地面开挖煤层安全技术措施

主斜井过风氧化带及揭煤层安全技术措施煤矿是我国能源的主要来源之一，但是在煤矿开采过程中，安全问题一直是亟待解决的难题。

其中，主斜井过风氧化带和揭煤层都是煤矿开采过程中的重要问题。

本文将介绍主斜井过风氧化带和揭煤层的安全问题，并探讨相关的技术措施。

主斜井过风氧化带主斜井过风氧化带是指主斜井内，煤炭开采后残留的空洞，因为接触到氧气等外界气体，导致空气中出现氧化带，极易引发煤层火灾和煤尘爆炸等事故。

为了有效预防和控制这类事故，需要实施一系列的安全技术措施。

1.加强安全监测在主斜井开采的过程中，需要实施全程安全监测。

通过监测瓦斯浓度、煤尘浓度、温度等数据，并及时报警，能够降低煤矿事故的发生率。

此外，还应该安装瓦斯抽放系统、防火防爆设备等，全力保障主斜井安全。

2.强化通风防火措施在主斜井中，需要实施强制通风，通过将新鲜空气引入，降低有害气体（如瓦斯、二氧化碳、烟尘等）的浓度，从而防止煤矿火灾和煤尘爆炸等事故的发生。

此外，还需要配备适量的消防设备，及时发现和扑灭燃烧火源。

3.规范管理制度煤矿安全是一个复杂的体系工程，需要各级领导和员工共同加强有关制度和要求的贯彻和落实。

建立健全的安全生产管理体系，定期开展安全检查和演练，修改和完善安全管理制度，加强对安全责任人员的管理，不断完善主斜井的安全保障措施。

揭煤层安全技术措施在煤矿开采揭煤层的过程中，存在一定的安全风险。

如果不能及时采取安全技术措施，将会导致严重的事故发生。

为了保障揭煤层的安全，需要实施以下技术措施。

1.科学合理的开采方案煤炭开采是一个复杂的过程，需要制定合理的开采方案。

应该充分考虑煤层的地质条件、煤层厚度、倾角、断层、节理及深部瓦斯等因素，在设计方案时避免或减少揭煤层的安全风险。

2.防控安全风险揭煤层开采过程中，需要按照规范要求进行瓦斯抽采、液压支架加固等安全措施。

同时还可以通过局部通风、雾炮喷水等技术手段，对揭煤层的安全进行控制。

3.加强安全培训开展煤炭安全生产知识培训，提高员工安全意识和安全技能。

煤层气地面开采安全规程【全文】煤层气地面开采安全规程，自2012 年4 月1 日起施行。

下面是小编整理的煤层气地面开采安全规程全文，欢迎大家阅读!
第一章总则
第一条为了加强煤层气地面开采的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规程。

第二条在中华人民共和国境内从事煤层气地面开采及有关设计、钻井、固井、测井、压裂、排采、集输、压缩等活动的安全生产，适用本规程。

国家标准、行业标准对煤矿井下瓦斯抽采和低浓度瓦斯输送安全另行规定的，依照其规定。

第三条煤层气地面开采企业以及承包单位(以下统称煤层气企业) 应当遵守国家有关安全生产的法律、行政法规、规章、标准和技术规范，依法取得安全生产许可证，接受煤矿安全监察机构的监察。

国家鼓励煤矿企业采用科学方法抽采煤层气。

依法设立的煤矿企业地面抽采本企业煤层气应当遵守本规程，但不需要另行取得安全生产许可证。

第四条煤层气企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专职安全生产管理人员;建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生
产责任制，配备满足需要的安全设备和装备。

第五条煤层气企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

煤层气企业的主要负责人和安全生产管理人员应当按照有关规定经专门培训并考核合格取得安全资格证书。

安全技术/矿山安全采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。

（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。

（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。

二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。

1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。

（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。

2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。

组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。

职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。

（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。

随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。

②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。

揭煤安全技术措施前言我矿一水平顶板到 9#煤层工程设计总长度 45m，现已施工 36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有 9m 遇 9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿 9#煤层，特制定本施工安全技术措施。

一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。

二、工程概况9#顶板设计长度 45m，在皮带集中运输巷往南 A26 测点开口，沿9# 煤层顶板掘进，地面标高 1240 水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有 10m 摆布时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入 9#煤层。

三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露 9#，煤层厚度为 6.35-9.12m，平均厚度 7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。

