中心传动球磨机的结构特点

球磨机器结构⼀、概述球磨机是⼀种⼴泛应⽤于粉磨⾏业的机械设备，主要利⽤钢球、球磨罐、物料和研磨介质的相互作⽤，以达到对物料进⾏细磨和超细磨的⽬的。

根据应⽤需求，球磨机可以在湿磨和⼲磨两种模式下运⾏，湿磨是将物料和⽔或其他液体⼀起放⼊球磨罐中进⾏研磨，⽽⼲磨则是将物料直接放⼊球磨罐中进⾏研磨。

⼆、球磨机的基本结构球磨机主要由电机、减速器、球磨罐、研磨介质和进出料装置等部分组成。

1.电机：为球磨机提供动⼒，⼀般采⽤三相异步电动机或直流电机，功率因数较⾼。

2.减速器：连接电机和球磨罐，将电机的旋转速度降低到适合球磨罐的转速。

3.球磨罐：⽤于盛装研磨介质和物料，罐体⼀般为钢制，内壁光滑，易于清洗和更换。

4.研磨介质：包括钢球、瓷球、玻璃珠等，根据不同物料和细度要求选择合适的研磨介质。

5.进出料装置：包括进料⽃、出料⼝、料⽃座等，实现物料的进出料操作。

三、球磨机的分类根据结构和⼯作原理的不同，球磨机可以分为间歇式球磨机和连续式球磨机两种。

1.间歇式球磨机：物料在球磨罐内进⾏间歇性研磨，适⽤于⼩批量⽣产和实验室研究。

这种球磨机结构简单，操作⽅便，但⽣产效率较低。

2.连续式球磨机：物料在球磨罐内进⾏连续性研磨，适⽤于⼤规模⽣产。

这种球磨机具有较⾼的⽣产效率和较低的能耗，但结构较为复杂，制造成本较⾼。

四、⼯作原理及流程球磨机的⼯作原理主要是利⽤研磨介质之间的相互碰撞和摩擦作⽤，将物料粉碎细化。

在球磨机运⾏过程中，研磨介质在电机和减速器的驱动下，在球磨罐内进⾏旋转运动，物料在研磨介质的作⽤下逐渐被细化。

同时，在研磨介质和物料的相互作⽤下，物料表⾯的物理化学性质也会发⽣变化，从⽽实现物料的细化和改性。

⼯作流程如下：1.准备好研磨介质和物料，将研磨介质放⼊球磨罐中；2.将物料加⼊球磨罐中，并加⼊适量的⽔或其他液体；3.启动电机，使减速器带动球磨罐旋转；4.在旋转过程中，研磨介质在摩擦⼒和重⼒的作⽤下对物料进⾏撞击和摩擦；5.经过⼀定时间的研磨后，物料被细化到所需的细度；6.停⽌电机，取出球磨罐中的物料；7.对物料进⾏后续处理或使⽤。

1．水泥球磨机用途水泥球磨机由再循环箱、再循环泵和旋流器构成两级分离系统，以调整产品浆液中固体颗粒的细度和浓度；水泥球磨机系统所有的箱罐、泵、管道、搅拌器均使用内衬像胶或防腐材料保护，管件连接处采用机械加密封材料密封。

产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。

可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。

水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。

它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业2．水泥球磨机分类及特点：（1）普通水泥磨：普通水泥磨大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。

一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

（2）高细高产水泥磨：高细高产水泥磨主要用于开流粉磨系统中。

其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

3．水泥球磨机传动方式：球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种：（1）同步电动机传动。

大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。

优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。

（2）异步电机齿轮减速器传动。

大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。

优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。

（3）异步电机三角皮带传动。

小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。

其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

水泥球磨机的出现代替了以往的水泥生产设备，在很大程度上提高了水泥的生产效率，同时节约能源，在一定程度上降低了水泥生产企业的生产成本，也符合了国家建立节约型社会的宗旨,本文由水泥球磨机网：/details_5_snqmj.html整理提供。

