压力管道安全基础知识

第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。

4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。

具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。

易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。

易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。

有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。

相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。

如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。

压力管道安全管理知识一、压力管道使用安全管理在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。

持证上岗：使用单位管理层应配备一名人员负责压力管道安全管理工作。

管道数量较多的使用单位，应设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，安全管理人员应具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得相应的特种设备管理人员资格证。

压力管道操作人员，应接受专业安全技术培训并考试合格，取得特种设备作业人员证。

二、压力管道的安全附件2.1安全泄压装置1、长输输气管道一般应设置安全泄压装置。

（1）输气站应在进站截断阀下游设置。

（2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管，应能迅速防空两截断阀之间管段内的气体。

（3）存在超压的设备和容器，应设置安全阀。

2、热力管道的超压保护装置。

多采用安全阀，开启压力为最高工作压力1.1倍，最低1.05倍。

3、工业管道安全泄压装置的通用要求。

（1）除特殊情况，处于运行中可能超压的管道系统均应设泄压装置。

泄压装置可采用安全阀、爆破片装置或两者组合使用。

（2）不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。

（3）安全阀应按照需要排放的气(汽)体或液体介质进行选用，并考虑背压的影响。

安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。

但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，应设置旁通阀及就地压力表，而且正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀应在关闭状态下锁住。

2.2用于控制介质压力和流动状态的装置—切断装置1、紧急切断装置。

可燃液化气或者可燃压缩气贮运和装卸设施中，重要的气相和液相管道应设置紧急切断装置。

紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。

2、线路截断阀。

长输管道均需设置线路截断阀。

截断阀可采用自动或者手动阀门，并应能通过清管器或者检测仪器。

3、切断阀工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。

压力管道安全使用要点压力管道的安全运行与使用关系极大，在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。

要保证压力管道的安全运行，需掌握以下安全使用要点：1）强化工艺指标控制。

a.控制管道温度和压力不超过最高工作压力和极限工作温度，防止出现过低的操作温度。

b.避免频繁加压和卸压，避免过大压力及温度波动，力求平稳操作，有效的控制交变载荷的产生。

c.对压力管道内的腐蚀性介质含量及工况进行严格的监控措施，坚决制止介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为。

2）坚持岗位责任制。

操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后方可上岗操作，明确规定其职责、权限，责任落实到人。

3）认真执行巡回检查。

操作和维修人员应按各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好记录，检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。

4）进行日常维护保养。

对检查及保养项目进行必要的日常维护保养。

5）加强定期检查和检验。

每年至少进行一次专业的外部检查，每六年至少进行一次全面检验。

压力管道的检验工作必须严格地按有关检验规程执行，检验中发现的有关超标缺陷要慎重对待，必要时要请失效评定权威机构进行安全评定，确定管道是否能安全工作，并提出必要的预防补救措施。

6）做好特护措施。

a.建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析，并进行严格的控制。

b.必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度，建立全面的管道测厚系统。

c.对原材料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。

d.对部分存在隐患的压力管道，应强化管理，缩短定检周期，加强对特定或重要管道的检测、检验工作。

压力管道安全使用要点（二）压力管道是一种用于输送流体或气体的管道系统，它承受着很大的压力，因此在使用过程中需要注意安全。

以下是压力管道安全使用的要点：1. 设计和制造：压力管道的设计和制造必须符合相关的标准和规范，确保其承受能力和安全性。

压力管道安全培训教材第一章：引言压力管道是现代工业生产中广泛应用的关键设备。

由于其运行压力高、危险性大，正确的操作和维护至关重要。

为了保障生产运行安全，本教材将针对压力管道的相关知识进行详细介绍，帮助读者全面了解压力管道安全要求和操作技能。

第二章：压力管道基础知识1. 压力管道的定义和分类- 压力管道的概念和作用- 压力管道按用途分类- 压力管道按材质分类2. 压力管道的结构和组成- 压力管道的基本结构- 压力管道的组成部分- 压力管道的连接方式3. 压力管道的运行原理- 压力管道中的流体力学基础- 压力管道的压力传递原理- 压力管道的流体特性第三章：压力管道安全管理1. 压力管道安全管理制度- 压力管道安全管理的意义- 压力管道安全管理制度的设计与实施- 压力管道安全管理的目标和职责2. 压力管道的安全措施- 压力管道的设计和施工要求- 压力管道的日常检查和维护- 压力管道事故处理与紧急救援3. 压力管道的操作规程- 压力管道操作人员的岗位职责- 压力管道的日常操作注意事项- 压力管道的事故预防和处理方法第四章：压力管道事故案例分析1. 压力管道泄漏事故案例- 案例一：压力管道腐蚀导致泄漏- 案例二：操作不当引发压力管道爆炸2. 压力管道事故原因分析- 压力管道事故的常见原因- 压力管道事故的风险评估与预防3. 压力管道事故应急处理- 压力管道事故的应急预案- 压力管道事故的事故现场处理第五章：压力管道安全培训考试本章节将对前几章的内容进行综合考核，以检验读者对于压力管道的安全要求和操作技能的掌握情况。

