湿喷机械手喷射混凝土支护作业指导书

湿喷机械手作业指导书1 工艺概述移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。

行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180°，车辆前进或后退时司机保持与行驶方一致的操纵位置。

适用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或聚合纤维的预搅拌湿混凝土。

2 设备参数见表2-1。

表2-1 设备主要参数表3 施工作业内容湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。

4 作业流程湿喷机械手湿喷施工作业场地准备→湿喷机械手进入施工场地→准备进行作业→启动湿喷机械手液压系统→启动空压机→启动料斗搅拌→进行料斗加料→然后对被喷射面进行清洁处理→开始湿喷作业→湿喷作业完后→停机并对设备管理进行清理清洁→然后退场到维修保养地点→进行设备的维修保养→维修保养好后等待下个循环的继续使用。

见图4-1 湿喷机械手施工流程图、图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图。

图4-1 湿喷机械手施工流程图图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图5 施工技术、程序及质量控制5.1 工艺步骤安全质量控制(1)湿喷机械手湿喷作业②试喷混凝土选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。

2)喷射过程操作控制要点①喷射量和速凝剂的设定初喷的主要目的是快速封闭岩面微小裂隙，控制围岩松弛，与围岩一起承载，这要求初喷混凝土应尽早施工、及早形成刚度；因此，初喷时速凝剂的掺量较复喷时稍高。

喷射边墙部位时将混凝土喷射量设定为18m3/h，速凝剂掺加量设为4.0%左右；喷射拱部时将混凝土喷射量调整为15m3/h，速凝剂掺加量设为5.5%左右，确保喷射效率和一次喷层厚度，同时最大限度地节省速凝剂用量。

精品word文档值得下载值得拥有本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工精品word文档值得下载值得拥有施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。

作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。

后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。

喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取 1.0〜1.5m。

新喷射的混凝土按规定洒水养护。

喷射混凝土质量控制：喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。

喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。

喷射砼工艺流程见下页框图。

喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时精品word文档值得下载值得拥有间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。

2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53 的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录B的规定，含泥量不应大于3%2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录C的规定。

湿喷砼作业技术交底1、工程设计情况本隧地下水对砼具中等溶出型及中等硫酸型酸性侵蚀，初期支护喷砼掺耐腐蚀剂。

喷砼水泥用量为400kg/m3,耐腐蚀剂掺量按水泥用量的8％计列，耐蚀系数不小于0.8。

耐腐蚀砼的配合比应根据取水化验结果、胶凝材料、骨料特性、所采用耐腐蚀剂的技术要求进行调整配置，并应取样检验，IV、V级围岩初期支护之拱墙喷砼中掺加聚丙烯微纤维，每方喷砼掺量为1.2kg。

2、机械设备配置搅拌机：JS500型搅拌机1台，TK500喷砼机1 台，SSP-6型喷射机1台，喷砼机械手1台（RPJ-D型），4m3砼运输车1 台,简易工作平台1台（自制）。

3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破(开挖)后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。

4、喷射砼材料质量要求：4.1喷射砼采用水泥应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条的规定。

4.2喷射砼采用细骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录D的规定。

同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

每批抽检一次。

4.3喷射砼采用粗骨料应符合《铁路砼施工工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录E的规定。

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。

严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。

喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。

喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。

湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。

锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。

初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。

一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。

砂的各项技术标准符合规范规定。

3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。

碱含量应合格。

4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。

根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。

5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

一般应采用饮用水。

二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。

喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。

喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。

2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。

水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。

当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。

2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。

细骨料的含水率控制在5%～7%。

砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。

细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。

2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。

严禁选用具有潜在碱活性的骨料。

碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。

含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。

2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。

2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。

2.1.6水：符合工程用水标准。

2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。

单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。

2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。

2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。

2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。

超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。

（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。

（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m³。

（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。

并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生的原因，并制定整改措施。

湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。

1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。

图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。

再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。

喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。

喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。

这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。

喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。

喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。

喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。

喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。

岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。

同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。

岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。

当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。

中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。

喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。

2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。

含水率宜控制在5%～7%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。

5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。

1、胶骨比：即水泥与骨料之比。

水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。

经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。

2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。

3、坍落度：控制在80～130mm之间。

4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。

5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。

6、减水剂：按照配合比添加减水剂。

三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。

湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。

⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。

2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。

初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。

复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。

目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 适用范围 (2)4 工艺流程及技术要求 (2)4.1 喷射混凝土设计 (2)4.2 喷射混凝土施工 (2)4.2.1喷射前准备 (2)4.2.2 混凝土搅拌、运输 (4)4.2.3 喷射作业 (4)4.2.4 养护 (5)4.3施工控制要点 (5)5 材料要求 (5)5.1 水泥 (5)5.2 粗、细骨料 (5)5.3 外加剂 (6)5.4 速凝剂 (6)5.5 水 (6)6 机具配置及劳力安排 (6)7 质量要求 (6)7.1 质量验收规范 (6)7.2 分项验收标准 (7)7.2.1 主控项目 (7)7.2.2 一般项目 (8)8湿喷砼质量保证措施 (8)9 安全保证措施 (9)喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）⑵新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段相关设计文件、图纸⑶《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑷《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号⑸《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）⑹《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）3 适用范围适用于新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段MHSS-7标九岭山隧道初期支护喷射混凝土施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土根据不同围岩级分别满足设计厚度，设计强度等级为C25。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能喷射至设计厚度的要求。

4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机械手喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

喷射混凝土（湿）作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确喷射混凝土（湿）施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围适用于各类隧道正洞、辅助坑道及其附属洞室湿喷砼施工。

四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择普工、挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机、电工、焊工、木工、架子工、混凝土工等人员若干名。

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工的挖掘机,装载机,自卸汽车,空压机,湿喷机，通风机，洒水车,电焊机,切割机等主要机械。

4.2 工艺流程4.3 控制要点4.3.1 施工准备1. 喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，挖处要补凿够。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格200X 200mm,钢筋直径8mm )，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。