第一章编制概况
第一节概述
中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿回风井二期工程回风探巷（绞车回风巷），目前，回风探巷（绞车回风巷）预计在变坡点往下27m处揭露B7煤层，穿过B7煤层12.2m，B8煤层在B7煤层往下33.5m，揭露B8煤层，为了保证揭露煤层时间、安全及质量特编制此措施
附图1：苇子沟煤矿回风探巷预测地质剖面图
第二节编制依据
（1）回风斜井井筒旁ZK204、ZK301单孔柱状图
（2）《苇子沟煤矿勘探报告》
（3）《中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟矿井改扩建初步设计》
（4）《煤矿安全规程》
第二章地质概况
一、煤层
根据《苇子沟煤矿勘探报告》获悉，井田内控制全区可采、大部可采煤层6层，自上而下依次编号为B5、B6、B6下、B7、B8、B8上，累计全层平均厚度23.06m，累计纯煤可采平均厚度22.94m。
本次揭露的B8煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。
B8煤层位于B7之下，为西山窑组下段（J2x1）的中部煤层。
井田内未见B8煤层露头，南侧浅部煤层已火烧，地表水平火烧宽度达1km，火烧面积2.52km2。
井田内有26个钻孔控制了该煤层所在层位，除ZK401钻孔煤层火烧外，有25个钻孔见到该煤层，25个见煤点均可采，可采指数1。
控煤水平标高294.07m（ZK306）～1508.18m（ZK408），控制深度245.25m（ZK301）～
1110.10m（ZK306）。
为区内第二厚煤层，煤层稳定，属全区可采煤层。
煤层厚度变化较小，由北东向西南煤层由薄变厚，由厚煤层过渡到特厚煤层，东部、北东部以厚煤为主，西部、西南部为特厚煤层，中北部ZK203钻孔煤层最厚达7.64m，纯煤厚度7.64m，西部ZK404钻孔煤层最薄为3.29m。
B8煤层全层厚度3.29～7.64m，平均5.13m，全层厚度标准差1.25，变异系数24%；可采纯煤厚3.29～7.64m，平均5.02m，纯煤厚度标准差1.22，变异系数24%。
煤层全区可采，可采面积约为15.56km2，可采面积占应分布层位面积的100%，
该煤层结构较简单，控煤7个钻孔中4个钻孔含夹矸，其中3个钻孔含1层夹矸，1个钻孔含2层夹矸，夹矸厚度0.45～1.10m，平均夹矸厚度0.68m，平均含矸率2.20%，夹矸岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩。
煤类7个见煤点均为31BN不粘煤
顶板岩性粗砂岩岩为主，个别为泥岩和炭质泥岩；底板岩性以泥岩为主，个别为粉砂质质泥岩，粗砂岩岩。
与上部B7煤层间距3.94～34.60m，平均间距14.38m，煤层东部和西南部煤层间距较大，多大于12m.
二、瓦斯
2009年，呼图壁县煤炭工业管理局确定苇子沟煤矿瓦斯相对涌出量3.33m3/t，绝对涌出量0.66m3/min；二氧化碳相对涌出量3.49m3/t，绝对涌出量0.69m3/min；生产过程中采掘工作面瓦斯含量一般在0.02%～0.1%之间，将该矿井确定为低瓦斯矿井。
在揭露B6、B7煤层过程中，未发现瓦斯超限和瓦斯压力现象。
三、煤尘
据《苇子沟煤矿勘探报告》显示，各煤层煤粉的火焰长度在208.5～334.06mm间，扑灭火焰所需的岩粉量均为53%～69.83%，试验结果煤尘均具有爆炸性。
四、煤的自燃性
据《苇子沟煤矿勘探报告》显示，各煤层的吸氧量相差不大，平均值在0.52～0.62cm3/g，根据国标GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》各煤层均属Ⅱ级自燃倾向煤，均为易自燃性煤。
第三章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
为确保揭煤安全，采取如下施工方案：
1、当巷道施工至距B8煤层法线距离20m位置时，在工作面垂直煤层打2个或2个以上前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度是否异常情况。
附图2：施工至距煤层20m探孔布置示意图
2、当巷道施工至距B8煤层法线距离10m位置时，在工作面打2个或2个以上穿透煤层全厚的测压钻孔，准确查明B8煤的走向，安设压力表、阀门等设备，并测定B8煤层瓦斯压力，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度是否异常情况。
附图3：施工至距煤层10m探孔布置示意图
3、当巷道工作面施工至距B8煤层法线距离5m时，打2个或2个以上前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度是否异常情况。
附图4：施工至距煤层5m探孔布置示意图
4、预测工作面突出危险性，任一探孔施工完毕后，首先测定好孔口附近瓦
斯浓度，之后立即提钻，给孔口管上法兰，测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。
法兰盘上焊接直径38mm一头带丝扣的高压钢管，并上好高压阀门和1MP的压力表，测定孔内瓦斯压力，根据压力采取相应的措施。
当瓦斯压力小于0.6mpa 或探眼瓦斯流量小于6L/min时，继续掘进至距煤层顶板1.5m处，按正常揭煤施工方法进行施工；
1、瓦斯的压力临界值：0.6mpa。
2、瓦斯的涌出速度临界值：6L/min
3、动力现象：有声预兆：响煤炮，顶板来压；无声预兆：岩层结构变化、工作面、底板压力增大、巷道壁外鼓、震动、片邦掉碴；打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯；工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。
