中心传动磨机减速

球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程及注意事项球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。

目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。

一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。

目前，其分类方法也有多种。

本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。

按筒体的形状分类(按长度与直径之比)1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。

2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。

3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。

其一般分为2-4个仓。

按磨机装入的研磨介质形状分类1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。

2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。

棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。

为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。

3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。

砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。

按卸料方式进行分类1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。

磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。

2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。

工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。

按排矿方式进行分类1、溢流型：通过中空轴排矿。

球磨机一、江苏徐州马龙集团球磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。

粉磨是现代工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。

而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。

但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。

由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。

1. 江苏徐州马龙集团球磨机按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。

（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。

（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。

在水泥厂中用得较多。

2. 江苏徐州马龙集团球磨机按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。

棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。

在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

磨煤机减速机工作原理
磨煤机减速机工作原理是利用齿轮传动来实现速度调节和扭矩放大的装置。

具体工作原理如下：
1. 电动机驱动：磨煤机减速机的工作起始于电动机的驱动。

电动机通过轴向连接与减速机输入轴相连。

2. 输入轴和齿轮组：电动机的转动通过输入轴传入减速机内部。

减速机内部设有组成齿轮组的多个齿轮，其中包括主动齿轮和被动齿轮。

输入轴与主动齿轮相连，使其转动。

3. 齿轮传动：主动齿轮与其他齿轮相互啮合，通过齿轮传动实现速度调节和扭矩放大。

不同大小的齿轮组合使输入轴的转速变小，同时输出轴的扭矩放大。

4. 输出轴和磨煤机连接：减速机的输出轴与磨煤机连接，通过输出轴传递变速后的转动力矩给磨煤机，从而使磨煤机正常工作。

总结：磨煤机减速机通过齿轮传动实现输入轴转速的减小和输出轴扭矩的放大，使磨煤机获得适合工作的转速和扭矩。

球磨机配件（电机、给料器）的选择——郑州市鑫海机械制造有限公司一般鑫海会给客户配套好合适的电机、给料器、钢球等球磨机配件，还会调试好。

球磨机配件（电机、给料器）的选择，以下几种方法会对您有帮助。

首先电机选择。

1、同步电机。

大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。

优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。

2、异步电机。

大、中型球磨机采用异步电机传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。

优点是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。

3、异步三角皮带电机。

小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。

其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

国内球磨机的三种转动方式：1、电动机通过小齿轮和大齿圈传动。

2、中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。

3、电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。

此时，采用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kW以上。

第二是给料器选择。

球磨机的给料是由给矿器完成的。

常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。

1、鼓式给矿器只用于给料位置高于球磨机轴线的场合。

它一般用于开路磨矿，将破碎产品送人球磨机进行磨碎。

它由筒体、盖子和带有扇形孔的隔板组成，三者用螺钉固定联接。

2、蜗式给矿器是一个螺旋形的勺子，在随同球磨机一起转动时，从下面的矿槽中将矿石舀人勺内，由于勺子的螺旋形状，转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。

勺底处的侧壁上有一个圆孔，恰与球磨机的中空轴颈的孔对齐，矿石经侧壁孔和中空轴颈进人球磨机内。

3、联合给矿器是鼓式给矿器和蜗式给矿器联合起来的给矿器，筒体和盖子与鼓式给矿器相似，而勺子和勺头又与蜗式给矿器相似。

粗粒给料可通过盖子由螺旋形隔板提升后进人中空轴颈的孔直接入中空轴颈。

JMS660和HMS660慢速驱动装置安装星月2011年11月20日1．概述JMS660和HMS660慢速驱动装置是为JST系列中心传动磨机减速机设计配置的辅助传动装置。

该装置是主减速机的安装、调试、检修及为水泥生产线的磨机检修、更换衬板、装进和补给研磨体等需要盘车时使用。

慢速驱动装置是为短时间低速转动磨机而设计的，不允许长时间全负荷连续运行，每次运行时间不得超过0.5小时。

JMS660型慢速驱动装置安放在主减速机和主电机之间见图2-1（主电机为单轴伸）。

该装置由慢速驱动减速器、电动机、制动器、膜片联轴器以及手动离合机构等组成。

HMS660型慢速驱动装置安放在主电机之后，见图2-2（主电机为双轴伸）。

该装置由慢速驱动减速器、电动机、制动器以及手动离合机构等组成。

两种型号的慢速驱动装置技术参数项目型号JMS660型HMS660型备注适用范围JST80-JST150输出扭矩范围21KN.M－69KN.M传动比范围98.58:1－150:193:1电机功率22KW-55KW电机转速970r/min－740r/min磨机转速范围0.15r/min－0.3r/min2．慢速驱动装置的安装慢速驱动装置的安装应在主减速机和主电动机安装已基本完成之后，使用JMS660型慢驱装置时，主电动机（单轴伸）的就位，应按基础安装示意图保证主减速机和主电动机两联轴器法兰之间的设计尺寸（图2-1中的L）。

同时找正主减速机和主电动机的同轴度不得大于φ0.1mm，端面跳动误差不得大于0.1mm。

2.1安装前的检查项目2.1.1慢速驱动装置的基础标高，地脚螺栓孔的位置，深度和尺寸并确保符合图纸的要求。

2.1.2按图在基础表面画出慢速驱动装置中各中心线。

2.2将所有安放斜垫铁或可调垫铁基础表面凿毛，彻底清除基础表面及孔沟槽内的尘渣油污。

2.3安放地脚螺栓，在每根地脚螺栓头部系一铁丝，以便能将螺栓穿过箱体相应的孔。

敷设前清除螺杆上的锈垢，螺纹部位涂脂防锈。

MBY系列边缘传动磨机减速机
性能与特点
MBY系列减速器采用了现代齿轮设计制造技术，吸取了国内外同类产品的优点，总结了国内设计制造同类产品的经验，根据水泥等行业使用工况恶劣、低速重载、安全可靠、使用寿命长等特点，专门精心设计用于水泥磨、煤磨等用途的边缘传动机减速器。

