千分尺使用方法

内径千分尺的使用方法

很多人在刚接触内径千分尺的时候都不知道该如何下手去操作，更不用说去测量内孔了。下面我们天拓自动化设备公司为大家简述一下，内径千分尺内孔测量的使用方法：

1 正确测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检

测一次，其示值误差均不应超过要求。

2 误差分析

内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的

游标卡尺和千分知识

一、游标卡尺读数 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的

工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

图1 游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理与读数方法

以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚

的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的

刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……

mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻 度49mm的长度，分为50等份，

即每格为：0.98mm

主尺和副尺的刻度每格相差：

1-0.98=0.02mm

即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件， 测量前，主尺与副尺

的0线是对齐的，测量时，副尺相对主 尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm

厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格

正好与主尺的第4格对齐。

读数方法，可分三分步骤；

1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图2 0.02mm游标卡尺的读数方法

如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与

主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：

0.02 X9= 0.18 mm

所以被测工件的尺寸为：

64+0.18=64.18 mm

2．游标卡尺的使用与注意事项

（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如

图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外径的方法， c)

三爪数显内径千分尺的使用方法

三爪数显内径千分尺是一种常用的测量工具，它可以用来测量内径的尺寸，具有精度高、使用方便等优点。下面将介绍三爪数显内径千分尺的使用方法。

一、准备工作

在使用三爪数显内径千分尺之前，需要进行一些准备工作。首先，需要检查千分尺的电池是否充足，以确保其正常工作。其次，需要选择合适的三爪，根据被测物体的内径大小选择相应的三爪。最后，需要将三爪插入被测物体内部，确保其牢固。

二、测量步骤

1. 将三爪插入被测物体内部，确保其牢固。

2. 轻轻旋转千分尺，使三爪均匀地接触被测物体内壁。

3. 确认千分尺读数为零，如果不为零，则需要进行调零操作。

4. 旋转千分尺，使三爪向内移动，直到三爪完全接触被测物体内壁。

5. 读取千分尺上的数值，记录下来。

6. 旋转千分尺，使三爪向外移动，取出千分尺。

7. 根据记录的数值计算出被测物体的内径大小。

三、注意事项

1. 在使用三爪数显内径千分尺时，需要注意保持千分尺的清洁和干燥，以免影响其测量精度。

2. 在插入三爪时，需要注意插入的深度，以确保三爪能够牢固地接触被测物体内壁。

3. 在读取千分尺数值时，需要注意读数的准确性，以免出现误差。

4. 在测量过程中，需要注意保持千分尺的稳定，以免影响测量精度。

5. 在测量完成后，需要将千分尺放回原处，并进行清洁和保养，以延长其使用寿命。

三爪数显内径千分尺是一种非常实用的测量工具，它可以用来测量内径的尺寸，具有精度高、使用方便等优点。在使用时，需要注意保持千分尺的清洁和干燥，插入三爪的深度，读取千分尺数值的准确性，保持千分尺的稳定等注意事项，以确保测量精度和使用寿命。

千分尺使用说明书

1． 各部名称：

（1） 数显千分尺

（2） 刻度显示千分尺

2． 刻度读取方法：

（1） 数显千分尺

测量值：直接读出所显示的数据。

（2） 刻度显示千分尺：

测量值：主轴刻度+副轴刻度

根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。

〈1〉 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和之间，所以主轴刻度是7mm.

〈2〉 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得，因此副轴刻度是。

〈3〉 往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中，由于主轴1个刻度单位是，因此

×=。

〈4〉 把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

在下图中，其测量值是7+=

3． 使用顺序：

使用前的检查确认。

1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。

2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。

3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。

在此时，检查确认基点（零点）正确。

*数显千分尺：进行复位，使显示为。

*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺

主轴来使主轴零点与副轴零点重合。

4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。

使用方法：

1）千分尺的保持方法

〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。

〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。

2） 测量顺序

〈1〉 用一只手轻轻拿起被测件。

〈2〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。