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Coal Mining Technology︱344︱2017年7期煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全技术权 伟淮南矿业（集团）有限责任公司朱集矿，安徽 淮南 232061摘要：顺层钻孔在瓦斯抽采中占据着非常重要的位置，因而如何保障煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全也就显得非常重要，本文简要的介绍了沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
关键词：顺层瓦斯钻孔；施工安全技术中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0344-011 引言矿井瓦斯一直以来被人们称作矿井五大灾害之一，并且由于瓦斯事故发生的频率和所造成的严重后果使得矿井瓦斯又被视为矿井杀手。
为了减少瓦斯事故发生的频率，同时也为了降低瓦斯事故所造成后果的严重性，矿井技术人员想出了各种各样的方法和手段，其中治理瓦斯最根本最有效的方法就是把煤层中的瓦斯抽出来，降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力。
为了把瓦斯抽采出来，就需要沿着煤层打顺层钻孔，或者通过顶板巷、底板巷、沿空留巷等各种巷道施工穿层孔。
本文主要介绍沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
2 顺层瓦斯钻孔的施工安全技术顺层钻孔的施工安全技术措施有很多，由于篇幅所限，下面列举了部分顺层钻孔的施工安全技术。
（1）对钻孔制定防喷孔、防瓦斯超限的措施，并进行必要的安全防护。
（2）交接班时，严格执行小班评估制度。
施工时，严格执行“手指口述”及岗位描述制度。
钻机操作开关由专人操控，所有人员要听从统一指挥。
施工人员带压操作时，必须佩戴防护眼镜。
（3）开放式操作台下部使用挡板进行保护；钻孔施工时，必须安装风水联动装置、卸压三通及压力表，并确保正常使用，方可进行钻孔施工。
（4）检查打钻地点30m范围顶板支护情况，顶部破碎区域施工前，将顶部危矸清理安全后，方可施工。
施工时，注意顶板变化，防止掉矸伤人。
人员清理顶部危矸时，佩戴眼镜，严禁站在危矸正下方。
（5）打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，并做好二次保护。
己15—12090中煤巷瓦斯抽采顺层钻孔施工平安技术措施编制：技术副区长：区长：单位：日期：平安技术措施会审签字表平安技术措施会审签字表目录钻等事故的发生；且能够降低钻杆对钻孔孔壁的摩擦扰动，维护了孔壁的稳定性，提高了在松软突出煤层中钻孔成孔率及钻进效率，如以下图所示。
大通径宽叶片小螺旋肋骨钻杆〔三〕大通孔开闭式PDC钻头钻头采用Φ108mm复合片专用钻头，中间的一字形切削片可以来回翻动，重复使用，其顶端两侧有两个可伸缩的Φ6mm钢珠，可将一字形切削片既可在钻进中处于复位状态，也可在下护孔管至钻头处时将一字形切削片抵开，使护孔管从钻头内部穿出至孔底。
该钻头在钻进过程中能够满足快速切削煤岩的要求。
钻至目的孔深后钻头中心横梁翻开，瓦斯抽放筛管通过钻杆、钻头下入孔底到达全孔下放瓦斯抽放筛管的目的。
通孔开闭式PDC钻头是实现全孔段下放瓦斯抽放筛管工艺技术的核心装备，如以下图所示。
大通孔开闭式PDC钻头〔四〕静电阻燃可碎性筛管高强度抗静电阻燃性碎性瓦斯抽放筛管，既可以有效防止因孔壁坍塌而造成瓦斯排放通道堵塞的情况，还可以解决后期工作面机械化采煤的平安问题〔与采煤机截齿撞击不会产生火花〕，有插接式和整体式两种，如以下图所示。
整体式筛管插接式筛管插接式及整体式筛管〔五〕孔底筛管固定装置孔底筛管固定装置安装于瓦斯抽放筛管前端，在筛管下到孔底穿出钻头后，筛管固定装置是弹簧翼抓自动翻开将筛管固定在孔底，防止退钻杆时由于摩擦力的作用将孔内筛管带出，如以下图所示。
孔底筛管固定装置四、钻机操作标准〔一〕CMS1-6200/80钻机操作标准〔1〕各操作装置位置与功能1、位于泵站上的操作手把。
主油泵上的排量调节旋转盘用于调整泵的排量，顺时针旋转排量增大，逆时针旋转排量减小。
2、位于操作台面板上调资多路阀的操作手把。
操作台面板上左边的多路阀为用于调资和行走的多路阀，共有9个操作手柄，从左往右的第一到第九个手把。
1〕下回转器操作手把位于操作台前面左起第一手把，用于操作下回转器的正反转。
淮北矿业（集团）责任有限公司袁店一井煤矿1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施编制单位防突区持用单位编制时间 2012年2月16日1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施1011风巷顺层钻孔施工安全技术措施一、工程概况为了消除1011采煤工作面10煤层突出危险性，根据生产部瓦斯办安排，确保1011采煤工作面顺利回采，我单位将进入1011风巷施工顺层钻孔。
顺层钻孔参数具体见瓦斯办设计图。
为保证钻孔施工质量及施工安全，特编制本措施，经审批后认真贯彻执行。
二、施工前准备工作1、施工前，生产管理部地测部门必须放好钻孔施工方位线。
2、钻孔施工前，通风区必须把风、水管路延至现场，保证钻孔施工正常使用。
3、打钻前开滦公司必须用三通接好风水管路，保证风水转换正常。
4、开滦公司加强打钻地点永久性支护及后路疏通工作，保证施工地点无冒顶，无片帮，不空顶，确保具备良好的安全打钻条件。
每班人员均应认真检查，确认无安全隐患后方可施工。
5、钻机等设备入井前按使用说明书要求严格检测安全装置,确保无损坏缺陷，在地面试运转后方可入井施工。
电气部分由机电科电管队严格检查，确保无失爆。
6、施工前，孔口接好环形喷雾。
并确保完好。
7、钻孔施工现场悬挂施工图牌板和钻孔参数。
8、通风区在钻机下风侧5~10m处安装瓦斯探头，其报警点浓度设置≥0.8%，断电点浓度设置≥0.8%。
9、设备及开关转至预定地点后，由保运二区负责搭火、甩火以及电气设备的维护、管理、挂牌，并责任到人。
10、两台钻机同时施工时必须留有足够的安全距离，确保不在同一坡度上施工，间距不少于100米，两台钻机之间必须用道木打设一道防护墙，防止矸石或坠物滚落伤人。
三、设备运输和安装技术要求（一）、钻机搬运安全技术措施1、根据现场查看情况，防突区预先制定好钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，事先应向有关部门汇报，以帮助协调解决运输线路的通畅。
