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新建铁路重庆至利川线土建施工第IV标段湿喷施工作业指导书编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司渝利铁路项目部二分部熊家岭隧道二OO九年二月二十日隧道初期支护湿喷砼作业指导书一、编制目的通过作业指导书，明确湿喷工艺流程，使施工技术人员和作业人员了解操作规程，便于施工操作。
二、适用范围适用于边、仰坡喷射混凝土作业。
三、职责⑴、技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程控制检查。
⑵、物机部负责按材料计划购进原材料，储存、登记、发放。
⑶、领工员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制，作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
⑷、电工班负责按要求提供照明、电力供应。
⑸、作业班组负责钻孔，灌浆等锚杆施工。
⑹、质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
四、技术标准⑴、铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）⑶、铁路隧道施工安全技术规则⑷、铁路隧道工程施工技术手册五、设备材料配置⑴、设备配置施工机具表⑴砼施工工艺流程见下图。
喷射砼施工工艺框图⑵、施工方法1.砼质量要求砼粗骨料最大粒径不大于25mm，水泥用量不宜小于400kg/m3，水灰比宜控制在0.4～0.55之间,砼的坍落度宜为8～13cm，砼拌和料的停放时间不得大于30分钟，砼在搅拌站采用强制式搅拌机拌和好后，用砼运输车运至施工现场。
2．喷射角度和喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右，使砼喷射在较厚的砼顶端，如图一所示，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
图一喷射砼角度与喷射距离示意图喷射距离以喷射砼最小的回弹和最高的强度来确定，一般经0.6～1.2m较好。
3．砼喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。
料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太快或太慢。
湿喷作业指导书1. 湿喷作业介绍湿喷作业是一种常见的施工方法，常用于建筑、装修和维护工程中。
它使用喷雾枪将水或化学药剂喷洒到作业表面上，以实现清洁、抗菌、消毒、防火等效果。
本指导书将介绍湿喷作业的步骤、注意事项和操作要点，以确保作业安全和效果。
2. 湿喷作业步骤以下是湿喷作业的一般步骤：1.准备工作：检查喷雾枪、水源、化学药剂等设备和材料是否完整，确保作业环境通风良好。
2.安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
确保周围人员事先撤离，以防止误伤。
3.准备喷雾枪：将枪体连接到水源和电源，确保喷雾枪正常工作。
4.调整喷雾参数：根据具体需要，调整喷雾的角度、压力和喷雾量，以达到所需的作业效果。
5.开始作业：将喷雾枪对准作业表面，保持适当的喷雾距离和均匀的动作，开始喷雾作业。
6.操作要点：在作业过程中，保持均匀的喷雾和移动速度，注意不要重复喷雾或漏喷，确保作业结果一致。
7.完成作业：停止喷雾作业后，检查作业表面的效果，必要时进行二次作业或处理。
3. 湿喷作业注意事项在进行湿喷作业时，需要注意以下事项：•安全优先：确保操作人员和周围人员的安全。
佩戴适合的个人防护装备，保持喷雾距离，注意喷雾角度，防止溅射和误伤。
•环境保护：选择合适的化学药剂，确保不会对环境造成污染。
避免在风力较大的天气条件下进行作业，以免喷雾物质扩散。
•喷雾距离和压力：根据作业表面和要求，调整喷雾距离和压力。
喷雾距离过近可能导致表面受损，喷雾压力过高可能造成喷雾不均匀。
•喷雾量和均匀性：喷雾量需要根据作业表面的大小和特性来决定，过多或过少的喷雾量都会影响作业效果。
保持均匀的喷雾动作和速度，确保作业结果一致。
•喷雾角度和方向：根据作业表面的形状和特点，选择合适的喷雾角度和方向，以实现喷雾的覆盖和渗透效果。
4. 操作常见问题及解决方法在湿喷作业中，可能会遇到以下常见问题：1.喷雾不均匀：可能是喷雾枪头堵塞或喷嘴损坏导致的。
解决方法是清洗或更换堵塞的部件，确保喷雾的均匀性。
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
湿喷砼作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。
喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8％计列，耐蚀系数不小于0.8。
耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。
2、机械设备配置搅拌机：JS500型搅拌机1台，TK500喷砼机1 台，SSP-6型喷射机1台，喷砼机械手1台（RPJ-D型），4m3砼运输车1 台,简易工作平台1台（自制）。
3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破(开挖)后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。
4、喷射砼材料质量要求：4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。
4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土是一种主要用于隧道衬砌施工的新型材料，其施工方法相比传统的干喷混凝土更加灵活高效。
隧道湿喷混凝土施工作业指导书是对该施工方法的详细规范，旨在保证施工质量和安全，让我们一起来了解一下。
一、前期准备隧道湿喷混凝土施工前需要做好详细的前期准备工作。
首先需要对施工场地进行评估，保证能够妥善地安置设备和储存材料。
其次需要进行安全评估，制定合理的安全措施和预案。
最后需要组建一支高效的施工队伍，保证人员技术能力和合作默契度。
二、配料在隧道湿喷混凝土的配料过程中，需要严格按照比例配料，并保证原材料符合质量标准。
水泥、石灰、矿粉和骨料等应该按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
同时需要先进行一次过筛以保证材料充分混合。
三、施工在施工过程中，先需要进行喷涂前的处理，包括打磨和清洁工作。
使用湿式喷涂机进行施工，首先进行粘结剂的喷涂，然后再进行湿喷混凝土的喷涂。
在喷涂时需要注意喷涂方向和喷涂量，保证每一点的混凝土厚度和粘结力的一致性，并避免混凝土的浪费和喷涂漏洞。
四、质量检验在施工结束之后，需要进行质量检验，评估施工质量和材料性能。
包括混凝土的抗压强度、抗裂性、吸水性等等。
同时对施工现场进行评估，保证其与安全预案相符并符合施工质量要求。
检验结果不合格的部分需要重新进行施工或者更换材料。
总之，隧道湿喷混凝土是一种新型材料，其施工要求和方法与传统的干喷混凝土有所不同。
因此，隧道湿喷混凝土施工作业指导书的制定和实施对保证施工质量和安全至关重要。
只有通过前期准备、严格配料和质量检验等流程，才能保证湿喷混凝土施工的高效、规范和持续发展。