MBY系列减速器采用单级减速、带专用油站、齿轮全部为硬齿面，精度达6级（GB10095—88）以上，高可靠度设计，设计寿命为持久寿命，与国内外同类产品相比，具有体积小、重量轻、外形简洁大方、操作简单、维修方便、安全可靠、使用寿命长等特点。

适合范围
主要用于水泥磨、煤磨等边缘传动机减速器。

齿轮圆周速度不大于20m/s，允许正反运转。

减速器工作环境温度为-40℃～+40℃。

低于0℃时，启动前应预热润滑油，高于40℃时加冷却措施。

由于体积小、安装简单方便，适用于老厂的技术改造和设备的更新换代。

减速器标记
减速器外形尺寸及装配形式
MBY系列边缘传动磨机减速器外形尺寸及装配形式
减速器与稀油站连接图
MBY系列边缘传动磨机减速器与稀油站连接图
减速器承载能力
MBY系列边缘传动磨减速器的减速器的选用
选型说明
减速器的选用根据所需的功率、输入转速、速比直接选出减速器的型号即可。

（无需考虑使用系数）
定货时除了注明减速器的型号、所需功率、输入转速、减速比外，还需注明减速器的装配形式代号以及油站是否随机配套等。

如有其它特殊要求或用于其它待业及用途，请在合同中注明。

251999年1期水泥管磨机与其中心传动减速机中心线相对位置的确定张六飞南京水泥工业设计研究院(210029)摘要分析了磨机和减速机对彼此中心线的影响因素;安装时磨机和减速机中心线相对位置的三个观点:居于同一轴线,减速机低于磨机,减速机高于磨机。

通过在福建水泥厂安装实践认为,可以仅用垫高减速机的方法,既使减速机中心线高于磨机中心线,又满足了磨机筒体中心线水平度的要求。

关键词管磨机,中心传动减速机,中心线,相对位置AbstractEffect of t he relative p osition for t he cent ral line of t he t ube mill and t he reduction unit has been investi g atedin t his p a p er.There are usuall y t hree view p oint s for t he installation of t hem ,i.e.,t he y are of t he same axis ,t he cent ral line of reduction unit is lower t han t hat of t he mill ,and t he former is hi g her t han t he latter.The ex p erience in Fu j ian Ce 2ment Plant shows t hat it is reasonable to make reduction unit hi g her t han t ube mill so as not onl y toensure t he cent ral line of t he former hi g her t han t hat of t he latter ,but also to meet t he re q uirment for t he levelin g of cent ral line of mill.K e y Words t ube mill ,cent rall y driven reduction unit ,cent ral line ,relative p osition磨机运转时,希望其中心线和减速机及电动机中心线位于同一轴线中,这样运转才能平稳,尤其可使减速机的齿轮进入良好的啮合状态。

JCT878.1-2010水泥工业用硬齿面减速机第1部分：中心传动磨机ICS91．110Q92备案号：30058—2011】C中华人民共和国建材行业标准JC／T878．1—2010代替JC／T878．1～200l水泥工业用硬齿面减速机第1部分：中心传动磨机Case—hardenedreducerusedincementindustryPart1：reducerforcentraldrivetuberaill2010—11～22发布 2011—03—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言JC／T878．卜一20】0本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

JC／T878((水泥工业用硬齿面减速机》分为五部分：—～第1部分：中心传动磨机减速机；——第2部分：边缘传动磨机减速机；——第3部分：窑用减速机；——第4部分：立式磨机减速机；——第5部分：辊压机用减速机。

本部分为JC／T878的第1部分。

本部分是对Jc／T878．1—2001((水泥工业用硬齿面中心传动磨机减速机》的修订。

本部分与JC／T878．1—2001相比，主要技术内容变化如下：——减速机标记部分，将原标准以中心距尺寸标记改为以功率参数标记(2001年版的3．2，本版的3．2)；——减速机系列规格范围有所扩大，增加了4500kWh5600kW的规格(2001年版的3．3，本版的3．3．3)；——增加了减速机选型方法的说明(见3．3．3)。

请注意本部分的某些内容可能涉及专利。

本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分由中国建筑材料联合会提出。

本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC／TC465)归口。

本部分负责起草单位：南京高精传动设备制造集团有限公司。

本部分参加起草单位：天津水泥设计研究院有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、江苏省金象减速机有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、重庆同力重型机器制造有限公司。

