钢支座技术规格书

改建铁路叶柏寿至赤峰铁路扩能改造工程铁路桥梁钢支座技术规格书中铁工程设计咨询集团有限公司2016年02月简支梁及刚构-连续梁球型支座技术规格书1、总则1.1概述1.1.1本技术规格书适用于改建铁路叶柏寿至赤峰铁路扩能改造工程简支梁及刚构连续梁TJQZ-通桥8160系列、TJQZ- 8360系列球型支座产品。

其中，TJQZ-通桥8160系列球型支座与梁体、墩台接口的安装尺寸（螺栓孔位置、支座高度、螺栓孔直径）满足通桥（2007）8160安装图要求；TJQZ- 8360系列球型支座与梁部接口的安装尺寸（螺栓孔位置、螺栓孔直径）满足通桥（2007）8360安装图要求。

1.1.2本技术规格书规定了TJQZ-通桥8160系列、TJQZ- 8360系列球型支座的技术参数、材料、制造、检验、包装、运输、移交、安装及养护维修、保修期等要求。

1.1.3铁路桥梁球型钢支座按使用性能分固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座四种基本型式。

本线为单线铁路，仅需固定支座、纵向活动支座两种类型。

1.2一般规定1.2.1除本技术规格书另有规定，在引用的标准或规定发生分歧时，应按以下顺序优先考虑：(1)本技术规格书；(2)本技术规格书所依据的标准、规范；(3)中华人民共和国相关国家标准、行业标准及规范；(4)其它国家官方、团体或协会颁布的标准、规范。

1.2.2本技术规格书中引用的标准或规范，如在实施期间颁布新的版本，实施时是否采用新版本的规定，经建设单位、设计单位和支座制造厂共同协商，由建设单位按相关程序确定。

1.2.3依据的主要标准、规范(1)《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；(2)《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）；(3)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；(4)《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）（2009版）；(5)《铁路桥梁球型支座》（TB/T3320-2013）；(6)《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)；(7)《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；(8)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)；(9)《合金结构钢》 (GB/T3077-1999)(10)《不锈钢冷轧钢板和钢带》(GB/T3280-2007)；(11)《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）；(12)《大型低合金钢铸件》(JB/T6402-2006)；(13)《硅脂》(HG/T2502-93)；(14)《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）；(15)《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》(TB/T3274-2011)2、支座技术要求2.1 支座结构TJQZ-通桥8160系列、TJQZ- 8360系列球型支座按其结构分为固定支座（GD）、纵向活动支座（ZX）、横向活动支座（HX）和多向活动支座（DX）四种基本型式。

球型钢支座资料1、产品介绍依据现行行业标准，同时参照并满足欧洲标准及相关行业规范（双标准、多规范）研发的桥梁标准构件系列产品，属专利技术成果，通过了省部级科技成果鉴定，且已上升为中华人民共和国交通运输行业标准，适用于各类公路、市政及轨道交通桥梁。

〖JQZ系列新型球型钢支座〗通过对优质材料的选用和结构的优化设计（专利技术），大大提升了支座的承载能力，改善了支座的转动性能和滑动性能，延长了支座的使用寿命，并且减小了支座的结构尺寸，减轻了重量，降低了成本，同时安装施工方便、更换维护容易，是一款同时满足国内外“双标准、多规范”的新型桥梁构件，属行业推荐标准系列产品。

2、产品特点结构新颖：独特的转动条结构提升了支座的转动及受力性能；包覆不锈钢的球冠转动面提升了支座的转动性能。

材质优良：耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯，提升了支座的耐磨性能、滑动性能和使用寿命；优质材料的采用提高了设计面压，减JQZ（Ⅲ）型（抗震型）--设计水平承载力为支座竖向承载力的22.5%；3.3 设计转角θ（rad）本系列支座的设计转角不小于±0.02rad。

3.4 设计位移单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±40mm；单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm，±100mm，±150mm，±200mm，±250mm，±300mm。