湿喷混凝土施工作业指导书1、适用范围为了充分利用围岩的承载力，有效控制围岩变形。
在隧道开挖后及时对围岩进行湿喷混凝土施工，以及为了保证隧道进出口高边坡的稳定，在边坡开挖后也应及时对围岩进行湿喷混凝土施工。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214——2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易台车1台湿喷机2台型号TK961混凝土运输车1台，小型运输车1台自动计量拌和站拌和混凝土，现场搅拌机1台4、劳动力组织总负责人1人技术4人：隧道工程师1人，测量工2人，试验员1人工人15人：喷枪操作工人4人，混凝土工4人，普工7人。
5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程对开挖线进行复核→受喷面的清理→湿喷机就位→装运喷料→初喷→挂网或架立钢拱架→复喷至设计厚度→检查质量。
5.2施工步骤①按设计对对开挖线进行复核，如有超欠，处理合格后方可继续施工。
②在喷射混凝土之前，用水或高压风管将岩壁面的粉尘杂物冲洗干净。
③对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前按不同情况进行处理。
当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，采用舌树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，宜采用注浆堵水后再喷射；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
④初喷混凝土在开挖后及时进行，然后挂钢筋网，按设计要求布置钢支撑及锚杆。
喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0米；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动。
湿喷射混凝土施工作业指导书湿喷射混凝土施工作业指导书一、编制目的明确隧道湿喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷射混凝土施工作业。
二、编制依据《客货共线铁路隧道工程施工指南》；《客货共线铁路隧道工程施工质量验收标准》；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设【2010】120号。
三、适用范围适用于平天高速公路PTKZ2标关山隧道的湿喷混凝土作业。
四、施工准备1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明；2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；3）检查开挖断面净空尺寸；4）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处应先填平；5）设臵控制喷射混凝土厚度的标志；6）在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处理。
五、工艺流程及技术要求1、喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2、喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
湿喷混凝土施工工艺流程图（略）。
2.1喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标喷砼的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《喷砼施工作业指导书》，以指导本标段喷砼的施工. 【适用范围】本标所有普通砼喷射。
一、准备工作1、技术方面喷砼之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等.明确施喷的具体部位和设计要求。
施喷部位由测量人员详细标注（高程与桩号)并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2、材料方面喷普通砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水和外加剂。
本工程喷砼采用的水泥为柳州产“鱼峰牌"P.O42。
5水泥.该水泥是经监理和业主批准了的可用于龙滩主体工程的水泥品牌。
砂料粒径为0-5mm；骨料为瓜米石,粒径5-10mm.拌和用水为不含有害矿物和污渍的清水。
本工程采用左岸El。
380和El。
330水池供水,此水为生产用水.喷砼采用的外加剂有减水剂和速凝剂。
减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态）；速凝剂在喷射现场由专门的速凝剂泵添加。
所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量。
喷砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积.3、施工设备喷砼使用的主要施工设备有:①砼拌制设备—固定式拌和楼或移动式搅拌机。
②砼运输设备—砼搅拌车或自卸汽车等（仅用于干喷）。
③砼喷射设备-由砼受料仓、喷射主机、喷管、喷头、供风设施、供水设施、速凝剂添加设施等组成的成套设备。
本工程使用的砼喷射设备主要有阿里瓦AL—403型及四川产PZ-5、河南科明PL—5等，前种是带机械手的大型喷车，用于湿喷；后两种为小型干喷机。
阿里瓦AL-403型为风动设备，全部由风力熟送砼料,其自带的空压机可生产3Mpa的风力(喷嘴处削减至约0。
4Mpa），风量12m³/h，智能风动速凝剂泵可根据喷射速度结合输入的速凝剂掺量信息自动调节输送档位（必要时也可进行手工微调）。
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
湿喷砼施工作业指导书编制目的：对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
适用围：适用于所有喷射混凝土作业。
职责分工：由持有喷射混凝土作业证书人员进行实施和操作。
由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程质量部进行施工方法和施工质量控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安全环保部进行安全控制。
编制依据技术标准/质量标准：《公路隧道施工技术规》（JTJD04—94）《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）《锚杆喷射混泥土支护技术规》（GBJ50086—2001）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）1、工程设计情况本标段所有隧道工程均采用喷C25早强混凝土，不同级别围岩设计不同的喷射厚度，其中主洞Ⅴ级围岩浅埋段、浅埋加强段、浅埋偏压段及深埋段均按26cm厚度设计，Ⅳ级围岩浅埋段及深埋段均按22cm厚度设计，Ⅲ级围岩按12cm厚度设计；临时支护Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩浅埋段按18cm厚度设计，Ⅳ级围岩深埋段按16cm厚度设计。