2、该 9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。

3、该煤层含水分(WQ)为 1.62~2.61%，平均 2.12%；灰分(Ad)为21.14~41.630%，平均 31.39%；挥发分(Vdaf) 7.39~11.25%，平均 9.32%；固定炭(FCd)49.50~71.57%，平均 60.55%；全硫(St,d) 0.39~2.07%，平均 1.23%；磷 (Pd) 0.099~0.28%，平均 0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高 9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度普通为 0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为 1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。

5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开 9#煤层。

综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施根据贵州省地矿局一一七地质大队二四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，M1煤层自燃倾向性为二类一一自燃。

为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。

第一节防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择：1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。

在1102回风上山与回采泵站交叉砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。

见附图：1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。

2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15%〜20%之间，最低不要低于10%。

3、灭火原理：阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。

针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。

4、系统组成：采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。

系统所用设备型号参数4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算：V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R式中：K1—一易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2K2采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A吨煤吸液量 0.058t/tr阻化剂溶液容重1.05t/m3.L工作面长度 150mH一采空区底板遗煤走向长度S 采空区底板遗煤厚度0.05mR雾化率 % 取R=80%V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R=1.2 x 1.0 x 0.058 x 150 x 2.0 x 0.05 x 1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2= V1xp=0.96 x 20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂溶液浓度为20%，阻化率为80%。

煤层气地面开采防火防爆安全规程安全环保部制作《煤层气地面开采防火防爆安全规程》由国家安全生产监督管理总局2022年9月6日发布，2022年5月1日实施本规程共制定了9大项内容1范本标准规定了煤层气地面钻井、井下作业和排水采气防火防爆安全生产的基本要求。

本标准适用于未受煤炭采动影响的煤层气地面钻井、井下作业和排水采气。

围2规范性引用文件凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号2002年11月1日起施行)安全生产许可证条例(中华人民共和国国务院令第397号2004年1月13日起施行)生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号2006年3月1日起施行)4一般规定一般管理要求贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

企业应依法达到安全生产条件，遵照《安全生产许可证条例》取得安全生产许可证；建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；设置安全生产管理机构，配备专、兼职安全生产管理人员。

按相应的规定和要求进行安全生产检查，对发现的问题和隐患采取纠正措施，并限期整改。

进行全员安全生产教育和培训，普及安全生产法规和安全生产知识，进行专业技术、技能培训和应急培训；特种作业人员、高危险岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过安全生产教育和技能培训，应符合《生产经营单位安全培训规定》。

编制安全生产发展规划和年度安全生产计划，按规定提取、使用满足安全生产需求的安全专项费用，改善安全生产条件。

开采作业项目工程设计、施工和工程监理应由具有相应资质的单位承担应急管理应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素，编制应急预案。

采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。

2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。

3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。

4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。

维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。

5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。

按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。

煤层施工安全技术措施一、工程概况回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m2，井口设计标高+1540m。

井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2022年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。

根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。

预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。

为了进一步保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。

二、煤层位置及瓦斯地质情况1、所揭煤岩层赋存情况煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。

2、瓦斯地质情况根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围以内煤层CH4含量为0.00～0.03ml/g·燃。

自然瓦斯成分中CH4在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。

据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH4最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。

该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。

三、2-1中煤层突出危险性分析根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具备煤与瓦斯突出危险性。

钻孔瓦斯测定成果表钻孔号采样深度工业分析（%）瓦斯含量（ml/g·燃）自燃瓦斯成分（%）MadAdVdafCH4CO2C2—C6N2CH4CO2C2—C6N2TB46163m11.7712.0331.4000.3205.130.0111.1088.89为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。

掘进安全技术措施随着社会的发展和科技的进步，煤矿作为我国的重要能源资源，相应的煤矿行业也在不断发展，但煤矿事故的发生仍然是一个长期存在的问题，这些事故不仅造成了经济上的损失，更是导致了生命上的伤害和损失。