3.5 温度适用范围本系列支座温度适用范围常温型为-25℃~+60℃；耐寒型为-40℃~+60℃。

3.6 摩擦系数μ本系列支座设计摩擦系数不大于0.03。

注：若项目有特殊需求，本系列支座以上各技术性能参数均可进行定制设计。

4、产品结构产品结构示意图固定型系列（JQZ-GD）单向活动型系列（JQZ-DX）双向活动型系列（JQZ-SX）4.1支座代号示例：JQZ（Ⅰ）-6.0-GD，表示：设计竖向承载力为6.0MN，设计水平承载力为竖向承载力的10%，常温型，JQZ（Ⅰ）系列固定型球型钢支座；JQZ（Ⅱ）-10.0-DX-e50，表示：设计竖向承载力为10.0MN，主位移方向位移量为±50mm，设计水平承载力为竖向承载力的15%，常温型，JQZ（Ⅱ）系列单向活动型球型钢支座；JQZ（Ⅲ）-8.0-SX-e100- F，表示：设计竖向承载力为8.0MN，主位移方向位移量为±100mm，设计水平承载力为竖向承载力的22.5%，耐寒型，JQZ（Ⅲ）系列双向活动型球型钢支座。

钢结构支座计算书一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。

该建筑主体结构采用钢结构，为了确保结构的稳定性和安全性，需要对钢结构支座进行详细的计算分析。

二、设计依据1、《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）（2016 年版）4、相关工程地质勘察报告5、业主提供的设计要求和相关资料三、荷载取值1、永久荷载结构自重：根据钢结构构件的实际尺寸和材料密度计算。

附加恒载：包括楼面板、屋面板、吊顶等的自重，按照实际情况取值。

2、可变荷载楼面活荷载：根据建筑物的使用功能，按照规范取值。

屋面活荷载：考虑雪荷载、积灰荷载等，按照规范取值。

风荷载：根据工程所在地的基本风压、地面粗糙度等参数，按照规范计算风荷载标准值。

地震作用：根据工程所在地的抗震设防烈度、设计基本地震加速度等参数，按照规范计算地震作用。

四、支座类型及布置本工程采用的钢结构支座类型为具体支座类型，其布置方式如下：1、在建筑物的具体位置设置支座，支座间距为具体间距。

2、支座的平面布置应满足结构受力要求，同时考虑建筑物的使用功能和建筑造型。

五、支座反力计算1、竖向反力计算考虑永久荷载和可变荷载的组合，按照结构力学方法计算各支座处的竖向反力。

对于多跨连续结构，应考虑支座的不均匀沉降对竖向反力的影响。

2、水平反力计算风荷载作用下，根据结构的抗侧刚度和变形，计算各支座处的水平反力。

地震作用下，按照振型分解反应谱法或时程分析法计算各支座处的水平反力。

六、支座受力分析1、抗压强度验算支座承受的竖向压力应小于其抗压承载力设计值。

抗压承载力设计值根据支座的材料和几何尺寸，按照相关规范计算。

2、抗剪强度验算支座承受的水平剪力应小于其抗剪承载力设计值。

抗剪承载力设计值根据支座的材料和构造，按照相关规范计算。

3、稳定性验算对于受压支座，应进行稳定性验算，确保其在竖向荷载作用下不发生失稳。

tjgz系列轨道交通桥梁球型钢支座技术规格书第一部分：引言在现代城市交通建设中，轨道交通桥梁扮演着至关重要的角色。

而其中，球型钢支座作为轨道交通桥梁的重要组成部分，其技术规格书对于保障轨道交通桥梁的安全和稳定起着至关重要的作用。

本文将深入探讨tjgz系列轨道交通桥梁球型钢支座技术规格书，帮助读者更加深入地了解这一关键技术规范。

第二部分：技术规格书概述tjgz系列轨道交通桥梁球型钢支座技术规格书是针对轨道交通桥梁球型钢支座的设计、制造和安装提供了一系列的技术规范和标准。

该技术规格书详细规定了球型钢支座的型号、尺寸、材料、制造工艺、质量控制、安装要求等内容，以确保球型钢支座在轨道交通桥梁中能够正常运行并保持稳定性。

第三部分：对技术规格书内容的深度分析1. 球型钢支座的型号和尺寸根据tjgz系列技术规格书的要求，球型钢支座的型号和尺寸需要满足特定的要求，包括承载能力、变形限制、摩擦阻力等参数。