球磨机知识概述球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式球磨机和湿式球磨机。

根据排矿方式，可分格子型和溢流型两种。

是一种最先进的滚动球磨机。

可倾式球磨机可向上下倾斜最大可达±45°，工作时保持水平状况。

卸料时，研磨筒向下倾斜45°。

该机具有操作简单，使用维护十分方便，造型美观，占地面积小，工艺稳定等特点，非常适合于各大中型企业的生产。

结构特点：由于圆筒为夹套水冷，内筒为不锈钢，传热快，冷却充分。

由于筒体可以倾斜操作，进出料方便。

卸料时筒体可以转动，卸料更容易。

筒体内用挡料板，阻止了研磨球与物料的相对运动，减少了筒体的磨损，延长了使用寿命。

1.球磨机的效率和哪些因素有关系球径的搭配也很重要。

要注意球径中有大有小，这样可以提高效率。

增大电流是为了提高转速；改变配方是为了提高球的强度和重量(以增加其惯性)；研磨时间和效率无关，因为效率本身就是工作量与时间的比值。

提高转速的方法还有利用变频器、改装减速装置(如果有减速装置的话) 再有，就是球磨时如果需要加水，那加水量对于球磨效率也有很大的影响。

可以通过加入分散剂来提高球磨的效率。

2．球磨机磨矿过程的基本原理磨矿作业是在磨机简体内进行的，筒体内装有磨矿介质。

磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。

于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

由于球磨机钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体旋转时，钢球即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。

在区域内(钢球被带上)的钢球受到两种力的作用：一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力；另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。