通过考试，读者将对自身的学习成果有更清晰的认识，并为今后的工作提供有力保障。

结语通过本教材的学习，相信读者能够对压力管道的安全管理和操作技能有更全面的了解。

希望读者能够充分重视压力管道的安全性，并将所学知识运用于实际工作中，为保障生产运行安全贡献自己的一份力量。

祝愿大家工作顺利，安全无忧。

（以上为正文内容，共计697字，仅供参考）。

压力管道安全知识压力管道基本概念〔一〕管道的概念依据国家标准《工业金属管道制定规范》GB50316-20的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分开、排放、计量或控制流体流动。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分开、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与制定条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统〞或“管系〞。

上述定义包涵两个含义：〔A〕管道的作用：是用以输送、分配、混合、分开、排放、计量、控制和制止流体流动。

1〕流体：在有些标准中称为介质。

流体可按状态或性质进行分类。

a〕按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b〕按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。

有甲、乙、丙三类。

爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性；按GB5044分级。

有剧毒〔极度危害〕和有毒〔高度危害、中毒危害和轻度危害〕两大类四个级别。

腐蚀性。

是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2〕输送流体：依靠外界的动力〔利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能〕或流体本身的驱动力〔如介质本身的压力〕将管道源头的流体输送到管道的终点。

3〕分配流体：通过管系中的支管将流体分配到制定规定的多个预定的设备或用户。

4〕混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。

5〕分开流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分开，如汽液分开、油水分开等。

6〕排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分开的流体等。

7〕计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。

压力管道安全知识管道系统的安全规定对压力管道材料的一般要求〔一〕对管子和管件的要求〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。

低温管道用钢应使用冷静钢。

〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。

〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。

1〕低温钢板厚度大于20mm；2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm；3〕其它低合金钢厚度大于25mm；4〕各种厚度的调质钢板。

〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。

在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。

非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。

用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。

〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。

公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。

〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。

〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。

关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。

〔H〕低温管道对材料的要求1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外：a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。

压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。

《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。

它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。

2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。

5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008）1、分类：原则：按用途分类1）长输管道：GA2）公用管道：GB3）工业管道：GC4）动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。

第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。

二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。

P=F/S式中： P：压强 F：压力 S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。

（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。

①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。

②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。

此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。

③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。

压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道，是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。

为了保证压力管道的安全运行，必须了解一些基础知识，本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。

一、压力管道的分类按照输送介质的状态：1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低：1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质：1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多，一般按照压力等级不同，管道材质也不同。

一般常用的压力管道材质有以下几种：1.钢材：适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。

2.铸铁：在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用，耐腐蚀性好。

3.玻璃钢：可以广泛应用于化工、食品、制药等领域，具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。

4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。

三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的，错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命，还可能会导致严重的事故。

在安装压力管道时需要注意以下几点：1.对管道进行清理，包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。

2.焊接时一定要符合国家相关标准。

3.管件等接头必须严密，不得泄漏。

分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。

4.管道的支承应均匀，支承之间的距离要适当，以保证管道的稳定。

四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键，对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。

在日常维护中需要注意以下几点：1.定期对管道进行检测，及时发现管道的问题，并采取措施进行处理。

2.控制管道输送介质的温度和压力，使其处于合理的运行范围内。

3.对重要的管道及时做好记录，方便进行日常的维护。

4.在炼油、化工等易燃易爆场所，应定期进行安全检查。

五、结语综上所述，了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。

在使用过程中，需注意安全，防止意外事故的发生。

同时，不断了解新的技术和材料，也是保障安全和提高效率的保证。

压力管道安全知识压力管道的主要特点和结构要求〔一〕压力管道的特点一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分开、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分开设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成制定预定的任务。

同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同：〔A〕工业管道的特点1〕数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；2〕管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；3〕运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；4〕腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。

〔B〕长输管道和公用管道的特点1〕管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质复杂；2〕埋地敷设多，缺陷检测难度大；3〕容易遭受意外损伤。

〔二〕压力管道的结构要求压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等特别操作条件，使其具有相当大的危险性。

因此，压力管道系统结构应当具备以下条件：耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力〔内压或外压〕、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲惫等；密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。

管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量：充分耐腐蚀≤0.05mm；耐腐蚀＞0.05～0.1mm；尚耐腐蚀＞0.1～0.5mm；不耐腐蚀＞0.5mm；柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。

管道在制定条件下工作时，因热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏等影响正常运行的状况。

管道的柔性就是管道通过自身变形汲取因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，确保管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。

为了满足上述条件，管道系统的管道组成件必须使用耐介质腐蚀，有能够在制定规定温度下承受介质作用压力的材料，且有相应的壁厚和密封结构。