经测定以上两项指标均不超过临界值，并且无动力现象时，可确定该煤层为无突出危险性煤层，继续掘进至距煤层顶板1.5米处，按揭露煤施工方法进行施工。
如果测定以上两项指标有一项达到临界值，或者有动力现象时，我们请有关权威部门进行检测，如确定为具有突出危险性煤层，由业主方委托具有煤与瓦斯突出鉴定资质的单位进行突出煤层鉴定后，重新编制探、揭煤措施。
第二节施工工艺
一、凿岩工器具
凿岩机具为7655风动凿岩机，采用φ42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。
二、探煤
（一）探煤前的准备工作：
1、在距预计探煤位置20m左右（回风探巷平巷段）时，地质人员要及时观察工作面每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。
2、探煤施工前，项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等部门进行一次巷道全面安全大检查，保证通风、排水、提升、通讯、电气设备等系统的正常运行。
3、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。
4、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即处理。
5、安全知识培训：探、揭煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性。
学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施、公司、处“一通三防”管理制度和工种责任制专项规定。
（二）探煤施工：
1、钻孔机具
ZDY-660型钻机一台；
钻杆：φ45mm；1.5m/节，共50节；
钻头：φ113㎜、60mm，各一个；
孔口管：采用φ108mm x 2500mm的钢管，。
2 、超前钻孔设计参数
钻孔个数：每个探煤点位置布设3个；
钻孔深度：详见超前钻孔参数表一、表二、表三
钻孔位置：详见附图；
3、施工工艺
1）工作面施工至距B8#煤层顶板法线距离20m时的施工方法
在施工至距B8煤层底板法线距离20m时，巷道进行永久支护至迎头后，将底板浮渣清理干净，由底板向下打三个探煤孔，巷道中心一个，左右帮距中心线2m位置各一个（垂直煤层）。
具体布置情况见超前钻孔设计参数表。
在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度, 测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。
钻孔施工至指定位置后，要先测定孔口及工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔要明确保证封孔的质量，严格按要求施工。
超前钻孔参数表一
2）工作面施工至距B8煤层顶板法线距离10m时的施工方法
在施工至距B8煤层顶板法线距离10m时，在掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个，巷道正中一个（垂直煤层）；首先用φ113㎜钻头施工2.5m深的钻孔，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，孔口管上口焊接法兰盘，管子周圈缠绕生麻丝，用大锤将钢管砸进去，并上好阀门。
在孔口两侧打两根树脂锚杆，用4股8#铁丝将孔口管与锚杆连接牢固，注水泥浆将孔口管与钻孔间空隙填实，凝固24小时后，用φ60㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。
具体布置情况见超前钻孔设计参数表。
在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度, 测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。
钻孔施工至指定位置后，要先测定孔口及工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔，要明确保证封孔的质量，严格按要求施工。
3）工作面施工至距B8煤层顶板法线距离5m时的施工方法
施工方法与工作面距B8煤层顶板法线距离5m时，巷在掘进工作面迎头进
行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个，巷道正中一个（垂直煤层）。
具体布置情况见超前钻孔设计参数表。
在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度, 测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。
钻孔施工至指定位置后，要先测定孔口及工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔要明确保证封孔的质量，严格按要求施工。
具体布置情况见附图。
在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,每一检测钻孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,清理钻孔，安设压力表,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度，并作好记录。
4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。
同时，每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。
5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如果有水必须采用水泥—水玻璃双液浆进行注浆封堵。