海螺中控操作员试题一、填空题：1、水泥磨机(de)规格型号：φ×电压 6000V 润滑方式油泵注油.油圈带油.一仓衬板形式阶梯衬板 ,二仓衬板形式分级衬板；2、磨机研磨体规格型号: ；3、出磨水泥(de)控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度；4、安装金属衬板时需留 5-10mm (de)缝隙；5、出磨水泥(de)温度不宜超过110-135℃,水泥入库前(de)温度不得超过60℃；6、我国(de)消防安全工作(de)方针是以防为主、消防结合；7、袋收尘器中气源三联体(de)作用油水分离、润滑气缸、调节气压；8、双层隔仓板(de)作用1、控制物料流速2、筛析物料 3、分隔研磨体；9、磨机中研磨体(de)三种运动状态泻落式、抛落式、圆周式；10、斗提(de)喂料方式有掏取式和流入式；11、阶梯衬板安装时,大头应逆磨机(de)回转方向；12、磨机系统开机顺序逆流程,停机顺序顺流程；13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载；14、通常控制出磨水泥温度不高于 135 ℃,这是因为防止石膏脱水；15、磨机(de)基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置；16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向(de)反方向坠落造成事故,故在传动器装置上安装逆止器；17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过 5%-20% ；18、磨机在正常运行情况下, 均匀喂料是提高粉磨效率(de)基本条件；19、SO3(de)含量主要影响水泥(de)凝结时间；20、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成；21、物料在粉磨过程中,一方面需要粉碎作用.另一方面要研磨作用；22、衬板(de)作用保护筒体免受外界(de)冲击和研磨,改变物料(de)运动状态；23、常见磨机稀油站(de)低压供油压力范围是高压范围是 6-12MPa ；24、我们分厂有３０台稀油站.有９个熟料发散头；25、高压皮带规格是 1400mm , 设计能力 1400t/h ；26、磨机(de)规格是用筒体(de) 内径×长度表示(de)；27、高处作业(de)“三宝”指安全帽、安全带、安全网；28、普通硅酸盐水泥(de)代号 ,硅酸盐水泥(de)代号 P. ,复合水泥(de)代号；29、熟料中水化速度最快(de)矿物是 C3A ；30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类；31、隔仓板(de)种类有双层隔仓板和单层隔仓板；32、对地电压 250伏以上为高压,对地电压 250伏以下为抵压,我国通常采用42伏、36伏、 24伏、12伏为安全电压；33、水泥中熟料(de)化学成分是 AL2O3 、 Fe2O3 、 CaO 、 SiO2 ,矿物质组成是 C3S 、 C2S 、 C4ALF 、 C3A ；35、磨机(de)传动方式有中心传动、边缘传动、无齿轮传动；36、硅酸盐水泥(de)初凝时间不得早于 45 分钟,终凝时间不得迟于 10 小时,普通水泥初凝时间不得早于 45 分钟,终凝时间不得迟于小时；37、细度(de)表示方法是比表面积、筛余百分数、颗粒级配；38、水泥(de)强度分为抗压、抗拉、抗折；39、根据磨音判断粉磨情况,应站在方向(de)一侧,细听各仓(de)声音；40、袋收尘器按清灰装置(de)工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类；41、四不伤害(de)内容是不伤害他人、不被他人伤海、不让他人伤害其他人、不伤害自己 .42、磨滑履轴承温度高报值是 60 ℃,跳停值是 72 ℃.43、主减轴瓦温度报警值是 50 ℃,跳停值是 60 ℃.44、配料计算(de)依据是物料平衡；45、影响水泥安定性(de)因素有 f-CaO 含量、 SO3含量、 MgO 含量；46、水泥磨(de)越细,颗粒表面积越大 ,水泥反应越快；47、篦孔(de)形状分别是同心圆状和放射状两种；49、出磨水泥SO3(de)控制用是控制水泥(de) 水化和硬化速度.50.成品质量细度控制在≤% 比表面积≥340 .烧失量≤ % .三氧化硫±.51、大波纹衬板和阶梯衬板(de)材质一般为高锰钢 .52、液力偶合器(de)作用软启动、过载保护 .53、易磨性表示该物料粉磨(de)难易程度,易磨性大小可用易磨性系数表示.54、DCS(de)中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统,其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层.55、水泥生产过程中常用(de)测温元件有：热电阻、热电偶 .56、粉磨工段共有皮带机44条（包括皮带秤）,皮带型号有B1200mm、B800mm .57、磨一仓.填充率控制在 % .左右二仓控制在%左右.58、59、工艺事故分为工艺质量事故和工艺责任事故 .60、出磨斗提(de)功率 90KW 入库斗提功率 110KW .61、衬板(de)固定方法有螺栓固定法和镶砌法两种.62、 .球磨机按长径比分短磨、中长磨和长磨.6364、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成,润滑方式有动压润滑和静压润滑两种,主轴承通过水冷却将运动中产生(de) 热量带走.65、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置.66、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种.67、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定(de)孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定(de) 机械强度 ,良好(de) 耐热和耐腐蚀性 .68、球磨机衬板表面形状不同,对研磨体(de)（牵制能力）也不一样,根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板(de)表面形状.69、选粉机(de)类型很多,常用(de)选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机.70、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置.71、球磨机(de)主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵(de)速装置、研磨体和衬板消耗量大和操作(de)噪音大 .72、磨机筒体内动态研磨体所产生(de)作用力有离心力、冲击力、自重力 ,其合力(de)大小等于研磨体(de)自重；73、磨机传动用(de)减速机主要有侧轴式和同轴式两种,其中同轴式是最常用(de)减速机；74、斗提机根据驱动轮转速和直径不同,可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式；75、一般机件(de)磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段三个阶段,按照磨损机理,可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类；76、设备定期检查目(de)是要查明实际设备(de) 磨损程度以便确定修理(de)时间和项目；77、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成；78、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成,在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械(de)起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械(de)冲击和振动,降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷；79、风机产生振动(de)主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等；80、高压电机通常采用铂电阻测温；81、事故发展(de)三阶段指：孕育阶段、发展阶段、发生阶段 .82、我们分厂水泥(de)种类有 . . P‖；83、水泥强度以 28天强度来命名(de)；84、稀油站压力低于时,备用泵启动.当低于时主机跳停；85、主排风机(de)启动连锁是水电阻、挡板关限位、挡板反馈小于4% ；86、水泥新标准P·水泥混合材掺量应小于 20% , P·Ⅱ水泥混合材掺量应小于 8% ；87、石膏分为二水石膏、无水石膏等几大类.88、磨头护板分5圈共 96块 .89、一仓为提升式衬板共 864块 .90、二仓分级衬板共 1410块 .91、磨机(de)主排电机功率 450KW ,尾排电机功率 315KW ,选粉机功率 200KW ；92、93.φ×磨机主袋收尘器型号 PPCA128-2×8 ,滤袋型号 130×3060MM ,有 32 个脉冲阀、 16 提升阀,入口含尘浓度≤1300 .94、磨头轴瓦温度控制70℃以下,磨尾轴瓦温度控制72℃以下,主电机绕组(de)温度不能超过130 ℃,磨头磨尾稀油站在温度低于；25℃时必须启动加热器.95、出磨篦板分4圈共78块 .96、生产作业中必须严禁“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.97、安全生产工作“五同时”指计划、布置、检查、总结、评比.98、研磨体(de)三种运动状态中抛落式对物料粉磨效果最好.99、安全生产确认制有操作确认制、联系呼应制、行走确认制.100、交接班责任界定原则, 以签字确认为准 .101、物料颗粒在绝对密实状态下称为该物料(de)密度.包括颗粒之间所占体积大内(de)密度称为容积密度；102、磨机进料装置(de)作用主要是二、名词解释：1、临界转速：当磨机(de)转速加到一定值时,研磨体上升到可能达到(de)最大高度,此时开始贴服磨筒体内壁作圆周运动,这时磨机(de)转速称为临界转速；2、研磨体装载量：装入磨内（仓内）(de)研磨体(de)质量；3、磨筒体有效直径：磨筒体有效直径是磨机内径减去两倍衬板厚度；4、比表面积：比表面积是一种细度指标,它表示单位质量料(de)总面积；5、中心传动：电机通过减速机来传动磨机,而且减速机(de)出轴与磨机中心线在同一条直线上；6、研磨体：用于粉磨物料(de)介质；7、球耗：球磨机中,单位产量(de)研磨体消耗量称为球耗；8、筛余：指筛析法检验物料细度时,在某一标准上面(de)残留物料占全部物料(de)质量百分数；9、平均球径：一仓内各种钢球(de)每一个球(de)球径(de)代数和平均值；10、循环负荷量：循环负荷量指出磨物料经选粉机选粉后,回到磨头(de)物料量(de)多少；11、级配:为减少研磨体之间(de)空隙率,增大对物料冲击研磨机会,常用几种不同规格(de)研磨体按一定(de)比例配合；12、水泥细度：指水泥被粉磨(de)粗细程度；13、筛余曲线：以筛余(de)百分数为纵坐标,以磨机长度为横坐标,将各取样断面上混合样(de)筛余百分数,对应取样断面在磨机长度方向(de)位置绘点,将点连接城曲线即筛余曲线；14、活性混合材：指具有火山灰性或潜在水硬性(de)混合材料；15、凝结时间：一定量(de)水泥和标准用水泥量混合后,到开始凝结硬化前(de)这段时间；16、磨机运转率：指在生产过程中磨机(de)运转时间跟总时间之比；17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫(de)质量百分数；18、快凝:水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结(de)现象；19、水泥：凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,有能在水中硬化,并能将砂、石等散粒牢固地胶结在一起(de)水硬性胶凝材料；20、选粉效率：指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比；21、易磨性：指物料被粉磨(de)难易程度；22、填充系数：研磨体(de)堆积体积与磨机有效容积之比；23、水泥安定性：水泥加水硬化后体积变化(de)均匀性,影响安定性(de)主要因素是熟料中(de)游离钙含量,其次是氧化镁和三氧化硫；24、水泥强度：硬化(de)水泥石能够承受外力破坏(de)能力,通常分为抗折、抗压、抗拉三种；25、烧失量：物料经过高温煅烧后,剩余物料与煅烧前之比；26、球料比：球料比是指磨机内研磨体(de)质量和被粉磨物料(de)质量之比；27、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨(de)称为闭路粉磨；三、选择题：1、国家标准规定普通硅酸盐水泥烧失量控制（B）A≤% B≤% C≤% D≤%2、袋收尘器供气压力一般控制区在（C）A、 B、 C、 