2、移动钻机前要进行全面检查，钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其它管材无损坏，发现问题及时处理；对钻机、油路管线进行保护,并对突出部位进行保护,避免运输中碰坏。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-22 机巷本煤层打钻安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m（如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
文件编号：GD/FS-9715（解决方案范本系列）采区探煤钻孔施工安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采区探煤钻孔施工安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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第一章工程概况一、工程概况：目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中，根据临近的1705钻孔柱状分析，巷道顶板距二1煤层约30m，岩层倾角约13°，煤层平均厚度5m，该区水文地质条件较简单。
二、施工目的：为了探清该区煤层厚度及岩层倾角，分析煤、岩层与巷道的距离，掌握煤厚赋存情况，为Ⅲ采区设计提供基础数据。
第二章工程要求一、钻场位置及排水设施钻场位置：位于轨道大巷轨变口处。
排水系统：由于该钻场位于轨道大巷正头，施工位置有排水沟，不用排水设备，水自流排水沟。
二、工程量及钻孔设计：本次钻探共有2个钻孔，总工程量61.34米，终孔位于二1煤顶板层位中，施工时按照1、2号钻孔，逐个进行施工。
三、钻进施工要求：（一）开口采用直径78mm的合金钻头，钻杆采用72mm三棱钻杆。
（二）施工前准备工作（1）接通压风、压水管路。
做好打钻前准备工作。
（2）供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
YF-ED-J8081可按资料类型定义编号机巷本煤层打钻安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机巷本煤层打钻安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m （如果达不到设计要求必须说明情况），孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工（若遇到层间距变化可适当调整）。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
The time wasted casually can never be won back.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。
为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m 布置。
3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
采煤作业面施工安全技术措施一、概况根据生产需要二水平回风下山继续施工，为保证施工期间的质量和施工安全，特编制本安全技术措施。
二、通风（一）通风方式及供风距离工作面采用局部通风机压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
局部通风机安装在二水平机轨运输大巷内，最长供风距离约为240m。
（二）通风路线1、进风风流：地面→主、副井→+2030水平运输巷→二水平机轨运输大巷→二水平回风下山→工作面。
2、回风风流：工作面→二水平回风下山→二水平回风上山→+2150m回风石门→总回风巷→地面。
掘进过程中如通风系统调整、变化时，通风路线必须做相应调整。
三、施工方法（一）巷道施工方法1、二水平回风下山采用EBZ75型悬臂式掘进机施工，配合二运胶带转载机和刮板输送机运煤。
截割时先切割巷道中下部，最后切割左右两帮及顶部。
切割巷道中下部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余约300mm。
掘进断面是半煤岩时，应根据现场情况确定先割煤或岩石（以顶板在最短时间内得到支护为准）。
2、正常掘进每循环进尺1.6m，顶板完好时，顶板支护紧跟迎头，两帮支护滞后工作面的最大距离不超过15m；当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺800mm，两帮支护紧跟至工作面。
3、当巷道掘进地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。
（二）施工工艺流程交接班→安全检查（发现隐患及时处理）→掘进机割、装、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理→机电设备检修→下一循环。
四、支护设计（一）支护形式1、临时支护：该巷采用前探梁作为临时支护。
2、永久支护拟采用锚网+梯子梁+锚索。
（二）临时支护1、采用金属前探梁作为临时支护。
前探梁使用3根完好且管壁壁厚不小于4.5mm，长度为4m的2吋焊接钢管。
吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽，350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道中心线及中心线两侧，吊环间距为800mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施(新版)在15301运顺反掘采取开采保护层的区域防突措施，为确保掘进期间瓦斯不超限，在15301运顺反掘内实施顺层钻孔预抽煤巷条带的防突措施，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施。
一、钻孔设计1、钻场位置：15301运顺反掘迎头2、钻孔性质：顺层抽放钻孔。
3、钻孔施工使用钻机型号为ZDY-750型全液压钻机，孔径为Φ94mm，共设计施工21个钻孔。
（详见附设计）二、技术要求1、施工前必须将抽放管路延接至抽放钻场。
1）管路要求：①、抽放管路在铺设是必须吊挂平直，离地高度不少于300mm。
②、严禁瓦斯抽放管路与电缆同侧吊挂及直接与带电设备接触。
③、管路安装距离轨道不少于0.5m。
④、在抽放管路起伏位置的较低点安设放水器，对放水器进行编号管理，每班落实专人进行放水。
⑤、确保抽放管路各接头连接不漏气。