因此，严格的安全措施和技术手段就显得尤为重要。

掘进安全技术措施作为煤矿安全保障的重要方案之一，具备一定的现实意义和应用价值。

一、掘进安全技术措施的概念掘进安全技术措施，是指通过各种技术手段和措施，改善和提高煤矿井下掘进施工中的安全状况。

其目的是预防煤矿井下掘进中的事故，消除井下作业区域存在的安全隐患，保障井下矿工的安全和生命财产。

二、掘进安全技术措施的内容1、安全评估和管理：通过制定相应的安全标准和评估规范，对掘进作业进行全面评估和管理。

2、施工方案和设计：对于不同的掘进条件和煤层特性，制定相应的施工方案和设计。

3、井下安全环境：对煤矿井下空气质量和瓦斯浓度等环境因素进行监测和检测，确保其中都能达到国家标准。

4、运输管道：建立高效合理的运输管道，实现从井下到地面的物流和人流的畅通，避免因运输方面的问题带来的事故风险。

5、人员培训和管理：开展全面的矿工安全教育和提高，提高矿工的安全意识和安全技能，加强对矿工使用安全设备的管理。

三、实施掘进安全技术措施的益处1、从事掘进作业的矿工能够在更安全的环境下开展工作，降低了事故的风险，提高了工作质量。

2、提高了工作的效率。

通过不断提升工作环境和工作设施的安全性，让员工能够更加安全和高效的完成工作任务。

3、降低了事故损失和人员伤亡。

通过有效的预防和控制措施，使得井下环境更加稳定和安全，减少了发生事故所带来的损失和人员伤害。

四、实施掘进安全技术措施的困难点1、资金问题：实施掘进安全技术措施需要大量的资金投入，因此缺乏资金成为实施的制约因素之一。

2、技术问题：目前煤矿掘进较多还是传统的手工、半机械化方式，存在技术跟不上、设备陈旧等问题，如果改进会涉及到成本问题。

3、人员问题：对煤矿矿工的安全意识、安全技能的培训和提高，需要长期投入并获得有效的效果，实施难度大。

广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。

2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。

3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。

负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。

4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。

①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。

②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。

③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。

④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。

⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。

⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。

6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。

并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。

二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。

㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。

揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。

但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。

因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。

煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。

瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。

下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。

2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。

该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。

3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。

煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。

在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。

2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。

3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。

煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。

主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。

2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。

3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。

采区施工安全技术措施一、采区概况我矿4#煤层四采区原为山西柳林柳林狮尾沟煤矿4#煤层，经兼并重组资源整合后成为我矿四采区。

四采区位于我矿东部，现采区内大部分已是采空区，还剩4214高档工作面、4212高档工作面末回采完，4202掘进工作面末掘完。

由于四采区内的主进风大巷、主回风大巷因时久失修，部分地方出现冒顶现象，在变电站到消防材料库段有积水。

为了采掘4214、4212、4202工作面的便利，需形成通风系统，和排出巷道内的积水，经矿委会研究决定对原主进风大巷和主回风大巷进行维护。

二、通风系统1、四采区的通风系统为：地面主斜井井底车场轨道下山运输下山4215皮带顺槽皮带大巷四采区进风巷四采区回风巷回风大巷4215轨道顺槽回风下山总回风巷回风立井地面2、由于在通风系统路线中，出现多处盲巷和不需要供风的地点，经矿委会研究决定对不需要供风地点和盲巷口做壁墙。

需做闭墙的地点有：1、4212进风顺槽50m处；2、4212回风顺槽20m处；3、4202回风顺槽26m处；4、4202进风顺槽54m处；5、主进风大巷消防材料库以东0.5m处；6、主回风大巷消防材料库以东0.5m处。

三、排水系统在四采区进风巷和回风巷变电站后有四处积水，经矿委会决定对积水进行排出。

1、排水系统四采区进风巷四采区回风巷回风大巷4215轨道顺槽运输下山轨道下山井底车场主、副水仓旧运输巷总回风巷回风立井地面2、在四采区进风巷和回风巷各安设两台电力抽水泵，并派专人进行抽水，抽水员实行"三八制'和"井下交接班制度'。

四、支护形式四采区进风巷全长1250m，回风巷全长1260m，巷道原采用棚架支护，巷道规格为4.0m2.5m，现巷道变形严重，局部地段可能跨落，巷道内有积水。

且进风巷和回风巷无原始测量资料，具体方位不清。

经矿委会研究决定，先对进风巷和回风巷进行维护。

待维护后，测出巷道真方位，以便采掘4202、4214、4212工作面。

地面开挖煤层安全技术措施根据国家和新疆自治区能源政策，为创造良好的社会效益和企业经济效益，最大限度的减少能源的浪费和污染环境。

为全面实现我托克逊煤矿安全生产任务的完成，为对我矿矿区内火区的治理，结合本矿实际情况，为了防治在地表开挖和回填采煤塌陷区期间及井上、下煤炭自燃发火，特此制定挖掘机在采挖我矿火区上部煤层期间的安全技术措施。