球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。

一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。

1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。

进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。

2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。

转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。

转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。

3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。

出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。

4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。

电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。

5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。

通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。

二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。

具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。

在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。

在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。

为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。

总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。

球磨机工作原理特点球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

它的工作原理特点是通过摩擦和撞击作用，将物料研磨成所需的细粉。

球磨机由转筒、进料装置、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。

物料通过进料装置从转筒的一端进入，同时转筒内装有一定数量的研磨介质（通常为钢球），随着转筒的旋转，物料和研磨介质在转筒内不断撞击和摩擦，从而实现研磨的目的。

研磨后的物料通过排料装置从转筒的另一端排出。

球磨机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料装置进入转筒，同时研磨介质也随之进入。

2. 撞击和摩擦：转筒开始旋转后，物料和研磨介质在转筒内不断撞击和摩擦。

研磨介质的撞击和摩擦作用下，物料逐渐被研磨成细粉。

研磨介质的大小和数量可以根据物料的性质和研磨要求进行调整。

3. 排料：研磨后的物料通过排料装置从转筒的另一端排出。

一般情况下，较细的物料会通过筛网排出，较粗的物料则会被继续研磨。

球磨机的工作原理具有以下特点：1. 研磨效率高：球磨机利用研磨介质的撞击和摩擦作用，能够快速将物料研磨成细粉。

同时，球磨机的转筒内部设计合理，能够使物料和研磨介质充分混合，提高研磨效率。

2. 适用范围广：球磨机适用于各种硬度和湿度的物料研磨，可以研磨出不同粒度的细粉。

此外，球磨机还可以进行干法和湿法研磨，适应不同的工艺需求。

3. 结构简单、操作方便：球磨机的结构相对简单，主要由转筒、进料装置、排料装置和传动装置等组成。

操作时只需控制转筒的转速和进料量，即可实现研磨过程的控制。

4. 研磨效果可调：球磨机的研磨效果可以通过调整研磨介质的大小和数量、转筒的转速以及研磨时间等参数进行调整。

同时，球磨机还可以根据需要选择不同的研磨介质，如钢球、铸铁球等，以获得不同的研磨效果。

5. 适用于连续生产：球磨机可以进行连续生产，通过合理布置多台球磨机，可以实现连续研磨和分级作业，提高生产效率。

球磨机通过摩擦和撞击作用，将物料研磨成所需的细粉。

球磨机的结构球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

它的结构设计旨在实现高效研磨和细化物料的目标。

球磨机主要由进料装置、滚筒、排料装置、传动装置、电气控制系统和支撑装置等组成。

下面将详细介绍球磨机的结构及其功能。

一、进料装置球磨机的进料装置位于机体的一端，通常由进料斗和螺旋输送机组成。

进料斗用于将物料导入滚筒内，而螺旋输送机则可将物料平稳地送入滚筒内。

进料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行效果和研磨质量。

二、滚筒球磨机的滚筒是整个设备的核心部件，它由圆筒体和内衬板组成。

圆筒体是一个中空的圆柱体，内衬板则用于保护滚筒内壁免受磨损。

滚筒内装有一定数量的研磨体（通常是钢球），物料在滚筒内与研磨体一起进行研磨。

滚筒的设计参数，如直径、长度和转速等，会根据物料的性质和生产要求进行选择。

三、排料装置球磨机的排料装置位于机体的另一端，它通常由出料筒和螺旋输送机组成。

出料筒用于将研磨后的物料从滚筒中排出，而螺旋输送机则将物料顺利地输送到下一个工序。

排料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的产能和研磨效果。

四、传动装置球磨机的传动装置主要由电机、减速器和传动轴组成。

电机驱动减速器，再通过传动轴传递动力给滚筒，实现滚筒的转动。

传动装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行稳定性和能耗。

五、电气控制系统球磨机的电气控制系统包括主电机控制、进料控制、排料控制和设备保护等功能。

通过电气控制系统，可以实现球磨机的启停、转速调节、进料量控制等操作，确保设备的正常运行和生产效率。

六、支撑装置球磨机的支撑装置主要由轴承和轴承座组成。

轴承用于支撑滚筒和传动装置，使其能够平稳运转。

轴承座则用于固定轴承，保证其在工作过程中的稳定性。

球磨机的结构设计十分重要，每个组成部分都发挥着重要的作用。

合理的结构设计可以提高球磨机的研磨效率、降低能耗，并保证设备的稳定运行。

不同行业的生产要求不同，因此在设计球磨机时，需要根据具体的生产需求进行结构参数的优化选择，以实现最佳的研磨效果。

球磨机原理及构造嘿，朋友们！今天咱来唠唠球磨机这玩意儿的原理和构造。

你说球磨机像啥？就像一个超级大的搅拌桶！不过这个桶可不一般，它里面装满了各种大大小小的球。

这些球就像是一群勤劳的小蜜蜂，在里面不停地翻滚、撞击。

球磨机的工作原理其实挺简单的。

就好比你在家里揉面团，得把面粉和水充分混合起来才行。

球磨机也是一样，它把要加工的物料放进去，然后那些球就开始疯狂地运动啦！它们相互碰撞、摩擦，把物料一点点地磨细、磨匀。

这就像是一场激烈的战斗，那些球就是勇敢的战士，拼命地把物料给征服了。

再来说说它的构造吧。

球磨机有个大大的筒体，这就是它的主战场啦！筒体里面装着那些厉害的球，还有要加工的物料。

然后呢，还有驱动装置，这就像是球磨机的发动机，给它提供动力，让筒体转起来。

还有进料和出料装置，物料从这边进去，经过一番折腾后，从那边出来，就变得不一样咯！你想想看，如果没有球磨机，我们好多东西都没办法生产出来呢！像水泥、陶瓷、矿石啥的，都得靠它帮忙。

它就像是一个默默奉献的老黄牛，虽然不起眼，但是功劳可大了去了。

球磨机的筒体可是很重要的哦！它得足够结实，才能承受住那些球和物料的折腾。

要是筒体不结实，那还不得散架了呀！还有那些球，也得选好材质，要是不耐磨，用不了多久就都变成小铁疙瘩啦！球磨机在运行的时候，那声音可大啦！“轰隆隆”的，就像打雷一样。

不过咱可别嫌它吵，这是它在努力工作呢！它就像一个不知疲倦的大力士，不停地为我们服务。

而且球磨机还得注意保养呢！就跟人一样，你不好好照顾自己，就容易生病。

球磨机也得定期检查、维修，给它加点润滑油啥的，这样它才能更好地工作呀！咱生活中的好多东西都离不开球磨机呢！你说它厉不厉害？所以啊，咱可得好好感谢球磨机，是它让我们的生活变得更美好啦！总之，球磨机虽然看起来其貌不扬，但它的作用可大了去了。

它的原理和构造虽然不复杂，但却蕴含着大大的智慧。

它就像我们身边的一个好朋友，默默地为我们付出着。

让我们一起为球磨机点赞吧！。

球磨机构造及主要零部件2010-3-30 作者:一、球磨机构造球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。

这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。

磨机的规格是以简体内径D（m）和简体的长度L（m）的乘式来表示，如φ2.2×6.5球磨机。

球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成：（1）进料装置包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。

（2）支承装置分两端主轴承支承；混合支承（主轴承和滑履）；两端都是滑履支承等。

（3）回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。

（4）卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。

（5）传动装置分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。

下面以φ2.2×6.5 边缘传动球磨机、φ2.4×13棒球磨、φ2.4×10中卸烘干磨和φ3×11 水泥磨为例，介绍其主要构造。

（一）φ2.2×6.5 边缘传动球磨机的构造图7-15 所示φ2.2×6.5 球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。

磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。

该机由JR 型电机经联轴器、ZD70 - 9 - 1 减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。

物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。

φ2.2×6.5 球磨机属两仓磨。

用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min ，研磨体装载量为22t ，主电机采用JR1410-8 型，电机功率为280kW，经ZD70 -9-1 型减速机和大小齿轮带动磨体回转。

中心传动式湿式球磨机特点说明经查阅相关资料，分析相关技术参数及与磨机厂家专业工程师探讨，总结中心传动式湿式球磨机有如下特点：1.布置特点与齿轮传动式磨机比较，因减速机选型、布置等原因，该型磨机对厂地面积要求较高，长方向延伸较大，需要设计重新考虑初设阶段综合楼一层制浆区域长度，宽度是否能满足磨机布置及检修要求，但由于没有设置大小齿轮，检修安装要求降低，整个综合楼一层层高可考虑下降。

2.设备可靠性该形式磨机主要特点如下：（1）减速机传动比高，传动机构长，对轴承，齿轮咬合以及设备的安装检修要求高。

以前关键部件采用进口设备，但造价较高。

需确认国产设备是否能满足现有要求。

（2）传统磨机普遍采用滑动轴承（轴瓦），运行可靠性高，现需确认本中心传动式磨机是否采用滑动轴承，若采用滚动轴承则不完全适用于磨机工作环境，可靠性降低。

（3）与传统形式磨机相比，不设置低压油站，高压油站以及齿轮喷射油站，减少了故障点和检修维护量，磨机运行可靠性提高。

（4）该磨机日常维护点与传统磨机基本相同，磨机入口密封圈及磨机内衬板周期内损耗后需进行更换。

3.系统运行：（1）与传统磨机筒体结构相同，相同出力下筒体体积，装球量也相近，同为溢流式磨机；物料平衡计算方法无误，反砂比为3.5。

因此磨机本体对制浆系统出力影响不大。

（2）厂家反映若达到磨机设计出力则需要石子颗粒度要保持在10mm左右，而传统磨机一般要求20mm即能达到最大出力要求。

石子越小，磨机出力效果越好，但实际情况表明，当要求矿山石子颗粒越小时候，其中含有的沙土等杂质也越多，过多的杂质可能会造成磨机钢球耗损量增加，制浆系统管道磨损加剧，吸收塔浆液品质恶化进而影响脱硫效率等后果。

针对该形式磨机特点，我部门技术人员对我公司特许经营项目附近电厂一台使用了近6年的中心传动式磨机进行了技术调研，并就发现的一些问题请该型磨机厂家做了解释说明，结果如下：。

球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。

球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。

一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。

1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。

进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。

进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。

2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。

转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。

磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。

磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。

磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。

3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。

卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。

4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。

电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。

传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。

5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。

主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。

二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。

球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。

球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。

它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。

本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。

一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。

具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。

转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。

转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。

2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。

通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。

开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。

3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。

通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。

开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。

4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。

电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。

驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。

5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。

减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。

6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。

电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。

7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。

控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。

浅析球磨机的种类、工作原理及进展前景1球磨机的种类球磨机作为一种常见的粉磨设备，被广泛应用至电力、化工、矿山、水泥等加工部门。

目前，市场上流行的球磨机种类繁多、功能多样、价格不一，因此企业在进行选购时面对眼花缭乱的球磨机，常常无从选择。

一般地，企业在进行球磨机选用时，必需综合物料性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等因素，科学比较和筛选，最后选出最适合其使用要求的球磨机。

1.1按筒体的形状分类（按长度与直径之比）①短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，重要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2—3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。

②中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。

③长筒球磨机：筒体长度L4D时为长球磨机。

其一般分为2—4个仓。

1.2按磨机装入的研磨介质形状分类①钢球磨机内装入的研磨介质重要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构灵巧，转速平稳。