这些参数的合理设置对于球型钢支座的使用寿命和承载能力有着重要的影响。

2. 材料和制造工艺技术规格书还对球型钢支座所使用的材料和制造工艺提出了明确的要求。

球型钢支座通常采用高强度钢材制造，而其制造工艺也需要满足一定的标准，以确保球型钢支座在使用过程中不出现质量问题。

3. 质量控制为了保证球型钢支座的质量，技术规格书还对球型钢支座的质量控制进行了详细的规定，包括原材料的质量检验、生产工艺的控制以及最终产品的验收标准等。

4. 安装要求技术规格书还对球型钢支座的安装提出了一系列要求，包括安装的位置、方法、设备和验收标准等。

这些要求的严格执行对于轨道交通桥梁的安全和稳定具有至关重要的意义。

第四部分：技术规格书的总结与展望技术规格书的制定，对于推动轨道交通桥梁的发展具有积极的意义。

在今后的工作中，我们需要继续完善和优化技术规格书的内容，以适应轨道交通桥梁技术的不断更新和改进。

我们还需要加强对技术规格书的执行和监督，确保其能够在实际工程中得到有效的应用。

技术规格书(钢结构)技术规格书(钢结构)1. 引言本技术规格书旨在阐述钢结构的设计、施工和验收要求，以确保建筑物的稳定性、安全性和耐久性。

本适用于钢结构的设计师、建筑商、施工人员和监理单位等相关人员。

2. 术语和定义2.1 钢结构：指由钢材构成的建筑结构体系，包括钢柱、钢梁、钢桁架等。

2.2 承重构件：指钢结构中负责承担荷载的主要构件，如钢柱、钢梁等。

2.3 钢材牌号：指用于钢结构的材料牌号和等级，如Q235B、Q345B等。

3. 设计要求3.1 载荷计算3.1.1 根据建筑物的用途和规模，计算设计载荷，包括永久荷载、活荷载、风荷载和地震荷载等。

3.1.2 结构设计要考虑工况组合，包括常规工况、临时工况和紧急工况等。

3.2 结构设计3.2.1 结构形式：根据建筑物的特点和功能，选择适合的结构形式，如框架结构、悬挑结构等。

3.2.2 结构计算：根据设计载荷和结构形式，计算各承重构件的尺寸、截面面积和刚度等。

4. 材料和构件要求4.1 钢材选用4.1.1 钢板：选用符合规定牌号和等级的钢板，厚度和尺寸符合设计要求。

4.1.2 钢管：选用符合规定牌号和等级的钢管，直径和壁厚符合设计要求。

4.1.3 钢梁和钢柱：选用符合规定牌号和等级的钢梁和钢柱，截面尺寸和型号符合设计要求。

4.2 构件加工和焊接要求4.2.1 构件加工：保证各构件的尺寸、型号和表面质量符合设计要求。

4.2.2 焊接工艺：采用符合规定的焊接工艺和焊工资质，保证焊缝的质量和可靠性。

5. 结构施工要求5.1 基础施工5.1.1 检查基础底床的平整度和强度，确保基础的稳定性。

5.1.2 清理基础底床的杂物和污物，保证钢柱和基础的贴合度。

5.2 钢梁和钢柱安装5.2.1 钢梁和钢柱的吊装和定位要符合设计要求，保证准确度和稳定性。

5.2.2 钢梁和钢柱的连接采用可靠的螺栓连接或焊接连接，保证连接的强度和刚度。

6. 结构验收要求6.1 结构质量检验6.1.1 对每个构件的尺寸、型号和表面质量进行检查，确保符合设计要求。

楼梯滑动支座钢板技术规格一、产品范围楼梯滑动支座钢板是一种用于楼梯支撑和滑动的组件，通常由钢板制成，用于支持楼梯结构，同时具有良好的滑动性能，以减少楼梯运行时的摩擦损耗并保障安全。

