电镀锌原理及工艺流程
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电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法,通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中,利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层,从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层,起到防腐蚀的作用。
下面是电镀镀锌工艺的具体流程:
1. 表面处理:首先对需要电镀的金属制品进行表面处理,包括去污、除油、酸洗等工序,确保表面干净、光滑。
2. 镀前处理:对金属制品进行一些化学处理,增加表面的粗糙度,以利于涂层的附着。
3. 电镀槽预处理:准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液,进行预处理。
预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。
4. 电镀:将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中,在一定温度、电流密度和时间下进行电镀,使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。
5. 配件处理:去除电镀液残渣,然后进行烘干处理,确保锌层的耐腐蚀性。
6. 检验和包装:对电镀完成的制品进行质量检验,确保涂层的厚度和均匀性达标,然后进行包装,以保护锌涂层不受外部侵蚀。
通过以上工艺流程,金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层,从而具有较强的防腐蚀性能,延长使用寿命。
同时,电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。
电镀锌的工艺流程
《电镀锌的工艺流程》
电镀锌是一种利用电化学原理来给金属表面镀上一层锌层以防止金属氧化的工艺。
电镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 表面处理:首先要对待镀锌的金属进行表面处理,这包括清洗、酸洗和活化等。
清洗是为了去除金属表面的油污和杂质,酸洗是为了去除金属表面的氧化皮和锈,而活化则是为了增强金属表面的导电性。
2. 镀前处理:在进行电镀之前,还需要对金属进行一定的镀前处理。
这包括脱脂、酸洗、中和和活化等步骤,以确保金属表面的清洁和光亮度。
3. 电镀:将待镀的金属作为阴极,锌板或锌丝作为阳极,置于含有Zn2+的电镀液中,在外加电压的作用下,在金属表面镀上一层均匀的锌层。
镀层的厚度一般为5-25微米,可根据需要进行调节。
4. 镀后处理:镀锌完成后,还需要进行一定的镀后处理,包括中和、清洗和干燥等步骤,以确保镀层的质量和光亮度。
5. 检测和包装:最后还需要对镀锌后的金属进行检测,包括厚度、附着力和耐蚀性等指标的检测。
合格的产品将进行包装,并进行相应的标识。
通过以上工艺流程,待镀的金属表面就能得到一层均匀的、具有较高耐蚀性的锌层,从而提高金属的使用寿命和耐腐蚀能力。
电镀锌工艺流程
《电镀锌工艺流程》
电镀锌是一种常见的防腐蚀工艺,通过在金属表面镀一层锌来提高金属的耐腐蚀性能。
下面是电镀锌工艺的主要流程。
1. 清洗
首先,需要对金属表面进行清洗,以去除表面的油脂、灰尘、锈等杂质。
通常采用碱性清洗剂或酸性清洗剂进行清洗,使金属表面变得干净。
2. 酸洗
接下来进行酸洗处理,目的是去除金属表面的氧化层,并提高金属表面的粗糙度,以便于镀层的附着。
3. 预处理
在酸洗后,金属表面会进行钝化处理或活化处理,以改善金属表面的活性,促进镀层的附着力。
4. 电镀
电镀是电镀锌工艺的核心环节,通过在金属表面施加电流,在金属表面镀一层锌。
电镀液通常是含有锌盐和添加剂的溶液,通过对电镀液的控制,可以获得不同厚度和性能的锌镀层。
5. 组织调整
电镀后的锌镀层通常会进行组织调整,通过烘烤或其他方法,提高镀层的稳定性和耐腐蚀性能。
6. 表面处理
最后,对镀锌件进行表面处理,如喷涂、封闭等,以提高表面的光泽度和防腐蚀性能。
总的来说,电镀锌工艺流程包括清洗、酸洗、预处理、电镀、组织调整和表面处理等环节,通过这些环节的控制,可以获得耐腐蚀性能良好的镀锌产品。
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌:镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程:以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别:冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。
然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。
实验名称:电镀锌化学实验实验日期:2023年4月10日实验地点:化学实验室实验人员:张三、李四一、实验目的1. 了解电镀锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电镀锌的操作步骤和方法。
3. 学习电镀锌过程中可能出现的故障及解决方法。
4. 通过实验,验证电镀锌的效果。
二、实验原理电镀锌是一种利用电解质溶液在电极间施加电流,使金属离子在阴极上还原沉积形成金属镀层的工艺。
在电镀锌过程中,锌离子在阴极上得到电子还原为锌原子,沉积在工件表面,形成锌镀层。
三、实验器材1. 电镀槽:1个2. 阴极棒:1根3. 阳极棒:1根4. 电源:1台5. 滤纸:1包6. 锌盐:适量7. 氯化钠:适量8. 氢氧化钠:适量9. 酒精:适量10. 秒表:1个1. 准备电镀液:按照配方,将适量的锌盐、氯化钠和氢氧化钠溶解于去离子水中,搅拌均匀。
2. 将阴极棒和阳极棒分别放入电镀槽中,保持一定距离。
3. 将工件放入电镀槽中,确保工件与阴极棒接触良好。
4. 开启电源,调节电流至1A。
5. 记录电镀时间,每隔5分钟取下工件观察镀层情况。
6. 电镀完成后,关闭电源,取出工件,用滤纸擦去表面的附着物。