D、＞3、入磨物料(de)水份,一般要求控制在（A）A、＜%B、＜%C、＜%D、＜%4、下列混合材属于活动性混合材(de)是（B）A、石灰石B、矿渣C、天然煤矸石D、页岩5、磨机主轴承一般不超过（C）℃A、70B、55C、65D、606、国家标准规定：普通硅酸盐水泥(de)终凝时间控制（D）A、5hB、6hC、8hD、10h、7、磨内衬板一般采用（d）A、生铁衬板B、铸石衬板C、合金生铁衬板D、高锰钢衬板8、中心传动磨机系统没有(de)设备部件是（c）a、主电动机b、磨机筒体c、联轴器d、大齿轮9、属于选粉机小修内容是（a）A、检查修理风机壳体和叶轮B、调整并更换主风叶C、拆换撒料盘D、全套更换旋风筒10、对磨机主轴承来说,球面瓦是一个重要但又（a）(de)零件.A、不易损坏B、容易损坏C、硬损11、运转中磨机主轴承轴瓦温度一般应不超过（d）℃A、70B、55C、65D、6012、下列哪种措施能提高胶带输送机(de)输送能力（c）A、全部采用缓冲托辊B、调节拉紧装置,减小胶带张力C、加大托辊槽角13、安装金属衬板时,衬板四周应预备（b）mmA、10～12B、5～8C、2～4D、12～1614、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径(de)（c）A、～B、～C、～D、～15、闭路粉磨系统(de)细度是通过（c）来调整(de).A、喂料量B、隔仓板C、选粉机D、提升机16、破碎机电机功率为（B）A、95KWB、110KWC、150KWD、250KW17、6721皮带机型号为（A）A、B800mmB、B1000mmC、1200mmD、B1400mm18、双仓管磨研磨体装载量是（D）A、100吨B、150吨C、200吨D、250吨19、进磨头仓孰料输送皮带型号为（C）A、B800mmB、B1000mmC、B1200mmD、B1400mm20、直径×双仓管磨研磨体装载量是（D）A、100tB、150tC、200tD、250t21、直径×双仓管磨(de)传动方式是（C）A、齿轮传动B、边缘传动C、中心传动D、平行传动22、磨头护板共有（B）块A、86B、96C、106D、12223、B800mm皮带常用槽形托辊是（C）A、φ.108×380B、φ108×315C、φ133×380D、φ133×31524、B1200mm皮带常用平行托辊是（C）A、φ108×950B、φ108×488C、φ108×1400D、φ108×59025、年薪假规定工作满（D）年(de)职工可休五天A、1—3B、1—5C、1—8D、1—1026、停职检查和通报批评处分期限为（A）个月A、1B、2C、3D、627、警告处分期限为（C）A、1个月B、2个月C、3个月D、6个月28、记大过处分期限为（D）个月A、1B、2C、3D、629、受到公司通报批评(de)月薪减半（A）个月A、1B、2C、3D、630、受到公司警告处分(de)月薪减半（C）个月A、1B、2C、3D、631、受到记过以上处分(de)月薪减半（D）个月A、1B、2C、3D、632、英德海螺粉磨站共有（C）台稀油站A、20B、25C、30D、3533、粉磨工段共有皮带（D）条A、20B、36C、42D、4434、粉磨工段共有斗提（D）台A、9B、10C、12D、1335、水泥磨一仓钢球有（B）种A、3B、4C、5D、636、水泥磨二仓钢球有（C）种A、4B、5C、6D、737、水泥磨一仓钢球最大球径是（B）A、φ80mmB、φ90mmC、φ100mmD、φ110mm38、水泥磨一仓钢球最小球径是（B）A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm39、水泥磨二仓钢球最大球径是（B）A、φ50mmB、φ60mmC、φ70mmD、φ80mm40、熟料秤(de)流量量程在（D）A、10-50t/hB、15-100t/hC、15-130t/hD、15-150t/h41、石膏秤量程在（C）A、1-10t/hB、5-10t/hC、1-15t/hD、10-35t/h、42、石灰石秤量程在（A）A、5-50t/hB、5-65t/hC、10-20t/hD、10-55t/h43、煤渣秤(de)量程在（A）A、3-30t/hB、3-9t/hC、3-29t/hD、3-15t/h44、每个熟料库低共有几个下料口（D）A、7B、20C、15D、2345、出磨水泥易产生假凝现象,一般来说是由于（ B）造成(de).A、熟料中(de)f-CaoB、磨内水泥温度过高C、水泥成品细度过细D、水泥成品细主过粗46、仪表输出(de)标准信号技采用直流控制,一般控制在（）A、3--20mAB、 4--20mAC、5--20mAD、10--20mA47、研磨体(de)三种运动状态（ A ）对物料粉磨效果最好.A、抛落式B、离心式C、泻落式48、化验室报SO3不合格,应用(de)措施是（ C ）A、提高选粉机转速B、调整混合材配比C、调整石膏配比D、降低选粉机转速四、判断题：1、水泥越细,强度越高,但过细又会降低后期强度.（√）2、选粉机选出(de)产品仅代表选粉机(de)能力.（×）3、研磨体填充率过小,粉磨能力低,易出现满磨.（√）4、利用选粉机隔风板调节细度,打进过多反而变粗.（√）5、水泥安定性不合格(de)主要原因是熟料饱和系数过高.（×）6、在粉磨工艺过程当中,粉磨效率(de)高低影响选粉效率.（×）7、入磨物料温度影响水泥磨产量.（√）8、提高水泥(de)早期强度,主要是提高熟料中(de)硅酸二钙含量.（√）9、在还原气氛状态下烧成(de)熟料有利于提高磨机产量.（×）10、水泥(de)细度越细,对提高水泥(de)早期强度和后期强度越有利.（×）11、补加钢球要按照最初级配方案,各种规格钢球按比例补加.（×）12、磨内温度高,主要是钢球冲击和研磨作用而转换成(de).（√）13、水泥制成系统开机(de)顺序是顺流程开机,停机是逆流程停机.（×）14、当磨机喂料不足时,磨机压差上升.（×）15、磨机(de)产量随入磨(de)易磨性系数和粒度,成品细度以及闭路系统(de)循环负荷,选粉机效率变化.（√）16、空气输送斜槽(de)输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料(de)性质.（√）17、磨机隔仓板堵塞,斗提电流上升.（×）18、在粉磨工艺过程中,粉磨效率(de)高低影响选粉效率.（×）19、水泥磨比表面积越小,磨机(de)产量越高.（√）20、PO型水泥只加入适量石膏,不掺加混合材.（×）21、水泥(de)标号越高,强度越大,质量越好.（√）22、石膏即可作缓凝剂,也可作矿化剂.（√）23、水泥(de)硬化通常将28天以前(de)强度作为早期强度.（×）24、水泥存放时间越长,水化热低愈多.（√）25、水泥越细,水化速度越快；.（√）26、水泥粉磨中掺入石膏(de)作用只要是调节水泥凝结时间.（√）27、循环负荷增大,选粉效率随之增大.（×）28、火山灰水泥代号为；.（√）29、旋风式选粉机(de)产量与选粉室横截面积大小无关.（×）30、选粉机是靠循环气流讲料粉进行选粉(de).（×）31、颗料在液体中运动时,主要受重力,流体浮力二力(de)作用.（×）32、磨机没有停稳时,第二次启动易造成齿圈断裂.（√）33、更换磨内衬板、隔仓板属中修项目.（×）34、安装隔仓板时,其篦板上篦孔(de)大端应朝向出料端,小端朝向磨机(de)进料端.（√）35、中心传动磨机系统不带有辅助电动机.（×）6、同类润滑油(de)油号数越大,粘度越大；.（√）36、磨机内隔仓板近外径侧磨损程度最大.（×）37、选粉效率100%时,磨机(de)产量越高.（×）38、选粉机电流与来料(de)大小成正比.（√）39、选粉机选出(de)成品产量,就是磨机(de)产量.（×）40、为了使磨机进行正常(de)粉磨工作,磨机工作转速必须小于磨机临界转速.（√）41、平衬板是指衬板(de)表面光滑平整.