新产品移交投产的管理

公司新产品投资管理办法第一章总则第一条制定目的规范新产品投产的作业流程，使之有章可循。

第二条适用范围凡新产品经评审通过后，导人正式批量生产前之工作，均适用本办法。

第三条权责单位1.开发部负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

第二章新产品移转说明会第四条参会人员1.会议主席：技术副总经理（代总工程师）。

2.主持人：开发部新产品项目负责人。

3.出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相差生管及物控人员、制造部相关主管。

第五条会议时机新产品评审通过后1周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。

第六条会议议程1.开发部做新产品说明用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2.开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3.品管部说明试制中的品质注意事项。

4.生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5.各参会人员提出质询及意见。

6.会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指标。

7.就新产品首次批量生产进行计划与分工，形成会议决议。

第三章量产导入作业规定第七条开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。

标准文件包括流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。

第八条生技部1.工艺科负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2.工程科负责设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3.设备科负责新产品模具、设备、工装夹具的入账、管理、使用指导、操作规范的制订。

第九条品管部1. 负责新产品品质检验规范的建立。

2.负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3.负责新产品品质历史档案的建立。

第十条制造部1.负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

产品移交投产的管理产品移交投产是指在产品研发、设计、制造等环节完成后，将产品交付给运营部门进行正式投产和销售。

在产品移交过程中，管理的重要性不可忽视。

本文将就产品移交投产的管理进行探讨，旨在提供一种有效的管理路径，以确保流程的顺利进行。

一、项目规划与准备阶段在项目规划与准备阶段，团队需要明确产品的目标和范围，并进行详细的计划和资源调配。

以下是该阶段的具体管理要点：1. 确定产品目标与需求：明确产品的功能、性能、质量标准等具体要求，并将其与相关利益方进行充分沟通，确保目标清晰。

2. 制定详细的项目计划：依据产品目标和需求，细化项目计划，包括时间表、里程碑、质量控制标准等，以确保各项任务有序进行。

3. 资源调配与分工：根据项目计划和团队成员的技能和专长，合理调配资源，并确定每个成员的具体责任和任务。

4. 风险评估与应对措施：识别项目风险并制定应对措施，确保在移交投产过程中不会出现重大问题。

二、移交准备阶段在移交准备阶段，需要对产品进行全面的检查和测试，以确保产品符合质量标准和客户需求。

以下是该阶段的具体管理要点：1. 质量控制与检查：制定严格的质量标准，对产品进行全面检查，确保产品在移交前符合质量要求。

2. 功能和性能测试：对产品进行功能和性能测试，验证产品是否满足设计要求，并记录测试结果。

3. 用户验收测试：与客户进行合作，进行用户验收测试，以确保产品符合客户需求和期望。

4. 缺陷和问题修复：在测试过程中，记录和报告发现的缺陷和问题，并及时修复。

三、移交执行阶段在移交执行阶段，需要将产品交付给运营部门，并确保运营部门具备相关的资源和能力来正式投产和销售。

以下是该阶段的具体管理要点：1. 移交计划的执行：按照事先制定的移交计划，将产品交付给运营部门，并提供必要的培训和支持。

2. 运营资源准备：确保运营部门具备相关的人员、设备和设施，以便顺利投产和销售产品。

3. 交接和沟通：与运营部门进行充分的交接和沟通，确保他们清楚理解产品特点和要求。

规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。

凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。

1) 开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

1) 会议主席：技术副总经理(或总工程师)。

2) 主持人：开发部新产品项目负责人。

3) 出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。

1) 开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2) 开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3) 品管部说明试制中之品质注意事项。

4) 生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5) 各参会人员提出质询及意见。

6) 会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。

7) 就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工，形成会议负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。

1) 工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2) 工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3) 设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

1) 负责新产品品质检验规范的建立。

2) 负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3) 负责新产品品质历史档案的建立。

1) 负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

2) 负责依生产计划进行量产。

1) 负责新产品量产导入的生产计划编制。

2) 负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

负责新产品量产所需物料的采购工作。

新产品交付管理制度一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者需求的不断变化，企业为了在市场中获得优势，迫切需要不断推出新产品。

