沸腾造粒机说明书

FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。

将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。

二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。

2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。

3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。

4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。

5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。

6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。

与物料接触部分采用不锈钢制作。

7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。

制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。

本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。

2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。

主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。

当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。

在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。

加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。

3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。

在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。

2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。

操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。

3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。

4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。

F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。

包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。

2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。

3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。

5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。

6、催化剂的制粒和包衣。

7、颜料、色料、燃料的制粒。

8、其他一般化学品的制粒。

三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。

粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。

2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备即可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。

设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。

fl-60沸腾制粒机技术参数FL-60沸腾制粒机是一种常用的制药设备，用于将粉状或颗粒状的物料制成球形颗粒。

它采用高速旋转的制粒盘将物料喷雾成滴，再通过热空气进行干燥和颗粒化处理。

FL-60沸腾制粒机的技术参数主要包括以下几个方面：1. 生产能力：FL-60沸腾制粒机的生产能力通常可根据物料的特性和工艺需求进行调整。

根据实际需要，其生产能力可在10kg/h到60kg/h之间进行调节。

2. 进料粒度：进料粒度是影响制粒效果的重要参数之一。

一般来说，物料的进料粒度应在制粒机的规定范围内。

对于FL-60沸腾制粒机来说，通常要求物料的进料粒度在60目到100目之间。

3. 四孔喷雾头：FL-60沸腾制粒机采用四孔喷雾头，通过旋转喷雾头和干燥管的高速旋转，实现物料的均匀喷雾和颗粒化。

喷雾头的设计和材料都直接影响制粒效果和设备的稳定性。

4. 制粒盘直径：制粒盘的直径是制粒机的重要参数之一，它直接决定了物料在制粒过程中的接触时间和颗粒化效果。

FL-60沸腾制粒机的制粒盘直径通常为600mm，可根据需要进行调整。

5. 温度控制：制粒过程中的温度控制是保证产品质量的关键之一。

FL-60沸腾制粒机采用可调节的热空气温度控制系统，以实现对制粒过程中的温度进行精确控制。

6. 压气机功率：FL-60沸腾制粒机通常需要配备一台压气机用于提供压缩空气以实现喷雾和颗粒化过程。

压气机的功率大小决定了压缩空气的供给能力，对制粒效果和设备稳定性都有一定影响。

7. 机器尺寸：FL-60沸腾制粒机的外形尺寸通常为800mm×1100mm×1760mm（长×宽×高），整机体积较小，便于安装和移动。

机器的材质主要选择高品质不锈钢，具有良好的防腐和易清洗的特点。

总体而言，FL-60沸腾制粒机是一种通过喷雾和颗粒化技术制备球形颗粒的设备。

其技术参数包括制粒机的生产能力、进料粒度、喷雾头设计、制粒盘直径、温度控制、压气机功率和机器尺寸等。

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。

干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。

整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。

二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。

为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。

三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。

b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。

c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。

d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。

e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。

(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。

.FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区专业资料Word.目录一、技术参数 (3)二、用途 (5)三、工作原理及特点 (5)四、安装场地选择 (6)五、安装工作 (6)六、操作 (7)七、维护和检修 (10)八、常见故障及处理 (12)九、易损件目录 (13)专业资料Word.一、技术参数专业资料Word.作业时间min 45-90 随物料特性而定专业资料Word.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。

包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。

2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。

3、糊精的制粒CMC、PV A、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。

5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。

6、催化剂的制粒和包衣。

7、颜料、色料、燃料的制粒。

8、其他一般化学品的制粒。

三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。

粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。

2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

专业资料Word.（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。

（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备即可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。

四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。

一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。

三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。

FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。

2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。

3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。

4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。

5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。

二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。

2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。

3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。

4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。

5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。

6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。

7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。

8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。

三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。

2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。

3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。

4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。

2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。

3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。

4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。

5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。

以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。

在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。