印制电路板工艺流程简介(PPT 52张)
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印刷电路板制作流程的介绍课件 (一)印刷电路板( Printed Circuit Board,简称PCB) 是一种非常常用的电子元器件,是现代电子制造中不可或缺的一环,其制作流程分为如下几个步骤。
一、原材料准备印刷电路板的制作需要原始材料。
例如,基板(FR-4,铝基板、PTFE 等), 电化铜箔,感光胶(光敏剂),耐蚀剂,锡/金/银等化学镀层剂. 其中,基板(FR-4,铝基板、PTFE等)是最常见的材料。
二、制作图纸设计者需要制作一份电路板的图纸,图纸包括电路原理图、PCB布局图、PCB元件位置图、PCB电路路线图等。
三、制作电路板的工艺流程1. 印刷图形制造:将感光胶涂覆在铜箔上,然后用UV曝光机将胶紫外线照射,使得感光胶暴露出铜箔,上面的电路线路细节。
曝光时间长短需要根据感光胶的配方以及PCB线路粗细等因素进行确定。
2. 蚀刻:将图纸通过打印机印在感光胶片上,通过显影、清洗、蚀刻完成板路加工。
核心流程是“刻蚀”:将经过暴光照射的铜箔表面相应的地方加铁氯化物或其他液体ETCH在一段时间后就将非线路部分的铜箔蚀去了,留下来的部分就是我们所需要的电路线路。
3. 清洗:清洗后,去掉感光胶的部分,露出铜箔电路线路。
蚀刻后会有许多杂质和基材,需要用稀酸类去除这些杂质,将PCB表面清洁无残留。
4. 化学镀金:经过蚀刻和清洗的电路表面是不容易直接焊接的,一般在焊接前,我们需要给其镀上金或者锡等化学元素,以增强导电性。
PCB表面通常可以涂上化学镀金剂,经过一定时间的反应,金就会沉积在PCB表面焊盘和线路上,镀金后制成的PCB更加的耐腐蚀和耐用。
五、测试与检验最后,PCB加工完成后,我们需要对其进行外观检查,进行通电测试,保证没有划伤或者导通不良等问题比如短路、断路等问题,以确保电路板的可用性。
总结PCB制作流程简单,实际上PCB制作需要有制作经验的人员操作,也需要严格的品质管理体系。
随着科技的不断进步,在PCB制作的全过程中涉及到各种材质、化学试剂,PCB表面的线路、焊盘压铜、环氧树脂包覆等环节都需要细心、谨慎的处理,任何一个环节的失误,都会给成品制造带来很大的影响。
印制电路板工艺流程简介引言印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)是电子产品中常见的一种基础组件,用于支持和连接电子组件,是电子产品中不可或缺的部分。
本文将简要介绍印制电路板的工艺流程。
工艺流程概述印制电路板的工艺流程通常包括以下几个主要步骤:设计、制版、印刷、电镀、钻孔、外层成膜、图案图层、插件、组装和测试等。
下面将详细介绍每个步骤。
1. 设计印制电路板的设计是整个工艺流程的关键步骤之一。
在设计阶段,工程师根据电路原理图和电路板功能需求,绘制出电路板布局图,并设计出PCB板层之间的连接线路和电子元件的安装位置。
2. 制版制版是将设计好的电路布局和图案转移到PCB板上的过程。
制版通常使用光刻技术,将电路图案转移到覆铜板上,生成覆铜板图案。
3. 印刷印刷是将电路图案转移到覆铜板上的过程。
制版完成后,将制版图案覆盖在PCB板上,并通过热压、光敏胶等技术将电路图案粘贴到覆铜板的表面。
4. 电镀电镀是为了增加覆铜板表面导电性和防止蚀刻液侵蚀。
在电镀之前,需要先进行钝化处理,使PCB板表面形成一层化学保护膜,然后进行电镀,将金属覆盖在PCB板的表面。
5. 钻孔钻孔是为了给电路板上的元件和连接线提供通孔。
钻孔通常使用高速电铣钻机,根据设计要求在电路板上钻孔。
6. 外层成膜外层成膜是为了增加电路板的机械强度和防止蚀刻液侵蚀。
外层成膜通常使用覆盖式LPI光敏阻焊材料,通过固化成膜的方式将阻焊材料附着在PCB板表面。
7. 图案图层图案图层是为了增加电路板的美观和标识。
通过丝网印刷或喷墨印刷的方式,在PCB板上打印图案和文字。
8. 插件插件是将电子元器件安装到电路板上的过程。
将电子元器件焊接到PCB板上,并将插件与PCB板固定,确保电子元器件的正常工作。
9. 组装和测试在插件完成后,进行组装和测试。
组装是将电路板装入到电子产品中的过程,测试是针对电路板进行功能和质量检测的过程。
结论印制电路板工艺流程是一个复杂且精细的流程,涉及到多个步骤和专业的技术知识。