7. 对比实验前后工件的外观和性能。
五、实验现象1. 电镀过程中,工件表面逐渐形成均匀的锌镀层。
2. 阳极棒表面有锌沉积,形成锌镀层。
3. 电镀液颜色逐渐变深。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明,电镀锌过程顺利,工件表面形成了均匀、致密的锌镀层。
2. 镀层厚度与电镀时间成正比,电镀时间越长,镀层越厚。
3. 镀层表面光亮,无气泡、无裂纹、无脱落现象。
七、讨论与改进1. 实验过程中,电流过大可能导致镀层过厚,电流过小则镀层过薄。
在实际生产中,应根据工件尺寸和镀层要求调整电流。
2. 电镀液成分和浓度对镀层质量有很大影响。
在实验过程中,应严格控制电镀液成分和浓度,以确保镀层质量。
3. 为了提高镀层附着力,可对工件进行预处理,如喷砂、酸洗等。
4. 电镀过程中,应避免工件与电极直接接触,以免损坏电极。
螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常见的表面处理技术,用于螺栓等金属制品的防腐蚀和美观处理。
本文将从螺栓电镀镀锌的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、螺栓电镀镀锌的原理螺栓电镀镀锌的原理是利用电化学反应将锌金属沉积在螺栓表面,形成一层均匀、致密的锌镀层,以达到防腐蚀和美观的目的。
在电解液中,螺栓作为阴极,锌板作为阳极,通过外加电源形成电流,使锌离子在螺栓表面还原成金属锌,从而实现镀锌。
二、螺栓电镀镀锌的工艺流程螺栓电镀镀锌的工艺流程主要包括:脱脂清洗、酸洗除锈、电镀处理、水洗中和、干燥防护等环节。
1. 脱脂清洗:将螺栓表面的油污和杂质去除,常用的方法有溶剂清洗和碱洗等。
2. 酸洗除锈:使用酸性溶液(如盐酸)将螺栓表面的氧化铁、锈层等金属氧化物去除,以提高镀锌效果。
3. 电镀处理:将螺栓浸入含锌盐的电解液中,通过电流的作用,在螺栓表面沉积一层金属锌,形成锌镀层。
4. 水洗中和:将电镀后的螺栓经过清水冲洗,去除残留的电解液和杂质,同时中和表面的酸碱度。
5. 干燥防护:将水洗后的螺栓进行干燥处理,以防止水分残留和氧化。
三、螺栓电镀镀锌的优缺点1. 优点:(1)防腐蚀性能好:螺栓经过电镀镀锌后,形成一层均匀致密的锌镀层,具有良好的防腐蚀性能,能够有效延长螺栓的使用寿命。
(2)美观效果好:镀锌螺栓表面光滑亮丽,具有金属光泽,能够提高产品的美观度。
(3)环保性能好:螺栓电镀镀锌过程中不会产生有害气体和废水,符合环保要求。
2. 缺点:(1)成本较高:螺栓电镀镀锌的工艺相对复杂,需要耗费较多的人力和物力,因此成本相对较高。
(2)对设备要求较高:螺栓电镀镀锌需要使用特殊的设备和工艺条件,对生产环境的要求较高。
四、螺栓电镀镀锌的应用领域螺栓电镀镀锌广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等行业。
在建筑领域,镀锌螺栓常用于钢结构、桥梁、楼梯等工程中,以提高螺栓的防腐蚀性能。
在机械领域,镀锌螺栓常用于设备安装、固定等场合。
钢铁件电镀锌工艺流程答案:一、热镀锌工艺流程及原理1.准备工作:将钢铁制品表面清洁干净,并预热至200-250℃。
2.热浸镀:将钢铁制品浸入预热的熔融锌池中,同时进行焊接,使钢铁表面涂上一层锌层。
3.清理处理:将镀锌后的钢铁制品进行清洗、脱脂等处理,使表面平整、光滑。
热镀锌的原理是利用锌金属的化学性质,在钢铁表面上形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层,从而起到防腐和美观的作用。
二、电镀锌工艺流程及原理1.表面处理:将钢铁表面压成所需形状,清洗去除表面油污、铁锈等。
2.电解处理:将钢铁制品作为阴极,放入电解槽中。
在电镀槽溶解的锌盐溶液中,经过电解反应,将钢铁表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的锌层。
3.清洗和干燥:将电镀后的钢铁制品进行清洗、干燥,使表面平整、光滑。
电镀锌的原理是利用电解原理,在钢铁表面形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层,从而达到防锈和美观的作用。
扩展:镀锌的工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥(烤箱内温度为80-90度)。
电镀锌:行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)热镀锌工艺流程1、洗前检查检查原则:认真、仔细,必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便于下一阶段除锈。
、电镀锌概念电镀锌:就是利用电解,在表面形成均匀、致密、结合良好的金属或沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀,被广泛用于保护件,特别是防止,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
二、电镀锌分类目前,国内按电镀分类,可分为四大类:1 •镀锌由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系,分别为:a)材保所的“ DPE系列;b)广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为~13。
采用此工艺,晶格结构为柱状,好,适合彩色镀锌。
注意:产品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+盐酸)一>水洗一>钝化一>水洗一>水洗一>烫干一>烘干一>老化处理(烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4 •镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制(以IL为例):(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);(3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;⑹加入4mL的H—0624,充分搅拌;加水至所配体积;(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