②棒磨机重要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50—100mm之间，研磨时间较长。

棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在肯定差异。

为保证其研磨的最后效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。

③砾石磨机内的研磨介质重要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。

砾石磨机多采纳瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。

1.3按卸料方式进行分类①尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。

磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。

②中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。

工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。

1.4按排矿方式进行分类①溢流型：通过中空轴排矿。

②格子型：通过格子板排矿。

③周边型：通过筒体周边排矿。

1.5按传动方式分类①中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。

球磨机结构特征的分析伴随着我国水泥行业以及冶金行业的不断发展以及扩建，大型的设备需求量非常客观。

在众多的生产设备中，球磨机是一个非常常见并且重要的设备。

按照我国现阶段经济发展以及科学技术的发展趋势，球磨机的发展方向主要有两个。

第一个方向是在设计过程中采用最新的科学技术；第二个方向是在材料选择过程中选择最新的耐磨材料。

在上述两种发展方向之外，我们还要针对球磨机的各项技术性能进行升级以及创新。

文章主要针对球磨机的结构特征进行详细的分析以及阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国球磨机的结构优化以及性能优化，同时也为我国球磨机设备的进一步发展以及应用创新贡献力量。

标签：球磨机；结构特征；喷射润滑；气动离合器；动静压轴承1 概述在我国的选矿行业中，球磨机的属性是一种常见的磨矿设备。

球磨机的主要工艺路线是在碎矿工艺和细粒工艺之间的一种磨矿工艺。

球磨机的最主要的作用就是要将原有矿物同脉石矿物有效的实现分离。

我国选矿行业中，最长用的球磨机形式有两种。

第一种是溢流型球磨机，第二种是格子型球磨机。

上述两种形式的球磨机在主要形式上以及结构上还是有很多共同的地方。

球磨机的主要部件有六个。

第一个是给矿装置；第二个是中空轴颈；第三个是端盖；第四个是筒体；第五个是衬板；第六个是传动装置。

球磨机的工作原理较为简单，主要就是通过摩擦力以及离心力等外在力量将设备中的磨矿介质经过一定的速度进行物理抛离，通过撞击或者是附加压碎等形式来将待磨矿石进行击碎。

击碎的矿石借助水的外部冲击来送出磨好的物料。

在细磨物料的应用过程中，溢流型的球磨機在性能上要好于格子型的球磨机。

但是溢流型球磨机还存在一定的缺点。

例如矿浆在设备中停留的时间过长，生产能力在单位时间内稍显不足；在排矿过程中会出现粒度并不均匀的颗粒；同时在磨碎的过程中还会出现粒度过细的状况。

格子型球磨机的设备特点主要是矿浆的需求量较溢流型球磨机少，同时装球量较大。

由于格子型球磨机拥有强制性的排矿功能，因此在设备排矿的过程中速度较快。

球磨机的两种传动方式不同之处
球磨机的传动模式有中心传动和边缘传动两种模式。

两种传动模式都有各自的特点，不同之处在于：
首先大齿轮的直径比加大，不易制造，设备占地面积大，但是齿轮对精度的要求比较低。

中心传动模式结构比较紧凑合理，设备所占面积小，但是对于制造精度要求较高，对材质和热处理也要求很高。

中心传动模式较边缘传动模式的中重量要小，加工所需求的精度也高，一般情况下，中心传动模式的造价比边缘传动模式造价要高的多。

中心传动模式机械效率最高可达到0.99，边缘传动模式最高可以达到0.90，两者相差百分之五左右。

在大型球磨机上，机械效率的大小或差异，对于电耗量也是存在差异很大的。

边缘传动模式比中心传动模式的零部件比较分散，需要供油和检查的点也比较，操作和检查也不够方便快捷，设备磨损很快，使用寿命较短。

论文题目：球磨机的构造及工作原理年级：09院系：机械制造与自动化学院学生姓名：指导教师：2011年 5 月目录一、球磨机简介 (11)二、球磨机的类型 (11)1．按球磨机的筒体形状分类 (11)2．按操作方式分类 (11)3．按卸料方式分类 (11)4．按球磨机筒体支承方式分类 (11)5．按球磨机传动装置的形式分类 (11)6．按球磨机筒体结构形式分类 (12)7．按磨矿介质分类 (12)8．按生产方式分类 (12)三、球磨机的构造 (12)1、筒体 (12)2、衬板 (12)（1）衬板的作用 (12)（2）衬板的分类 (13)3、隔仓板 (13)（1）隔仓板的作用 (13)（2）隔仓板的分类 (13)4、主轴承 (13)5、球磨机进料、出料装置 (14)（1）进料装置 (14)（2）出料装置 (15)6、传动系统 (16)四、球磨机的工作原理 (16)五、总结 (17)前言怀安县田家庄选矿厂是一家冶金矿产的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。