2、配套机械设备搅拌机（JSP1000强制型），TK500喷砼机2 台，喷砼机械手一台（RPJ-D 型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制），实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。
对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺和支护时机。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土应在开挖后尽快施作。
喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5～2.0MPa，24h强度达到5.0～10.0MPa。
因此，均在敷设后24小时才能起到较好的支护作用。
为达到此指标，喷砼采用早强水泥。
喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。
才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。
根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。
“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。
所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。
喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。
据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。
当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。
特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。
围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。
凝聚力及其与岩面粘结力的要在喷射混凝土终凝3～5h后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝土与围岩粘结强度。
即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土，桥跨效在一倍洞径才起作用。
有时在倍洞径以时，至掌子面拱部并不会产生失稳4、喷射砼材料4.1水泥：喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。
为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。
4.2砂：喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%~7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规要求。
4.3石子：采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。
已选定5-10mm 的小石子。
碱骨反应合格.4.4速凝剂：速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
4.5水：采用饮用水，或检验合格的其他水。
4.6外加剂：喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。
为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。
主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。
5.喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
5.2设φ8钢筋网（网格间距按不同围岩设计），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
5.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度5.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3）保证作业区具有良好通风和照明条件。
4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
5.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象b）涌水涌水沟槽涌水在沟槽有涌水的地点，直接覆盖喷射涌水有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理6施工工艺6.1施工工艺流程隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
湿喷砼施工程序图6.2搅拌运输喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。
6.3喷砼6.3.1素喷砼隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机器人自动喷射。
在前期分部开挖时，不利于喷射机器人施工，前期使用TK-500型湿喷机，工艺与喷射机器人类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。
6.3.1.1待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。
在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难甚大。
6.3.1.2喷射砼：采用混凝土喷射机器人自动喷射砼，混凝土的搅拌与喷射由喷射机器人自动完成。
采用机器人湿式喷射混凝土，粉尘少，回弹少，砼质量易保证，且降低工人的劳动强度，改善隧道施工作业环境。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm ），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m 较为适宜。
喷射时喷头由机器人自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm 左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S ”形运动，每次“S ”形运动长度为3～4m ，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm ，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。
5 3 4 1 2 1 5 9 7 3 4 86 2 10 6 拱脚线 拱顶中心 拱脚线 拱 部 边 墙 1.5~2.0m 1.5~2.0m 1.5m 1.5m 1.5m 喷射区段划分图喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。