6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。
当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.5%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯压力。
若测得三孔瓦斯压力均＜0.6Mpa
时，掘进至距离煤层法距1.5m时，沿巷道底板往前按15°上坡（煤层坡度）掘进6m，使底板与煤层形成一平行面，再垂直向下打眼放炮，一次揭露煤层。
三、揭煤
（一）揭煤前要做好以下准备工作：
1、工作面必须安装专用防爆电话，并且必须可以与调度室等地面生产系统进行直接联系。
2、揭煤前，对所有入井人员进行揭煤安全知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。
3、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即更换。
4、井口风机实现双风机、双电源。
风筒出风口距迎头工作面不大于6m，并安装瓦斯电闭锁装置。
5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等通风设备的运转、性能状况，确保各设备能够正常使用。
6、地质和通风人员及时收集煤与瓦斯资料。
7、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于2m的探孔，并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报，由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇报。
（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：
1、打眼装药
掘进采用短掘、短支，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.5m。
掘进至距离煤层法距1.5m时，按15°（煤层坡度）掘进6m，使底板与煤层形成一平行面，并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后，再垂直向下打眼放炮，采用远距离放炮一次揭开煤层。
装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。
为保证一次揭开煤层，布置炮眼时岩层眼与煤层眼间隔布
置，打眼时一定要掌握好深度，岩层眼眼底距煤层保持0.2m的距离，煤层眼眼底进入煤层0.5m。
钻眼时，要采用湿式打眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，向项目部调度室汇报，采取措施进行处理。
爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用安全二级乳化炸药，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，揭煤时采用MFB-200发爆器进行起爆。
爆破前，检查回风流内瓦斯情况，停电撤人，所有人员撤至安全地点，并在爆破前巷道20ｍ范围设好警戒线。
附图5：炮眼布置图、放炮警戒图
2、揭煤
一切准备工作就绪后，井下所有施工人员必须全部安全地点，由跟班干部及班长进行清点人数，确认无误后，由班长制定专人在巷道20m范围处设置有明显标识的警戒线。
在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。
若不能一次全部揭开煤层，则继续采用放震动炮的方法掘进，直到全部揭开煤层。
放炮后，等50min待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度，经检测瓦斯浓度低于0.8%时，由跟班干部、班长、放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮，根据检验结果，确定采取恢复送电，排除瓦斯等具体措施。
行进过程中，瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即退出。
验炮前，必须将压风送至工作面，以便及时自救。
四、支护
1、临时支护
巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用Φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，自巷中向两边按1000mm的间距布置3根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。
吊环形式为圆型，每根前探梁使用2个吊环，吊环螺母必须和锚
杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。
吊环的方向要具有可调性。
爆破后，工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，施工人员方可进入工作面作业。
首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，用长把找顶工具，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。
揭煤期间，每次爆破后，施工人员将前探梁移设好并对工作面进行初喷50mm厚混凝土封闭后，再进行锚网索支护。
2、永久支护