、开挖采空区的安全技术措施本矿+1932m水平中央风井上部，在东西两翼原乡镇小煤窑曾开采过煤层，在开采期间发现有明火现象及发生煤炭自燃发火现象，很多小煤窑并没有采取办法进行灭火，在地表表面看似完整，实则在地表露头煤层下部有大量采空区存在。

因此在采挖过程中要及时消除空巷、采空区对漏填作业安全的威胁，预防挖掘机、车辆等运输设备在采空区上部作业时发生坠车、翻车、山体滚石及山体滑坡等事故。

必须在清理露头煤层的生产过程中加强对空巷、采空区的管理，仔细核对采挖区域的地质情况，让采挖和装运设备人员了解此区域内道路和采挖地段的实际情况。

1 、采空区作业（1）、在确定可以采挖的区域后，如有此地区的详细资料，即可马上施工，如技术资料不明确，则必须在规定采挖区域进行地质勘测，以获得可采挖的范围大小和深度。

2）、根据采挖区域的地质资料，在危险区域要设置警示牌，以防挖掘机和运输车辆误入危险地段。

（3）、根据我矿技术地质资料和防灭火队在此区域内的钻探资料，已经标明在此次采挖地段内，煤层下部6m--10m左右存在以前老窑采空区巷道在巷道范围内挖掘深度达到2m后，由防灭火队再安装钻机进行全方位的钻孔施工，每间隔5m花型布置钻孔以明确巷道及采空区的情况，施工深度为20m，如未能探测到老窑采空区巷道，则挖掘机继续采挖工作，一旦探测到老窑采空区巷道后，采挖工作必须停止施工，根据探测的情况，及时反映到矿具体负责人，经矿研究决定采挖的工作。

（4）、用挖掘机从采空区暴露端头的一侧开始挖掘。

由于托克逊煤矿东翼煤层倾角较大，倾角一般均在83C -87 C左右，东翼清理煤层期间一旦发现煤层倾角发生大的变化，挖掘机和运输车辆应立即停止作业，必须再重新进行钻探施工钻孔探明区域内地质情况，重新编制措施后方可进行采挖工作。

煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施在煤矿开采过程中，掘进巷道是必不可少的一步。

然而，由于煤层结构复杂，地质条件不稳定等因素，掘进巷道贯通是一项高风险、高难度的挑战。

为了确保矿井的安全生产和提高采煤效率，有关部门和企业必须采取一系列安全技术措施来保障巷道贯通作业的安全。

具体的安全技术措施如下：1. 安全埋漏曲线在煤层中进行巷道掘进作业时，存在着异物(如水、沙、草等)的干扰，若操作不当，这些异物可能会进入掘进机中，对操作人员的生命安全造成威胁。