二、材料要求1. 钢板采用优质碳素结构钢材料制作，材质符合GB/T700标准，具有足够的强度和韧性，以承受楼梯运行时的压力和冲击。

2. 钢板表面采用镀锌或喷涂防腐处理，以增加耐腐蚀性能和延长使用寿命。

3. 为确保产品品质，应符合国家相关标准和行业规定，具备相应的认证和检测报告。

三、技术要求1. 钢板的加工工艺应精密、准确，尺寸误差应在允许范围内，并确保楼梯支撑平稳牢固。

2. 钢板表面应平整光滑，不得有裂纹、凹凸和锈蚀等缺陷，以保障楼梯运行的安全和舒适性。

3. 滑动支座应具有一定的承载能力和耐磨性，在长期使用过程中保持良好的滑动性能，减少摩擦损耗。

4. 钢板边缘应进行倒角处理，以避免尖锐边缘对人身安全造成伤害。

四、安装要求1. 安装时应确保滑动支座与楼梯结构对接紧密，不得有松动现象，以免影响楼梯的稳定性和安全性。

2. 安装位置应符合设计要求，尺寸和位置应符合施工图纸标明的要求，确保楼梯的正常使用。

五、质量要求1. 钢板应进行严格的质量检验，确保产品符合技术规范和设计要求。

2. 生产厂家应建立质量追溯体系，对产品进行全程跟踪和记录，确保产品质量可追溯。

3. 产品应具有合格证明和质量检测报告，确保产品的质量符合国家相关标准和要求。

六、环保要求1. 生产过程中应遵守环保法规，确保产品生产不对环境造成污染。

2. 产品应符合环保要求，不得含有有害物质，确保使用过程中不对环境造成危害。

以上是关于楼梯滑动支座钢板技术规格的2000字详细介绍，希望对您有所帮助。

球形钢支座参数
球形钢支座是一种常用的结构支撑组件，具有承受重量大、施工方便等特点。

其参数包括以下几个方面：
1. 尺寸：球形钢支座的尺寸通常由直径和高度两个方面来描述，直径一般在50mm-200mm之间，高度则根据实际需要可在20mm-100mm 之间选择。

2. 材质：球形钢支座的制造材料一般为碳素钢，也有一些特殊场合需要使用不锈钢等耐腐蚀材料。

3. 承载力：球形钢支座的承载力是其最重要的参数之一，通常由直径、高度、材质等因素综合考虑而来，一般在100KN-1000KN之间。

4. 防腐处理：球形钢支座通常需要进行防腐处理以延长其使用寿命，主要包括喷漆、热镀锌等处理方式。

5. 安装方式：球形钢支座的安装方式一般有螺栓连接、焊接两种，具体选择应根据实际情况而定。

6. 适用范围：球形钢支座适用于各种建筑结构、桥梁、水利工程等领域的支撑，具有广泛的应用前景。

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引言：技术规格书是在钢结构工程中对于设计、施工和验收过程中必不可少的文件，它详细描述了钢结构工程的相关技术要求、标准、规范等。

本文是对“技术规格书(钢结构)（二）”进行详细解读，旨在帮助读者全面了解钢结构施工中的技术要求。

概述：本文将从结构荷载、材料要求、构件制作、焊接工艺和验收标准等五个大点进行阐述，每个大点都将详细介绍相关的小点，以便读者对钢结构工程的施工要求有更深入的了解。

正文：一、结构荷载1.设计荷载：包括常规荷载、临时荷载和特殊荷载，需要根据具体的工程情况确定。

2.荷载组合：根据相关规范，将不同类型的荷载按照一定的组合方式计算，并确定设计荷载组合。

3.荷载传递：描述结构荷载的传递路径和传递方式，确保荷载能够正确传递到基础或其他组件上。

二、材料要求1.钢材选择：根据设计要求和施工条件，选择合适的钢材，包括型钢、钢板等。

2.材料性能：要求钢材能满足相应的力学性能、化学成分和物理性能等要求。

3.表面处理：钢材的防腐处理和涂装要求，以提高材料的耐久性和防腐性。

三、构件制作1.加工精度：要求构件的尺寸精度和几何形状符合设计要求，在加工过程中要进行相应的测量和调整。

2.焊接质量：钢结构中的焊接是重要的连接方式，要求焊缝的质量符合相关标准和规范，并通过无损检测进行验收。

3.构件装配：要求构件的连接方式、装配顺序和固定方法符合相应的规范，保证整体结构的稳定性和安全性。

四、焊接工艺1.焊接方法：根据不同的构件和焊接部位，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。

2.焊接材料：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等，以保证焊接接头的质量。

3.焊接工艺参数：确定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以控制焊接过程中的温度和热影响区，提高焊接接头的质量。

五、验收标准1.工序验收：对于每个施工工序的验收要求，包括构件制作、焊接、涂装等工序，确保施工过程符合规范。

2.无损检测：对于焊缝进行无损检测，检验焊接质量是否符合相关标准。

一、钢支撑材料标准：1、钢支撑主材为A609钢支撑（t=16）。

2、在端头井部位，斜撑两端头材料：钢板材料为A3，&=20mm,钢筋为‖级钢，焊条E50。

3、在直撑段，钢支撑接头断面（除三角肋板N17大样，钢板为&=20mm 外）、钢支撑接头详图、钢支撑防脱落措详图中所用钢板为均采用Q235B，具体钢板厚度见详图，焊条为E43。