、电镀锌概念电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
二、电镀锌分类目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1 •氰化物镀锌由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的“DPE系列;b)广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。
注意:产品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+ 盐酸)一>水洗一>钝化一>水洗一>水洗一>烫干—>烘干一>老化处理(烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制(以IL为例):(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);(3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。
电镀锌流程电镀锌是一种常用的表面处理工艺,通过在金属表面镀上一层锌,可以增强金属的耐腐蚀性能和美观度。
本文将介绍电镀锌的流程和相关知识。
一、电镀锌的原理电镀锌是利用电化学原理,将电解液中的金属离子还原成金属沉积在金属表面的过程。
在电镀锌中,常用的电解液是含有氯化锌和氯化铵的溶液。
当金属浸入电解液中,通电后,阳极的金属(被电镀的金属)中的锌离子被还原成金属锌,沉积在金属表面形成一层锌层。
二、电镀锌的流程1. 表面处理在进行电镀锌之前,需要对金属表面进行处理,以确保金属表面的干净和光滑。
常用的表面处理方法有酸洗、磷化和除油等。
酸洗是将金属浸入酸性溶液中,去除金属表面的氧化层和杂质;磷化是在金属表面形成一层磷化物,增强金属表面的附着力;除油是利用溶剂去除金属表面的油脂和污垢。
2. 阳极准备在电镀锌中,阳极是提供电子和金属离子的金属材料。
常用的阳极材料有铁、铜和铝等。
阳极的选择要根据被电镀金属的特性和要求来确定。
阳极需要进行清洗和处理,以确保其表面的干净和光滑。
3. 电解液配制电解液是电镀锌过程中必不可少的一部分,它提供了金属离子和其他化学物质。
常见的电解液配制方法是将氯化锌和氯化铵按一定比例溶解在水中,制成一定浓度的电解液。
电解液的配制需要严格控制各种化学物质的浓度和比例,以确保电镀锌的质量。
4. 电镀过程电镀过程是将被电镀的金属(阳极)和阳极材料浸入电解液中,通电后进行金属离子的还原。
通电的方式有直流电和交流电两种,选择通电方式要根据具体情况来确定。
在电镀过程中,需要控制电流的大小和时间,以确保金属离子均匀沉积在金属表面。
5. 后处理电镀锌完成后,还需要进行后处理,包括冲洗、干燥和检验等。
冲洗是将金属从电解液中取出后,用清水进行冲洗,去除电解液残留在金属表面的化学物质;干燥是将金属进行干燥处理,以防止水分对金属的影响;检验是对电镀锌层进行质量检验,包括厚度、附着力和表面质量等指标。
三、电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车制造、建筑业、家电制造和金属制品加工等领域。
电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材).目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1.氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2.锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。
PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
一、实验目的1. 了解电镀锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电镀锌的工艺参数对镀层质量的影响。
3. 学习赫尔槽的使用方法,通过赫尔槽试验测定镀液的性能。
4. 体验电镀锌的实验操作,提高实际操作技能。
二、实验原理电镀锌是一种利用电解原理在金属表面镀上一层锌的工艺。
该工艺通过在含有锌盐的电解液中,将锌离子还原成金属锌,沉积在待镀金属表面,从而形成一层均匀、致密的锌镀层。
电镀锌具有以下优点:耐腐蚀性好、附着力强、耐磨、导电性好等。
三、实验仪器与药品1. 仪器:赫尔槽、电源、直流稳压电源、试片、计时器、温度计、量筒、烧杯、玻璃棒等。
2. 药品:硫酸锌、氢氧化钠、氯化钠、硫酸、硝酸、硫酸铜、硫酸锌标准溶液等。
四、实验步骤1. 准备赫尔槽:将赫尔槽清洗干净,检查赫尔槽的阴阳极是否接触良好,连接好电源。
2. 配制电解液:按照实验要求,称取一定量的硫酸锌、氢氧化钠、氯化钠等药品,加入适量的去离子水,搅拌均匀,配制成一定浓度的电解液。
3. 测定电解液温度:将温度计插入电解液中,待温度稳定后,记录电解液的温度。
4. 调节电流密度:将电流表连接到电源上,调节电流密度,使电流密度符合实验要求。
5. 预处理试片:将待镀试片进行除油、除锈、活化等预处理,确保试片表面干净、无油污。
6. 放置试片:将预处理后的试片放入赫尔槽中,注意试片与阴阳极的距离,确保电流密度分布均匀。
7. 电镀:打开电源,开始电镀,记录电镀时间。
8. 取出试片:电镀完成后,关闭电源,取出试片,用清水冲洗干净。
9. 检测镀层质量:通过观察镀层外观、测量镀层厚度、检测镀层耐腐蚀性等方法,对镀层质量进行评估。
五、实验结果与分析1. 镀层外观:电镀锌层的表面应光滑、均匀、无气泡、无裂纹、无麻点等缺陷。
2. 镀层厚度:根据实验要求,测量镀层厚度,确保镀层厚度符合要求。
3. 镀层耐腐蚀性:将镀层试片进行盐雾试验,观察镀层是否发生腐蚀现象,评估镀层的耐腐蚀性。
六、实验结论通过本次电镀锌实验,我们掌握了电镀锌的基本原理和工艺流程,了解了赫尔槽的使用方法,学会了如何通过赫尔槽试验测定镀液的性能。
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的表面处理工艺,用于保护金属制品免受腐蚀。