（×）42、研磨体(de)滑动对物料(de)研磨作用较好.（√）43、喂料均匀性是保证磨机高产优质和维持正常操作(de)重要手段.（√）44、熟料饱和比高,则熟料易磨性差.（×）45、当熟料中C3A含量较高,水泥粉磨较细或混合材用(de)较多时,应适当减少石膏掺量.（×）46、在生产中如果物料流速太快,则容易产生过粉磨现象.（×）47、加强磨机通风有利于提高磨台时产量,有条件(de)话可以无限加大磨内通风.（×）48、水泥比表面积越高,水泥强度越高,因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度(de)目(de).（√）49、熟料(de)矿物组成中C3A是决定水泥标号高低(de)关键.（×）50、磨机装载量确定以后,磨机功率随着喂料量得增加而增加.（×）51、水泥强度随着存放期(de)延长而降低.（√）52、普通硅酸盐水泥中(de)非活性混合材掺入量不(de)超过14%.（×）53、磨机大瓦(de)滑润采取(de)非强制滑润.（×）54、水泥急凝(de)主要原因是SO3(de)质量百分数过高.（×）55、饱磨时,磨机主电机电流比磨机正常运转时大.（×）56、入磨物料(de)温度影响水泥(de)质量.（√）五、简答题：1、什么是细度细度(de)表示方法通常有哪几种答：细度：物料被粉磨(de)粗细程度、细度、比表面积、颗粒级配2、什么叫水泥,什么叫水硬性胶性材料和非水硬性胶凝材料答：水泥：凡细度物料为粉状,加水调合后为塑性浆体.既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等,物料牢固胶结在一起(de)水硬性胶凝材料；水硬性胶凝材料：既能在水中硬化,又能在空气中硬化(de)水硬性胶凝材料,非水硬性胶凝材料：只能在空气中硬化,不能在水中硬化(de)水硬性胶凝材料3、胶带输送机在使用中,若输送带在传动滚筒上打滑,可采用哪些措施进行调整答：①适当张紧输送带；②增大带与传动滚筒(de)磨擦系数；③增大带在传动滚筒上(de) 角（α）值4、简述球磨机工作原理.答：当磨机回转时,物料与研磨体混合,在离心力和与筒体内壁产生(de)摩擦力(de)作用下被带到一定(de)高度,在重力作用下自由下落,落下(de)研磨体冲击底部(de)物料,把物料击碎.在磨机回转时,研磨体还有滑动和滚动现象,这样,物料与研磨体之间产生摩擦,将物料磨碎.由于进料端不断加入新物料,并且研磨体下落时冲击物料所造成(de)自然轴向推力以及气流(de)运动使物料向出料端移动.5、设备维护“四无”、“六不漏”含义答：四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏物料6、设备事故管理(de)三不放过原则是什么答：事故原因不查清不放过、责任者未经处理和干部群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过.7、SO3含量对水泥质量有何影响答：SO3含量主要影响水泥(de)凝结时间.8、在水泥磨生产过程中怎样提高水泥(de)比表面积答：提高操作员(de)操作技能,合理级配,提高选粉机转数,降低循环风量,增加风叶等.9、全线断电后,现场如何保护磨内大瓦答：全线断电后,现场应手动供油,滑润磨机大瓦.10、安装阶梯衬板(de)作用答：阶梯衬板(de)作用是增加带球高度,增强钢球冲击力,加大一仓(de)粉碎能力.11、双层隔仓板(de)作用答：双层隔仓板(de)工作原理是物料通过前仓篦板孔后,被拍料板带到足够(de)高度,顺着拍料板下滑,通过中间预料口进入二仓,使物料进一步研磨成细粉,而二仓(de)物料不能串回头仓,形成强制走料粉磨工艺系统.同时也保保护了头仓隔仓板避免磨损.12、磨尾回转筛起什么作用答：磨尾回转筛(de)作用是将磨尾(de)物料做一次筛选,大粒度(de)物料和杂物被筛出,通过料口排出.13、停磨后就关闭滑润油泵对设备有何影响答：不利于主轴承大瓦散热,易造成磨机烧瓦.14、什么叫粉磨现象有何危害答：已合乎细度要求(de)物料不能立即出磨,继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象.危害：物料(过粉碎(de))占据了磨机(de)有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响粗颗粒进一步粉磨,还会出现包球,降低粉磨效率,增加电耗.15、风机启动前为何要关闭阀门答：风机启动前先关闭阀门是因为风机在启动时负荷最大,如不关闭阀门启动易烧坏电机.16、磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点答：1、对于同一球层被提升均匀一致,而且高度,冲击力增加；2、衬板表面磨损均匀,也就是说,磨损后不致显着地改变其表面形状；3、在增加衬板与贴近衬板一层研磨体(de)牵制力同时,还能作用到其他层次(de)研磨体.17、选粉机(de)工作原理答：被分级(de)物料从进料口喂入撒料盘,离心散开,在缓冲板(de)作用下均匀(de)分散落入环形分级区,在经过导流后(de)分级气流进行料斗气混合,在旋转(de)分级气流作用下,物料中较粗(de)颗粒被甩向导流叶片,沿分级室下降进入锥形灰斗,在经过三次风管进入(de)三次空气漂选.将混入粗颗粒中或凝聚(de)细颗粒分出后,粗颗粒平均转阀排出,粒径较小(de)细度粒随气流进入涡轮分级区,在强制漂流再次被分级.18、磨机长时间运转后,为什么停机后要慢转,什么时候可停止答：磨机长时间(de)工作运转中,筒体温度超常近100度,并且膨胀.停机后,静置,筒形磨体在研磨体和本身重力作用下,筒体收缩不均,容易造成变形弯曲,在下次开机时,引起运行震动.为了防止这一不良后果,在停机后要进行保护主机(de)重要措施,慢转降温,直到筒体达到正常温度时,才能停止慢转,若计划停机后,不再开机,长时期停运半年以上时,要讲磨内研磨体倒出,并且还要定时慢转三分之一.19、磨内双隔仓为什么前部用篦板,后部用盲板,作用及目(de)是什么答：前部用篦板为了使物料被破碎到能通过篦缝(de)尺寸时进入二仓,进行分级粉磨.防止在一仓(de)缓冲作用,使一仓大块物料及时(de)以被破碎.隔仓背后用盲板为了防止二仓(de)物料和研磨体堵挡前部物料流通,使隔仓中间空,并有扬料装置把物料及时导送中心环,进入二仓不能返回,主要是物料流速快,提高磨机粉碎效果,产量高,降低消耗.20、简述提高磨机产量(de)方法答：1、减小入磨物料粒度；2、提高物料易磨性系数；3、控制熟料入磨温度,最高不超过50度,出磨水泥温度＜100度,4、入磨物料水份控制在1%%为好,5、合理(de)钢球级配；6、加强磨机通风,7、控制合理(de)料球比；8、统一操作思想,稳定磨况.21、斜槽(de)工作原理答：空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下沿着斜槽下流动(de)输送设备.22、水泥磨在操作中通常控制那些参数答：1、出磨熟料温度；2、出磨斗提电流；3、选粉机转数.23、怎样实现水泥磨(de)优质、高产、低消耗答：控制合理(de)料球比,装载量,研磨体级配.稳定磨机运动,使磨机处在最佳。