为了避免这种情况的发生，可以采用安全埋漏曲线技术。

这项技术是基于把矿底下的岩石、泥土等物质当做一条曲线，通过掘进机在这条曲线上进行掘进，从而避免操作人员受到伤害。

这项技术需要使用激光测量等高仪来实现。

2. 火电机掘进技术为了提高掘进巷道的效率，一些大型矿企开始采用火电机掘进技术。

这项技术基于使用高温气流来加热煤体，使其自然分解，从而使其变得更易掘进。

火电机掘进技术需要使用特殊的设备和先进的技术来实现，并且需要考虑到矿井的地质条件和环境因素等因素。

3. 增强岩层掘进技术增强岩层掘进技术是利用特殊的材料(如钢材)来支撑巷道周围的岩层。

这可以防止煤层岩层的沉降和塌方，从而确保巷道的安全性。

增强岩层掘进技术需要使用钢材支撑、固化材料等设备和技术，操作人员需要具备丰富的技术经验和操作技能。

4. 分层孔探水技术在掘进巷道的过程中，要保证巷道底部的水位控制在合理的范围内。

分层孔探水技术可以检测不同深度地下水位的高低，对煤层的掘进作业提供实时的水文信息，从而帮助企业调整作业方案，保障巷道的掘进贯通。

5. 增强瓦斯抽采技术在煤层掘进巷道的过程中，气体(如瓦斯)的排放会给企业带来风险和隐患。

为了防止这种情况的发生，可以采用增强瓦斯抽采技术。

这项技术可以将巷道底部的瓦斯抽取到地面，降低巷道底部的瓦斯浓度，从而保障巷道掘进作业的安全。

综上所述，煤层中的掘进巷道贯通作业需要采取一系列安全技术措施来保障作业的安全性。

采掘安全技术措施及应急措施背景随着国家经济的发展，采煤量逐年增加，采煤行业已经成为我国能源工业的重要组成部分。

不过，在采煤过程中，存在很多安全隐患，如瓦斯爆炸、煤层突出、顶板垮落等，给采煤作业带来极大的危险。

为此，采取有效的安全技术措施和应急措施是必不可少的。

采掘安全技术措施预防瓦斯爆炸瓦斯爆炸是采煤作业中最常见的事故之一，要预防瓦斯爆炸，应采取以下措施：•安装瓦斯探测器，对瓦斯进行实时监测，发现异常及时报警；•氧气和瓦斯浓度不能达到爆炸极限（氧气浓度为18%22%之间，15%之间）；瓦斯浓度为5%•严格控制明火，禁止吸烟和使用电器，防止火花引发爆炸；•加强通风，搭设气幕等防瓦斯设施。

预防煤层突出在采煤作业中，由于采煤压力等原因，煤层有可能发生突出，以致工作面被封闭，给采煤工人造成生命危险。

要预防煤层突出，应采取以下措施：•加强煤层探测和观察，及时掌握煤巷变化情况；•采用支护措施，如锚杆支护、喷浆支护、预应力锚索支护等，增强煤巷稳定性；•提高煤层挡板的高度，防止煤层滑移和薄层倾倒；•在工作面外设置排水站，及时排沉积物和集水。

预防顶板垮落顶板垮落是采煤作业中另一种常见的事故，如不采取措施进行预防，会对采煤作业造成严重的威胁。

要预防顶板垮落，应采取以下措施：•加强掘进围岩的处理，提高掘进的稳定性；•合理设置支架，增加支架密度和长度，防止顶板积压和塌方；•设置钢架网配顶措施，加强顶部支撑能力；•加强通风，促进揭露和安全。

应急措施即使采取了很多安全技术措施，但意外事故还是有可能发生，因此必须制定科学合理的应急措施，以便在危害发生时及时处理。

组织撤离和转移如果发生瓦斯爆炸等严重情况，采煤工人可能面临生命危险，必须组织撤离和转移。

撤离和转移需要遵循以下原则：•尽可能向安全区域撤离；•使用便于排水的通道和路线；•避免恐慌和拥挤；•积极救助受伤人员。

组织抢救在发生突出、垮落等事故时，必须及时组织抢救才能保障采煤工人的安全。

煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了保障煤层气地面开采作业的安全稳定进行，减少事故发生，提高工作效率，根据国家煤矿安全监察部门的相关政策法规和技术标准，制定本规程。

第二条本规程适用于煤层气地面开采作业过程中的安全管理。

第三条煤层气地面开采作业应严格按照国家、地方相关规定进行，并遵守地方规章、行业标准和公司其他相关规定。

第四条本规程由煤层气地面开采安全管理组织编制，由上级主管部门负责监督实施。

第二章安全管理人员职责第五条煤层气地面开采作业安全管理人员应具备相应的安全管理知识和专业素质。

第六条安全管理人员应负责制定和实施煤层气地面开采作业的安全管理计划，组织安全检查和隐患整改，制定紧急救援预案，开展安全培训等工作。

第七条安全管理人员应密切关注煤层气地面开采工作现场，发现安全隐患及时报告并采取相应措施进行处理。

第八条安全管理人员应定期开展安全检查和评估，发现问题及时整改，确保作业现场的安全。

第九条安全管理人员应组织开展紧急救援演练，提高抢险救援能力，确保在事故发生时能够及时处置。

第十条安全管理人员应加强现场作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

第三章作业场所安全管理第十一条煤层气地面开采作业场所应设置明显的安全警示标志，标明危险区域和安全通道，以提醒人员注意安全。

第十二条煤层气地面开采作业场所应清理干净，无杂物堆积，通道畅通，防火设施完好。

第十三条作业场所应设置灭火器材，并定期进行维修和保养，确保其正常使用。

第十四条作业场所应设置应急疏散通道，保证人员在发生事故时能够快速撤离。

第十五条作业场所应按照相关规定配备足够的安全设备，包括呼吸器、安全带、安全帽等，确保作业人员的人身安全。

第十六条作业场所应启用高效通风设备，确保空气质量符合相关标准。

第四章作业过程安全管理第十七条作业人员在进行煤层气地面开采作业前，应经过必要的安全培训，具备相应的操作技能和安全意识。

第十八条作业人员在作业过程中应佩戴相关的个人防护装备，遵守作业规程，严禁违章操作。

地面开挖煤层安全技术措施根据国家和新疆自治区能源政策，为创造良好的社会效益和企业经济效益，最大限度的减少能源的浪费和污染环境。

为全面实现我托克逊煤矿安全生产任务的完成，为对我矿矿区内火区的治理，结合本矿实际情况，为了防治在地表开挖和回填采煤塌陷区期间及井上、下煤炭自燃发火，特此制定挖掘机在采挖我矿火区上部煤层期间的安全技术措施。