1）锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂，锚固长度为0.7m；锚杆托板采用铁托板，规格140×140×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2）金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制，网片规格为1800×1000mm，网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
3）锚索及锚梁：锚索选用φ17.8x8300mm的1860级钢绞线；每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，型号CK2335，锚固长度为1.4m，锚索外露长度不大于300mm；锚索间距1600mm，排距2400mm；钢垫板规格80x80x14mm；锚梁采用14#槽钢加工，长度为0.6m。
4）喷射砼强度等级C20,水泥采用P.C 32.5号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为4%-6%.石子粒径5-10mm ,配和比为水泥:石子:砂：水：速凝剂=1:2:2：0.43：0.04,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的3%-5%,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。
5）永久支护为锚网喷、锚索;喷射砼厚度100mm,强度等级C20，完成永久支护。
五、防尘
防尘水源来自地面泵房，用φ57㎜钢管和一寸胶管接至迎头。
每50米设三通一个。
在迎头外20m 内安设爆破喷雾，在距迎头5 0米范围内设一道全断面水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
六、通风
1、通风方式：采用压入式通风。
（1）掘进工作面风量计算
① 按掘进工作面同时工作最多人数计算
Q 1=4N=4×30=120 m 3/min
式中：Q 1—掘进工作面所需风量，m 3/min ；
N —掘进工作面同时工作最多人数，30人。
②按工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Q 2=100（150）qk
=100×0.69×1.5=103.5 m 3/min
式中：Q 2—掘进工作面所需风量，m 3/min;
q —掘进工作面平均绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，0.69m 3/min ；
k —瓦斯涌出不均衡系数，取 k=1.5 ③按炮后排出炮烟计算 Q 3=3228.7K L AS t
min /27230
120012.6578.733322m Q 式中：Q 3—掘进工作面所需风量，m 3/min;
t —通风时间，取30min ；
A —炸药量，57.6kg ；
S—掘进断面积，12m2；
L—炮烟稀释长度，一般取200m，当巷道距离较长时，L=400A/S；
K—淋水系数，有淋水时取0.6，无淋水时取1.0。
④按巷道最低风速验算
Q4≤SV min
Q4 =12×15m/min =180 m3/min
式中：Q4—掘进工作面所需风量，m3/min；
S—掘进断面积，12m2；
V min—巷道最低允许风速，岩巷取0.15m/s（9m/min），煤、半煤岩巷取0.25m/s（15m/min）。
根据上述计算结果，确定回风井掘进工作面需风量值为:
Q =5.57m3/s=334m3/min
v=Q x/S=5.57/12=0.46m/s
则0.46m/s=v＜4m/s
式中：
0.25m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷、半煤岩巷最低风速；
4m/s—《煤矿安全规程》中规定的掘进中岩巷允许最高风速；
S—回风井净断面积为12m2；
综上取Q x=334m3/min=5.57m3/s。
（2）计算局部通风机工作风量
根据以上计算出的工作面所需风量Q，确定局部通风机工作风量Q局：
Q局=PQ
Q局=334×1.35=450.9 m3/min
式中：P—风筒总漏风调整系数(1.25～1.45),取1.35。
（3）风阻计算
公式：R=R m +R z +R c
R m ：沿程摩擦风阻，R m =100100
L R R z ：局部风阻，R z =221S n ⨯⨯⨯ρ
ξ+222S n ⨯⨯⨯ρ
ξ，胶质风筒接头的局部阻力已包含在风
筒百米风阻内，故只考虑弯头风阻，R z =
222S n ⨯⨯⨯ρ
ξ
R c ：出口风阻，R c =4818.0d ρ⨯ 式中：
R 100—风筒百米风阻，使用Φ1000mm 胶质风筒取R 100=8Pa.s 2/m 6
L —风筒长度，取L=900m 。
d —风筒直径，m 。
取d=1m 。
n 2—风筒转弯数，个。
取：n 2=10
ρ—空气密度,取20℃的干空气密度,1.205 kg/m 3
s —风筒断面积m 2, Ф1000mm 风筒的断面积为0.785m 2
ξ—弯头阻力系数，取0.1 621205.1818.0785.02205.11.010818.02100/16.840100
9000.810042422m s Pa L R R d S n （4）风压计算
H=R*Q* Q 局=40.816×7.515×5.56=1705Pa
R--风筒风阻值，40.816Pa.s 2.m 6；
Q 局--所需局扇供风量，7.515m 3/s ；
Q--掘进工作面所需风量，5.56m 3/s ；
（5）局部通风机的选型
按照上述计算结果（Q 局=450.9m 3/min, H =1705Pa ）；对比局部通风机特性曲线,确定回风斜井施工在井口外设2台FBD №7.3/2×45型对旋式局部通风机（1台备用），配Φ1000㎜胶质阻燃风筒供风。
新鲜风流：地面→回风斜井→回风探巷→工作面
污风流：工作面→回风探巷→回风斜井→地面
（5）验炮时间计算：
T验= L放炮安全距离/V巷道风速×K