球磨机的两种传动方式不同之处
球磨机的传动模式有中心传动和边缘传动两种模式。

两种传动模式都有各自的特点，不同之处在于：
首先大齿轮的直径比加大，不易制造，设备占地面积大，但是齿轮对精度的要求比较低。

中心传动模式结构比较紧凑合理，设备所占面积小，但是对于制造精度要求较高，对材质和热处理也要求很高。

中心传动模式较边缘传动模式的中重量要小，加工所需求的精度也高，一般情况下，中心传动模式的造价比边缘传动模式造价要高的多。

中心传动模式机械效率最高可达到0.99，边缘传动模式最高可以达到0.90，两者相差百分之五左右。

在大型球磨机上，机械效率的大小或差异，对于电耗量也是存在差异很大的。

边缘传动模式比中心传动模式的零部件比较分散，需要供油和检查的点也比较，操作和检查也不够方便快捷，设备磨损很快，使用寿命较短。

磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态:周转状态:转速太快时,研磨体与物料贴附筒体与之一起转动,此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用.泻落状态:转速太慢时,研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度,然后在重力作用下下滑.此情形时对物料有较强的研磨作用,但无冲击作用,对大块物料的粉碎效果不好.抛落状态:转速适中时,研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来,此时研磨体对物料有较大的冲击作用,粉碎效果较好.球磨机的类型按筒体的长度与直径之比(长径比)分短磨机长径比小于2的球磨机,一般称为球磨机,多为单仓.中长磨机长径比为3左右长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机.中长磨和长磨机内部一般分成2-4个仓.按是否连续操作可分为:连续磨机和间歇磨机.按传动方式分为中心传动磨机电动机通过减速桐这动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转,减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上.边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转.按卸料方式分:尾卸料方式分尾卸式磨机被粉磨物料从磨机一端喂入,从另一端卸出中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入,从中部卸出.按磨内研磨介质的形状分球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段,最为普遍.棒球磨机2-4仓,第一仓,圆柱形钢棒研磨介质,后几仓装钢球或钢段.砾石磨研磨介质为砾石,卵石,瓷球和刚玉球等,用花岗岩或瓷质材料作衬板.按操作工艺可分干法磨机和湿法磨机主要工作部件筒体材料金属材料强度要高,塑性要好.可焊性好.多为普通结构钢, A3大型磨机筒体常用16Mn钢制造,其弹性强度极限比A3高约50%,耐蚀能力强,冲击韧性也强得多(低温时尤其如此),切削加工性,可焊性,耐磨性和耐疲劳性能良好.衬板球磨机存在的问题物料进入磨内之初粒度较大,要求研磨体以冲击粉碎为主,故研磨体应呈抛落状态运动后续各仓内物料的粒度逐渐减小,为了使粉磨达到较细的产品细度,研磨体应逐渐增强研磨作用.加强泻落状态.粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾.解决方法:利用不同表面形状的地板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态.作用1保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦2利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体运动状态.类型平衬板,不论是完全光滑的表面还是花纹表面,对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力.出现滑动现象,因而降低研磨体上升速度和提升高度,增加研磨体的研磨作用.平衬板宜用于细磨仓2,压条衬板由压条和平衬板组成,压条上有螺栓,由压条将衬板固定.平衬板部分丐研磨体间的摩擦力和压血本侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体,研磨体升得较高,冲击力较大.压条衬板的缺点提升能力不均匀,压条前侧附近的研磨体被带很高,但远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动当磨机转速较高时,被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面,非但不能破碎物料,反会加速衬板和研磨体的磨损,所以,转速较高的磨机不宜安装压条衬板.宜用于粗磨仓,尤其适合于物料粒度大,硬度高情形.凸棱衬板在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱,形成一体凸棱的作用与压条相同.当凸棱磨损后需更换时,平衬板部分也随之报废,比压条衬板的刚性好.因而可用延展性较大的材料制作.波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板,在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的,而下降部分却有不利作用,衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多.适合棒球磨,因为棒仓必须防止过大冲击力操作衬板.阶梯衬板阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式,可均匀提升研磨体.原因:衬板表面的倾角均相同,所以沿整个衬板表面的牵制系数相等,使同一研磨体层的研磨体的提升高度均匀一致.阶梯衬板适用于管磨机的一仓.半球形衬板可避免衬板上产生环向磨损沟槽,显著降低研磨体和衬板消耗.比表面光滑的衬板提高产量10%左右.半球体为该仓最大球径的2/3,半球中心距不大于该仓平均球径的2倍,半球呈三角形排列以阻止钢球筒体滑动.小波纹衬板无螺栓衬板,其波峰和节距都较小.适合于细磨仓.分级衬板安装特点沿轴向方向具有斜度,大端朝向磨尾,即靠近进料端直径大,出料端直径小.作用自动将钢球沿磨机轴向由大到小,(自动分级,因而可减少磨机仓数,减小通风阻力,提高粉磨效率.端盖衬板表面平整,用螺栓固定在磨机的端盖上.作用,保护端盖不受研磨体和物料的磨损.隔仓板作用。

大型减速机安装规范编辑：审核：批准：目录一、减速机概述二、JS150-B减速机主要参数三、安装准备四、减速机安装流程五、安装施工过程控制规范六、减速机安装质量记录七、质量保证体系八、安全生产、文明施工措施一、减速机概述JS 系列减速机采用中心传动，功率双分流，扭力轴均载，两级减速对称布置的结构形式。