⑥、在主管路上与钻场之间安装控制阀门及测流观测孔。
并且每各抽放钻孔必须安装控制阀门及观测孔。
2、施工人员严格按设计的钻孔参数施工，瓦斯防治工区技术人员及时对钻孔进行分析，并将施工情况汇报通防科。
若未达到设计要求，立即进行补充施工钻孔。
3、施工人员必须详细记录钻孔施工情况及开孔位置，开孔高度以巷腰线为标准线。
4、开孔位置不能重叠，若需补孔，开孔间距不小于300mm。
钻孔施工期间出现异常情况，必须详细记录清楚，及时汇报工区值班人员，在钻机施工记录本详细记录清楚。
重庆市南川宏能煤业有限责任公司顺层抽采钻孔施工安全技术措施编制：审核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总经理：编制部门：通风部编制日期： 2011年9月28日顺层抽采钻孔施工安全技术措施一、主要目的防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：二、安全设施1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。
2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。
3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。
4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。
5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。
6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。
8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m 内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。
9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。
三、封孔及接抽每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。
四、安全技术措施：1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施概述采面机巷顺层抽采钻孔施工是煤炭行业常用的采煤方法，也是一种高风险的作业。
在采用顺层抽采钻孔施工时，需要特别注意施工安全。
本文将介绍采面机巷顺层抽采钻孔的安全技术措施。
风险分析采面机巷顺层抽采钻孔施工是一种高风险且危险的作业，其中主要的风险有：•人员伤亡风险：由于施工时需要使用大型机械设备和施工工具，操作面施工人员易受伤。
•爆炸、火灾和突水风险：由于采用钻孔爆破技术，可能引发爆炸、火灾和突水等安全事故。
•坍塌风险：由于采煤过程中可能引起煤层坍塌，产生严重的施工安全问题。
安全技术措施在采面机巷顺层抽采钻孔施工中，有一系列的标准和规定需要遵守。
以下是施工中需要采取的安全技术措施。
施工前的准备工作1.制定完善的施工方案：在施工前，需要制定完备的施工方案，明确工程量、时间计划和完成标准等相关要求。
2.制定安全技术措施：在采煤前，要对采面和工作面进行评估，制定相应的安全技术措施，并告知所有相关人员。
3.提高工人安全意识：提高作业人员的安全意识是非常必要的。
车间主任和化验员要定期召开安全生产会议，进行安全教育。
施工中的措施1.严格操作规程：根据工程计划进行有条不紊的施工，同时负责人应加强对施工人员的监督和指导。
2.严格的安全防护措施：使用安全防护装备进行作业，保证施工人员的安全。
3.采用高精确的设备：为了避免一些安全事故的发生，必须采用高精度的设备，如激光定位、全站仪等。
4.使用安全材料和设备：只使用经过特殊标注的材料和设备才能进入采煤现场，确保材料和设备的质量和安全性。
5.安排专人巡查：安排专人巡查作业现场，确保工作面的安全性，及时处理发现的隐患。
常规验收在施工结束后，需要进行常规验收，以保证施工质量和安全性。
常规验收的过程包括：1.施工现场验收：对采煤现场进行安全检查，包括钻孔、煤层开采状况、采面状态等。
2.设备验收：对采煤设备进行检查验收，确保所有设备都符合安全标准和规定。
仅供参考[整理] 安全管理文书顺层钻孔施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共18 页顺层钻孔施工安全技术措施1、概述为做好**工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在**顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况**顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387～-458m。
巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.0m，S净=15.0m2；遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.7m，S净=15.82m2。
2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。
煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。
煤层产状为：150°～280°∠13°～27°。
老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0～13m，对采掘等存在一定的影响。
2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18～5.07m3/t，第 2 页共 18 页瓦斯压力为0.19～0.7Mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
2.5、通风情况**顺槽分别安设2台2×30KW和2台2×45KW局扇，一台45KW局扇和一台30KW局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施随着我国煤炭生产的不断发展，采掘工作也日趋复杂和危险化，煤层开采过程中，顺层抽采钻孔是一种常见的采掘方式。
但是，随着采掘深度的增加，煤矿事故发生频率也随之增大。
为了保障煤矿采掘作业的安全，必须采取措施，对采面机巷顺层抽采钻孔施工进行风险评估和风险控制，制定相应的安全技术措施。