契块为45号铸钢，锚筋采用HPB300级钢筋。

吊钩为圆钢A16，钢支撑接头断面采用M24螺栓连接，钢支撑与活络头钢板连接采用M20螺栓连接，L=100mm。

4、在钢支撑防脱落详图中，支撑节点大样中和换撑节点大样中，钢支撑端头钢板与地下连续墙和外墙采用M25，B级螺栓，n=9，四角固定。

在纵向支撑梁与钢支撑固定大样中，钢支撑与型钢联系梁采用下方垫30mm厚橡胶垫块，两个U型螺栓（A20）。

二、钢支撑技术标准说明：1、总说明1.1钢支撑应有足够的刚度，断面不得小于设计断面，基坑开挖中必须严格按设计位置及时，可靠地架设支撑，并按设计要求施加预应力，1.2、车站基坑开挖深度约为17.5米，明挖顺做法施工，共设四道支撑，除第一道支撑为钢筋混凝土支撑外其余均为钢支撑。

支撑计算轴力值与各开挖部位移报警值如下表所示：注明：斜撑轴力×1.4，支撑轴力为包络图的最大轴力。

1.3在施工过程中要求对每道钢支撑预加轴力，其值为设计轴力的50%。

为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加轴力的装置。

1.4作用在支撑顶面的施工活荷载不大于1KN/m。

2、安装技术要求：1、本图尺寸均以毫米计。

2、钢支撑端面和侧墙接触面应垂直和平整，保证链接可靠。

斜撑、直撑均应设置防脱落措施。

3、支撑设置和安装容许误差：31同层支撑中心标高不大于30mm；3.2支撑构件两端的标高差不大于20mm；3.3支撑水平轴线偏差不大于30mm。

4、所有直接乘力的钢板端面谐应预先铣平。

5、预埋钢板及托架位置可根据现场实际情况作适当调整。

球形钢支座参数球形钢支座是一种用于桥梁、高架桥等大型公路工程中的构造元件。

它主要用于承受桥面的压力，避免桥面因受到车辆等载荷而产生的变形和位移。

以下是球形钢支座的参数：1. 材质：球形钢支座的主要材料为优质碳钢和合金钢。

这些材料具有高强度、高硬度和良好的韧性等优良特性。

此外，球形钢支座还经过多道工序的加工和处理，确保其结构紧密、耐用性强。

2. 规格：球形钢支座的规格多种多样，根据不同的工程需要，可以生产出不同规格的球形钢支座。

一般来说，球形钢支座的规格主要包括支座直径、球径、高度、内腔直径等。

3. 承载能力：球形钢支座的承载能力是其最重要的参数之一。

这个参数也是工程设计中最关键的因素之一。

球形钢支座的承载能力是由其材料、规格和结构等因素所决定的。

一般来说，球形钢支座的承载能力越高，其使用寿命和安全性也就越高。

4. 耐久性：球形钢支座的耐久性也是一个非常重要的参数。

一般来说，球形钢支座需要具备较长的使用寿命。

此外，球形钢支座在使用过程中还要具备较强的抗氧化、抗腐蚀、抗震等能力，以保证其长期安全可靠的使用。

5. 安装便捷性：球形钢支座的安装便捷性也是一个非常重要的参数。

一般来说，球形钢支座的安装需要考虑到其重量、体积、结构等多种因素，以确保其在工程中的安装便捷性和精度。

总体来说，球形钢支座是一种非常重要的公路工程用材，在工程设计和施工中拥有着非常重要的地位。

通过加强对球形钢支座的参数研究和优化设计，可以更好地满足公路工程建设的需要，提高公路工程的质量和安全性。

1、产品介绍依据现行行业标准，同时参照并满足欧洲标准及相关行业规范（双标准、多规范）研发的桥梁标准构件系列产品，属专利技术成果，通过了省部级科技成果鉴定，且已上升为中华人民共和国交通运输行业标准，适用于各类公路、市政及轨道交通桥梁。

〖JQZ系列新型球型钢支座〗通过对优质材料的选用和结构的优化设计（专利技术），大大提升了支座的承载能力，改善了支座的转动性能和滑动性能，延长了支座的使用寿命，并且减小了支座的结构尺寸，减轻了重量，降低了成本，同时安装施工方便、更换维护容易，是一款同时满足国内外“双标准、多规范”的新型桥梁构件，属行业推荐标准系列产品。