它的原理是通过电化学反应,在金属表面形成一层锌的保护层。
下面将详细介绍电镀锌的工艺流程。
1.表面处理:在进行电镀锌之前,首先要对金属表面进行处理。
这个步骤包括去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
常用的清洗方法有化学清洗、机械清洗和喷砂清洗等。
2.酸洗:酸洗是一种常用的金属表面处理方法,可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和油脂。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
3.碱洗:在完成酸洗后,需要进行碱洗处理。
碱洗的目的是中和酸洗过程中残留在金属表面的酸性物质,并为下一步的预处理做好准备。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和磷酸盐等。
4.除油:除油是为了去除碱洗处理后金属表面残留的油脂和污垢。
常用的除油方法包括溶剂清洗、气体清洗和碱洗等。
5.金属预处理:金属预处理是为了提高电镀层与基材的附着力,并减少电镀层的氧化。
常用的金属预处理方法包括磷酸化、钝化和活化等。
6.架子钢制备:在进行电镀锌之前,需要准备好电镀钢架。
电镀钢架是用来固定待电镀的工件,保证电镀过程中工件与阳极的接触,并且可以均匀地镀上锌层。
7.电镀:将经过预处理的金属制品固定在电镀钢架上,并放入电镀槽中。
在电镀槽中,将阳极和阴极分别与正负极连接,并加入电镀溶液。
阳极一般采用纯锌板,阴极则是待电镀的金属制品。
通过电解反应,将溶解在电镀溶液中的锌离子在金属表面还原,形成一层锌的保护层。
8.清洗:在完成电镀过程后,金属制品需要进行清洗。
清洗的目的是去除残留在金属表面的电镀溶液和其他杂质。
常用的清洗方法包括冷水清洗和热水清洗等。
9.防护处理:在完成电镀后,为了提高电镀层的耐腐蚀性和附着力,可以进行一些防护处理。
常用的防护处理方法包括密封处理和转化膜处理等。
10.检测和包装:经过以上工艺流程后,还需要对电镀锌层进行检测。
常用的检测方法包括厚度测量和附着力测试等。
最后,将合格的金属制品进行包装,以准备出货。
电镀锌工艺及其流程图:镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌,厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌,是把镀件放在熔化的锌池内,靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米,防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分:1. 热浸锌(表面是灰色)2. 电镀锌(表面是锌色花纹)零件镀锌区分:1. 电镀锌:电化学工艺2. 机械镀锌:机械工艺电镀锌在操作工艺区分:1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分:1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分:1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化(PC≥50%)→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀(8)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀(9)铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品(10)铁件镀铬工艺流程:除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封(选择)→ 镀铬(11)锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍→镀铬(12)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗(2-3次)→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗(2-3次)→ 烘干→ 成品。
电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材).目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1.氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2.锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的” DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH 值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH ----------- 110~120g/lZnO -------------- 11~12g/l94 ---------------- 5~7g/l94 为产品代号是”DP-EⅡ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC).3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%. 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl -------------------- 180~220g/lZnCl ------------------ 65~75g/lH3BO3 --------------- 25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87 ----------------- 15~20g/l(光亮剂).4.硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。