一、开挖采空区的安全技术措施本矿+1932m水平中央风井上部，在东西两翼原乡镇小煤窑曾开采过煤层，在开采期间发现有明火现象及发生煤炭自燃发火现象，很多小煤窑并没有采取办法进行灭火，在地表表面看似完整，实则在地表露头煤层下部有大量采空区存在。

因此在采挖过程中要及时消除空巷、采空区对漏填作业安全的威胁，预防挖掘机、车辆等运输设备在采空区上部作业时发生坠车、翻车、山体滚石及山体滑坡等事故。

必须在清理露头煤层的生产过程中加强对空巷、采空区的管理，仔细核对采挖区域的地质情况，让采挖和装运设备人员了解此区域内道路和采挖地段的实际情况。

1、采空区作业（1）、在确定可以采挖的区域后，如有此地区的详细资料，即可马上施工，如技术资料不明确，则必须在规定采挖区域进行地质勘测，以获得可采挖的范围大小和深度。

（2）、根据采挖区域的地质资料，在危险区域要设置警示牌，以防挖掘机和运输车辆误入危险地段。

（3）、根据我矿技术地质资料和防灭火队在此区域内的钻探资料，已经标明在此次采挖地段内，煤层下部6m--10m左右存在以前老窑采空区巷道在巷道范围内挖掘深度达到2m后，由防灭火队再安装钻机进行全方位的钻孔施工，每间隔5m花型布置钻孔以明确巷道及采空区的情况，施工深度为20m，如未能探测到老窑采空区巷道，则挖掘机继续采挖工作，一旦探测到老窑采空区巷道后，采挖工作必须停止施工，根据探测的情况，及时反映到矿具体负责人，经矿研究决定采挖的工作。

（4）、用挖掘机从采空区暴露端头的一侧开始挖掘。

由于托克逊煤矿东翼煤层倾角较大，倾角一般均在83℃-87℃左右，东翼清理煤层期间一旦发现煤层倾角发生大的变化，挖掘机和运输车辆应立即停止作业，必须再重新进行钻探施工钻孔探明区域内地质情况，重新编制措施后方可进行采挖工作。

2024年煤层气地面开采安全规程第一章总则第一条为了加强煤层气地面开采的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规程。

第二条在中华人民共和国境内从事煤层气地面开采及有关设计、钻井、固井、测井、压裂、排采、集输、压缩等活动的安全生产，适用本规程。

国家标准、行业标准对煤矿井下瓦斯抽采和低浓度瓦斯输送安全另行规定的，依照其规定。

第三条煤层气地面开采企业以及承包单位(以下统称煤层气企业)应当遵守国家有关安全生产的法律、行政法规、规章、标准和技术规范，依法取得安全生产许可证，接受煤矿安全监察机构的监察。

国家鼓励煤矿企业采用科学方法抽采煤层气。

依法设立的煤矿企业地面抽采本企业煤层气应当遵守本规程，但不需要另行取得安全生产许可证。

第四条煤层气企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专职安全生产管理人员；建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生产责任制，配备满足需要的安全设备和装备。

第五条煤层气企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

煤层气企业的主要负责人和安全生产管理人员应当按照有关规定经专门培训并考核合格取得安全资格证书。

第六条煤层气企业应当制定安全生产教育和培训计划，对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

煤层气企业的特种作业人员，应当按照有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

第七条煤层气企业应当按照有关规定提取、使用满足安全生产需要的安全生产费用，保障煤层气地面开采的安全。

第八条煤层气企业应当按照有关规定制定生产安全事故应急预案，组织定期演练，并根据安全生产条件的变化及时修订。

发生生产安全事故后，煤层气企业应当立即采取有效措施组织救援，防止事故扩大，避免人员伤亡和减少财产损失，并按照有关规定及时报告安全生产监管监察部门。