主营矿山购买事宜、精粉销售事宜，公司位于中国河北张家口市宣化区牌楼东街同建巷保馨园。

在实习期，我进入该单位进行实习，根据自己学校所学，经单位同意，我选择球磨机的维修工作，该工作主要是对球磨机的维修及日常维护，确保设备的正常运行。

我是学习机电专业的，在学校组织的各种实训中，对一些机电方面的设备有所了解；再则在整个实习过程中，我接触的是球磨机，对这种设备有比较深的了解，所以选择《球磨机的构造及工作原理》作为我实践论文的题目。

论文有不足之处，希望老师批评指正。

摘要：一、球磨机简介球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

二、球磨机的类型1．按球磨机的筒体形状分类（1）短筒球磨机（2）管球磨机2．按操作方式分类(1)间歇式球磨机。

球磨机(Ball Mill)一、产品的用途和使用范围沈阳冶矿重型设备有限公司生产的球磨机广泛应用于电力、黑色金属和有色金属选矿、化工、建材等行业，它是将一定粒度的矿石或其它物料磨制成更细粒度的设备。

二、工作原理球磨机是由低转速电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转。

筒体内部装有适当的磨矿介质─钢球。

物料由球磨机进料端装入筒体内，当筒体旋转时，钢球在离心力和摩擦力的作用下，使它在筒体内壁衬板上与筒体一道旋转，当被带到一定的高度时候，在其本身的重力作用下自由下落，将筒体内的物料击碎。

同时，筒体在旋转过程中物料与钢球和筒体衬板表面产生研磨，从而达到粉磨的目的，并通过多种方式的力量将产品排出，以进行下段工序的处理。

三、结构球磨机本机主要由给料部、进料部、筒体部、出料部、轴承部、传动部、联轴器、慢速传动部、电气部、电动机、地基部等所组成。

型号与表示方法标记示例：Φ2700×3600湿式格子型球磨机MQS2736球磨机四、球磨机的优点⑴对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工业生产。

⑵粉碎比大，易于调整产品细度。

⑶结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，长期连续运转。

⑷密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。

五、球磨机的类型按筒体的长度与直径之比分：⑴短磨机长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。

多为单仓。

⑵中长磨机长径比为3左右。

⑶长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机。

中长磨和长磨机一般分成2~4个仓。

按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。

按传动方式分为：⑴中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。

减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。

⑵边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机回转。

按球磨机体内研磨介质的形状分：⑴球磨机介质为钢球⑵棒球磨机圆柱形钢棒按操作工艺分:⑴干法磨机⑵湿法磨机六、技术特点A.采用空气离合器或液态软起动的方式，实现球磨机主电机-筒体的分段起动，降低装机功率，起动电流由直接起动时的6.5倍降到2.5倍；B.采用动静压或全静压轴承，两种形式轴承均能有效地避免“烧瓦”现象的产生，提高轴承寿命。

河南豫弘重型机械有限公司
球磨机机器说明介绍
一、目前，国内使用的球磨机大多是圆柱形，而且采用的轴承为滑动轴承，内衬波形衬板，因而这类球磨机粗大笨重、产量低、噪音大。

（一）主轴承部分：采用双列向心球两滚子轴承，使主轴颈尺寸大大缩小，既可减轻磨机重量，又可减少磨擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。

（二）筒体部分：在原有筒体出料墙增加一般圆锥筒体，既增加了有效容积，又使筒内介质分布合理；直径较大的球位于圆筒内，原矿从该处给入，随着矿块在筒内被磨细球自动分级，愈接近排矿口，球径愈小，因而可充分发挥各类球的作用，得到粒度更细的产品；处理量增加强团结12%～25%。

（三）传动部分：大齿轮装于直筒与锥筒连接部位，改善了主轴承部的受力状况减少了筒体扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减轻30%～50%，降低了制造成本。

（四）采用新型环沟衬板，使产量增加10%，电耗降低18%，钢耗减少40%，噪音降低5～6分贝。

（五）由于采取上述措施，使电机功率降低20%～40%，使用本系列球磨机可获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2～3年内收回球磨机投资。

二、球磨机机器用途
本产品可广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿厂及化工、建材等行业作研磨物料之用。

湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。

三、球磨机结构及其工作原理
本产品由给料部、进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、电气部、基础部等组成。