平等问题，这些因素会导致套管内的土层不同程度地附着壁面，而导致隔层的发生。

具体原因如下：1.成孔速度过快成孔时，钻孔机或挖掘机操作过快，过度振动使得孔斜度增大，钻孔机的锤击冲孔力过大、冲头钻孔位置摆度过大，振冲太猛，产生的振动波冲击作用导致孔周围分散的土层较易脱落，导致套管成孔灌注桩的隔层问题。

2.土壤结构疏松不同区域的土壤结构不一，其中疏松的土壤层会向套管表面会产生较大的摩擦力，尤其是遗留的砾石、卵石、煤渣等大颗粒物固定在钢管表面，削去土壤层，阻碍水泥砂浆充填。

3.水泥砂浆的稠度太高在进行钢管套管灌注桩时，其配制的水泥砂浆应将清水与水泥、石灰和砂的比例调整到适合的浆点，否则过于稠厚的砂浆难以均匀地充满钢管套管所占据的空间，不利于砂浆的灌注和混凝土的浇筑，导致隔层现象的发生。

二、隔层预防措施1.形成合理的施工方案在进行套管成孔灌注桩的施工方案设计过程中，应制定合理的摆放方案以及操作细节，并在施工中执行标准的操作程序，确保成孔的质量。

2.加强对成孔设备的维护与保养钻孔设备的保养应做到位，做好钻头、液压油和滤网的清洗和替换。

严格执行振冲动态平衡和冲头轨距调整，保证成孔方向和直径精度，减少套管成孔灌注桩隔层的风险。

3.协调土质性质，削减大块粒石针对所遇土质松散的场地，要合理调整水泥砂浆的浆点，即水泥、砂、轻质骨料和水的比例，增强水泥订单高度，降低脱水的机会。

避免遗留大块粒石，特别在打长钻排在接缝处，将长钻钻到设计孔位的时候，遗留在上部吨部分，会影响灌注混凝土的充满。

沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。

依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。

这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。

预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。

活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。

（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。

锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（图2-17）的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成。

若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。

图2-18为沉管灌注桩施工过程示意图。

图2-17 活瓣桩尖1—桩管；2—锁轴；3—活瓣图2-18 沉管灌注桩施工过程a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置钢筋笼、灌注混凝土；e）拔管成桩1—钢管；2—桩靴；3—桩套管成孔沉管方法1.锤击沉管锤击灌注桩施工时，用桩架吊起钢套管，关闭活瓣或对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴，套入桩靴。

套管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。

然后缓缓放下套管，压进土中。

套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉套管。

先用低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，并检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。

套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。

拔管要均匀，不宜拔管过高。

拔管时应保持连续密锤低击不停。

控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。

桩锤冲击频率，视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于70次/min；自由落锤轻击不得少于50次/min。

在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。

桩的中心距小于5倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。

中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。

以防止因挤土而使前面的桩发生桩身断裂。

为了提高桩的质量和承载能力，常采用复打扩大灌注桩。

其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土。