主减速机全部齿轮齿面均经渗碳、淬硬后磨齿，齿形及齿向修整。

齿轮精度达 GB10095 之 6 级以上。

大型焊接结构刚性箱体，采用多自由度的薄壁滑动轴承，圆盘性推力轴承，采用PT100 端面铂热电阻通过多路温度巡检仪对所有轴承温度进行显示监控。

JS 系列中心传动磨机减速机由减速机、慢速驱动装置、膜片联轴器和稀油润滑装置四大部分组成。

主要用于水泥工业管磨机的中心传动的减速装置。

二、JS150-B减速机主要参数额定功率：3550KW轴输入转速：745r/min轴输出转速：15.75±0.1r/min最大传递功率：启动=1.8T磨机.尖锋（瞬时）=2.5T磨机输出扭矩：2260KN.m工作方式：24小时制服务系数：接触强度AGMA服务系数＞2.5，弯曲强度AGMA服务系数＞4.0振动幅度：双振幅≤25um振动速度：≤2.8mm/s中心距:2×1500mm(双分流)传动效率:≥97%三、安装准备1、施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料和有关工艺及设备图纸。

2、施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备的安装制订较详细的安装施工方案。

3、做好安全防护措施工作。

4、作好现场人员的分工协调和组织工作。

5、人员配置减速机安装人员配置表序号工种数量(人)备注1钳工62起重工13焊工14铆工15普工2适时增补管理框架图6、机具配备本工程所用机具设备见下表：序号机具名称规格数量(台套)备注1汽车起重机50T13手拉葫芦20t24手拉葫芦10t25手拉葫芦1--3t26焊机500A17割炬10018其他工具若干四、减速机安装流程1、施工网络图施工准备12基础准备下箱体安装34底座灌浆5上壳体及齿轮装配油管配置67联轴器找正8膜片联轴安装单机试车9102、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1图纸自审/会审自审/会审记录2施工技术交底施工交底记录3设备验收VC2PN开箱检验记录CJNJ—JX--TY—0034基础验收DIM2PR保存土建施工的检验报告5基础划线DIM6砂墩制作MT1BR强度试验报告7下箱体就位DIM1BNCJNJ–JX–JSJ––002/38地脚孔灌浆SC2ER 砼配比报告+隐蔽工程检验记录CJNJ-GT-0089齿轮装配DIM+VC1PNCJNJ-PW-00610油管配置DIM1PNCJNJ–JX–JSJ––00411温度传感器安装12上壳体安装DIM1PNCJNJ–JX–JSJ––005/613联轴器找正DIM1PNCJNJ–JX–JSJ––00714膜片联轴器安装VC1ENCJNJ–JX–JSJ––00715辅传安装DIM2PNCJNJ–JX–JSJ––00816设备清洗加油SC2PN17试运转RN检查类型：DIM—尺寸检查DP---着色渗透实验MP---磁粉检查MT---样品机械实验通八达RD---X-Ray射线检查RT---运转实验SC---特殊检查US----超声波检查VC—表面检查文件类型：N——检验记录R——送检报告控制类型：E——保证项目B——基本项目P——允许偏差项目检验类型：1——自检2——会检五、安装施工过程控制规范1设备基础的验收。

建材水泥设备齿轮传动装置部分1. 概述随着我国国民经济的飞速发展，建材水泥行业近年来也得到突飞猛进的发展，新建厂最小规格一般都在2000T/d以上，这就需要建材水泥设备的规格、能力越来越大，可靠性要求也越来越高。

在建材设备中，磨矿、粉磨设备(生料磨、水泥磨)是十分关键的设备，在整个水泥生产工艺中消耗功率最大，磨矿设备使用的好坏十分重要。

在磨矿设备中减速器又是整台设备的心脏。

因此，在这里着重向大家介绍一下磨矿、粉磨设备的发展、结构型式、使用特点及使用维护常识。

根据水泥工业发展的需要，磨矿、粉磨设备的传递功率一般在2500～8000KW，这就需要开发设计与之相配套的齿轮传动装置。

常用水泥磨的性能和载荷特性(见表1)及配套的齿轮传动装置形式(见表2)。

筒形磨减速器分边缘传动和中心传动，减速器的输出轴与磨机中心线在同一直线上，电动机经由减速器后直接与磨机联接，这种传动称为中心传动，为此，就上述两种传动型式重点讲述。

2. 结构型式和工作原理2.1 碾磨减速器碾磨是依靠辊轮对物料施加巨大的碾压力，从而将物料碾碎。

碾磨减速器主要结构型式是立式圆锥―圆柱齿轮减速器，如我公司80年代就开发成功的ZSJ2800减速器，该减速器传递功率400kW ，主要用于20万kW 及30万kW 发电机组，其结构如图1所示，属于一级圆锥(克林伯格齿制、硬齿面)+两级圆柱齿轮的正交传动，机体采用焊接结构。

它具有较高的抗冲击性，这种减速器关键件是承受几乎整个磨机重量和加碾压力的推力轴承，推力轴承可选用大型双列滚子轴承，也可以采用滑动轴承，现已编制出的ZSJ 立磨减速器标准(JB T6124－92)，用于火力发电辊型磨煤机，建材等类似的传动设备。

ZSJ2800减速器已生产120余台。

另外我公司还开发了属于同类型结构的、用于60万kW 发电机组的KV3350减速器，同样可用于火力发电辊型磨煤机，建材等类似的传动设备。

图1. ZSJ2800减速器结构示意图2.2 辊压机减速器辊压磨两个辊子需分别驱动，且功率不等，转矩波动较大，机组的冲击振动也较大，采用的型式有圆柱齿轮减速器及行星齿轮减速器，随着齿轮技术的发展，现主要采用行星齿轮减速器，其传动装置示意图见图2所示。

2024年水泥磨中控操作技能中级试题一（附答案）一、名词解释：1.料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。

通常以“t·生料/t·熟料”来表示。

2.体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。

3.空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。

4.研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

5.半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辊压机，细粉入管磨机。

6. 525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPa。

7.（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。

通常以“MPa”表示。

8.40＃机械油：是指50℃时运动粘度在37～43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。

9.电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。

10.火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。

11.磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。

12.比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。

通常以“㎝2·g-1表示。

13.空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用￡表示。

14.颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。

15.开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。

又称作单程粉磨。

16.中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。