2、产品特点结构新颖：独特的转动条结构提升了支座的转动及受力性能；包覆不锈钢的球冠转动面提升了支座的转动性能。

材质优良：耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯，提升了支座的耐磨性能、滑动性能和使用寿命；优质材料的采用提高了设计面压，减小了支座的尺寸，减轻了重量，降低了工程造价。

安装方便：附属构件灵活设计，采用套筒及锚固螺栓与墩、梁连接，安装方便、维护容易。

3、技术性能3.1竖向承载力本系列支座根据设计需求，竖向承载力分为33个等级：1.0MN、1.5MN、2.0MN、2.5MN、3.0MN、3.5MN、4.0MN、4.5MN 、5.0MN、5.5MN 、6.0MN、7.0MN、8.0MN、9.0MN、10.0MN、12.5MN、15.0MN、17.5MN、20.0MN、22.5MN、25.0MN、27.5MN、30.0MN、32.5MN、35.0MN、37.5MN、40.0MN、45.0MN、50.0MN 、55.0MN、60.0MN、65.0MN、70.0MN。

3.2水平承载力固定型支座各向、单向活动型支座非活动方向的设计水平承载力分三级：JQZ （I）型（普通型）--设计水平承载力为支座竖向承载力的10% ;JQZ （H）型（抗震型）--设计水平承载力为支座竖向承载力的15% ；JQZ （川）型（抗震型）--设计水平承载力为支座竖向承载力的22.5% ;3.3设计转角B（rad ）本系列支座的设计转角不小于土0.02rad。

钢材技术规格书（一）技术要求1.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋执行GB 1499.1-2008国家标准及其引用标准。

其中：牌号：HPB300；表面形状：光圆；级别：I；公称直径6～22mm。

（1）包装、标志和质量证明书执行GB 1499.1-2008国家标准，还应符合GB/T2101-2008有关规定。

其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。

（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981-2009国家标准。

公称直径6-12mm 允许偏差正负0.3mm，14-22mm允许偏差正负0.4mm；外形不圆度：≤0.4mm。

（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘条按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。

（4）检查及验收执行GB1499.1-2008标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T2101-2008的规定。

（5）盘条在交货地点过磅（检斤）计重交货，买卖双方对验收时的过磅数量有异议，可找双方都认可的第三方进行复磅，具体事宜买卖双方协商解决。

2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋执行GB1499.2-2007国家标准及其引用标准。

其中：牌号：HRB400；表面形状：月牙肋；公称直径：6～50mm。

(1)包装、标志和质量证明书执行GB1499.2-2007标准，带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法；还应符合GB/T2101-2008有关规定。

其中：按I类包装类别，盘卷状态1000Kg≤每盘≤2000Kg；直条状态2000Kg≤每捆≤2500Kg，定尺长度9米或者12米。

(2)尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB 1499.2-2007/XG1-2009国家标准。

(3)交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘螺按实际重量交货（检斤）；直条状态捆扎包装的螺纹钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。