L距———作业规程中规定的最大放炮安全距离（井口起爆，取900m）V巷道风速———该巷道的实际风速m/min（实测风速为0.36m/s）
K————系数，取1.1。
T验=900÷0.36×1.1=2750S=45.8min
计算结果为45.8min，所以炮后通风时间取为50min。
附图6：通风系统图、避灾路线图
第四章揭煤组织机构、职责、措施及劳动力组织
1、组织机构
揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，项目经理负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：
组长：李利平
副组长：张兴昌、任臣方、张俊彪
小组成员：王洋、王丽朝、孙家生、窦禹周、李忠勋、张市里、罗祥朝办公室设在井口调度室
2、分工与责任
1）领导小组：负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。
经商定的方案、设计、措施，必须严格实施；如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。
揭煤前，由组长组织项目部技术、安监、机电、通防调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决。
远距离爆破时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。
2）技术人员：按照揭煤设计要求，负责与矿方通防部门及时联系，保证瓦斯传感器正常工作，保证传感器灵敏可靠。
做好揭煤设计、措施现场落实监督
指导。
3）安监站：负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。
4）机电队：负责供电系统的安全运行管理，监督检查电气设备的完好情况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。
5）调度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。
3、组织措施：
1）本次揭煤施工由项目经理统一指挥，施工前认真贯彻本措施。
施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。
2）与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并熟练使用自救器。
各岗位种必须持证上岗。
要严格按照操作规程进行操作。
4、采用“四六”作业制，劳动力配备详见下表：
揭煤施工劳动组织表
（一）探煤期间工期安排：
距离B8煤层法距20米期间工期安排
打钻探煤：1天
距离B8煤层法距10米期间工期安排
打钻探煤：1天
距离B8煤层法距5米期间工期安排
1、埋设孔口管、孔口管加固：1天
2、打钻探煤：1天
3、瓦斯压力测定：压力上升并稳定8小时后，其值即为煤层瓦斯压力，工期以实际为准。
（二）揭煤期间工期安排：
1、预计2012年10月22日揭露B8煤层；
第五章质量保证措施
1、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。
2、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定，严格按照配合比进行配料。
3、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于60KN，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。
锚杆螺栓必须拧紧，预紧力矩不小于120N.m。
4、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。
孔距允许误差为±100mm，
锚索外露长度应≤300mm，孔深允许偏差为0—+200mm。
5、锚索抗拔力不得低于160KN，锚索孔角度垂直于巷道轮廓线。
6、钢筋网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。
7、揭煤及煤层施工中，锚网喷＋锚索必须符合设计质量要求，项目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班，发现质量问题，立即无条件进行整改。
第六章施工安全技术措施
1、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器，并能熟练使用自救器；严禁穿化纤衣服下井；佩带口罩；管理人员、电钳工、爆破员等必须携带便携式瓦斯报警仪。
2、下井人员必须接受探、揭煤知识培训，熟悉探、揭煤的基本知识，经考试合格后，方准上岗，特殊工种必须持证上岗。
3、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击。
4、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。
5、避灾路线要确保畅通。
6、打钻探煤期间，所有施工人员必须将袖口扎紧；安装和拆卸钻杆时，操作人员严禁佩带手套，防止发生伤人事故发生
7、探、揭煤期间以及煤层中施工，井筒内及井口20m范围内严禁进行烧焊。
8、井下电气设备必须有专人负责检查、维护，每班检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
9、为了确保揭煤工作的安全施工，通防人员必须做到以下几点：
①严格检查整个通风系统，风筒必须吊挂平直。
②甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在风筒对帮，距工作面不得超过5m，距帮不得小于200mm，距顶板不得大于300mm。
③瓦检人员坚持井下跟班检测，定人定岗。
④当瓦斯浓度大于0.8%时应及时通知施工人员停止工作，及时向项目部调。