采面机巷顺层抽采钻孔的定义采面机巷顺层抽采钻孔，是指在煤矿井巷内监控熔岩/煤岩界面或其他煤层岩性变化的钻孔，通过抽采排放渣浆使小煤层顺层向观测顶进一步分段细化，在更明确掌握采场工作面时，考虑采场设计、巷道布置、支架材料等因素，以降低采场施工的风险。
施工安全技术措施1. 施工前的准备在采面机巷顺层抽采钻孔施工前，必须对施工场地进行全面的整理与清理，并清除堆积的渣土和残留物，并建立专人负责，确保工地清洁和杂物清理。
2. 施工区域的控制钻孔施工现场应采用严格的管控制度，所有的工作人员必须对施工区域有清晰明确的界限，禁止未经许可进入施工区域。
在施工区域设立安全警戒带或围挡隔离，保证施工区域的安全，禁止非施工人员进入施工区域进行观察。
3. 钻孔设备的选择和使用钻孔设备是钻孔施工的关键，非常重要，必须按照工艺规定和标准要求来进行选择和使用。
严格要求施工人员对钻孔设备进行检查，确保钻孔设备有良好的工作状态和稳定的性能，使钻孔过程更加安全可靠。
4. 施工过程中的监测在钻孔过程中要进行监测，可以通过测量孔深和采集孔壁岩样来了解煤岩结构情况，对于发现异常情况时，要及时采取措施，避免钻孔过程中的一些安全隐患。
5. 施工结束后的环境整理在钻孔施工结束后，应采取整理现场的措施，及时清理及回收渣浆和垃圾，清除旧有的设备和材料，对施工现场进行标准化处理和规范化管控。
结束语钻孔施工过程中有着层层关卡需要严格控制，针对采面机巷顺层抽采钻孔施工这一环节，一定要确保施工人员的工作安全，为此，需要完善的安全管理体系和措施，保证施工的安全性和无害。
文件编号：TP-AR-L9905In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施正式样本采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、采面概况：己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。
为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。
二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机，Φ73mm钻杆，Φ94mm的钻头。
2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。
3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。
4、钻孔施工示意图：三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、打钻安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水)，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。
10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。
（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。
7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。
16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。
17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。
并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。
18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。
电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。
19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。
该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。
20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，ZDY4200LS型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。
大于16°时，必须采取保护措施。
（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施（1）预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。
（2）钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。
五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程（一）开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。
检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10~20mm之间。
检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。
2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。
停止：在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。
检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。
只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。
（二）机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。
2、启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。
3、机器的前后行走当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。
推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。
当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。
因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。