楼梯滑动支座钢板技术规格一、产品介绍楼梯滑动支座钢板是用于支持和固定楼梯结构的重要部件，通常由特殊设计的钢板和滑动支座组成。

其主要作用是在楼梯结构受到外力作用时，减少振动和变形，提高楼梯结构的稳定性和安全性。

本技术规格将对楼梯滑动支座钢板的材质、尺寸、安装要求、性能要求等进行详细规定。

二、材质要求1. 钢板材质应选用优质碳素结构钢或合金结构钢，符合国家标准GB/T 700-2006中规定的Q235、Q345等级别要求。

2. 钢板表面应进行除锈处理，并在表面涂上防腐层，以增加其耐腐蚀性能。

3. 滑动支座应选用耐磨性能好的材料，如耐磨合金钢等，以保证其在使用过程中不易损坏。

三、尺寸要求1. 钢板的厚度应符合设计要求，在正负允许偏差范围内。

2. 钢板的长度和宽度应根据楼梯结构的设计要求进行定制，确保与楼梯结构配合良好。

3. 滑动支座的尺寸和形状应与楼梯结构的支撑部位相匹配，确保支撑稳固、灵活。

四、安装要求1. 楼梯滑动支座钢板的安装应符合国家建筑结构安装规范的相关要求，安装过程中应保证各个支座的位置、间距、角度等符合设计要求。

2. 钢板的焊接、螺栓连接等固定方式应牢固可靠, 不得出现松动现象。

3. 在安装完成后，应进行检查和试验，确保滑动支座钢板与楼梯结构的配合良好，功能正常。

五、性能要求1. 楼梯滑动支座钢板应具有良好的承载能力和抗压能力，能够承受楼梯结构在使用过程中的静、动荷载。

2. 滑动支座应具有良好的滑动和减震功能，能够有效减少楼梯结构受力时的振动和变形。

3. 钢板表面的防腐层应具有耐候性和耐磨性，能够长期保持其表面光洁和防腐效果。

六、包装和运输1. 楼梯滑动支座钢板在包装时应采用防潮、防锈的包装材料进行包装，以保证产品在运输过程中不受到外界环境的影响。

2. 在运输过程中，应采取适当的运输工具和措施，确保产品不受到碰撞和挤压，避免产品发生变形、损坏。

七、质量检验1. 对楼梯滑动支座钢板的质量应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多个方面，确保产品质量符合国家标准和设计要求。

附件一：钢材技术规格书钢筋质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。

1.建筑用热轧圆盘条（高速线材）牌号HPB300执行GB/T 1499.1-2017国家标准及引用标准。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行B/T 1499.1-2008国家标准。

其中：公称直径6mm～12mm允许偏差正负0.3mm。

外形不圆度：≤0.4mm。

验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T 1499.1-2008国家标准。

其中：1000kg≤每盘（捆）≤2500kg，在交货地点过磅计重交货。

2.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋牌号：HPB300执行GB/T 1499.1-2017国家标准及引用标准。

表面形状：光圆钢筋级别：Ⅰ强度等级：HPB300级：HPB300验收、包装、标志和质量证明书执行GB/T 1499.1-2008国家标准。

其中：按1类包装类别包装，2000kg≤每捆≤3000kg，标准定尺9米或12米。

尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T 1499.1-2008国家标准。

在交货地点按理论计算重量验收。

公称直径6-12mm允许偏差正负0.3mm,14-22mm允许偏差正负0.4mm。

外形不圆度：≤0.4mm。

3．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号：HRB400E\HRB500E。

执行GB/T 1499.2-2018国家标准及引用标准GB/T 1499.2-2018。

表面形状：月牙肋公称直径10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40mm。

（1）包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按国家标准的规定执行。

其中：按1类包装类别包装，2000kg≤每捆≤3000kg，定尺长度9米或12米；（2）检查及验收：按GB/T 1499.2-2007国家标准的规定执行，在交货地点按理论计算重量验收。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t 为一批，不足60 t 也按一批计。

空心板支座规格采用标准
注意：
1、6～10m跨径均采用橡胶支座。

2、单孔13～16m跨径采用橡胶支座；单孔20m跨径一端采用橡胶支座，另
一端采用四氟板支座。

3、对于橡胶支座，当纵坡大于1%时，要采取措施使支座平置。

4、GJZF4及GYZF4支座不允许倾斜安装,当有纵坡时必须采用梁底预埋钢垫
板调平后再放置支座。

5、计算标高时，不论是简支板还是先简后连，将板底三角垫块、支座钢板、
支座、支座垫石的总高度统一为15cm，各墩台靠支座垫石的高度来调整。

6、支座规格选用：≤15o时采用矩形（GJZ）支座，否则用圆形（GYZ）支座。

对于组合箱梁，计算标高时，将板底三角垫块、支座钢板、支座、支座垫石的总高度统一为20cm，各墩台靠支座垫石的高度来调整。

支架技术规范书固定支架技术规范本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。

1.1设计和运行条件电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；2）相对湿度：≤80%；3）海拔高度：7.0m；4）基本风压值：ω=0.38kN/m25) 抗震设防烈度：7度6) 设计基本地震加速度值：0.10g7) 设计地震分组：第一组8) 特征周期：0.25s9) 基本雪压：0.36kN/m21.2 规范和标准本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。

★《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）1.3 主要技术方案电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：前支腿：C80x40x15x2.0后支腿：C80x40x15x2.0斜梁：C80x40x15x2.0斜撑：C80x40x15x2.0檩条：C80x40x15x1.8混凝土条基：2750x390x随坡屋面支腿底板：200x200x61.4技术要求（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。