而新产品开发的核心环节之一就是新产品交付管理。

新产品交付管理是指企业组织、协调、控制和追踪整个新产品开发和交付过程的管理活动，以确保新产品按照计划、质量和成本要求完成交付。

本文将围绕新产品交付管理制度展开详细介绍。

二、新产品交付管理制度概述1.意义和目的新产品交付管理制度是企业为规范和优化新产品开发和交付流程而制定的管理体系和规章制度。

其主要目的是确保新产品按时、按质、按量交付，提高新产品研发效率和市场竞争力，降低新产品开发风险，实现企业盈利最大化。

2.基本原则（1）用户导向：以用户需求为核心，围绕用户价值进行设计和开发，确保新产品与市场需求相匹配。

（2）团队协作：强调跨部门、跨功能团队的协作与配合，推动全员共同参与，提高工作效率和质量。

（3）持续创新：鼓励创新思维，不断优化和改进新产品开发流程和方法，提升产品研发能力。

（4）风险管理：注重风险评估和控制，及时发现和应对潜在风险，确保新产品交付过程平稳进行。

（5）结果导向：制定明确的目标和指标，强调成果评价和绩效考核，激励团队全力以赴完成新产品交付任务。

3.组织架构（1）新产品交付管理部门：负责统筹策划和管理新产品交付工作，制定和完善新产品交付管理制度和流程，协调各相关部门的合作和配合。

（2）研发技术部门：负责新产品研发和技术支持工作，积极参与新产品交付过程，提供技术支持和解决方案。

（3）市场营销部门：负责市场调研和需求分析工作，为新产品定位和推广提供支持和指导。

（4）生产制造部门：负责新产品生产和制造工作，保障产品交付的生产进度和质量。

（5）采购供应链部门：负责采购和供应链管理工作，确保原材料和零部件的供给稳定，满足生产需求。

4.流程管理（1）新产品立项阶段：明确新产品的市场定位、需求和目标，制定项目计划和资源投入，确定新产品开发的路径和时间表。

新产品投产管理规程一、目的：规范新产品投产的管理二、范围：新产品的投产三、责任者：总工、生产部、物流控制部、质量保证部四、正文1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。

经国家药品监督管理局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时成立新产品投产小组。

2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。

物流控制部做好新产品的物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品试行工艺规程培训工作。

新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。

3.新产品投产前的准备3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场前景等进行考察；3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定；4.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格；5.4对前批生产要严格清场。

4.新产品投产4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP,同时进行验证;4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产；4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案；6.4中间体按规定检验。

5.新产品投产后5.1及时总结新产品的工艺生产过程；5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆；7.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。

新产品移送投产的处理□ 总则1.新产品的开发都有必要具有赞同的规划任务书(或建议书)，由规划部分进行技能规划，作业图规划经赞同、审理、会签后进行样试。

样企图符号为“S”，批企图符号为“A”，批出产图符号为“B”。

A和B的符号有必要由总工程师安排举行会议承认。

2.每一项新产品要力求结构牢靠，技能先进，具有杰出的工艺性。

3.产品的主要参数、型式、尺度、根本结构应选用国家规范或世界同类产品的先进规范，在充沛满意运用需求的基础上，做到规范化、系列化和通用化。

4.每一项新产品都有必要通过样品试制和小批试制后方可成批出产，样试和小批试制的产品有必要通过严厉的检测，具有完好的试制和检测陈述。

部分新产品还有必要具有运转陈述。

样试、批试均由总工程师掌管招集有关单位进行判定，并承认投产后与否和下一步作业安排在同一系列中，单个工艺上改变很小的新品，经工艺部分赞同，能够不进行批试，在样品试制后，直接处理成批投产的手续。

5.新产品移送出产线由总师办安排，总工程师掌管举行有规划、试制、方案、出产、技能、工艺、全质办、查看、规范化、技能档案、出产车间等各有关部分参与的判定会，多方面听取定见，对新产品从技能、经济上作出评价，承认规划合理性，工艺规程、工艺配备没有问题后，提出是否能够正式移送出产线及移送时刻的定见。

6.赞同移送出产线的新产品，有必要有产品技能规范、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技能材料。

7.移送出产线的新产品有必要填写“新产品移送出产线判定检验表”，经各方签字。

□ 技能材料检验1.图纸幅面和制图要契合有关国家规范和企业规范要求。

2.成套图册编号要有序，蓝图与什物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

3.产品图应按会签批阅程序签字。

总装图有必要经总工程师检查赞同。

工艺工装图纸材料由工艺科编制和规划，悉数底图应移送技能档案室签收归档。

4.检验前一个月应将图纸、材料送检验部分审理。

5.技能材料的检验汇总归口处理由研究所担任。

新产品移交投产的管理规定（5篇模版）第一篇：新产品移交投产的管理规定新产品移交投产的管理规定新产品移交投产的管理规定第一条新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。

样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。

A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。

第二条每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。

第三条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

第四条每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。

部分新产品还必须具有运行报告。

样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产与否和下一步工作安排。

在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

第五条新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

第六条批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

第七条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字。

第八条技术资料验收图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

产品图应按会签审批程序签字。

总装图必须经总工程师审查批准。

工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。